CN216940048U - 一种5微米高抗铜箔抛刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种5微米高抗铜箔抛刷装置,涉及电解铜箔制造过程中的抛刷技术领域,包括底座,底座的上端面固定安装有遮尘箱,遮尘箱的内部底部固定安装有收集盒,且收集盒的上端面开设有若干下料口,底座顶端固定安装有收集斗,且收集斗顶端与下料口相通,底座的内部底部固定安装有收集箱,收集箱的顶端与收集斗通过管道相通,收集箱的内部一侧卡合安装有滤网,收集箱的一侧固定安装有风箱,风箱的一侧固定安装有第一电机,第一电机一侧输出端贯穿风箱延伸至内部,并通过联轴器套装有叶轮。该实用新型,能有效提高对铜箔的抛刷效率,并且便于对灰尘和杂质进行收集,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型提供一种5微米高抗铜箔抛刷装置,涉及电解铜箔制造过程中的抛刷技术领域,更具体地说,特别涉及一种5微米高抗铜箔抛刷装置。
背景技术
5微米高抗拉铜箔,是用于动力电池电芯上的负极集流体材料,在电解生箔时,铜箔是从硫酸铜电解液中通过电化学反应,并在阴极辊上沉积成铜箔后剥离,因为电镀过程中会出现析氢或析氧反应,电镀一段时间后阴极辊局部会出现氢化或氧化,严重时会影响铜箔品质,所以铜箔在生产时需要对其进行刷洗和抛光,因此会使用到抛刷装置对铜箔进行抛光。
基于上述,本发明人发现存在以下问题:现在的铜箔在进行抛光的时候会产生废屑,如果不进行处理,会影响铜箔的品质。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种5微米高抗铜箔抛刷装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种5微米高抗铜箔抛刷装置,以解决现在的铜箔抛光时废屑无法处理的问题。
本实用新型5微米高抗铜箔抛刷装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种5微米高抗铜箔抛刷装置,包括底座,所述底座的上端面固定安装有遮尘箱,所述遮尘箱的内部底部固定安装有收集盒,且所述收集盒的上端面开设有若干下料口,所述底座顶端固定安装有收集斗,且所述收集斗顶端与下料口相通,所述底座的内部底部固定安装有收集箱,所述收集箱的顶端与收集斗通过管道相通,所述收集箱的内部一侧卡合安装有滤网,所述收集箱的一侧固定安装有风箱,所述风箱的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机一侧输出端贯穿风箱延伸至内部,并通过联轴器套装有叶轮。
进一步的,所述遮尘箱的内部两侧均开设有活动槽,所述活动槽的内部均滑动安装有轴承座,一对所述轴承座之间套装有第一打磨辊。
进一步的,所述遮尘箱内部在靠近轴承座的底侧嵌设安装有轴承,并在轴承之间套装有第二打磨辊。
进一步的,所述遮尘箱内部在靠近轴承座的一侧均嵌设安装有一对轴承,并在两侧轴承之间均套装有刷辊。
进一步的,所述活动槽的内部顶端均固定安装有活塞杆,所述活塞杆的底部均与轴承座固定连接,所述活塞杆上均套装有弹簧。
进一步的,所述刷辊的一端均套装有齿轮,一对所述齿轮之间相互啮合。
进一步的,所述遮尘箱的一侧固定安装有隔板,所述隔板的顶端固定安装有第二电机,所述第二电机的一侧输出端与其中一个齿轮传动连接。
进一步的,所述轴承座的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的一侧输出端与第一打磨辊传动连接,所述遮尘箱在靠近第三电机的底侧固定安装有第四电机,所述第四电机一侧输出端与第二打磨辊传动连接。
进一步的,所述遮尘箱的顶端固定安装有脉冲阀,所述遮尘箱的内部顶端固定安装有喷嘴管,所述脉冲阀与喷嘴管之间通过管道连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、该种5微米高抗铜箔抛刷装置,通过活塞杆、弹簧和轴承座之间的相互配合,利用弹簧的弹力顶住轴承座,进而使得第一打磨辊顶住第二打磨辊,可以更好的对铜箔进行打磨,通过安装第二电机,使其转动的时候可以带动刷辊进行旋转,进而对铜箔上下两面进行刷洗,去除铜箔上残留的灰尘或者杂质,通过安装脉冲阀和喷嘴管,使得脉冲阀在进行工作的时候,可以对铜箔表面的灰尘或者杂质进行吹射,进而将铜箔表面的灰尘或杂质吹落至下方收集盒,提高对铜箔的清理效率;
2、该种5微米高抗铜箔抛刷装置,通过收集盒、收集斗和收集箱的配合使用,使得第一电机转动的时候可以带动叶轮进行旋转,进而使得收集箱内部产生负压,对灰尘和杂质进行吸取,并且通过在收集箱内部安装滤网,避免灰尘进入到风箱内部,影响叶轮进行转动;本实用新型,结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,能有效提高对铜箔的抛刷效率,并且便于对灰尘和杂质进行收集,具有较高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的立体展开示意图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图3是本实用新型的正剖面示意图。
图4是本实用新型的背剖面示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底座;2、遮尘箱;3、第一打磨辊;4、活动槽;5、轴承座;6、收集盒;7、下料口;8、刷辊;9、隔板;10、第二电机;11、脉冲阀;12、活塞杆;13、收集斗;14、收集箱;15、滤网;16、风箱;17、第一电机;18、叶轮;19、第四电机;20、齿轮;21、喷嘴管;22、弹簧;23、第三电机;24、第二打磨辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种5微米高抗铜箔抛刷装置,包括底座1,所述底座1的上端面固定安装有遮尘箱2,通过安装遮尘箱2,防止铜箔在抛光的时候灰尘和杂质弥漫在车间里,所述遮尘箱2的内部底部固定安装有收集盒6,且所述收集盒6的上端面开设有若干下料口7,所述底座1顶端固定安装有收集斗13,且所述收集斗13顶端与下料口7相通,通过安装收集斗13,便于将灰尘和杂质进行收集,所述底座1的内部底部固定安装有收集箱14,所述收集箱14的顶端与收集斗13通过管道相通,通过安装收集箱14,便于对灰尘和杂质进行集中装载,所述收集箱14的内部一侧卡合安装有滤网15,通过安装滤网15,防止灰尘堵塞风箱16,所述收集箱14的一侧固定安装有风箱16,所述风箱16的一侧固定安装有第一电机17,所述第一电机17一侧输出端贯穿风箱16延伸至内部,并通过联轴器套装有叶轮18,通过安装第一电机17,使得第一电机17转动时可以带动扇叶进行旋转。
其中,遮尘箱2的内部两侧均开设有活动槽4,所述活动槽4的内部均滑动安装有轴承座5,一对所述轴承座5之间套装有第一打磨辊3,通过轴承座5安装第一打磨辊3,便于第一打磨辊3在活动槽4的内部进行移动。
其中,遮尘箱2内部在靠近轴承座5的底侧嵌设安装有轴承,并在轴承之间套装有第二打磨辊24,通过安装第二打磨辊24,使其与第一打磨辊3配合,对铜箔进行打磨。
其中,遮尘箱2内部在靠近轴承座5的一侧均嵌设安装有一对轴承,并在两侧轴承之间均套装有刷辊8,通过安轴承安装刷辊8,便于刷辊8进行转动。
其中,活动槽4的内部顶端均固定安装有活塞杆12,所述活塞杆12的底部均与轴承座5固定连接,所述活塞杆12上均套装有弹簧22,通过安装活塞杆12和弹簧22,使其相互配合,将轴承座5顶住,进而提高第一打磨辊3与第二打磨辊24对铜箔的打磨效率。
其中,刷辊8的一端均套装有齿轮20,一对所述齿轮20之间相互啮合,通过将齿轮20之间相互啮合,便于刷辊8相对运动。
其中,遮尘箱2的一侧固定安装有隔板9,所述隔板9的顶端固定安装有第二电机10,所述第二电机10的一侧输出端与其中一个齿轮20传动连接,通过安装第二电机10,使其转动的时候可以带动齿轮20进行旋转,进而带动刷辊8进行转动。
其中,轴承座5的一侧固定安装有第三电机23,所述第三电机23的一侧输出端与第一打磨辊3传动连接,所述遮尘箱2在靠近第三电机23的底侧固定安装有第四电机19,所述第四电机19一侧输出端与第二打磨辊24传动连接,通过安装第三电机23,使其转动的时候可以带动第一打磨辊3进行旋转,通过安装第四电机19,使其转动的时候可以带动第二打磨辊24进行转动。
其中,遮尘箱2的顶端固定安装有脉冲阀11,所述遮尘箱2的内部顶端固定安装有喷嘴管21,所述脉冲阀11与喷嘴管21之间通过管道连接,通过安装脉冲阀11可喷嘴管21,使其产生气流将铜箔表面的杂质和灰尘吹落。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用该种产品时,首先检查该种5微米高抗铜箔抛刷装置内部各个机构是否完整,然后将铜箔穿过遮尘箱2,通过第三电机23和第四电机19的转动,使得第一打磨辊3与第二打磨辊24转动,进而对铜箔的上下两面进行打磨和抛光,此时,第二电机10转动带动齿轮20进行旋转,使得刷辊8进行相对转动,对铜箔上下两面残留的灰尘和杂质进行清理,使得杂质和灰尘通过收集盒6和收集斗13进入到收集箱14的内部,通过第一电机17转动,带动叶轮18旋转,使得收集箱14内部产生负压,进而可以更好的对灰尘和杂质进行吸取,并且由于收集箱14内部安装有滤网15,所以灰尘不会进入到风箱16内部,对叶轮18造成影响,当抛刷结束之后,铜箔进入到下一层工序进行加工,该种5微米高抗铜箔抛刷装置,通过活塞杆12、弹簧22和轴承座5之间的相互配合,利用弹簧22的弹力顶住轴承座5,进而使得第一打磨辊3顶住第二打磨辊24,可以更好的对铜箔进行打磨,并且安装脉冲阀11和喷嘴管21,可以将铜箔表面的灰尘和杂质吹落至收集盒6,从而进入到收集箱14中,进一步提高对铜箔的清理效果。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种5微米高抗铜箔抛刷装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面固定安装有遮尘箱(2),所述遮尘箱(2)的内部底部固定安装有收集盒(6),且所述收集盒(6)的上端面开设有若干下料口(7),所述底座(1)顶端固定安装有收集斗(13),且所述收集斗(13)顶端与下料口(7)相通,所述底座(1)的内部底部固定安装有收集箱(14),所述收集箱(14)的顶端与收集斗(13)通过管道相通,所述收集箱(14)的内部一侧卡合安装有滤网(15),所述收集箱(14)的一侧固定安装有风箱(16),所述风箱(16)的一侧固定安装有第一电机(17),所述第一电机(17)一侧输出端贯穿风箱(16)延伸至内部,并通过联轴器套装有叶轮(18)。
2.如权利要求1所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:所述遮尘箱(2)的内部两侧均开设有活动槽(4),所述活动槽(4)的内部均滑动安装有轴承座(5),一对所述轴承座(5)之间套装有第一打磨辊(3)。
3.如权利要求2所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:所述遮尘箱(2)内部在靠近轴承座(5)的底侧嵌设安装有轴承,并在轴承之间套装有第二打磨辊(24)。
4.如权利要求3所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:所述遮尘箱(2)内部在靠近轴承座(5)的一侧均嵌设安装有一对轴承,并在两侧轴承之间均套装有刷辊(8)。
5.如权利要求4所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:一对所述活动槽(4)的内部顶端均固定安装有活塞杆(12),所述活塞杆(12)的底部均与轴承座(5)固定连接,所述活塞杆(12)上均套装有弹簧(22)。
6.如权利要求5所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:一对所述刷辊(8)的一端均套装有齿轮(20),一对所述齿轮(20)之间相互啮合。
7.如权利要求6所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:所述遮尘箱(2)的一侧固定安装有隔板(9),所述隔板(9)的顶端固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的一侧输出端与其中一个齿轮(20)传动连接。
8.如权利要求7所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:其中一个所述轴承座(5)的一侧固定安装有第三电机(23),所述第三电机(23)的一侧输出端与第一打磨辊(3)传动连接,所述遮尘箱(2)在靠近第三电机(23)的底侧固定安装有第四电机(19),所述第四电机(19)一侧输出端与第二打磨辊(24)传动连接。
9.如权利要求1所述5微米高抗铜箔抛刷装置,其特征在于:所述遮尘箱(2)的顶端固定安装有脉冲阀(11),所述遮尘箱(2)的内部顶端固定安装有喷嘴管(21),所述脉冲阀(11)与喷嘴管(21)之间通过管道连接。
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CN202220408860.9U CN216940048U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种5微米高抗铜箔抛刷装置 |
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220408860.9U patent/CN216940048U/zh active Active
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