CN115156825A - 电力钢管杆的焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力钢管杆的焊接辅助装置，涉及钢管焊接技术领域，包括定位部件，用于使电力钢管杆与其端部的安装法兰在焊接过程中保持同轴，以待焊接的电力钢管杆的轴线方向为设定方向，定位部件包括：定位环件；转动环件；校准组件，包括与转动环体同轴并设置于转动环体内侧的校准环体以及两个校准杆体，校准杆体具有枢轴连接于转动环体内侧的铰接端，并在相对于转动环体的远端设置有夹持端；连杆组件。本发明可以通过旋转转动环件使校准杆体的夹持端形成与定位环件同轴的环形移动轨迹，从而方便地校验安装法兰与电力钢管杆是否在焊接过程中保持同轴的状态，以保证焊接质量。

Description

电力钢管杆的焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体为一种电力钢管杆的焊接辅助装置。

背景技术

电力钢管杆是用于架构电力线路的支撑件，用于替代传统的角钢铁塔和混泥土水泥杆，在实际安装过程中经常会遇到需要根据安装要求临时焊接电力钢管杆组件的情况，由于电力钢管杆多安装于野外，无法拉回厂区进行焊接，因此在焊接过程中会遇到难以使安装法兰与电力钢管杆保持同轴心状态，导致在焊接时容易出现错位的情况，影响电力钢管杆安装时的结构稳定性。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种电力钢管杆的焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出电力钢管杆在临时焊接过程中会遇到难以使安装法兰与电力钢管杆保持同轴心状态，导致在焊接时容易出现错位的情况，影响电力钢管杆安装时的结构稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种电力钢管杆的焊接辅助装置，包括定位部件，用于使电力钢管杆与其端部的安装法兰在焊接过程中保持同轴，以待焊接的所述电力钢管杆的轴线方向为设定方向，所述定位部件包括：

定位环件，包括与所述电力钢管杆同轴并装配在所述电力钢管杆外侧的定位环体以及用于径向夹紧所述电力钢管杆的定位螺杆，所述定位螺杆沿着所述定位环体周向均匀阵列；

转动环件，包括同轴装配于所述定位环体上的转动环体，且所述转动环体具有以其轴线为转动中心线的转动自由度；

校准组件，包括与所述转动环体同轴并设置于所述转动环体内侧的校准环体，且所述校准环体被设置于转动环体内侧的限位滑轨限制而仅能沿着设定方向移动；还包括沿着校准环体的环向均匀设置的至少两个校准杆体，且任一所述校准杆体所在直线均与所述设定方向所在直线保持共面关系，且二者在保持共面关系的平面中呈平行或相交状态；所述校准杆体具有枢轴连接于所述转动环体内侧的铰接端，并在相对于所述转动环体的远端设置有夹持端；所述铰接端通过连杆组件与校准环体联接；

连杆组件，具有连接于校准环体上的传动端，以及用于驱动所述校准杆体同步绕枢轴转动的驱动端。

进一步地，所述定位环体内部还开设有与其同轴的定位环槽，所述定位环槽内同轴设置有呈环状结构的定位滑轨，所述定位滑轨用于供一外环齿条同轴滑动，所述外环齿条内侧穿过所述定位滑轨并在定位环槽内连接一内环齿条，且所述内环齿条与外环齿条固接或一体成型而同步转动，所述外环齿条与所述定位滑轨之间还设置有用以降低滑动阻力的定位滚珠；

所述定位环槽内设有螺纹配合所述定位螺杆穿过的螺纹套管，且所述螺纹套管上安装有与螺纹套管同步转动的锥齿轮，所述锥齿轮具有与所述内环齿条啮合的锥齿面。

进一步地，所述定位环体由两个配合成环的定位弧体可拆卸地装配而成，相应地，所述定位环槽、定位滑轨、外环齿条及内环齿条均具有与两个所述定位弧体分别相附形的两个弧形部分，并随着定位弧体装配成环而形成圆滑的环状结构。

进一步地，所述定位环体外侧安装有外安装座，所述外安装座上安装有轮盘，所述轮盘能够拨动转动并同步驱动位于所述外安装座内部的驱动齿轮，所述外安装座内部还轴接有连动齿轮，所述连动齿轮用于同步啮合于所述驱动齿轮与所述外环齿条以实现驱动齿轮与外环齿条的联动。

进一步地，所述转动环件还包括滑动设置于所述转动环体内部的转动滑轨，所述转动滑轨与所述转动环体之间设置有转动滚珠。

进一步地，所述校准组件还包括设置于所述转动环体内侧的校准支架，所述校准杆体的铰接端枢轴连接于所述校准支架上。

进一步地，所述限位滑轨内设有仅能沿着设定方向移动的连接滑块；所述校准环体由呈半圆环状且对称设置的一对校准环块组成，一对所述校准环块的端部分别安装于所述连接滑块的上、下端面，所述校准环块侧面设有锁止侧板，所述锁止侧板上螺纹连接有用以抵靠限位滑轨的锁止螺栓，所述锁止螺栓与限位滑轨的接触端设置有锁止垫。

进一步地，所述连接滑块枢轴连接一主连杆，所述主连杆另一端枢轴连接一从连杆，所述从连杆另一端连接于所述校准杆体的铰接端。

进一步地，所述校准杆体为可锁定长度的伸缩杆结构，且所述夹持端的端部还开设有朝向内侧的夹持凹面。

进一步地，所述定位螺杆延伸至所述定位环体内侧的端部轴接有支撑垫板。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明可以在焊接安装法兰与电力钢管杆时，首先将定位环件安装至与电力钢管杆同轴心位置，然后通过旋转转动环件使校准杆体的夹持端形成与定位环件同轴的环形移动轨迹，并根据该轨迹去校验待安装法兰的位置(本发明并不使用所述夹持端夹持固定待安装法兰，待安装法兰在焊接过程中的由其他支架或垫片提供必要的支承，其属于现有技术，在此不作赘述)，最终使其与电力钢管杆保持同轴心状态，便于快速的将安装法兰焊接在电力钢管杆上，同时还可以在焊接连接肋板时将其快速的夹持于电力钢管杆的棱面上，还可以在焊接两个电力钢管杆时使二者快速调节至同轴心状态，不仅可以减少焊接时定位所需的时间，还可以有效的提高焊接的准确性。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明校准组件局部立体结构示意图；

图3为本发明沿着定位螺杆所在直线与设定方向所在直线的相交平面的剖面结构示意图；

图4为本发明外安装座与转动环体连接结构示意图；

图5为本发明定位环体与转动环体局部剖视结构示意图；

图6为本发明定位环体局部剖视结构示意图；

图7为本发明定位环件与电力钢管杆安装结构示意图；

图8为本发明外环齿条与内环齿条连接结构示意图；

图9为本发明图8中A点放大结构示意图。

图中：

100、定位环件；110、定位环体；111、定位环槽；112、定位滑轨；113、外环齿条；114、内环齿条；115、定位滚珠；120、定位螺杆；121、螺纹套管；122、支撑垫板；134、锥齿轮；130、外安装座；131、轮盘；132、驱动齿轮；133、连动齿轮；

200、转动环件；210、转动环体；211、转动滑轨；213、转动滚珠；215、校准支架；

300、校准组件；310、校准环体；311、校准环块；312、锁止侧板；313、锁止螺栓；314、锁止垫；320、校准杆体；321、铰接端；322、夹持端；330、连杆组件；331、传动端；332、驱动端；333、限位滑轨；334、连接滑块；335、主连杆；336、从连杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种电力钢管杆的焊接辅助装置，包括定位部件，用于使电力钢管杆与其端部的安装法兰在焊接过程中保持同轴，以待焊接的所述电力钢管杆的轴线方向为设定方向，所述定位部件包括：

定位环件100，包括与所述电力钢管杆同轴并装配在所述电力钢管杆外侧的定位环体110以及用于径向夹紧所述电力钢管杆的定位螺杆120，所述定位螺杆120沿着所述定位环体110周向均匀阵列；

转动环件200，包括同轴装配于所述定位环体110上的转动环体210，且所述转动环体210具有以其轴线为转动中心线的转动自由度；也就是说，通过定位环体110固定在电力钢管杆外侧起到定位基准的作用，而定位环体110的固定是通过定位螺杆120实现的，为了保持定位环体110与电力钢管杆同轴，就必须使得定位螺杆120同步径向移动。

校准组件300，包括与所述转动环体210同轴并设置于所述转动环体210内侧的校准环体310，且所述校准环体310被设置于转动环体210内侧的限位滑轨333限制而仅能沿着设定方向移动；还包括沿着校准环体310的环向均匀设置的至少两个校准杆体320，且任一所述校准杆体320所在直线均与所述设定方向所在直线保持共面关系，且二者在保持共面关系的平面中呈平行或相交状态；也就是说，任一校准杆体320均指向校准环体310的轴线方向，也即电力钢管杆的轴线方向。二者在保持共面关系的平面中呈平行状态，即指校准杆体320与设定方向平行；二者在保持共面关系的平面中呈相交状态，即指所述校准杆体320与设定方向呈锐角或钝角，从而适应不同大小的检测半径。

所述校准杆体320具有枢轴连接于所述转动环体210内侧的铰接端321，并在相对于所述转动环体210的远端设置有夹持端322；所述铰接端321通过连杆组件330与校准环体310联接；

连杆组件330，具有连接于校准环体310上的传动端331，以及用于驱动所述校准杆体320同步绕枢轴转动的驱动端332。

校准杆体320具有枢轴连接于转动环体210内侧的铰接端321，并在相对于转动环体210的远端设置有夹持端322，上述的结构设计便于校准杆体320转动至匹配于安装法兰的边侧，并在相对于定位环体110转动过程中使夹持端322形成与转动环件200同轴的环形移动轨迹，以便于校验安装法兰相对于电力钢管杆是否已处于同轴度良好的安装位置。在转动所述转动环体210的时候，如果法兰或者待检测的环状构件未保持良好的同轴度，则夹持端322转动过程中会遇到阻力或者产生缝隙而能够被明显直观地检测出，从而便于工作人员作出相应地调整以保持焊接过程中更好地同轴度。

如图3、图4及图5所示，为了使得所述定位螺杆120保持同步径向移动，进一步地，本发明在定位环体110内部还开设有与其同轴的定位环槽111，所述定位环槽111内同轴设置有呈环状结构的定位滑轨112，所述定位滑轨112用于供一外环齿条113同轴滑动，所述外环齿条113内侧穿过所述定位滑轨112并在定位环槽111内连接一内环齿条114，且所述内环齿条114与外环齿条113固接或一体成型而能够同步转动，其具体结构如图8所示，所述外环齿条113与所述定位滑轨112之间还设置有用以降低滑动阻力的定位滚珠115；

所述定位环槽111内设有螺纹配合所述定位螺杆120穿过的螺纹套管121，且所述螺纹套管121上安装有与螺纹套管121同步转动的锥齿轮134，例如，锥齿轮134通过花键连接结构保持与螺纹套管121的同步转动，所述锥齿轮134具有与所述内环齿条114啮合的锥齿面。从而，当外环齿条113与内环齿条114同步转动时，则锥齿轮134随之转动，继而使螺纹套管121转动，在螺纹结构作用下，定位螺杆120进行沿着螺纹套管121的径向移动。

为了使得螺纹套管121保持稳定的转动，其能够通过轴承安装或者其他方式嵌设于定位环槽111内，而不会沿着定位环槽111滑动。

同时，由于外环齿条113和内环齿条114同步地在整个定位环槽111内转动，从而能够同步驱动各个定位螺杆120，以实现所要达到的各个定位螺杆120同步径向移动。

为了更方便地安装本发明的焊接定位辅助装置，以适应不同的工作状况，所述定位环体110由两个配合成环的定位弧体可拆卸地装配而成，相应地，所述定位环槽111、定位滑轨112、外环齿条113及内环齿条114均具有与两个所述定位弧体分别相附形的两个弧形部分，并随着定位弧体装配成环而形成圆滑的环状结构。所述定位弧体可以为如图1及图6所示的两个半圆状的造型，也可以一个为优弧状造型，另一个为相匹配的劣弧状造型(图中未示出)。

如图3及图4所示，为了方便地驱动所述的外环齿条113转动，本发明在所述定位环体110外侧安装有外安装座130，所述外安装座130上安装有轮盘131，所述轮盘131能够拨动转动并同步驱动位于所述外安装座130内部的驱动齿轮132，所述外安装座130内部还轴接有连动齿轮133，所述连动齿轮133用于同步啮合于所述驱动齿轮132与所述外环齿条113以实现驱动齿轮132与外环齿条113的联动。

作为一种实现转动环体210与定位环体110的装配方案，所述转动环件200还包括滑动设置于所述转动环体210内部的转动滑轨211，所述转动滑轨211与所述转动环体210之间设置有转动滚珠213。

如图2所示，所述校准组件300还包括设置于所述转动环体210内侧的校准支架215，所述校准杆体320的铰接端321枢轴连接于所述校准支架215上。

更进一步地，所述限位滑轨333内设有仅能沿着设定方向移动的连接滑块334；所述校准环体310由呈半圆环状且对称设置的一对校准环块311组成，一对所述校准环块311的端部分别安装于所述连接滑块334的上、下端面，所述校准环块311侧面设有锁止侧板312，所述锁止侧板312上螺纹连接有用以抵靠限位滑轨333的锁止螺栓313，所述锁止螺栓313与限位滑轨333的接触端设置有锁止垫314。上述的结构设计便于通过校准环块311驱动连接滑块334移动到所需位置时，同时旋转锁止螺栓313可以使锁止垫314抵接于限位滑轨333上，以使校准环块311和连接滑块334锁止于限位滑轨333上。

为了在沿着设定方向推动校准环体310时，校准杆体320同步转动以使得校准杆体320的夹持端322能够调整角度，所述连接滑块334枢轴连接一主连杆335，所述主连杆335另一端枢轴连接一从连杆336，所述从连杆336另一端连接于所述校准杆体320的铰接端321，上述的结构设计便于驱动连接滑块334在限位滑轨333内移动时，即可使主连杆335带动从连杆336转动，并使从连杆336另一端的校准杆体320保持同步绕枢轴转动至匹配于安装法兰的边侧。

在本实施例中，所述校准杆体320为可锁定长度的伸缩杆结构(伸缩杆为常规结构，并且锁定长度的方式为现有技术，例如通过螺栓或弹顶销等结构锁定，并且还能够在伸缩杆标注尺寸，以使得各个校准杆体320保持同样的长度，该结构为现有技术，因此未在图中示出)，且所述夹持端322的端部还开设有朝向内侧的夹持凹面，从而能够方便地调整校准杆体320的长度，并注意使各个校准杆体320保持统一的长度，同时又能够更好地适用于检测同轴度的工作过程中。

在本实施例中，所述定位螺杆120延伸至所述定位环体110内侧的端部轴接有支撑垫板122，并使支撑垫板122夹紧于电力钢管杆上，以方便将定位环体110同轴心安装在电力钢管杆上。

本发明用于焊接安装法兰的辅助工作中，请参阅图1至图9，首先将定位环体110同轴心安装在电力钢管杆上，以便于在将安装法兰焊接于电力钢管杆时，将校准环块311向安装法兰的方向移动，使校准环块311连接的连接滑块334带动主连杆335向安装法兰的方向移动，并使从连杆336另一端的校准杆体320保持同步绕枢轴转动至夹持端322的夹持凹面贴合于安装法兰的边侧，然后旋转锁止螺栓313将锁止垫314抵接于限位滑轨333上，并将校准环块311和连接滑块334锁止于限位滑轨333上，此时即可转动转动环件200，使夹持端322形成与转动环件200同轴的环形移动轨迹，以便于将安装法兰根据夹持端322形成的环形移动轨迹调整至与电力钢管杆同轴心的位置，此时工作人员即可方便快捷的将安装法兰焊接在电力钢管杆上。

本发明用于焊接安装法兰与电力钢管杆之间的连接肋板时，请参阅图1至图9，将夹持端322收缩至脱离安装法兰，然后将校准环块311进一步向安装法兰的方向移动，使校准环块311连接的连接滑块334带动主连杆335向安装法兰的方向移动，并使从连杆336另一端的校准杆体320保持同步绕枢轴转动至夹持端322的夹持凹面贴合于电力钢管杆上，同时根据夹持凹面与电力钢管杆的贴合情况转动转动环件200，当夹持凹面位于电力钢管杆的棱面中心位置时，两个夹持端322的夹持凹面即可在校准环块311的移动下完全贴合于电力钢管杆的棱面，此时即可将连接肋板卡接于两个夹持端322之间进行焊接，焊接完毕后再将夹持端322的夹持凹面移动至完全贴合于电力钢管杆的下一个棱面，不仅可以快速的将连接肋板的安装位置确定，还可以有效的保障连接肋板安装位置的准确度，同时还可以提高连接肋板在焊接过程中的稳定性。

本发明用于将两个电力钢管杆焊接于一体时，请参阅图1至图9，首先将定位环体110同轴心安装在其中一个电力钢管杆上，再将夹持端322拉伸至两个电力钢管杆焊接位置，然后将校准环块311向另一个电力钢管杆的方向移动，使校准环块311连接的连接滑块334带动主连杆335向另一个电力钢管杆的方向移动，并使从连杆336另一端的校准杆体320保持同步绕枢轴转动至夹持端322的夹持凹面贴合于两个电力钢管杆上，同时根据夹持凹面与两个电力钢管杆的贴合情况转动转动环件200，当夹持凹面位于两个电力钢管杆的棱面中心位置时，两个夹持端322的夹持凹面即可在校准环块311的移动下完全贴合于电力钢管杆的棱面，由于校准杆体320为对称设置，而电力钢管杆的棱面也均为双数，因此在转动转动环件200使两个校准杆体320上的夹持端322的夹持凹面再次贴合于两个钢管杆件的另一组棱面时，两个钢管杆件必位于同轴心位置，便于将两个钢管杆件快速的调整至同轴心位置且棱面相匹配进行焊接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力钢管杆的焊接辅助装置，其包括定位部件，其用于使电力钢管杆与其端部的安装法兰在焊接过程中保持同轴，以待焊接的所述电力钢管杆的轴线方向为设定方向，其特征在于，所述定位部件包括：

定位环件，包括与所述电力钢管杆同轴并装配在所述电力钢管杆外侧的定位环体以及用于径向夹紧所述电力钢管杆的定位螺杆，所述定位螺杆沿着所述定位环体周向均匀阵列设置；

转动环件，包括同轴装配于所述定位环体上的转动环体，且所述转动环体具有以其轴线为转动中心线的转动自由度；

校准组件，包括与所述转动环体同轴并设置于所述转动环体内侧的校准环体，且所述校准环体被设置于转动环体内侧的限位滑轨限制而仅能沿着设定方向移动；还包括沿着校准环体的环向均匀设置的至少两个校准杆体，且任一所述校准杆体所在直线均与所述设定方向所在直线保持共面关系，且二者在保持共面关系的平面中呈平行或相交状态；所述校准杆体具有枢轴连接于所述转动环体内侧的铰接端，并在相对于所述转动环体的远端设置有夹持端；所述铰接端通过连杆组件与校准环体联接；

连杆组件，具有连接于校准环体上的传动端，以及用于驱动所述校准杆体同步绕枢轴转动的驱动端。

2.根据权利要求1所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述定位环体内部还开设有与其同轴的定位环槽，所述定位环槽内同轴设置有呈环状结构的定位滑轨，所述定位滑轨用于供一外环齿条同轴滑动，所述外环齿条内侧穿过所述定位滑轨并在定位环槽内连接一内环齿条，且所述内环齿条与外环齿条固接或一体成型而同步转动，所述外环齿条与所述定位滑轨之间还设置有用以降低滑动阻力的定位滚珠；

所述定位环槽内设有螺纹配合所述定位螺杆穿过的螺纹套管，且所述螺纹套管上安装有与螺纹套管同步转动的锥齿轮，所述锥齿轮具有与所述内环齿条啮合的锥齿面。

3.根据权利要求2所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述定位环体由两个配合成环的定位弧体可拆卸地装配而成，相应地，所述定位环槽、定位滑轨、外环齿条及内环齿条均具有与两个所述定位弧体分别相附形的两个弧形部分，并随着定位弧体装配成环而形成圆滑的环状结构。

4.根据权利要求2所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述定位环体外侧安装有外安装座，所述外安装座上安装有轮盘，所述轮盘能够拨动转动并同步驱动位于所述外安装座内部的驱动齿轮，所述外安装座内部还轴接有连动齿轮，所述连动齿轮用于同步啮合于所述驱动齿轮与所述外环齿条以实现驱动齿轮与外环齿条的联动。

5.根据权利要求1所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述转动环件还包括滑动设置于所述转动环体内部的转动滑轨，所述转动滑轨与所述转动环体之间设置有转动滚珠。

6.根据权利要求1所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述校准组件还包括设置于所述转动环体内侧的校准支架，所述校准杆体的铰接端枢轴连接于所述校准支架上。

7.根据权利要求1所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述限位滑轨内设有仅能沿着设定方向移动的连接滑块；所述校准环体由呈半圆环状且对称设置的一对校准环块组成，一对所述校准环块的端部分别安装于所述连接滑块的上、下端面，所述校准环块侧面设有锁止侧板，所述锁止侧板上螺纹连接有用以抵靠限位滑轨的锁止螺栓，所述锁止螺栓与限位滑轨的接触端设置有锁止垫。

8.根据权利要求7所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述连接滑块枢轴连接一主连杆，所述主连杆另一端枢轴连接一从连杆，所述从连杆另一端连接于所述校准杆体的铰接端。

9.根据权利要求1所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述校准杆体为可锁定长度的伸缩杆结构，且所述夹持端的端部还开设有朝向内侧的夹持凹面。

10.根据权利要求1所述的电力钢管杆的焊接辅助装置，其特征在于：所述定位螺杆延伸至所述定位环体内侧的端部轴接有支撑垫板。

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