CN115155953A - 一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，包括机体本体，还包括粘性流体输出装置、体积测定装置、控制装置，体积测定装置测定标的的体积并发送至控制装置，控制装置控制粘性流体输出装置的启动和停止且控制装置根据体积测定装置的信息计算出适于标的的粘性流体量从而控制粘性流体输出装置向标的输出适量粘性流体，通过计算出适于标的的标准粘性流体量实现粘性流体标准化输出，以及智能控制实现自动补充粘性流体从而解决从而导致粘性流体的浪费，且提高了工作效率。

Description

一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及打胶工装技术领域，尤其涉及一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置及其使用方法。

背景技术

目前在工业生产过程中，经常需要使用粘性流体对各个标的物进行粘合；

现有且常用的主要是一种打胶枪，比如玻璃胶枪、气动玻璃胶枪等，由于每个使用者对于打胶枪的打胶速度和出胶口大小的使用都有自己的习惯，所以往往难以标准化、精确化的控制这种打胶枪的粘性流体输出量，尤其是对于非标准型的产品尤为突出，从而导致粘性流体的浪费，以及对使用者的技能水平有一定要求，并且可能增加后续工序的清洁工作。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置及其使用方法，通过计算出适于标的的标准粘性流体量实现粘性流体标准化输出，以及智能控制实现自动补充粘性流体从而解决从而导致粘性流体的浪费，且提高了工作效率。

本发明的第一技术方案是：一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，包括机体本体，还包括粘性流体输出装置、体积测定装置、控制装置，体积测定装置测定标的的体积并发送至控制装置，控制装置控制粘性流体输出装置的启动和停止且控制装置根据体积测定装置的信息计算出适于标的的粘性流体量从而控制粘性流体输出装置向标的输出适量粘性流体；

上述技术方案的工作原理如下：

通过体积测定装置测定标的的体积，控制装置根据标的的体积的体积信息计算出适于标的的粘性流体量再控制粘性流体输出装置向标的输出适量粘性流体；

进一步的技术方案中，还包括感应装置和粘性流体补充机构，补充粘性流机构与粘性流体输出装置连接，控制装置控制粘性流体补充机构的启动和停止以及接收感应装置发出的信息，感应装置向控制装置发送预警信号和安全信号，控制装置收到预警信号则停止粘性流体输出装置启动粘性流体补充机构从而控制粘性流体补充机构向粘性流体输出装置补充粘性流体，控制装置收到安全信号则停止粘性流体补充机构启动粘性流体输出装置；

上述技术方案的工作原理如下：

感应装置监测粘性流体输出装置的粘性流体量，根据情况向控制装置发送相应信息，再由控制装置控制粘性流体输出和补充粘性流体状态的变换；

进一步的技术方案中，控制装置包括控制终端、控制器和电源，电源分别与控制终端和控制器连接，控制终端与控制器通过信号元件连接；

上述技术方案的工作原理如下：

通过控制终端进行相应的计算以及向控制器和发送命令，并由控制器控制各机构进行运作；

进一步的技术方案中，粘性流体输出装置包括粘性流体输出机构和传动机构，传动机构包括传动轴、一级传动齿轮、驱动一级传动齿轮的第一电机和固定板，固定板横向设置且与机体本体的内壁连接，第一电机设置在固定板上，第一电机与一级传动齿轮连接，传动轴的一端设置有能与一级传动齿轮配合的一级传动被动蜗杆，机体本体的内壁设置有第一固定轴承，其设置有一级传动被动蜗杆的一端与第一固定轴承连接以及一级传动被动蜗杆与一级传动齿轮连接，传动轴的另一端设置有二级传动齿轮且与粘性流体输出机构连接，从而带动粘性流体输出机构运作，第一电机与控制器通过控制元件连接；

上述技术方案的工作原理如下：

通过传动机构的电机与齿轮的配合带动粘性流体输出机构运作；

进一步的技术方案中，粘性流体输出机构包括粘性流体容纳部一、粘性流体输出口、第一流体控制阀门、活塞齿条一、第一卡槽，第一卡槽与机体本体的内壁固定连接，活塞齿条一与第一卡槽滑动连接，活塞齿条一的一端延伸出第一卡槽的槽口，活塞齿条一的另一端设置有第一活塞，第一活塞通过粘性流体容纳部一的顶端滑动设置在粘性流体容纳部一内部，机体本体的机壁上设置有与粘性流体容纳部一对应的第一开口，粘性流体容纳部一的底端与其对应的第一开口向下延伸出机体本体的外部，其延伸路径贯通固定板且与该固定板固定连接，粘性流体容纳部一的延伸端与粘性流体输出口通过第一流体控制阀门连接，输出粘性流体时，第一流体控制阀门打开；

上述技术方案的工作原理如下：

通过活塞齿条一将粘性流体容纳部一内部的粘性流体经粘性流体输出口向标的输出粘性流体；

进一步的技术方案中，粘性流体补充机构包括粘性流体容纳部二、流通管、第二流体控制阀门、第二卡槽、固定结构、活塞齿条二以及驱动活塞齿条二的第二电机，第二卡槽与控制装置本体的一侧内壁固定连接，活塞齿条二与第二卡槽滑动连接，活塞齿条二与第二电机连接，活塞齿条二的一端延伸出第二卡槽的槽口，活塞齿条二的另一端设置有第二活塞，第二活塞通过粘性流体容纳部二的顶端设置在流通管内部，粘性流体容纳部二与固定结构固定连接，粘性流体容纳部二的底端与流通管的一端连接，控制装置本体的体壁上设置有与流通管对应的第二开口，流通管的另一端经过与其对应的第二开口并向粘性流体容纳部一方向延伸，粘性流体容纳部一的筒壁设置有第三开口且从第三开口处延伸有一定长度的管筒，延伸的端口与流通管的延伸端通过第二流体控制阀门连接，第二电机与控制器通过控制元件连接，补充粘性流体时，第二流体控制阀门打开；

上述技术方案的工作原理如下：

通过活塞齿条二将粘性流体容纳部二内部的粘性流体经流通管向粘性流体容纳部一内输送粘性流体；

进一步的技术方案中，感应装置为位置传感器，位置传感器与控制终端通过信号元件连接且设置在能感应到活塞齿条一的运动路径的位置，活塞齿条一运动到位置传感器设定的预警位置时，位置传感器向控制终端发送预警信号，活塞齿条一运动到位置传感器设定的安全位置时，位置传感器向控制终端发送安全信号；

上述技术方案的工作原理如下：

通过位置传感器的感应活塞齿条一的位置并在该活塞齿条一达到预设位置时向控制终端发送信息，再由控制终向控制器发送相应命令，再由控制器控制各机构执行相应的命令；

进一步的技术方案中，体积测定装置为红外线测定装置或者编码测定装置；

上述技术方案的工作原理如下：

红外线测定装置利用红外线扫描标的完成测定，编码测定装置通过编码测定装置的测定部沿标的滚动从而完成标的的体积测定；

进一步的技术方案中，编码测定装置包括编码器、第二固定轴承、第一滚轮和连接轴，机体本体的机壁上设置有与连接轴对应的第四开口，固定轴承设置在与第四开口中，连接轴的一端穿过第二固定轴承延伸到机体本体的外部，连接轴的延伸端设置有与其轴心方向一致的第一滚轮，连接轴的另一端与编码器可旋转的连接，编码器与控制终端通过信号元件连接；

上述技术方案的工作原理如下：

通过第一滚轮沿标的滚动，带动连接轴转动，编码器通过收集第一滚的滚动速度和行程信息从而完成标的的体积测定。

本发明的第二技术方案，一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的使用方法，包括以下步骤：

S1标的的体积测定步骤：包括体积测定装置、开关机构和控制装置，将体积测定装置放置在标的处，开关机构启动适用于粘性流体的智能输出和补充装置，体积测定装置测定标的的体积信息并将收集到的信息发送至控制装置，并进入步骤S2；

S2粘性流体输出步骤：包括粘性流体输出装置，将粘性流体输出装置的粘性流体输出口放置在标的处，控制装置能根据收到的测定信息计算出适于标的的标准粘性流体量并控制粘性流体输出装置向标的输出标准粘性流体量；

S3粘性流体补充步骤：包括感应装置和粘性流体补充机构，当感应装置感应到粘性流体输出机构中的粘性流体不足时，感应装置向控制装置发送预警信号，控制装置则控制粘性流体输出机构停止运作并启动粘性流体补充机构对粘性流体输出机构进行补充粘性流体作业，粘性流体补充完成时，液量监测装置向控制装置发送安全信号，控制装置控制停止粘性流体补充机构运作并启动粘性流体输出机构。

本发明的有益效果是：

1、通过该装置实现了避免粘性流体的浪费以及降低了对使用者的技能水平的要求的技术效果；

2、通过智能补充粘性流体实现了进一步的提高了粘性流体输出作业的工作效率的技术效果；

3、通过控制终端、控制器和电源的配合实现了智能控制的技术效果；

4、通过传动机构实现了粘性流体输出机构和控制装置的连接，并通过传动机构实现带动粘性流体输出机构的技术效果；

5、通过粘性流体输出机构实现了向标的输出粘性流体的技术效果；

6、通过粘性流体补充机构实现了向粘性流体容纳部一补充粘性流体的技术效果；

7、通过位置传感器实现了测定活塞齿条一运动位置的目的从而与控制装置配合，进而控制粘性流体补充机构实现了智能补充粘性流体的技术效果；

8、通过体积测定装置实现对标的体积的测定从而配合控制装置、粘性流体输出装置实现向标的输出适于该标的体积的标准液量的技术效果；

9、通过编码测定装置实现了实时测定标的体积的技术效果；

10、通过该装置的使用方法实现了粘性流体的浪费以及降低了对使用者的技能水平的要求的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例所述一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的整体示意图；

图2是发明实施例所述一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的机体本体的主视图；

图3是发明实施例所述一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的机体本体的后视图

图4是发明实施例所述一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的控制装置的局部主视图；

图5是发明实施例所述一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的感应装置、防过位按钮和凸部的局部示意图；

图6是发明实施例所述一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的使用方法的流程图。

附图标记说明：

1、机体本体；

21、粘性流体容纳部一；22、粘性流体输出口；23、第一流体控制阀门；24、活塞齿条一；25、第一卡槽；

31、流通管；32、第二流体控制阀门；33、第二电机；34、活塞齿条二；35、第二卡槽；36、固定结构；37、粘性流体容纳部二

41、编码器；42、编码固定轴承；43、第一滚轮；44、连接轴；

51、位置传感器；52、防过位按钮；53、凸部；

61、传动轴；62、一级传动齿轮；63、一级传动被动蜗杆；64、二级传动齿轮；65、固定板；66、第一电机

71、控制终端；72、控制器；73、电源；74、控制装置本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1至4所示，一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，包括机体本体1、粘性流体输出装置、粘性流体补充机构、体积测定装置、感应装置、控制装置；

机体本体1，用于装配和容纳各种装置，在本实施例1中机体本体1的外壁设置有开关机构，机体本体1的内部装配有粘性流体输出装置、体积测定装置、感应装置，机体本体1的壁体设置有两个分别与粘性流体输出装置对应的第一开口、与体积测定装置对应的第四开口，粘性流体输出装置、体积测定装置分别通过与其对应的开口延伸到机体本体1的外部，控制装置和粘性流体输出装置通过粘性流体补充机构连接；

值得说明的是，体积测定装置、粘性流体输出装置和感应装置不仅可以装配在机体本体1的内部，也可以单独设置；

控制装置，用于控制各装置之间的配合和运作，在本实施例1中的控制装置包括控制装置本体74、控制终端71、控制器72和电源73，控制装置本体74内部装配有控制终端71、控制器72和电源73，控制终端71用于接收各装置上传的信息和向各装置发出命令，控制器72用于控制粘性流体输出装置的运作以及控制粘性流体补充机构的运作，电源73分别与控制终端71和控制器72连接，为控制终端71、和控制器72供电，控制终端71和控制器72由信号元件连接；

体积测定装置，用于测定标的的长度和深度并将测定数据上传至控制终端71，体积测定装置可以是常规的红外线扫描测定器，也可以是本实施例中提供了另一种编码测定装置包括编码器41、固定轴承42、第一滚轮43、连接轴44，固定轴承42设置在机体本体1壁体上的第四开口内，连接轴44的一端穿过该第四开口延伸到机体本体1的外部，连接轴44的延伸端设置有与连接轴44轴心方向一致的第一滚轮43，连接轴44的另一端与编码器41可旋转的连接，编码器41与控制终端71由信号元件连接；

编码测定装置工作时，第一滚轮43沿标的滚动，并带动连接轴44旋转，编码器41通过连接轴44的旋转，可以实时收集第一滚轮43的滚动速度和行程信息，编码器41将收集到的信息发送至控制终端71，控制终端71根据收到的信息计算出适于标的的标准粘性流体量；

粘性流体输出装置，在本实施例1的粘性流体输出装置包括粘性流体输出机构和传动机构，传动机构用于带动粘性流体输出机构运作，本实施例1的传动机构包括传动轴61、一级传动齿轮62、一级传动被动蜗杆63、二级传动齿轮64、固定板65，固定板65横向设置于机体本体1的内部并与机体本体1的内壁连接，第一电机66装配在固定板65上且靠近机体本体1的左侧内壁，第一电机66的上方设置有放置板且与第一电机66机体本体1的左侧内壁连接，放置板设置在第一电机66的上方并与机体本体1的左侧内壁连接，一级传动齿轮62设置在放置板上并与第一电机66连接，粘性流体输出机构设置在胶机体1的右侧内壁上，传动轴61的一端设置有能与一级传动齿轮62配合的一级传动被动蜗杆63，机体本体1的左侧内壁设置有与传动轴61设置有一级传动被动蜗杆63的一端对应的第二固定轴承，其设置有一级传动被动蜗杆的一端与该第二固定轴承连接以及一级传动被动蜗杆63与一级传动齿轮62连接，传动轴61的另一端设置有二级传动齿轮64且与粘性流体输出机构连接从而带动粘性流体输出机构运作，第一电机66与控制器72由控制元件连接；

粘性流体输出机构用于向标的输出粘性流体，粘性流体输出机构包括粘性流体容纳部一21、粘性流体输出口22、第一流体控制阀门23、活塞齿条一24、第一卡槽25，第一卡槽25装配在机体本体1的右侧内壁上，活塞齿条一24与第一卡槽25滑动连接，二级传动齿轮64与活塞齿条一24连接，粘性流体容纳部一21设置在活塞齿条一24的下方，活塞齿条一24的一端延伸出第一卡槽25的槽口，活塞齿条一24的另一端设置有第一活塞且第一活塞经过粘性流体容纳部一21的一端的端口进入粘性流体容纳部一21的内部，粘性流体容纳部一21的另一端经过设置在机体本体1的壁体上的第一开口延伸到机体本体1的外部，粘性流体容纳部一21延伸过程中贯穿固定板65并与固定板65固定连接，粘性流体容纳部一21的延伸端与粘性流体输出口22通过第一流体控制阀门23连接，第一流体控制阀门23与控制器72由控制元件连接，其中，第一流体控制阀门23为常开型流体控制阀门；

粘性流体输出装置工作时，控制器72控制第一流体控制阀门23打开且控制第一电机66带动一级传动齿轮62运转，一级传动齿轮62与传动被动蜗杆63配合从而带动传动轴61，进而通过二级传动齿轮64带动活塞齿条一24运作，活塞齿条一24运作时，其会向粘性流体容纳部一21内部的粘性流体的液面方向运动并由活塞齿条一24上的第一活塞将粘性流体容纳部一21内的粘性流体推向粘性流体输出口22，经过粘性流体输出口22向标的输出粘性流体；

粘性流体补充机构，用于当粘性流体容纳部一21内的粘性流体不足时向粘性流体容纳部一21补充粘性流体，本实施例中的粘性流体补充机构包括流通管31、第二流体控制阀门32、第二电机33、活塞齿条二34、第二卡槽35和固定结构36，粘性流体容纳部一21的筒壁和控制装置的控制装置本体74上分别设置有与其对应的第三开口和第二开口，粘性流体容纳部一21的筒壁上的第三开口向外延伸有一定长度的管筒，第二流体控制阀门32的连接口与延伸管筒的延伸端的端口连接，第二流体控制阀门32的另一连接口与流通管31的一端连接，流通管31的另一端向控制装置延伸，并通过控制装置本体74上的第二开口，延伸到控制装置本体74的内部，第二流体控制阀门32与控制器72由控制元件连接以及与控制终端71由信号元件连接；

粘性流体补充机构中的第二电机33、活塞齿条二34、第二卡槽35、固定结构36和粘性流体容纳部二37装配在控制装置本体74的内部，第二卡槽35设置在控制装置本体74的一侧内壁上，活塞齿条二34与第二卡槽35滑动连接，活塞齿条二34的一端延伸出第二卡槽35的槽口，所活塞齿条二34的另一端设置有第二活塞且经过粘性流体容纳部二37的一端的端口进入在粘性流体容纳部二37内部，粘性流体容纳部二37与固定结构36固定连接，粘性流体容纳部二37的另一端与流通管31的一端连接，流通管31的另一端经过并控制装置本体74的壁体上设置的第二开口向粘性流体容纳部一21方向延伸，第二电机33上设置有传动轴，传动轴与活塞齿条二34连接，传动轴与活塞齿条二34的连接端设置有能与活塞齿条二34的齿轮从而带动活塞齿条二34运作，第二电机33与控制器72由控制元件连接以及第二流体控制阀门32与控制器72由控制元件连接，其中，第二流体控制阀门32为常闭型流体控制阀门；

粘性流体补充机构工作时，控制器72控制第二流体控制阀门32打开且控制第一流体控制阀门23关闭，控制器72控制第二电机33运作，由第二电机33的轴承和齿轮带动活塞齿条二34运作，活塞齿条二34向粘性流体容纳部二37内部的粘性流体的液面方向运动并由活塞齿条二34上的活塞将粘性流体容纳部二37中的粘性流体输入流通管31中，经过流通管31进入粘性流体容纳部一21的内部，补充粘性流体时，随着粘性流体的进入，控制器72会控制第一电机66逐渐回转从而带动活塞齿条一24反方向运动；

值得说明的是，粘性流体补充机构中设置活塞齿条二34、第二卡槽35、固定结构36和粘性流体容纳部二37以及流通管31的延伸进控制装置的控制装置本体74中，是一种合理利用空间的装配方式，活塞齿条二34、第二卡槽35、固定结构36和粘性流体容纳部二37以及流通管31也可以单独设置；

感应装置，用于感应粘性流体输出装置中的粘性流体的存量，感应装置可以是位置传感器、液位传感器等，本实施例中的感应装置为位置传感器51能够感应活塞齿条一51的延伸端的高度的变化，粘性流体输出时，当活塞齿条一51的延伸端的运动到位置传感器51设定的预警高度时，位置传感器51会向控制终端71发送预警信号，补充粘性流体时，当活塞齿条一51的延伸端的运动到位置传感器51设定的安全高度时，位置传感器51会向控制终端71发送安全信号，也可以液位传感器感应粘性流体的液位变化从而向控制终端71发送预警信号和安全信号；

值得说明的是，本实施例中的位置传感器51虽然设置在第一卡槽25的外壁上，但也可以设置在任意能够感应到活塞齿条一51的延伸端的高度变化的位置上；

优选的，该粘性流体输出口22与第一流体控制阀门23为可拆卸连接，并且适配有各种大小的粘性流体输出口，这样的设置，可以更好的适用于各种标的；

优选的，在机体本体1的外壁上装配有高度调节杆，高度调节杆的一端与机体本体1的外壁连接，高度调节杆的另一端向粘性流体输出口22方向设置且还设置有可向任意方向旋转的第二滚轮，这样的设置，可以在使用该适用于粘性流体的智能输出和补充装置时，有一个可以移动的支点，从而更加省力使粘性流体输出作业的效率更高；

优选的，如图5所示，在活塞齿条一51的延伸端设置有凸部53，在第一卡槽25上还装配有与凸部53对应的防过位按钮52，防过位按钮52与所述第一电机通过控制元件连接，当出现位置传感器51失效时，活塞齿条一51的延伸端继续向粘性流体输出口22方向运动，则活塞齿条一51的延伸端上的凸部53会与防过位按钮52接触，从而启动防过位按钮52，进而直接停止第一电机66运作，这样的设置，可以进一步保证该适用于粘性流体的智能输出和补充装置的安全作业；

优选的，活塞齿条二34也配置有位置传感器51以及设置凸部53和对应的防过位按钮52，这样的设置，可以更进一步的保证该适用于粘性流体的智能输出和补充装置的安全作业；

优选的，适用于粘性流体的智能输出和补充装置还装配蜂鸣器，蜂鸣器与防过位按钮52通过控制元件连接，当活塞齿条一51的延伸端上的凸部53会与防过位按钮52接触，从而启动防过位按钮52，进而直接停止第一电机66运作时，还会控制蜂鸣器运作，以起到示警作用从而更进一步的保证该适用于粘性流体的智能输出和补充装置的安全作业；

值得说明的是，上述各个装置或者机构中的位置关系可以有多种装配的方式，不仅限于是上述实施例中的装配方式；

下面结合上述实施例一，具体说明该适用于粘性流体的智能输出和补充装置的工作过程和其使用方法：

如图6所示，标的测定步骤，将体积测定装置放置在标的上，利用开关机构启动该适用于粘性流体的智能输出和补充装置，由体积测定装置测定标的的体积信息并将收集到的信息发送至控制终端71，测定完成后，进行粘性流体输出步骤；

粘性流体输出步骤，控制器72控制第一流体控制阀门23打开且控制第二流体控制阀门32关闭，将粘性流体输出口22移动到标的处，控制终端71会根据收到的测定信息计算出适于标的的标准粘性流体量，并将计算的信息传送至控制器72，控制器72将计算的信息换算对应的标准圈数并控制第一电机66运转对应的圈数，第一电机66带动一级传动齿轮62运转，一级传动齿轮62与传动被动蜗杆63配合从而带动传动轴61，进而通过二级传动齿轮64带动活塞齿条一24运作，进而通过二级传动齿轮64带动活塞齿条一24运作，活塞齿条一24向粘性流体容纳部一21内部的粘性流体的液面方向运动并由活塞齿条一24上的活塞将粘性流体容纳部一21内的粘性流体推向粘性流体输出口22，经过粘性流体输出口22向标的输出标准的粘性流体，带动该适用于粘性流体的智能输出和补充装置沿着标的移动，即可完成粘性流体的输出作业；

粘性流体补充步骤，在输出粘性流体时，活塞齿条一24向粘性流体容纳部一21的内部方向运动，当位置传感器51感应到活塞齿条一51的延伸端运动到位置传感器51设定的预警高度时，位置传感器51会向控制终端71发送预警信号，控制终端71收到预警信号后，向控制器72发出停止粘性流体输出的命令并发出补充粘性流体命令，控制器72收到命令后，控制器72会控制第一电机66停止运转进而停止粘性流体输出作业，粘性流体补充时，控制器72控制第二流体控制阀门32打开且控制第一流体控制阀门23关闭，控制器72控制第二电机33运作，并带动活塞齿条二34将粘性流体容纳部二37中的粘性流体推入流通管31中，经过流通管31进入粘性流体容纳部一21的内部，随着粘性流体的进入，控制器72会控制第一电机66逐渐回转从而带动活塞齿条一24反方向运动，当位置传感器51感应到凸起柱52运动到位置传感器51设定的安全高度时，位置传感器51向控制终端71发送安全信号，控制终端71收到该信号后，向控制器72发出的停止补充粘性流体的命令并发出粘性流体输出的命令，控制器72收到该命令后，控制器72控制第二电机停止运作并控制粘性流体输出装置启动；

其中，当体积测定装置为编码测定装置，且码测定装置的第一滚轮43与粘性流体输出口22同时位于标的时，利用编码测定装置能实时收集信息的特点，从而实现测定标的的体积信息的同时向标的输出标准的粘性流体量，而不必在测定完成后，再将粘性流体输出口22移动到标的处；

通过该适用于粘性流体的智能输出和补充装置以及其使用方法，可以有效的向不同形状的标的输出适于其体积的标准粘性流体量，从而解决了粘性流体的浪费以及降低了对使用者的技能水平的要求，同时增加了粘性流体补充机构，进一步提高了粘性流体输出作业的工作效率。

上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，包括机体本体，其特征在于，还包括粘性流体输出装置、体积测定装置、控制装置，所述体积测定装置测定标的的体积并发送至所述控制装置，所述控制装置控制所述粘性流体输出装置的启动和停止且所述控制装置根据体积测定装置的信息计算出适于标的的粘性流体量从而控制所述粘性流体输出装置向标的输出适量粘性流体。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，还包括感应装置和粘性流体补充机构，所述粘性流体补充机构与所述粘性流体输出装置连接，所述控制装置控制所述粘性流体补充机构的启动和停止以及接收所述感应装置发出的信息，所述感应装置向所述控制装置发送预警信号和安全信号，所述控制装置收到预警信号则停止粘性流体输出装置启动粘性流体补充机构从而控制所述粘性流体补充机构向所述粘性流体输出装置补充粘性流体，所述控制装置收到安全信号则停止粘性流体补充机构启动粘性流体输出装置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述控制装置包括控制终端、控制器和电源，所述电源分别与所述控制终端和所述控制器连接，所述控制终端与所述控制器通过信号元件连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述粘性流体输出装置包括粘性流体输出机构和传动机构，所述传动机构包括传动轴、一级传动齿轮、驱动一级传动齿轮的第一电机和固定板，所述固定板横向设置且与所述机体本体的内壁连接，所述第一电机设置在所述固定板上，所述第一电机与所述一级传动齿轮连接，所述传动轴的一端设置有能与所述一级传动齿轮配合的一级传动被动蜗杆，所述机体本体的内壁设置有第一固定轴承，其设置有一级传动被动蜗杆的一端与所述第一固定轴承连接以及所述一级传动被动蜗杆与所述一级传动齿轮连接，所述传动轴的另一端设置有二级传动齿轮且与粘性流体输出机构连接，从而带动所述粘性流体输出机构运作，所述第一电机与所述控制器通过控制元件连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述粘性流体输出机构包括粘性流体容纳部一、粘性流体输出口、第一流体控制阀门、活塞齿条一、第一卡槽，所述第一卡槽与所述机体本体的内壁固定连接，所述活塞齿条一与所述第一卡槽滑动连接，所述活塞齿条一的一端延伸出第一卡槽的槽口，所述活塞齿条一的另一端设置有第一活塞，所述第一活塞通过所述粘性流体容纳部一的顶端滑动设置在所述粘性流体容纳部一内部，所述机体本体的机壁上设置有与所述粘性流体容纳部一对应的第一开口，所述粘性流体容纳部一的底端与其对应的所述第一开口向下延伸出所述机体本体的外部，其延伸路径贯通所述固定板且与该固定板固定连接，所述粘性流体容纳部一的延伸端与粘性流体输出口通过第一流体控制阀门连接，输出粘性流体时，所述第一流体控制阀门打开。

6.根据权利要求5所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述粘性流体补充机构包括粘性流体容纳部二、流通管、第二流体控制阀门、第二卡槽、固定结构、活塞齿条二以及驱动活塞齿条二的第二电机，所述第二卡槽与所述控制装置本体的一侧内壁固定连接，所述活塞齿条二与所述第二卡槽滑动连接，所述活塞齿条二与第二电机连接，所述活塞齿条二的一端延伸出所述第二卡槽的槽口，所述活塞齿条二的另一端设置有第二活塞，所述第二活塞通过所述粘性流体容纳部二的顶端设置在流通管内部，所述粘性流体容纳部二与所述固定结构固定连接，所述粘性流体容纳部二的底端与所述流通管的一端连接，所述控制装置本体的体壁上设置有与所述流通管对应的第二开口，所述流通管的另一端经过与其对应的第二开口并向所述粘性流体容纳部一方向延伸，所述粘性流体容纳部一的筒壁设置有第三开口且从第三开口处延伸有一定长度的管筒，所述延伸的端口与所述流通管的延伸端通过第二流体控制阀门连接，所述第二电机与所述控制器通过控制元件连接，补充粘性流体时，所述第二流体控制阀门打开。

7.根据权利要求6所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述感应装置为位置传感器，所述位置传感器与所述控制终端通过信号元件连接且设置在能感应到所述活塞齿条一的运动路径的位置，所述活塞齿条一运动到位置传感器设定的预警位置时，位置传感器向所述控制终端发送预警信号，所述活塞齿条一运动到位置传感器设定的安全位置时，位置传感器向所述控制终端发送安全信号。

8.根据权利要求7所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述体积测定装置为红外线测定装置或者编码测定装置。

9.根据权利要求8所述的一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置，其特征在于，所述编码测定装置包括编码器、第二固定轴承、第一滚轮和连接轴，所述机体本体的机壁上设置有与所述连接轴对应的第四开口，所述固定轴承设置在与所述第四开口中，所述连接轴的一端穿过所述第二固定轴承延伸到机体本体的外部，所述连接轴的延伸端设置有与其轴心方向一致的第一滚轮，所述连接轴的另一端与编码器可旋转的连接，所述编码器与控制终端通过信号元件连接。

10.一种适用于粘性流体的智能输出和补充装置的使用方法，包括以下步骤：

S1标的的体积测定步骤：包括体积测定装置、开关机构和控制装置，将所述体积测定装置放置在标的处，所述开关机构启动所述适用于粘性流体的智能输出和补充装置，所述体积测定装置测定标的的体积信息并将收集到的信息发送至控制装置，并进入步骤S2；

S2粘性流体输出步骤：包括粘性流体输出装置，将所述粘性流体输出装置的粘性流体输出口放置在标的处，所述控制装置能根据收到的测定信息计算出适于标的的标准粘性流体量并控制所述粘性流体输出装置向标的输出标准粘性流体量；

S3粘性流体补充步骤：包括感应装置和粘性流体补充机构，当所述感应装置感应到所述粘性流体输出机构中的粘性流体不足时，所述感应装置向所述控制装置发送预警信号，所述控制装置则控制粘性流体输出机构停止运作并启动粘性流体补充机构对粘性流体输出机构进行补充粘性流体作业，粘性流体补充完成时，所述液量监测装置向所述控制装置发送安全信号，所述控制装置控制停止粘性流体补充机构运作并启动粘性流体输出机构。

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