CN115156727A - 电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池。其中，该电池的标识雕刻装置包括：标识雕刻单元，用于在电池组件上雕刻图形码；雕刻控制单元，与所述标识雕刻单元电连接，用于控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。本申请实施例够解决电池加工过程中的使用油墨在集流体上喷码影响电池性能的技术问题，提升电池性能的稳定性和电池寿命。

Description

电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池

技术领域

本申请涉及电池加工领域，具体涉及一种电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池。

背景技术

动力电池系统作为新能源汽车的核心组成部分，其性能优劣直接影响到整车的使用性能。集流体作为电池中的一项组件，相关技术中为了对电池进行标识，通常使用油墨在集流体上喷码，然而喷码后的集流体组装成电池后，集流体上的油墨容易与电池中的电解液产生反应，对电池的性能会产生影响。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池的标识雕刻装置、涂布设备、电池组件和电池，能够解决电池加工过程中使用油墨在集流体上喷码影响电池性能的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种电池的标识雕刻装置，包括标识雕刻单元，用于在电池组件上雕刻图形码；

雕刻控制单元，与所述标识雕刻单元电连接，用于控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。

本申请实施例的技术方案中，在电池对电池组件的加工过程中，通过设置标识雕刻单元以及与所述标识雕刻单元电连接的雕刻控制单元。通过雕刻控制单元控制标识雕刻单元在电池组件表面雕刻预设的图形码，不仅能够实现对电池或电池组件进行标识和信息追溯，而且避免在电池组件上的图形码与电池中的电解液产生反应而影响电池的性能。

在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括固定支架和固定板；所述固定支架位于传送所述电池组件的传送机构的两侧，所述固定支架的设置方向与所述传送机构的传送方向垂直；所述固定板的两端固定连接在所述固定支架上，所述标识雕刻单元固定安装在所述固定板上。通过固定支架和固定板相互匹配来固定标识雕刻单元，可以实现自动化的对多批电池组件进行雕刻图形码，提高标识雕刻效率。

在一些实施例中，所述标识雕刻单元包括一个或多个雕刻元件，所述雕刻元件均匀排布在所述固定板面向所述传送机构的表面上。本申请实施例的标识雕刻单元包括多个均匀分布的雕刻元件，可以灵活便捷的对多批次电池组件，或电池组件的多个位置雕刻相同或不同的图形码，不仅扩大了图形码的雕刻范围，而且还能提高图形码的雕刻效率。

在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括标识识别单元，所述标识识别单元安装在所述固定板面向所述传送机构的表面上，且所述标识雕刻单元与所述标识识别单元沿所述传送方向依次设置；所述标识识别单元的数据输出端电连接所述雕刻控制单元；所述标识识别单元，用于对所述图形码进行识别和记录。通过设置标识识别单元可以识别雕刻控制单元在电池组件上雕刻的图形码，并将图形码携带的电池组件的属性信息及时发送到雕刻控制单元，从而实现对电池组件的属性数据的识别和记录，而且还能实时检测图形码是否为正确图形码，保证对电池组件进行标识图形码过程中的准确性和稳定性。

在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘罩，所述除尘罩的敞口端设置在传送所述电池组件的传送机构上方，且所述标识雕刻单元与所述除尘罩沿所述传送方向依次设置；所述除尘单元，用于清除所述电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘。通过将所述标识雕刻单元与所述敞口端沿所述传送方向依次设置，能够有效清除电池组件上因雕刻图形码而产生的粉尘，保证电池组件表面的清洁，进而提高电池的性能。

在一些实施例中，所述除尘单元还包括连接筒和除尘箱；所述连接筒的一端与所述除尘罩密封连接，所述连接筒的另一端与所述除尘箱密封连接。通过设置连接筒和除尘箱能将雕刻产生的粉尘通过连接筒吸入到除尘箱中，避免对电池加工车间产生粉尘污染。

在一些实施例中，所述标识雕刻装置还包括：移动距离侦测单元，所述移动距离侦测单元安装在传送所述电池组件的传送机构上，所述移动距离侦测单元的信号输出端电连接所述雕刻控制单元；所述移动距离侦测单元，用于实时侦测所述电池组件的移动距离，并将所述移动距离对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元。通过设置移动距离侦测单元，能够准确获取电池组件在传送机构的带动下移动的距离，便于标识雕刻单元精准的在预设位置雕刻图形码。

在一些实施例中，所述移动距离侦测单元包括编码器和传动模块；所述编码器的转轴和所述传送机构的转轴通过所述传动模块相连接；所述编码器用于侦测所述传送机构的转轴的转动位移，并将所述转动位移对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元。本申请实施例通过将编码器与传送机构转动连接，通过传送机构带动编码器转动，编码器能够准确获取传送机构的移动距离，便于标识雕刻单元精准的在预设位置雕刻图形码。

在一些实施例中，所述雕刻元件包括激光器。本申请实施例通过设置激光器在雕刻电池组件表面雕刻标识，能满足各种多维、任意的空间图像雕刻处理应用，且便于电池加工系统的设计。

第二方面，本申请提供了一种涂布设备，其包括控制端、传送机构和上述实施例中的电池的标识雕刻装置；所述标识雕刻装置安装在所述传送机构上方，用于在所述传送机构传送的电池组件上雕刻图形码；所述控制端与所述标识雕刻装置中的雕刻控制单元电连接。

本申请实施例的技术方案中，在涂布设备中设置上述的标识雕刻装置，不仅能够实现对电池组件进行涂布的同时，在涂布后的电池组件上雕刻携带电池组件属性信息的图形码，能实现电池加工过程中的下一道工序对上一道工序的不良品的追溯和标记。

第三方面，本申请提供了一种电池组件，所述电池组件上雕刻有图形码，所述图形码由上述实施例中的电池的标识雕刻装置雕刻而成。本申请实施例通过对电池组件雕刻图形码，可以有效标识电池组件的属性信息，便于在加工用电设备或者使用中进行有效标识。

在一些实施例中，所述电池组件包括：集流体和/或极耳；所述集流体和/或极耳的表面雕刻有所述图形码。在涂布后的集流体和/或极耳上雕刻携带集流体和/或极耳属性信息的图形码，能够将集流体和/或极耳的不同区域的重量、缺陷等属性数据精准绑定至对应的涂膜区域。

在一些实施例中，所述集流体和/或极耳的表面等距离雕刻有不同的图形码。在涂布后的集流体和/或极耳表面的不同区域上雕刻携带集流体和/或极耳属性信息的图形码，能够将集流体和/或极耳的相应区域的重量、缺陷等数据精准绑定至对应的涂膜区域，保证电池组件上的标识不会因为生产制造过程（例如切割极耳）而丢失，从而进一步确保标识功能的可用性，提升电池生产效率。

第四方面，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池组件。

第五方面，本申请提供了一种用电装置，包括上述实施例中的电池。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的涂布设备结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的激光元件和扫码元件分布示意图；

图4为本申请另一些实施例的激光元件和扫码元件分布示意图；

图5为本申请另一些实施例的激光元件和扫码元件分布示意图；

图6为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的左视图；

图7为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的后视图；

图8为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的右视图；

图9为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的俯视图；

图10为本申请一些实施例的雕刻图形码的电池组件示意图；

图11为本申请一些实施例的雕刻图形码的切割后的电池组件示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

涂布设备1，电池组件2；

标识雕刻装置10，图形码21，极耳22，传送机构30；

标识雕刻单元101，雕刻控制单元102，固定支架103，固定板104，标识识别单元105，除尘单元106，移动距离侦测单元107；

雕刻元件1011，扫码元件1051，除尘罩1061，连接筒1062，除尘箱1063，编码器1071，传动模块1072。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本发明实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本发明实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在现有的生产工艺环节中，电池的前端涂布工序，对整个电池的品质和寿命起到了决定性的作用，在对电池的品控过程中，通常采用对电池组件进行标识来追溯不良品，本发明人注意到，相关技术中使用油墨在电池的加工组件上进行标识喷码，例如在集流体上进行喷码，然而当电池组装完成后，集流体上的油墨容易与电解液产生反应，不仅影响电池的性能，而且降低电池的使用寿命。

为了解决电池组件上的油墨容易与电解液产生反应的问题，发明人经过深入研究发现，可以通过雕刻的方式在电池组件上加工相应的属性标识。具体通过设置标识雕刻单元在电池组件上雕刻图形码，以及设置与所述标识雕刻单元电连接的雕刻控制单元来控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。例如，通过PLC控制器控制激光器在电池组件上雕刻属性标识，或者，将上述PLC控制器和激光器融合到加工电池组件的涂布设备中，对涂布后的电池组件上雕刻属性标识。上述的设计方案不仅能够实现对电池或电池组件进行标识和信息追溯，而且避免在电池组件上的图形码与电池中的电解液产生反应而影响电池的性能，提升电池的使用寿命。需要说明的是，标识雕刻单元可以为激光器或者其他可以进行雕刻图形的雕刻设备。

本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，可以避免电池组件上的图形码与电池中的电解液产生反应而影响电池的性能，提升电池性能的稳定性和电池寿命。

以下实施例为了方便说明，以涂布设备1为例，来说明本申请一实施例的一种电池的涂布设备。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的涂布设备1的结构示意图。如图1所示，电池的标识雕刻装置10设置在涂布设备1的烘箱出口侧，对烘箱烘干的电池组件雕刻图形码，电池组件包括集流体、极耳或者电池的外包装等，电池组件的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，本申请实施例对此不作特殊限制。例如对涂膜后的集流体铜箔进行标识雕刻；雕刻标识后的电池组件通过收卷机构进行收卷后送入到自动运输车通道，然后对收卷后的集流体铜箔放卷送到面密度检测设备检测铜箔的涂膜效果是否达到预设要求。

在本申请一些实施例中，标识雕刻装置10不仅可以设置在电池涂布机中，还可以设置在对电池组件加工的其他设备中，也可以作为独立的设备对电池组件雕刻信息标识。

请参照图2以及图6-9，图2为本申请一些实施例提供的标识雕刻装置10的结构示意图。图2中，标识雕刻装置10包括标识雕刻单元101和雕刻控制单元102，标识雕刻单元101，用于在电池组件2上雕刻图形码；雕刻控制单元102，与所述标识雕刻单元101电连接，用于控制所述标识雕刻单元101雕刻所述图形码。图6为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的左视图；图7为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的后视图；图8为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的右视图；图9为本申请一些实施例的电池的标识雕刻装置的俯视图。

具体地，标识雕刻单元可以为激光器或者其他可以进行雕刻图形的雕刻设备，图形码21包括但不限于二维码，条形码，数字，字符或图形等的组合；电池组件包括集流体，极耳或者电池的外包装等，上述二维码，条形码可携带电池组件的属性信息，例如重量，材质，平整度，缺陷数据等；上述的雕刻控制单元102包括但不限于为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，本申请实施例对此不作特殊限制。

根据本申请的一些实施例，参照图10，雕刻控制单元102根据接收到的当前电池组件的属性信息，生成上述属性信息对应的图形码21（二维码），然后控制标识雕刻单元101在电池组件2上表面雕刻图形码21。

通过雕刻控制单元102控制标识雕刻单元101在电池组件2表面雕刻图形码21，不仅能够实现对电池或电池组件进行标识和信息追溯，而且可以避免在电池组件上的图形码与电池中的电解液产生反应而影响电池的性能。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参考图2，所述标识雕刻装置10还包括固定支架103和固定板104；其中，固定支架103位于传送电池组件2的传送机构的两侧，固定支架103的设置方向与上述传送机构的传送方向相垂直；固定板104的两端固定连接在固定支架103上，标识雕刻单元101固定安装在固定板104上。

为了便于对多批电池组件2进行标识雕刻，本申请中，设置固定支架103和固定板104将标识雕刻单元101进行固定，能够对多批电池组件2不间断进行标识雕刻。

通过设置固定支架103和固定板104将标识雕刻单元101进行固定，可以实现自动化的对多批电池组件进行雕刻图形码21，提高标识雕刻效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，参照图3至图5，标识雕刻单元101包括一个或多个雕刻元件1011，雕刻元件1011均匀排布在固定板104面向传送机构的表面上。

例如，如图3所示，标识雕刻单元101包括3个雕刻元件1011，上述3个雕刻元件1011可以同时雕刻相同的图形码，或者雕刻不同的图形码。如图4和图5所示，标识雕刻单元101包括6个雕刻元件1011， 6个雕刻元件1011分两排设置，如此可以扩大对电池组件雕刻图形码的范围，6个雕刻元件1011可以同时雕刻相同的图形码，或者雕刻不同的图形码。

本申请实施例通过设置多个均匀分布的雕刻元件1011，可以灵活便捷的对多批次电池组件，或电池组件的多个位置雕刻相同或不同的图形码，不仅扩大了图形码的雕刻范围，而且还能提高图形码的雕刻效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2。如图2中所示，标识雕刻装置10还包括用于对所述图形码进行识别和记录的标识识别单元105，其中，标识识别单元105安装在固定板104面向所述传送机构的表面上，标识雕刻单元101与所述标识识别单元105沿所述传送方向（如图3-5所示的A方向）依次设置，即电池组件2被标识雕刻单元101雕刻图形码后被传送机构带到标识识别单元105处；标识识别单元105的数据输出端电连接所述雕刻控制单元102。

在本申请实施例中，为了保证图形码雕刻的准确性，这里通过设置标识识别单元105来检测雕刻后的图形码是否能被识别。标识识别单元105包括但不限于为各种类型的图形扫描识别仪器，例如条形码或二维码扫描器等。标识识别单元105扫描识别图形码后，通过数据输出端将扫描信息发送到雕刻控制单元102，当标识识别单元105在预设时间内识别到预设数量的图形码未能被识别后，雕刻控制单元102根据上述未能识别的情况发出报警信息，或者对标识雕刻单元101发出停止工作信号，以减少错误图形码的打印。

通过设置标识识别单元可以识别雕刻控制单元在电池组件上雕刻的图形码，并将图形码携带的电池组件的属性信息及时发送到雕刻控制单元，从而实现对电池组件的属性数据的识别和记录，而且还能实时检测图形码是否为正确图形码，保证对电池组件进行标识图形码过程中的准确性和稳定性。

在一个或多个实施例中，为了提高图形码的识别效率，参照图3-5所示，标识识别单元105包括多个扫码元1051，多个扫码元件1051为均匀排布在所述固定板104面向所述传送机构的表面上。如图3和图4所示，标识识别单元105包括3个扫码元件1051，3个扫码元件1051同时工作可以同时扫描记录3个图形码。

在一个或多个实施例中，如图5所示，标识识别单元105包括1个多任务扫码元件1051，该多任务扫码元件1051可以同时扫描记录3个或多个图形码。显著提升了图形码的识别效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2。如图2中所示，标识雕刻装置10还包括用于清除电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘的除尘单元106，除尘单元106包括除尘罩1061，除尘罩1061的敞口端设置在传送电池组件的传送机构上方，标识雕刻单元101与除尘罩1061沿传送方向（例如图3所示的方向A）依次设置。

具体地，这里的除尘单元106包括但不限于通过向除尘罩1061增加气流，吹走电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘，也可以通过向除尘罩1061吸走电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘，从而能够保持电池组件2表面的清洁。需要说明的是，这里的除尘罩1061可以设置在标识雕刻单元101与标识识别单元105之间，也可以将标识识别单元105与除尘罩1061沿传送方向依次设置。

通过将所述标识雕刻单元与所述敞口端沿所述传送方向依次设置，能够有效清除电池组件上因雕刻图形码而产生的粉尘，保证电池组件表面的清洁，进而提高电池的性能。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，除尘单元106还包括连接筒1062和除尘箱1063，连接筒1062的一端与除尘罩1061密封连接，连接筒1062的另一端与除尘箱1063密封连接。

具体地，连接筒1062包括但不限于为可以任意伸缩的中空连接部件，连接筒1062可以为金属或塑料材质。除尘箱1063包括但不限于可以释放气流或吸入气流的设备，而且除尘箱1063功能未吸入气流时，可以将雕刻产生的粉尘通过连接筒1062吸入到除尘箱1063中。

通过设置连接筒和除尘箱能将雕刻产生的粉尘通过连接筒吸入到除尘箱中，避免对电池加工车间产生粉尘污染。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2。如图中所示，所述标识雕刻装置10还包括：移动距离侦测单元107，移动距离侦测单元107安装在传送电池组件2的传送机构上，移动距离侦测单元107的信号输出端电连接雕刻控制单元102；该移动距离侦测单元107用于实时侦测电池组件2的移动距离，并将所述移动距离对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元102。

通过设置移动距离侦测单元107，能够准确获取电池组件2在传送机构的带动下移动的距离，便于标识雕刻单元101精准的在预设位置雕刻图形码。

根据本申请的一些实施例，可选地，请再次参考图2，如图中所示，所述移动距离侦测单元107包括编码器1071和传动模块1072；所述编码器1071的转轴和所述传送机构的转轴通过所述传动模块1072相连接；所述编码器1071用于侦测所述传送机构的转轴的转动位移，并将所述转动位移对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元102。

具体地，编码器1071的转轴上安装有第一传动轮，传送机构的转轴上也安装有第二传动轮，两个传动轮通过传动模块1072相连接，这里的传动模块1072包括但不限于连接带等传动设备。第二传动轮在传送机构30的带动下进行转动进而带动电池组件2发生位移，编码器1071将第一传动轮转动长度情况以脉冲的形式传送到雕刻控制单元102（如PLC）中，雕刻控制单元102通过编程利用高速计数器指令对雕刻控制单元102接收的脉冲进行计算后转变为长度单位，然后根据第一传动轮和第二传动轮的周长的比值，得到电池组件2移动的距离。

本申请实施例通过将编码器1071与传送机构转动连接，通过传送机构带动编码器1071转动，编码器1071能够准确获取传送机构的移动距离，便于标识雕刻单元101精准的在预设位置雕刻图形码21。

根据本申请的一些实施例，可选地，请再次参考图2，雕刻元件1011包括激光器。具体地，采用激光器对电池组件2进行非接触式加工刻码，不会对电池组件2造成机械挤压或机械应力，不伤害电池组件2的表面，且不会使电池组件2变形，能够保证同一批次电池组件的加工效果完全一致。

本申请实施例通过设置激光器在雕刻电池组件表面雕刻标识，能满足各种多维、任意的空间图像雕刻处理应用，且便于电池加工系统的设计。

可选地，请参考图2，本申请还提供了一种涂布设备1，该涂布设备1包括控制端、传送机构30和以上任一方案所述的电池的标识雕刻装置10；标识雕刻装置10安装在所述传送机构30上方，标识雕刻装置10在所述传送机构30传送的电池组件2上雕刻图形码，控制端与所述标识雕刻装置10中的雕刻控制单元102电连接。

具体地，该涂布设备1包括但不限于为对电池组件2进行涂膜的机械设备，电池组件2（如电池集流体）在经过涂布工序后，每个膜区都有了唯一的标识ID，膜区上的标识可作为对应区域的ID，如此，可实现电池组件上所有区域的属性追溯功能；传送机构30包括电机、转轴和传动轮等部件。涂布设备1的控制端可单独设置，也可以嵌入到雕刻控制单元102中。

本申请实施例的技术方案中，在涂布设备中设置上述的标识雕刻装置，不仅能够实现对电池组件进行涂布的同时，在涂布后的电池组件上雕刻携带电池组件属性信息的图形码，能实现电池加工过程中的下一道工序对上一道工序的不良品的追溯和标记。

根据本申请的一些实施例，如图10，本申请还提供了一种电池组件2，电池组件2上雕刻有图形码21，图形码21由上述任一实施例中的电池的标识雕刻装置10雕刻而成。

具体地，上述电池组件2包括但不限于电池的集流体或极耳，或者电池的外包装等部件；本申请实施例通过对电池组件雕刻图形码，可以有效标识电池组件的属性信息，便于在加工用电设备或者使用中进行有效标识。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述电池组件2包括集流体和/或极耳22，其中，集流体和/或极耳22的表面雕刻有图形码21。

在一实施例中，如图11所示，电池组件2为集流体时，对该集流体表面上雕刻上述图形码21，然后将标识有上述图形码21的集流体进行切割而得到极耳22后，在该极耳22表面的每个区域也显示有对应的图形码21。

本申请实施例通过在涂布后的集流体和/或极耳上雕刻携带集流体和/或极耳属性信息的图形码，能够将集流体和/或极耳的不同区域的重量、缺陷等属性数据精准绑定至对应的涂膜区域。

根据本申请的一些实施例，如图10所示，上述实施例中的集流体和/或极耳的表面等距离雕刻有不同的图形码。

具体地，在电池组件2表面的各个膜区上等距离雕刻图形码21等标识，可以保证电池组件2的每个膜区均对应有固定的唯一标识，可以保证电池组件2上的标识不会因为生产制造过程（例如切割极耳）而丢失，从而进一步确保标识功能的可用性，提升电池生产效率。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池，包括以上任一方案所述的电池组件2。

具体地，雕刻有图形码21的电池组件2，该图形码21可以携带有该电池的各种属性参数，例如该电池的类型，制造厂商，电动势、额定容量、额定电压、开路电压、内阻、充放电速率、阻抗、寿命和自放电率等。通过设置上述图形码21，能够显著提升电池的使用体验度，也便于后续对电池进行维护和回收。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池。

上述用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (15)

1.一种电池的标识雕刻装置，其特征在于，包括：

标识雕刻单元，用于在电池组件上雕刻图形码；

雕刻控制单元，与所述标识雕刻单元电连接，用于控制所述标识雕刻单元雕刻所述图形码。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括固定支架和固定板；

所述固定支架位于传送所述电池组件的传送机构的两侧，所述固定支架的设置方向与所述传送机构的传送方向垂直；

所述固定板的两端固定连接在所述固定支架上，所述标识雕刻单元固定安装在所述固定板上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻单元包括一个或多个雕刻元件，所述雕刻元件均匀排布在所述固定板面向所述传送机构的表面上。

4.根据权利要求2中所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括标识识别单元，所述标识识别单元安装在所述固定板面向所述传送机构的表面上，且所述标识雕刻单元与所述标识识别单元沿所述传送方向依次设置；

所述标识识别单元的数据输出端电连接所述雕刻控制单元；

所述标识识别单元，用于对所述图形码进行识别和记录。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括：

除尘单元，所述除尘单元包括除尘罩，所述除尘罩的敞口端设置在传送所述电池组件的传送机构上方，且所述标识雕刻单元与所述除尘罩沿所述传送方向依次设置；

所述除尘单元，用于清除所述电池组件上雕刻图形码后产生的粉尘。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述除尘单元还包括连接筒和除尘箱；

所述连接筒的一端与所述除尘罩密封连接，所述连接筒的另一端与所述除尘箱密封连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述标识雕刻装置还包括：

移动距离侦测单元，所述移动距离侦测单元安装在传送所述电池组件的传送机构上，所述移动距离侦测单元的信号输出端电连接所述雕刻控制单元；

所述移动距离侦测单元，用于实时侦测所述电池组件的移动距离，并将所述移动距离对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述移动距离侦测单元包括编码器和传动模块；

所述编码器的转轴和所述传送机构的转轴通过所述传动模块相连接；

所述编码器用于侦测所述传送机构的转轴的转动位移，并将所述转动位移对应的脉冲信号发送至所述雕刻控制单元。

9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述雕刻元件包括激光器。

10.一种涂布设备，其特征在于，包括控制端、传送机构和如权利要求1至9中任一项所述的电池的标识雕刻装置；

所述标识雕刻装置安装在所述传送机构上方，用于在所述传送机构传送的电池组件上雕刻图形码；

所述控制端与所述标识雕刻装置中的雕刻控制单元电连接。

11.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件上雕刻有图形码，所述图形码由权利要求1至9中任一项所述的电池的标识雕刻装置雕刻而成。

12.根据权利要求11所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：集流体和/或极耳；

所述集流体和/或极耳的表面雕刻有所述图形码。

13.根据权利要求12所述的电池组件，其特征在于，所述集流体和/或极耳的表面等距离雕刻有不同的图形码。

14.一种电池，其特征在于，包括如权利要求11至13中任一项所述的电池组件。

15.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求14所述的电池。

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