CN115157018A - 一种锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，该方法使用抛刷轮对阴极辊在线抛磨，所述抛刷轮上安装有1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片，1200目抛刷轮叶片数和1000目抛刷轮叶片数的比例为1:2。本发明的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法通过使用1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片混合安装的抛刷轮，将两种抛刷轮的优点进行结合，配合工艺参数进行在线抛磨，解决了锂电铜箔表面纹理不良和箔面氧化问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂电铜箔技术领域，具体来说，涉及一种锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法。
背景技术
箔面纹理不良主要受辊面粗糙度影响，在电镀过程中，锂电铜箔从钛辊表面上析出，由于受到钛辊面粗糙度不同，铜箔表面纹理状态不同，在线抛磨能够降低辊面粗糙度，因此，在线抛磨是十分关键的一道工序，抛刷轮材质以及抛刷工艺参数直接影响钛辊面粗糙度。
锂电铜箔在生箔工段，在线抛磨使用的材料是抛刷轮，使用的抛刷轮有1000目和1200目，抛刷轮直径305mm，片数256片；1200目抛刷轮质软，持续对阴极辊抛磨，去除阴极辊氧化层，但粗线和竖条纹改善效果不佳，需离线磨辊才能解决比较深的粗线和磨刷印，抛磨时易损伤阴极辊边部，造成撕边；1000目抛刷轮对粗线、竖条纹及磨刷印效果较好，但质硬，在辊面无异常情况下持续抛磨（恐损伤阴极辊），抛磨时易损伤阴极辊边部，造成撕边，使用这两种抛刷轮和工艺参数，都不能很好的解决箔面品质问题。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，该方法为使用抛刷轮对阴极辊在线抛磨，所述抛刷轮上安装有1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片，1200目抛刷轮叶片数和1000目抛刷轮叶片数的比例为1:2。
进一步地，所述阴极辊宽度为1500mm，所述抛刷轮的宽度为1490mm。
进一步地，所述使用抛刷轮对阴极辊在线抛磨包括湿抛和干抛。
进一步地，所述湿抛的工艺参数为：时间30-45分钟，抛光转速211r/min，摆动转速183 r/min，抛光电流4.04A，摆动电流1.69A。
进一步地，所述干抛的工艺参数为：时间10-15分钟，抛光转速211r/min，摆动转速183 r/min，抛光电流3.65A，摆动电流1.46A。
进一步地，所述抛刷轮叶片数为256片。
进一步地，所述抛刷轮的直径为305mm。
进一步地，所述抛刷轮两侧边部各向内修磨10mm，修磨宽度为33mm。
进一步地，所述抛刷轮叶片中间的突出部位宽度为1424mm。
本发明的有益效果：通过使用1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片混合安装的抛刷轮，配合调整工艺参数进行在线抛磨，解决了锂电铜箔表面纹理不良的问题，提升了生箔米数，从而提升机台稼动率，提升效率；提高了钛辊离线磨辊间隔时间，有效提升机台稼动率，提升效率；解决了锂电铜箔表面氧化问题，从而提升品质；使用混合抛刷Ra值可控制在标准范围内（0.3μm以内）。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的抛刷轮的示意图；
图2是根据本发明实施例所述的抛刷轮的侧视图；
图中：1、抛刷轮，2、突出部位，3、边部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，该方法为使用抛刷轮1对阴极辊在线抛磨，所述阴极辊宽度为1500mm，如图1-2所示，所述抛刷轮1上安装有1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片，1200目抛刷轮叶片数和1000目抛刷轮叶片数的比例为1:2，所述抛刷轮的宽度为1490mm。
所述使用抛刷轮对阴极辊在线抛磨包括第一轮湿抛和第二轮干抛。所述湿抛的工艺参数为：时间30-45分钟，抛光转速211r/min，摆动转速183 r/min，抛光电流4.04A，摆动电流1.69A。所述干抛的工艺参数为：时间10-15分钟，抛光转速211r/min，摆动转速183 r/min，抛光电流3.65A，摆动电流1.46A。
所述抛刷轮叶片数为256片，所述抛刷轮的直径为305mm，所述抛刷轮1两侧的边部3各向内修磨10mm，修磨宽度为33mm，所述抛刷轮叶片中间的突出部位2的宽度为1424mm。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过使用1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片混合安装的抛刷轮，配合调整工艺参数进行在线抛磨，解决了锂电铜箔表面纹理不良的问题，提升了生箔米数，从而提升机台稼动率，提升效率；提高了钛辊离线磨辊间隔时间，有效提升机台稼动率，提升效率；解决了锂电铜箔表面氧化问题，从而提升品质；使用混合抛刷Ra值可控制在标准范围内（0.3μm以内）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，使用抛刷轮对阴极辊在线抛磨，所述抛刷轮上安装有1200目抛刷轮叶片和1000目抛刷轮叶片，1200目抛刷轮叶片数和1000目抛刷轮叶片数的比例为1:2。
2.根据权利要求1所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述阴极辊宽度为1500mm，所述抛刷轮的宽度为1490mm。
3.根据权利要求1所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述使用抛刷轮对阴极辊在线抛磨包括湿抛和干抛。
4. 根据权利要求3所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述湿抛的工艺参数为：时间30-45分钟，抛光转速211r/min，摆动转速183 r/min，抛光电流4.04A，摆动电流1.69A。
5. 根据权利要求3所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述干抛的工艺参数为：时间10-15分钟，抛光转速211r/min，摆动转速183 r/min，抛光电流3.65A，摆动电流1.46A。
6.根据权利要求1所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述抛刷轮叶片数为256片。
7.根据权利要求1所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述抛刷轮的直径为305mm。
8.根据权利要求1所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述抛刷轮两侧边部各向内修磨10mm，修磨宽度为33mm。
9.根据权利要求1所述的锂电铜箔解决箔面纹理不良的方法，其特征在于，所述抛刷轮叶片中间的突出部位宽度为1424mm。
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