CN211819822U - 一种改良的电动注射液体计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体涉及一种改良的电动注射液体计量泵，包括安装板、装设于安装板的电机、活塞泵机构、用于向活塞泵机构输送和输出液体的单向阀机构以及计量调节装置，活塞泵机构包括气缸筒和活塞杆，气缸筒内具有密闭空间，活塞杆的活塞端伸入密闭空间内，活塞杆的另一端与计量调节装置活动连接并能够上下移动；计量调节装置包括壳体、设置于壳体内的滑杆、套设于滑杆的计量调节轴以及带动计量调节轴沿滑杆往复移动的曲柄机构，曲柄机构通过齿轮组与电机连接。该计量泵结构简单，省去了液体料斗及其加注补料的机构，而且每个活塞泵实现独立控制，能耗和噪音低。

Description

一种改良的电动注射液体计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体涉及一种改良的电动注射液体计量泵。

背景技术

作为流体精密计量与投加的设备，计量泵已被广泛地应用于包括制药、食品、石油化工等行业，计量泵属于往复式容积泵，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制的趋势而不断发展，计量泵的配套性强、适应介质(液体)的优势尤为显得特出。

传统的计量泵体，主要通过手动来旋转流量调节手柄，进而调节液体的流量，这种人工操作的方式误差大，无法满足精度的要求。作为改进，现有技术采用电动计量泵，即通过电机控制液体流量。然而，现有的电动计量泵与主机传动连为一体的，无法独立控制，而且计量调节的方式无法直观清晰的看到，不利于调节；另一方面，计量泵自带一个用于添加液体的料斗，同时还需要加料泵给料斗内补充液体，因而整体结构复杂，能耗和噪音也较高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种改良的电动注射液体计量泵，该计量泵结构简单，省去了液体料斗及其加注补料的机构，而且每个活塞泵实现独立控制，能耗和噪音低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种改良的电动注射液体计量泵，包括安装板、装设于安装板的电机、活塞泵机构、用于向所述活塞泵机构输送和输出液体的单向阀机构以及计量调节装置，其中：所述活塞泵机构包括气缸筒和活塞杆，所述气缸筒内具有密闭空间，所述活塞杆的活塞端伸入所述密闭空间内，所述活塞杆的另一端与所述计量调节装置活动连接并能够上下移动；

所述计量调节装置包括固定于所述安装板的壳体、设置于所述壳体内的滑杆、套设于所述滑杆的计量调节轴以及带动所述计量调节轴沿所述滑杆往复移动的曲柄机构，所述曲柄机构通过齿轮组与所述电机连接。

上述技术方案中，所述齿轮组包括与电机输出轴连接的主动齿轮、分别与所述主动齿轮啮合的两个从动齿轮，每个所述从动齿轮与对应的曲柄机构的转动轴连接。

上述技术方案中，所述壳体开设有滑动槽，所述计量调节轴的一端连接有滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动配合。

上述技术方案中，所述壳体的一侧端标记有尺寸刻度，所述计量调节轴上装设有用于指示尺寸刻度位置的指针。

上述技术方案中，所述活塞杆的另一端设置有轴承套环，所述轴承套环与所述计量调节轴通过螺栓锁紧固定。

上述技术方案中，所述计量调节装置还包括用于调节所述滑杆的旋钮，所述旋钮与所述滑杆固接。

上述技术方案中，所述单向阀机构包括阀体、设置于阀体内的进料腔和出料腔、与所述进料腔连接的进料口、与所述出料腔连接的出料口以及设置于阀体中部的真空接头，所述真空接头内设置有真空腔，所述真空腔分别与所述进料腔和出料腔连通，所述进料腔设置有进料阀，所述出料腔设置有出料阀；所述气缸筒的顶部设置有与所述真空接头对接的进出料接口。

上述技术方案中，所述进料腔和出料腔内均设置有调压机构。

上述技术方案中，还包括调节支板，所述阀体装设于调节支板，所述调节支板与所述安装板可拆卸连接。

上述技术方案中，所述气缸筒的上部通过抱箍轴锁紧固定于所述安装板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵，包括安装板、装设于安装板的电机、活塞泵机构、用于向活塞泵机构输送和输出液体的单向阀机构以及计量调节装置，其中：活塞泵机构包括气缸筒和活塞杆，气缸筒内具有密闭空间，活塞杆的活塞端伸入密闭空间内，活塞杆的另一端与计量调节装置活动连接并能够上下移动；计量调节装置包括固定于安装板的壳体、设置于壳体内的滑杆、套设于滑杆的计量调节轴以及带动计量调节轴沿滑杆往复移动的曲柄机构，曲柄机构通过齿轮组与电机连接。工作时，电机通过齿轮组驱动曲柄机构将旋转运动转化为计量调节轴在滑杆上的升降运动，进而通过计量调节轴带动活塞杆做升降运动，根据计量调节轴预先设置好的移动距离，确定活塞杆的气缸筒密闭空间内的移动体积，从而精确控制气缸筒内进出料液体的流量。与现有技术相比，本实用新型的液体计量泵整体结构简单，每组活塞泵机构实现独立控制，通过计量调节装置精确控制活塞泵的液体流量，而且省去了需要补料的液体料斗及其加注补料的机构，抽料时直接在工厂移动料斗或管道中吸料即可，利用单向阀机构向活塞泵机构送料和抽料，不仅保证了精确度高，还大大降低了能耗和噪音。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的第一平面角度的结构示意图。

图3为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的第二平面角度的结构示意图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的活塞泵机构和计量调节装置的组装结构示意图。

图6为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的活塞泵机构和计量调节装置的组装结构的另一角度示意图。

图7为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的计量调节装置的结构示意图。

图8为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的计量调节装置的剖视图。

图9为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的单向阀机构的结构示意图。

图10为本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的单向阀机构的剖视图。

附图标记：

安装板1、电机2；

活塞泵机构3、气缸筒31、活塞杆32、轴承套环33、进出料接口34；

单向阀机构4、进料腔41、进料口411、出料腔42、出料口421、真空接头43、调节支板44、压簧45、调压旋钮46；

计量调节装置5、壳体51、滑动槽511、滑杆52、计量调节轴53、滑块54、尺寸刻度55、旋钮56；

齿轮组6、主动齿轮61、从动齿轮62。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种改良的电动注射液体计量泵的具体实施方式，如图1至图3所示，其包括安装板1、装设于安装板1的电机2、活塞泵机构3、用于向活塞泵机构3输送和输出液体的单向阀机构4以及计量调节装置5，其中，活塞泵机构3、单向阀机构4以及计量调节装置5均对应设置有两组。每组活塞泵机构3包括气缸筒31和活塞杆32，气缸筒31内具有密闭空间，活塞杆32的活塞端伸入密闭空间内，活塞杆32的另一端与计量调节装置5活动连接并能够上下移动。如图5至图8所示，计量调节装置5包括固定于安装板1的壳体51、设置于壳体51内的滑杆52、套设于滑杆52的计量调节轴53以及带动计量调节轴53沿滑杆52往复移动的曲柄机构，曲柄机构通过齿轮组6与电机2连接。

具体的，齿轮组6包括与电机2输出轴连接的主动齿轮61、分别与主动齿轮61啮合的两个从动齿轮62，每个从动齿轮62与对应的曲柄机构的转动轴连接(见图4)。活塞杆32的另一端设置有轴承套环33，轴承套环33与计量调节轴53通过螺栓锁紧固定。这样，电机2通过齿轮组6驱动曲柄机构将旋转运动转化为计量调节轴53在滑杆52上的升降运动，进而通过计量调节轴53带动活塞杆32做升降运动，根据计量调节轴53预先设置好的移动距离，确定活塞杆32的气缸筒31密闭空间内的移动体积，从而精确控制气缸筒31内进出料液体的流量。

具体的，见图5，壳体51开设有滑动槽511，计量调节轴53的一端连接有滑块54，滑块54与滑动槽511滑动配合，起到导向作用。

作为优选的实施方案，壳体51的一侧端标记有尺寸刻度55，计量调节轴53上装设有用于指示尺寸刻度55位置的指针，计量调节装置5还包括用于调节滑杆52的旋钮56，旋钮56与滑杆52固接，从而可以直观地通过指针指示的尺寸刻度55进行调节即可。

本实施例中，如图9和图10所示，单向阀机构4包括阀体、设置于阀体内的进料腔41和出料腔42、与进料腔41连接的进料口411、与出料腔42连接的出料口421以及设置于阀体中部的真空接头43，真空接头43内设置有真空腔，真空腔分别与进料腔41和出料腔42连通，进料腔41设置有进料阀，出料腔42设置有出料阀，气缸筒31的顶部设置有与真空接头43对接的进出料接口34。当单向阀机构4进行抽料时，进料阀打开、出料阀关闭，进料腔41与真空腔连通，液体由进料口411进入阀体，然后由真空接头43输出并由进出料接口34送入气缸筒31的密闭空间内；当单向阀机构4进行排料时，出料阀打开、进料阀关闭，气缸筒31内的液体依次由进出料接口34、真空接头43进入阀体，再通过出料腔42和出料口421排出阀体，从而完成一次液体的精确计量。

具体的，进料腔41和出料腔42内均设置有用于调节阀芯压力的调压机构，该调压机构包括设置于进料腔41或者出料腔42内的压簧45和套设于该压簧45上的调压旋钮46。

具体的，单向阀机构4还包括调节支板44，阀体装设于调节支板44，调节支板44与安装板1可拆卸连接，便于调节距离以使真空接头43与气缸筒31的进出料接口34对接。

具体的，气缸筒31的上部通过抱箍轴锁紧固定于安装板1(见图1)。

与现有技术相比，本实用新型的液体计量泵整体结构简单，每组活塞泵机构3实现独立控制，通过计量调节装置5精确控制活塞泵的液体流量，而且省去了需要补料的液体料斗及其加注补料的机构，抽料时直接在工厂移动料斗或管道中吸料即可，利用单向阀机构4向活塞泵机构3送料和抽料，不仅保证了精确度高，还大大降低了能耗和噪音。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：包括安装板、装设于安装板的电机、活塞泵机构、用于向所述活塞泵机构输送和输出液体的单向阀机构以及计量调节装置，其中：所述活塞泵机构包括气缸筒和活塞杆，所述气缸筒内具有密闭空间，所述活塞杆的活塞端伸入所述密闭空间内，所述活塞杆的另一端与所述计量调节装置活动连接并能够上下移动；

所述计量调节装置包括固定于所述安装板的壳体、设置于所述壳体内的滑杆、套设于所述滑杆的计量调节轴以及带动所述计量调节轴沿所述滑杆往复移动的曲柄机构，所述曲柄机构通过齿轮组与所述电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述齿轮组包括与电机输出轴连接的主动齿轮、分别与所述主动齿轮啮合的两个从动齿轮，每个所述从动齿轮与对应的曲柄机构的转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述壳体开设有滑动槽，所述计量调节轴的一端连接有滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述壳体的一侧端标记有尺寸刻度，所述计量调节轴上装设有用于指示尺寸刻度位置的指针。

5.根据权利要求4所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述活塞杆的另一端设置有轴承套环，所述轴承套环与所述计量调节轴通过螺栓锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述计量调节装置还包括用于调节所述滑杆的旋钮，所述旋钮与所述滑杆固接。

7.根据权利要求1所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述单向阀机构包括阀体、设置于阀体内的进料腔和出料腔、与所述进料腔连接的进料口、与所述出料腔连接的出料口以及设置于阀体中部的真空接头，所述真空接头内设置有真空腔，所述真空腔分别与所述进料腔和出料腔连通，所述进料腔设置有进料阀，所述出料腔设置有出料阀；所述气缸筒的顶部设置有与所述真空接头对接的进出料接口。

8.根据权利要求7所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述进料腔和出料腔内均设置有调压机构。

9.根据权利要求8所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：还包括调节支板，所述阀体装设于调节支板，所述调节支板与所述安装板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种改良的电动注射液体计量泵，其特征在于：所述气缸筒的上部通过抱箍轴锁紧固定于所述安装板。

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