CN115157083A - 一种钢材表面处理装置及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材表面处理装置及处理工艺，涉及钢材表面处理领域，具体为机箱、加工处理件和控制面板，所述机箱的外部一侧设置有控制面板，所述机箱的上端顶部设置有升降导向柱，且升降导向柱的上端顶部设置有加工处理件，所述加工处理件包括处理箱、梯形槽、冷水喷头、酸洗喷头和热水喷头。该钢材表面处理装置及处理工艺，热水喷头，来先使热水喷头中将热水从两侧向内侧倾斜喷出，从而来对下端处的钢材表面进行初步高温冲洗，从而使钢材表面进行升温，而对称的热水喷头可使热水进行相冲，从而促进水蒸气的产生，使空间内升温较快，之后通过竖直均匀排列的酸洗喷头，来竖直向下端的钢材进行清洗酸洗，来大幅度的促进酸洗效率。

Description

一种钢材表面处理装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及钢材表面处理技术领域，具体为一种钢材表面处理装置及处理工艺。
背景技术
近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种预处理工序不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关，随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。
钢材表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝(耐酸碱溶液)制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。
现有的钢材表面处理装置，仅仅是利用粗糙的打磨件，来对钢材表面进行处理，其处理效果单一，表面磨砂的方式易造成表面受损较大，容易造成钢材尺寸的偏差，还会导致表面呈磨砂状，需要进行额外加工工序进行处理，增加额外工序，且处理精确度较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材表面处理装置及处理工艺，解决了上述背景技术中提出现有的钢材表面处理装置，仅仅是利用粗糙的打磨件，来对钢材表面进行处理，其处理效果单一，表面磨砂的方式易造成表面受损较大，容易造成钢材尺寸的偏差，还会导致表面呈磨砂状，需要进行额外加工工序进行处理，增加额外工序，且处理精确度较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材表面处理装置及处理工艺，包括机箱、加工处理件和控制面板，所述机箱的外部一侧设置有控制面板，所述机箱的上端顶部设置有升降导向柱，且升降导向柱的上端顶部设置有加工处理件，所述加工处理件包括处理箱、梯形槽、冷水喷头、酸洗喷头和热水喷头，所述处理箱的下端内部开设有梯形槽，且梯形槽的内部上端排列设置有酸洗喷头，所述梯形槽的内壁两侧对称设置有冷水喷头，且梯形槽的内壁另两侧对称设置有热水喷头。
可选的，所述机箱包括收液空间、斜坡端部、调控杆、过滤膜框架板、连接杆和支撑架，所述机箱的内侧处开设有收液空间，且收液空间的内侧处设置有斜坡端部，所述斜坡端部的下端四周设置有调控杆，且调控杆的下端底部设置有过滤膜框架板，所述过滤膜框架板的内侧上端设置有连接杆，且连接杆的上端顶部设置有支撑架。
可选的，所述斜坡端部通过调控杆和过滤膜框架板构成传动结构，且过滤膜框架板、连接杆和支撑架构成固定结构。
可选的，所述收液空间和支撑架之间尺寸相互配合，所述斜坡端部呈朝向内侧倾斜状分布。
可选的，所述机箱还包括回收箱、传动滑槽和抛光辊，所述机箱的底部中端设置有回收箱，所述收液空间的内侧两端开设有传动滑槽，且传动滑槽的内侧处设置有抛光辊。
可选的，所述收液空间通过传动滑槽和抛光辊构成滑动结构，且抛光辊和支撑架之间呈相切状分布。
可选的，所述酸洗喷头沿梯形槽的中轴线处呈排列状分布。
可选的，所述冷水喷头和热水喷头分别沿梯形槽内壁处呈对称状排列分布。
可选的，所述加工处理件还包括减震垫圈、冷水输管和热水输管，所述加工处理件的下端底部设置有减震垫圈，且冷水喷头的外部处连通有冷水输管，并且热水喷头的外部处连通有热水输管。
可选的，所述加工处理件还包括减震垫圈、冷水输管和热水输管，所述加工处理件的下端底部设置有减震垫圈，且冷水喷头的外部处连通有冷水输管，并且热水喷头的外部处连通有热水输管。
可选的，所述
S、将需表面处理板材，放置在支撑架的上端处进行固定，并在调控杆传动下，处于收液空间内，并将冷水输管和热水输管进行预先安装；
S、控制升降导向柱使加工处理件下移，来使处理箱下的减震垫圈和机箱进行贴合固定；
S、先通过梯形槽内侧对称的热水喷头，来从两侧对下端板材表面进行冲洗升温；
S、之后通过垂直状的酸洗喷头，来将酸洗液竖直向下喷射，来对表面进行酸洗反应；
S、使可水平移动的抛光辊对钢材表面进行摩擦抛光；
S、以冷水喷头对污渍进行冲洗，通过调控杆和升降导向柱将钢材移出收液空间；
S、将从斜坡端部内流出的污水聚集至回收箱进行回收处理，并将过滤膜框架板上层过滤杂质进行处理。
本发明提供了一种钢材表面处理装置及处理工艺，具备以下有益效果：
1.该钢材表面处理装置及处理工艺，机箱、加工处理件和控制面板，机箱的外部一侧设置有控制面板，机箱的上端顶部设置有升降导向柱，且升降导向柱的上端顶部设置有加工处理件，机箱包括收液空间、斜坡端部、调控杆、过滤膜框架板、连接杆和支撑架，机箱的内侧处开设有收液空间，且收液空间的内侧处设置有斜坡端部，斜坡端部的下端四周设置有调控杆，且调控杆的下端底部设置有过滤膜框架板，过滤膜框架板的内侧上端设置有连接杆，且连接杆的上端顶部设置有支撑架。斜坡端部通过调控杆和过滤膜框架板构成传动结构，且过滤膜框架板、连接杆和支撑架构成固定结构。收液空间和支撑架之间尺寸相互配合，斜坡端部呈朝向内侧倾斜状分布。机箱还包括回收箱、传动滑槽和抛光辊，机箱的底部中端设置有回收箱，收液空间的内侧两端开设有传动滑槽，且传动滑槽的内侧处设置有抛光辊。收液空间通过传动滑槽和抛光辊构成滑动结构，且抛光辊和支撑架之间呈相切状分布，以收液空间作为对钢材表面的加工空间，并配合着倾斜的斜坡端部，可辅助处理工艺过程中的废水进行收集，并使斜坡端部可对下端的调控杆进行防护，来保证调控杆的长期使用，在调控杆进行传动过程中，可带动下端的过滤膜框架板进行下移，使过滤膜框架板嵌合在回收箱内部，来保证对污水的充分过滤，并使固定连接在过滤膜框架板上的连接杆和支撑架进行整体升降，从而使待处理的钢材进行升降，来移动至收液空间内进行预处理准备作业，并在机箱上升降导向柱的传动下，来使加工处理件和机箱进行贴合，来使收液空间处于密封状态，减少内部热量流失，并可配合着侧端抛光辊，来使其进行水平移动，从而可对钢材表面进行摩擦清洁，使酸洗处理更加充分快速，提高对钢材表面处理效率。
2.该钢材表面处理装置及处理工艺，加工处理件包括处理箱、梯形槽、冷水喷头、酸洗喷头和热水喷头，处理箱的下端内部开设有梯形槽，且梯形槽的内部上端排列设置有酸洗喷头，梯形槽的内壁两侧对称设置有冷水喷头，且梯形槽的内壁另两侧对称设置有热水喷头。酸洗喷头沿梯形槽的中轴线处呈排列状分布。冷水喷头和热水喷头分别沿梯形槽内壁处呈对称状排列分布。加工处理件还包括减震垫圈、冷水输管和热水输管，加工处理件的下端底部设置有减震垫圈，且冷水喷头的外部处连通有冷水输管，并且热水喷头的外部处连通有热水输管。加工处理件还包括减震垫圈、冷水输管和热水输管，加工处理件的下端底部设置有减震垫圈，且冷水喷头的外部处连通有冷水输管，并且热水喷头的外部处连通有热水输管，以处理箱作为对钢材的处理件，利用梯形槽内壁四周对称分布的冷水喷头和热水喷头，来先使热水喷头中将热水从两侧向内侧倾斜喷出，从而来对下端处的钢材表面进行初步高温冲洗，从而使钢材表面进行升温，而对称的热水喷头可使热水进行相冲，从而促进水蒸气的产生，使空间内升温较快，之后通过竖直均匀排列的酸洗喷头，来竖直向下端的钢材进行清洗酸洗，并在高温环境下，来大幅度的促进酸洗效率，之后使冷水喷头来对钢材表面进行收尾清洁，将其表面的污水进行冲洗，来保证钢材表面的洁净，使整个操作呈数控自动化状态，解放操作劳动力，提高对钢材的处理效率。
附图说明
图1为本发明正面结构图；
图2为本发明机箱内部结构图；
图3为本发明机箱内部工作结构示意图；
图4为本发明机箱俯视结构示意图；
图5为本发明加工处理件内部结构示意图；
图6为本发明加工处理件仰视结构示意图。
图中：1、机箱；101、收液空间；102、斜坡端部；103、调控杆；104、过滤膜框架板；105、连接杆；106、支撑架；107、回收箱；108、传动滑槽；109、抛光辊；2、升降导向柱；3、加工处理件；301、处理箱；302、梯形槽；303、减震垫圈；304、冷水喷头；305、酸洗喷头；306、冷水输管；307、热水喷头；308、热水输管；4、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢材表面处理装置及处理工艺，包括机箱1、加工处理件3和控制面板4，机箱1的外部一侧设置有控制面板4，机箱1的上端顶部设置有升降导向柱2，且升降导向柱2的上端顶部设置有加工处理件3，机箱1包括收液空间101、斜坡端部102、调控杆103、过滤膜框架板104、连接杆105和支撑架106，机箱1的内侧处开设有收液空间101，且收液空间101的内侧处设置有斜坡端部102，斜坡端部102的下端四周设置有调控杆103，且调控杆103的下端底部设置有过滤膜框架板104，过滤膜框架板104的内侧上端设置有连接杆105，且连接杆105的上端顶部设置有支撑架106。斜坡端部102通过调控杆103和过滤膜框架板104构成传动结构，且过滤膜框架板104、连接杆105和支撑架106构成固定结构。收液空间101和支撑架106之间尺寸相互配合，斜坡端部102呈朝向内侧倾斜状分布。机箱1还包括回收箱107、传动滑槽108和抛光辊109，机箱1的底部中端设置有回收箱107，收液空间101的内侧两端开设有传动滑槽108，且传动滑槽108的内侧处设置有抛光辊109。收液空间101通过传动滑槽108和抛光辊109构成滑动结构，且抛光辊109和支撑架106之间呈相切状分布，以收液空间101作为对钢材表面的加工空间，并配合着倾斜的斜坡端部102，可辅助处理工艺过程中的废水进行收集，并使斜坡端部102可对下端的调控杆103进行防护，来保证调控杆103的长期使用，在调控杆103进行传动过程中，可带动下端的过滤膜框架板104进行下移，使过滤膜框架板104嵌合在回收箱107内部，来保证对污水的充分过滤，并使固定连接在过滤膜框架板104上的连接杆105和支撑架106进行整体升降，从而使待处理的钢材进行升降，来移动至收液空间101内进行预处理准备作业，并在机箱1上升降导向柱2的传动下，来使加工处理件3和机箱1进行贴合，来使收液空间101处于密封状态，减少内部热量流失，并可配合着侧端抛光辊109，来使其进行水平移动，从而可对钢材表面进行摩擦清洁，使酸洗处理更加充分快速，提高对钢材表面处理效率。
请参阅图5-6，本发明提供一种技术方案：一种钢材表面处理装置及处理工艺，包括加工处理件3包括处理箱301、梯形槽302、冷水喷头304、酸洗喷头305和热水喷头307，处理箱301的下端内部开设有梯形槽302，且梯形槽302的内部上端排列设置有酸洗喷头305，梯形槽302的内壁两侧对称设置有冷水喷头304，且梯形槽302的内壁另两侧对称设置有热水喷头307。酸洗喷头305沿梯形槽302的中轴线处呈排列状分布。冷水喷头304和热水喷头307分别沿梯形槽302内壁处呈对称状排列分布。加工处理件3还包括减震垫圈303、冷水输管306和热水输管308，加工处理件3的下端底部设置有减震垫圈303，且冷水喷头304的外部处连通有冷水输管306，并且热水喷头307的外部处连通有热水输管308。加工处理件3还包括减震垫圈303、冷水输管306和热水输管308，加工处理件3的下端底部设置有减震垫圈303，且冷水喷头304的外部处连通有冷水输管306，并且热水喷头307的外部处连通有热水输管308，以处理箱301作为对钢材的处理件，利用梯形槽302内壁四周对称分布的冷水喷头304和热水喷头307，来先使热水喷头307中将热水从两侧向内侧倾斜喷出，从而来对下端处的钢材表面进行初步高温冲洗，从而使钢材表面进行升温，而对称的热水喷头307可使热水进行相冲，从而促进水蒸气的产生，使空间内升温较快，之后通过竖直均匀排列的酸洗喷头305，来竖直向下端的钢材进行清洗酸洗，并在高温环境下，来大幅度的促进酸洗效率，之后使冷水喷头304来对钢材表面进行收尾清洁，将其表面的污水进行冲洗，来保证钢材表面的洁净，使整个操作呈数控自动化状态，解放操作劳动力，提高对钢材的处理效率。
一种钢材表面处理装置及处理工艺包括：
S1、将需表面处理板材，放置在支撑架106的上端处进行固定，并在调控杆103传动下，处于收液空间101内，并将冷水输管306和热水输管308进行预先安装；
S2、控制升降导向柱2使加工处理件3下移，来使处理箱301下的减震垫圈303和机箱1进行贴合固定；
S3、先通过梯形槽302内侧对称的热水喷头307，来从两侧对下端板材表面进行冲洗升温；
S4、之后通过垂直状的酸洗喷头305，来将酸洗液竖直向下喷射，来对表面进行酸洗反应；
S5、使可水平移动的抛光辊109对钢材表面进行摩擦抛光；
S6、以冷水喷头304对污渍进行冲洗，通过调控杆103和升降导向柱2将钢材移出收液空间101；
S7、将从斜坡端部102内流出的污水聚集至回收箱107进行回收处理，并将过滤膜框架板104上层过滤杂质进行处理。
综上，该钢材表面处理装置及处理工艺，首先将需表面处理板材，放置在支撑架106的上端处进行固定，并在调控杆103传动下，处于收液空间101内，并将冷水输管306和热水输管308进行预先安装，控制升降导向柱2使加工处理件3下移，来使处理箱301下的减震垫圈303和机箱1进行贴合固定，先通过梯形槽302内侧对称的热水喷头307，来从两侧对下端板材表面进行冲洗升温，之后通过垂直状的酸洗喷头305，来将酸洗液竖直向下喷射，来对表面进行酸洗反应，使可水平移动的抛光辊109对钢材表面进行摩擦抛光，以冷水喷头304对污渍进行冲洗，通过调控杆103和升降导向柱2将钢材移出收液空间101，将从斜坡端部102内流出的污水聚集至回收箱107进行回收处理，并将过滤膜框架板104上层过滤杂质进行处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢材表面处理装置，包括机箱(1)、加工处理件(3)和控制面板(4)，所述机箱(1)的外部一侧设置有控制面板(4)，其特征在于：所述机箱(1)的上端顶部设置有升降导向柱(2)，且升降导向柱(2)的上端顶部设置有加工处理件(3)，所述加工处理件(3)包括处理箱(301)、梯形槽(302)、冷水喷头(304)、酸洗喷头(305)和热水喷头(307)，所述处理箱(301)的下端内部开设有梯形槽(302)，且梯形槽(302)的内部上端排列设置有酸洗喷头(305)，所述梯形槽(302)的内壁两侧对称设置有冷水喷头(304)，且梯形槽(302)的内壁另两侧对称设置有热水喷头(307)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述机箱(1)包括收液空间(101)、斜坡端部(102)、调控杆(103)、过滤膜框架板(104)、连接杆(105)和支撑架(106)，所述机箱(1)的内侧处开设有收液空间(101)，且收液空间(101)的内侧处设置有斜坡端部(102)，所述斜坡端部(102)的下端四周设置有调控杆(103)，且调控杆(103)的下端底部设置有过滤膜框架板(104)，所述过滤膜框架板(104)的内侧上端设置有连接杆(105)，且连接杆(105)的上端顶部设置有支撑架(106)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述斜坡端部(102)通过调控杆(103)和过滤膜框架板(104)构成传动结构，且过滤膜框架板(104)、连接杆(105)和支撑架(106)构成固定结构。
4.根据权利要求2所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述收液空间(101)和支撑架(106)之间尺寸相互配合，所述斜坡端部(102)呈朝向内侧倾斜状分布。
5.根据权利要求2所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述机箱(1)还包括回收箱(107)、传动滑槽(108)和抛光辊(109)，所述机箱(1)的底部中端设置有回收箱(107)，所述收液空间(101)的内侧两端开设有传动滑槽(108)，且传动滑槽(108)的内侧处设置有抛光辊(109)。
6.根据权利要求5所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述收液空间(101)通过传动滑槽(108)和抛光辊(109)构成滑动结构，且抛光辊(109)和支撑架(106)之间呈相切状分布。
7.根据权利要求1所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述酸洗喷头(305)沿梯形槽(302)的中轴线处呈排列状分布。
8.根据权利要求1所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述冷水喷头(304)和热水喷头(307)分别沿梯形槽(302)内壁处呈对称状排列分布。
9.根据权利要求1所述的一种钢材表面处理装置，其特征在于：所述加工处理件(3)还包括减震垫圈(303)、冷水输管(306)和热水输管(308)，所述加工处理件(3)的下端底部设置有减震垫圈(303)，且冷水喷头(304)的外部处连通有冷水输管(306)，并且热水喷头(307)的外部处连通有热水输管(308)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢材表面处理装置及处理工艺，其特征在于：所述
S1、将需表面处理板材，放置在支撑架(106)的上端处进行固定，并在调控杆(103)传动下，处于收液空间(101)内，并将冷水输管(306)和热水输管(308)进行预先安装；
S2、控制升降导向柱(2)使加工处理件(3)下移，来使处理箱(301)下的减震垫圈(303)和机箱(1)进行贴合固定；
S3、先通过梯形槽(302)内侧对称的热水喷头(307)，来从两侧对下端板材表面进行冲洗升温；
S4、之后通过垂直状的酸洗喷头(305)，来将酸洗液竖直向下喷射，来对表面进行酸洗反应；
S5、使可水平移动的抛光辊(109)对钢材表面进行摩擦抛光；
S6、以冷水喷头(304)对污渍进行冲洗，通过调控杆(103)和升降导向柱(2)将钢材移出收液空间(101)；
S7、将从斜坡端部(102)内流出的污水聚集至回收箱(107)进行回收处理，并将过滤膜框架板(104)上层过滤杂质进行处理。
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