CN115156753A - 一种侧板焊接线总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧板焊接线总成，包括依次设置的上料台、纵缝拼板焊接设备、横缝拼板焊接设备、侧梁焊接设备和缓存台。板材在第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道第四输送滚道和第五输送滚道上运输，两块板材经过纵缝拼板焊接设备、横缝拼板焊接设备和侧梁焊接设备的自动焊接，拼接成大面积侧板，可用于拼装模块化建筑产品箱。通过该侧板焊接线总成，将小型的侧板进行焊接拼装，使其达到生产需求，该过程焊接效率高，成品质量高，避免了人为因素造成的产品质量问题，提高经济效益。

Description

一种侧板焊接线总成

技术领域

本发明涉及模块化建筑箱生产技术领域，具体涉及一种侧板焊接线总成

背景技术

侧板－拼板生产线以生产非标设备箱、模块化建筑产品箱侧板、端板、顶板、底封板为主，依据箱型产品结构不同，单班设计综合产能为10－20台/10小时。部装线包含制造装备、与物流衔接的装备、电气、液压、照明工程等，侧板－拼板线物流方式为水平、垂直相结合的输送方式，侧板进入总装线的物流方式采用车间天车物流输送。

传统的侧板－拼板生产线，侧板总成的焊接均使用人工手工焊接，生产效率低下，生产质量取决于工人的技术水平，产品质量难以保障。

发明内容

因此，本发明为了克服现有技术中的侧板焊接效率低，产品质量难以保障的缺陷，从而提供一种侧板焊接线总成。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种侧板焊接线总成，包括：依次设置的上料台、纵缝拼板焊接设备、横缝拼板焊接设备、侧梁焊接设备和缓存台；所述上料台设有第一输送滚道，所述纵缝拼板焊接设备设有第二输送滚道，所述横缝拼板焊接设备设有第三输送滚道，所述侧梁焊接设备设有第四输送滚道，所述缓存台设有第五输送滚道；所述第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道、第四输送滚道和第五输送滚道依次设置；所述上料台上还包括吸料装置，所述吸料装置用于吸附板材并将所述板材放置在所述第一输送滚道上；所述纵缝拼板焊接设备还包括对相邻两块所述板材进行定位固定的第一定位夹紧装置，以及对相邻两块所述板材之间纵缝进行焊接以形成板材组的第一自动焊接装置；所述横缝拼板焊接设备还包括位于所述第二输送滚道和所述第三输送滚道之间的、用于对所述第二输送滚道输送过来的所述板材组进行水平旋转的水平旋转装置，对相邻两块所述板材组进行定位固定的第二定位夹紧装置，以及对相邻的两组所述板材组之间的横缝进行焊接以形成侧板主体的第二自动焊接装置；所述侧梁焊接设备还包括用于将型材吊装到所述第四输送滚道上的吊架、用于驱动焊接好的所述侧板主体压紧在所述型材上的侧向压紧装置，用于驱动所述侧板主体和所述型材形成的整体竖向翻转的翻转装置、以及对所述侧板主体和所述型材之间的焊缝进行焊接的型材焊接装置。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位夹紧装置包括位于所述纵缝两侧的一对第一琴键式压脚和驱动一对所述琴键式压脚压紧在所述板材上的第一压紧气缸。

根据本发明的一些实施例，所述第二定位夹紧装置包括位于所述横缝两侧的一对第二琴键式压脚和驱动所述琴键式压脚压紧在所述板材上的第二压紧气缸。

根据本发明的一些实施例，所述纵缝拼板焊接设备还包括调整一对所述第一琴键式压脚之间距离的第一宽度调整装置。

根据本发明的一些实施例，所述横缝拼板焊接设备还包括调整一对所述第二琴键式压脚之间距离的第二宽度调整装置。

根据本发明的一些实施例，所述侧向压紧装置包括侧向压紧块和驱动所述侧向压紧块推动所述侧板主体压紧所述型材的液压装置。

根据本发明的一些实施例，所述纵缝拼板焊接设备、所述横缝拼板焊接设备和所述侧梁焊接设备均设有点焊装置。

根据本发明的一些实施例，所述第第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道第四输送滚道和第五输送滚道上均包括多组升降轴承排。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的侧板焊接线总成，板材在第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道第四输送滚道和第五输送滚道上运输，两块板材经过纵缝拼板焊接设备、横缝拼板焊接设备和侧梁焊接设备的自动焊接，拼接成大面积侧板，可用于拼装模块化建筑产品箱。通过该侧板焊接线总成，将小型的侧板进行焊接拼装，使其达到生产需求，该过程焊接效率高，成品质量高，避免了人为因素造成的产品质量问题，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的侧板焊接线总成的俯视图。

附图标记说明：1、上料台；2、纵缝拼板焊接设备；3、横缝拼板焊接设备；4、侧梁焊接设备；5、缓存台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1所示，在本发明所提出的一种侧板焊接线总成，包括：依次设置的上料台1、纵缝拼板焊接设备2、横缝拼板焊接设备3、侧梁焊接设备4和缓存台5。上料台1设有第一输送滚道，纵缝拼板焊接设备2设有第二输送滚道，横缝拼板焊接设备3设有第三输送滚道，侧梁焊接设备4设有第四输送滚道，缓存台5设有第五输送滚道；第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道、第四输送滚道和第五输送滚道依次设置。上料台1上还包括吸料装置，吸料装置用于吸附板材并将板材放置在第一输送滚道上。纵缝拼板焊接设备2还包括对相邻两块板材进行定位固定的第一定位夹紧装置，以及对相邻两块板材之间纵缝进行焊接以形成板材组的第一自动焊接装置。横缝拼板焊接设备3还包括位于第二输送滚道和第三输送滚道之间的、用于对第二输送滚道输送过来的板材组进行水平旋转的水平旋转装置，对相邻两块板材组进行定位固定的第二定位夹紧装置，以及对相邻的两组板材组之间的横缝进行焊接以形成侧板主体的第二自动焊接装置。侧梁焊接设备4还包括用于将型材吊装到第四输送滚道上的吊架、用于驱动焊接好的侧板主体压紧在型材上的侧向压紧装置，用于驱动侧板主体和型材形成的整体竖向翻转的翻转装置、以及对侧板主体和型材之间的焊缝进行焊接的型材焊接装置。

具体说明，将整垛好的板材放置到上料台1的上料工位，通过吸料装置将两块板材吸附放置在第一输送滚道上，两块板材之间的缝隙沿纵向分布，第一输送滚道将两块板材输送至纵缝拼板焊接设备2的焊接工位，第一定位夹紧装置将两块板材定位夹紧，第一自动焊接装置对准两块板材的中间缝隙进行自动焊接，经过第一自动焊接装置焊接的两块板材为板材组。

该板材组经第二输送滚道输送至横缝拼板焊接设备3的焊接台上，水平旋转装置将板材组水平旋转90°，使得原来的第一自动焊接装置焊接的纵向焊缝横向放置，板材组输送至横缝拼板焊接设备3的焊接台后，上料台1上的吸料装置继续工作，纵缝拼板焊接设备2再次生产第二件板材组，第二件板材组同样经过水平旋转机构水平旋转90°。第二定位夹紧装置将两件板材组定位夹紧，第二自动焊接装置沿着两件板材组的拼缝处焊接，将两件板材组焊接形成侧板主体。

侧板主体经第三输送滚道输送至侧梁焊接设备4的焊接台上，吊架将型材吊送至侧梁焊接设备4的焊接台上，侧向压紧装置将型材和侧板主体压紧配合，翻转装置将压紧后的型材和侧板主体翻转90°，使用型材焊接装置对其拼接处进行焊接，焊接后的成品输送至缓存台5。在本发明的一些实施例中，型材为方管。

可以理解的是，通过该侧板焊接线总成，将小型的侧板进行焊接拼装，使其达到生产需求，该过程焊接效率高，成品质量高，避免了人为因素造成的产品质量问题，提高经济效益。

在本发明的一些实施例中，第一定位夹紧装置包括位于纵缝两侧的一对第一琴键式压脚和驱动一对琴键式压脚压紧在板材上的第一压紧气缸。

在本发明的一些实施例中，第二定位夹紧装置包括位于横缝两侧的一对第二琴键式压脚和驱动琴键式压脚压紧在板材上的第二压紧气缸。

具体说明，通过第一压紧气缸驱动第一定位夹紧装置，第二压紧气缸驱动第二定位夹紧装置，实现自动化作业，提高工作效率，同时保证定位的精准度，确保第一自动焊接装置和第二自动焊接装置在焊接过程中，可以精准对准焊缝，避免焊接时出现误差，影响产品质量。

在本发明的一些实施例中，第一自动焊接装置、第二自动焊接装置和型材焊接装置上还设有摄像头，该摄像头用于定位焊缝的位置，确保第一自动焊接装置、第二定位焊接装置和型材焊接装置焊接的精准度。

在本发明的一些实施例中，纵缝拼板焊接设备2还包括调整一对第一琴键式压脚之间距离的第一宽度调整装置。

在本发明的一些实施例中，横缝拼板焊接设备3还包括调整一对第二琴键式压脚之间距离的第二宽度调整装置。

具体说明，第一宽度调整装置和第二宽度调整装置用于调整焊接前焊缝的宽度，使焊缝对准焊接台垫板凹槽的中间位置，避免焊缝过大影响焊接质量。第一宽度调整装置可通过人工调整或自动调整，自动调整采用气动驱动，实现自动化作业，提高效率。当调整区间较小时，通过人工微调，可节约时间，减少耗能。

在本发明的一些实施例中，侧向压紧装置包括侧向压紧块和驱动侧向压紧块推动侧板主体压紧型材的液压装置。

具体说明，侧梁焊接设备4上还设有用于避免侧板翻转时脱落的安全保护装置，该安全保护装置为机械安全支杆及驱动装置。由于侧板和型材的质量较大，在翻转过程中，侧向夹紧块需要较大的支持力，通过液压装置驱动，可以提供更大的推力，安全保护装置可避免在液压装置失效后，侧板发生脱落造成的设备损坏。

在本发明的一些实施例中，纵缝拼板焊接设备2、横缝拼板焊接设备3和侧梁焊接设备4均设有点焊装置。

在对第一自动焊接装置、第二自动焊接装置和型材焊接装置进行自动焊接之前，先通过人工点焊的方式对板材进行多点焊接固定，避免在自动焊接过程中板材发生滑动，影响最终的成品质量。

在本发明的一些实施例中，第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道第四输送滚道和第五输送滚道上均包括多组升降轴承排。

具体说明，由于侧板焊接线总成为多个设备拼装而成，板材在从上一个工位输送至下个工位过程中，保证板材可以顺利输送至下个工位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种侧板焊接线总成，其特征在于，包括：依次设置的上料台(1)、纵缝拼板焊接设备(2)、横缝拼板焊接设备(3)、侧梁焊接设备(4)和缓存台(5)；

所述上料台(1)设有第一输送滚道，所述纵缝拼板焊接设备(2)设有第二输送滚道，所述横缝拼板焊接设备(3)设有第三输送滚道，所述侧梁焊接设备(4)设有第四输送滚道，所述缓存台(5)设有第五输送滚道；所述第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道、第四输送滚道和第五输送滚道依次设置；

所述上料台(1)上还包括吸料装置，所述吸料装置用于吸附板材并将所述板材放置在所述第一输送滚道上；

所述纵缝拼板焊接设备(2)还包括对相邻两块所述板材进行定位固定的第一定位夹紧装置，以及对相邻两块所述板材之间纵缝进行焊接以形成板材组的第一自动焊接装置；

所述横缝拼板焊接设备(3)还包括位于所述第二输送滚道和所述第三输送滚道之间的、用于对所述第二输送滚道输送过来的所述板材组进行水平旋转的水平旋转装置，对相邻两块所述板材组进行定位固定的第二定位夹紧装置，以及对相邻的两组所述板材组之间的横缝进行焊接以形成侧板主体的第二自动焊接装置；

所述侧梁焊接设备(4)还包括用于将型材吊装到所述第四输送滚道上的吊架、用于驱动焊接好的所述侧板主体压紧在所述型材上的侧向压紧装置，用于驱动所述侧板主体和所述型材形成的整体竖向翻转的翻转装置、以及对所述侧板主体和所述型材之间的焊缝进行焊接的型材焊接装置。

2.根据权利要求1所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述第一定位夹紧装置包括位于所述纵缝两侧的一对第一琴键式压脚和驱动一对所述琴键式压脚压紧在所述板材上的第一压紧气缸。

3.根据权利要求1所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述第二定位夹紧装置包括位于所述横缝两侧的一对第二琴键式压脚和驱动所述琴键式压脚压紧在所述板材上的第二压紧气缸。

4.根据权利要求2所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述纵缝拼板焊接设备(2)还包括调整一对所述第一琴键式压脚之间距离的第一宽度调整装置。

5.根据权利要求3所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述横缝拼板焊接设备(3)还包括调整一对所述第二琴键式压脚之间距离的第二宽度调整装置。

6.根据权利要求1所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述侧向压紧装置包括侧向压紧块和驱动所述侧向压紧块推动所述侧板主体压紧所述型材的液压装置。

7.根据权利要求1所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述纵缝拼板焊接设备(2)、所述横缝拼板焊接设备(3)和所述侧梁焊接设备(4)均设有点焊装置。

8.根据权利要求1所述的侧板焊接线总成，其特征在于，所述第一输送滚道、第二输送滚道、第三输送滚道、第四输送滚道和第五输送滚道上均包括多组升降轴承排。

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