CN115155493B - 一种硝酸镁连续中和装置及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硝酸镁制备技术领域，具体涉及一种硝酸镁连续中和装置及制备工艺。硝酸镁连续中和装置，包括：氧化镁筒仓，所述氧化镁筒仓适于存放氧化镁；硝酸储槽；反应机构，具有反应器；所述反应器通过输送机构与所述氧化镁筒仓连通；所述反应器通过管路与所述硝酸储槽连通；中和槽，通过管路与所述反应机构连通；所述中和槽与压滤机构连通。此结构的硝酸镁连续中和装置，通过设置反应器，并使输送机构将氧化镁筒内的氧化镁输送至反应器中，氧化镁在反应器中与硝酸储槽输送的硝酸进行持续中和，从而解决了反应过程不连续，导致生产效率较低的问题，进一步的，提高了硝酸镁的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸镁制备技术领域，具体涉及一种硝酸镁连续中和装置及制备工艺。
背景技术
硝酸镁是无色结晶。有吸湿性。330℃分解。易溶于水，溶于乙醇和氨水,溶于0.8份水，水溶液呈中性。相对密度1.464。熔点约95℃。有氧化性。与易燃的有机物混合能发热燃烧，有火灾及爆炸危险。有刺激性。
工业上对于硝酸镁的需求量是巨大的，为此往往需要制备硝酸镁溶液，在现有技术中，制备硝酸镁溶液通常采用间歇式中和，在反应器中加入氧化镁、水以及硝酸进行反应，生成硝酸镁溶液，反应结束后，将硝酸镁溶液进行转移，转移后在重复上述操作；上述过程中，反应过程不连续，导致生产效率较低。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的硝酸镁溶液无法进行规模化生产缺陷，从而提供一种硝酸镁连续中和装置及制备工艺。
为了解决上述问题，本发明提供了一种硝酸镁连续中和装置，包括：
氧化镁筒仓，所述氧化镁筒仓适于存放氧化镁；
硝酸储槽；
反应机构，具有反应器；所述反应器通过输送机构与所述氧化镁筒仓连通；所述反应器通过管路与所述硝酸储槽连通；
中和槽，通过管路与所述反应机构连通；所述中和槽与压滤机构连通。
进一步的，还包括：打浆机构；所述打浆机构具有管路连通的打浆槽和溶液储槽；所述打浆槽的一端与输送机构连接，另一端与所述反应器连通。
进一步的，所述中和槽包括第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽，所述第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽依次连接，所述第一中和槽与所述反应器连接。
进一步的，所述第一中和槽与所述反应器之间设置有换热器，所述换热器的两端分别与所述第一中和槽和所述反应器连接，所述换热器适于将所述反应器中和反应后的溶液换热降温。
进一步的，所述溶液储槽与所述压滤机构连通。
进一步的，还包括：
管道泵，包括第一管道泵、第二管道泵和第三管道泵，所述第一管道泵的两端分别与所述打浆槽和所述溶液储槽连接，第二管道泵的两端分别与所述打浆槽和所述反应器连接，所述第三管道泵的两端分别与所述反应器和所述硝酸储槽连接。
进一步的，所述输送机构包括输送机和计量皮带，所述输送机与所述氧化镁筒仓连接，所述输送机的输出端与所述计量皮带连接，所述计量皮带的另一端与所述打浆槽连接，所述输送机适于将所述氧化镁筒仓内的氧化镁输送至所述计量皮带计量后输送至打浆槽。
进一步的，还包括：
尾气收集机构，所述尾气收集机构通过管路分别与第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽连接，所述尾气收集机构适于将第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽中和所产生的尾气收集、净化后排放。
进一步的，还包括：
控制阀，包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述第一控制阀设置在所述硝酸储槽和所述反应器之间，所述第二控制阀设置在所述反应器与换热器之间，所述第三控制阀设置在换热器与第一中和槽之间。
本发明还提供一种硝酸镁连续中和的制备工艺，包括：
S1：将氧化镁放置在氧化镁筒仓内；
S2：氧化镁筒仓内的氧化镁通过输送机构输送至反应器中；
S3：氧化镁在反应器内与来自硝酸储槽的硝酸按1:2的比例混合并产生中和反应，并得到硝酸镁溶液；
S4：随后，硝酸镁溶液通过管路进入中和槽中，并在中和槽中继续进行中和反应，使硝酸镁溶液的PH调整至5--6，即制备完成。
本发明具有以下优点：
1.本发明公开了一种硝酸镁连续中和装置，包括：氧化镁筒仓、硝酸储槽、反应机构和中和槽。氧化镁筒仓适于存放氧化镁；反应机构具有反应器，所述反应器通过输送机构与所述氧化镁筒仓连通，所述反应器通过管路与所述硝酸储槽连通；中和槽通过管路与所述反应机构连通，所述中和槽与压滤机构连通。
此结构的硝酸镁连续中和装置，通过设置反应器，并使输送机构将氧化镁筒内的氧化镁输送至反应器中，氧化镁在反应器中与硝酸储槽输送的硝酸进行持续中和，从而解决了反应过程不连续，导致生产效率较低的问题，进一步的，提高了硝酸镁的生产效率。
2.此结构的硝酸镁连续中和装置，将输送机构与打浆槽连接，使输送机构将氧化镁输送至打浆槽中，打浆槽与溶液储槽连接，从而使打浆槽将氧化镁以及溶液储槽中的溶液混合为氧化镁悬浊液，并使氧化镁悬浊液通过管路输送至反应器中，进一步的，提高了硝酸镁的生产效率。
3.此结构的硝酸镁连续中和装置，中和槽包括第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽，硝酸镁溶液通过第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽继续进行中和，从而将硝酸镁溶液内的未中和的氧化镁继续中和，进一步的，提高了硝酸镁的产量，减少了硝酸镁溶液中的杂质。
4.此结构的硝酸镁连续中和装置，通过设置换热器，从而可以降低中和后的硝酸镁溶液的温度，进一步的，减少了后工段压滤机滤布的损耗，提高了硝酸镁的生产效率。
5.此结构的硝酸镁连续中和装置，通过设置第一管道泵、第二管道泵和第三管道泵，从而可以将溶液储槽内的溶液输送至打浆槽中、将打浆槽内的氧化镁悬浊液输送至反应器以及将硝酸储槽内的硝酸输送至反应器，进一步的，提高了生产硝酸镁的生产效率。
6.此结构的硝酸镁连续中和装置，通过设置尾气收集机构，并将尾气收集机构与第一中和槽、第二中和槽和第三中和槽连接，从而将收集的尾气吸收后并进行净化，进一步的，降低了对空气的污染。
7.此结构的硝酸镁连续中和装置，通过设置第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，从而控制硝酸储槽硝酸的流量、氧化镁悬浊液的流量、在反应器中进行中和后的硝酸镁溶液的流量以及经过换热器降温后进入第一中和槽的硝酸镁的流量，进一步的，可通过控制流量调整中和效果，提高生产效率，防止反应不充分的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中硝酸镁连续中和装置的结构示意图；
附图标记说明：
1、氧化镁筒仓；2、输送机构；201、输送机；202、计量皮带；3、打浆槽；4、溶液储槽；5、反应器；6、硝酸储槽；7、中和槽；701、第一中和槽；702、第二中和槽；703、第三中和槽；8、换热器；9、第一管道泵；10、第二管道泵；11、第三管道泵；12、尾气收集机构；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、第三控制阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种硝酸镁连续中和装置，包括用于存放氧化镁的氧化镁筒仓1、硝酸储槽6、反应机构和中和槽7。反应机构具有反应器5，反应器5通过输送机构2与氧化镁筒仓1连通，反应器5通过管路与硝酸储槽6连通。输送机构2可将氧化镁筒仓1内的氧化镁运输至反应器5中，硝酸储槽6内的硝酸通过管路进入反应器5中并与反应器5中的氧化镁发生中和反应。中和槽7通过管路与反应机构连通，中和槽7与压滤机构连通。反应器5中氧化镁与硝酸中和反应后得到硝酸镁，硝酸镁通过管路进入中和槽7中，在中和槽7中再次进行中和反应，将硝酸镁中未中和反应的氧化镁继续进行中和反应。压滤机构可对硝酸镁进行结晶、过滤。
优选的，反应器5为管式反应器。
进一步的，如图1所示，还包括打浆机构。打浆机构具有管路连通的打浆槽3和溶液储槽4，打浆槽3的一端与输送机构2连接，另一端与反应器5连通。输送机构2将氧化镁筒仓1内的氧化镁输送至打浆槽3，溶液储槽4内的溶液通过管路输送至打浆槽3中，并在打浆槽3内氧化镁与溶液进行搅拌为氧化镁悬浊液，随后打浆槽3内的氧化镁悬浊液输通过管路输送至反应器5中。
需要说明的是，在该过程中，主要是由于初始状态，氧化镁没粉末状，不方便输送，将氧化镁与溶液进行混合形成氧化镁悬浊液，方便输送至反应器5中；溶液储槽4中的溶液可以是水或者硝酸镁溶液等不会带入杂质也不会影响后续反应的溶液，在本方案中优选为硝酸镁泥用水融化过滤后的硝酸镁泥水。
进一步的，溶液储槽4内的溶液与打浆槽3内的氧化镁按照1∶2的比例搅拌为氧化镁悬浊液。
优选的，溶液储槽4与压滤机构连通。压滤机构在对中和后的硝酸镁溶液进行压滤，压滤后的滤泥中，会携带10％左右的硝酸镁，为了回收这部分硝酸镁，对其滤泥进行加水溶解硝酸镁溶解在水中，重新进行过滤，再过滤后的滤泥送往渣厂，其过滤后的硝酸镁泥水中回收98％硝酸镁，将过滤的硝酸镁泥水通过管路进入到溶液储槽4中，使得剩余的硝酸镁再次进入到循环中，最终再次压滤进入到后工段，避免浪费。
具体的，中和槽7包括第一中和槽701、第二中和槽702和第三中和槽703，第一中和槽701、第二中和槽702和第三中和槽703依次连接，第一中和槽701与管式反应器连接。管式反应器中的硝酸镁溶液通过管路进入第一中和槽701，并从第一中和槽701进入第二中和槽702中，在第二中和槽702中加入硝酸，将硝酸镁溶液中未中和反应的氧化镁再次进行中和反应，随后硝酸镁溶液进入第三中和槽703中，并添加第一中和槽701中的硝酸镁溶液将第三中和槽703中硝酸镁溶液的PH值控制在5-6。优选的，在本实施例中，将硝酸镁溶液的PH值控制在5。
进一步的，如图1所示，第一中和槽701与反应器5之间设置有换热器8，换热器8的两端分别与第一中和槽701和管式反应器连接。氧化镁与硝酸进行中和反应会放出大量的热，中和反应后的硝酸镁溶液的温度为110-130℃，换热器8可将管式反应器中和反应后的硝酸镁溶液换热降温至85℃适合工段压滤滤布的使用温度。
需要说明的是，通过换热器8对硝酸镁溶液换热降温是本领域的常规技术手段，例如在换热器8内增加一条或多条水管或其他溶液和硝酸镁溶液的管路包裹，从而进行换热降温。优选的，在本实施例中，温度为110-130℃的硝酸镁溶液进入换热器8与硝钙液进行换热降温，通过硝钙液的低温将高温的硝酸镁溶液进行换热降温。
进一步的，如图1所示，还包括管道泵。管道泵包括第一管道泵9、第二管道泵10和第三管道泵11，第一管道泵9的两端分别与打浆槽3和溶液储槽4连接，第一管道泵9可将溶液储槽4中的硝酸镁泥水通过管路输送至打浆槽3中。第二管道泵10的两端分别与打浆槽3和管式反应器连接，第二管道泵10可将打浆槽3中的氧化镁悬浊液输送至管式反应器中。第三管道泵11的两端分别与管式反应器和硝酸储槽6连接，第二管道泵10可将硝酸储槽6内的硝酸通过管路输送至管式反应器中，并与从打浆槽3输送的氧化镁悬浊液在管式反应器中进行中和反应。
进一步的，如图1所示，还包括控制阀。控制阀包括第一控制阀13、第二控制阀14和第三控制阀15。第一控制阀13设置在硝酸储槽6和管式反应器之间，第一控制阀13用于控制进入管式反应器内的硝酸流量。第二控制阀14设置在管式反应器与换热器8之间，第二控制阀14用于控制进入换热器8的硝酸镁溶液的流量。第三控制阀15设置在换热器8与第一中和槽701之间，第三控制阀15用于控制进入第一中和槽701的硝酸镁溶液的流量。
进一步的，如图1所示，还包括尾气收集机构12。尾气收集机构12通过管路分别与第一中和槽701、第二中和槽702和第三中和槽703连接，尾气收集机构12可将第一中和槽701、第二中和槽702和第三中和槽703内中和反应所产生的尾气收集、净化后排放，有效的减少了对环境的污染。
具体的，输送机构2包括输送机201和计量皮带202。输送机201与氧化镁筒仓1连接，输送机201的输出端与计量皮带202连接，计量皮带202的另一端与打浆槽3连接，输送机201将氧化镁筒仓1内的氧化镁输送至计量皮带202上，并在计量皮带202计量氧化镁的重量后输送至打浆槽3。
本实施例的实施原理为：
氧化镁筒仓1内的氧化镁通过输送机201和计量皮带202输送至打浆槽3中，并在打浆槽3中与来自溶液储槽4的硝酸镁泥水按1:2比例溶液混合，然后通过管路输送至管式反应器中，并在管式反应器中与来自硝酸储槽6的硝酸进行中和反应，得到高温的硝酸镁溶液，随后硝酸镁溶液通过换热器8换热降温后进入第一中和槽701，随后进入第二中和槽702与硝酸进行反应，把硝酸镁溶液中未中和反应的氧化镁再次进行中和反应，最后硝酸镁溶液进入第三中和槽703中，并添加第一中和槽701中的硝酸镁溶液将第三中和槽703中的硝酸镁溶液PH值控制在5，即制得硝酸镁溶液。
实施例二
本实施例公开了一种硝酸镁连续中和的制备工艺，包括步骤如下：
S1：将氧化镁通过提升机送入氧化镁筒仓1内。
S2：氧化镁筒仓1内的氧化镁通过输送机构2输送至反应器5中。
进一步的，氧化镁筒仓1内的氧化镁通过首先输送机201运输至计量皮带202上，在计量皮带202上计量氧化镁重量后，计量皮带202将氧化镁输送至打浆槽3中，氧化镁在打浆槽3中与来自溶液储槽4的硝酸镁泥水按1:2比例进行混合成为氧化镁悬浊液，随后氧化镁悬浊液进入反应器5中。
S3：氧化镁在反应器5内与来自硝酸储槽6的硝酸按1:2的比例混合并产生中和反应，并得到硝酸镁溶液。
需要说明的是，硝酸储槽6内的硝酸质量浓度为50％。通过中和反应得到的硝酸镁溶液的浓度为38％---40％，并且将PH值控制在6-7。优选的，在本实施例中，中和反应得到的硝酸镁溶液的浓度为38％，PH值为6。在其他可选实施方式中，中和反应得到的硝酸镁溶液的浓度为40％，PH值为7。
S4：随后，硝酸镁溶液通过管路进入中和槽7中，并在中和槽7中继续进行中和反应，使硝酸镁溶液的PH调整至5--6，即制备完成。
需要说明的是，氧化镁与硝酸中和反应产生大量的热，且得到的硝酸镁溶液的温度为110-130℃，硝酸镁溶液在进入换热器8进行换热降温后，通过管路进入中和槽7中。
进一步的，降温后的硝酸镁溶液首先进入第一中和槽701中，然后硝酸镁溶液通过管路进入第二中和槽702中，在第二中和槽702内添加浓度为50％的硝酸，使硝酸镁溶液中的未充分中和反应的氧化镁与硝酸再次中和反应，并将PH值调整为3-4，优选的，将PH值调整为3。最后第二中和槽702的硝酸镁溶液通过管路进入第三中和槽703中，在第三中和槽703中添加第一中和槽701中的硝酸镁溶液，将硝酸镁溶液的PH值调整为5-6，优选的，将硝酸镁溶液的PH值调整为5，此时硝酸镁溶液即制备完成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种硝酸镁连续中和装置，其特征在于，包括：
氧化镁筒仓(1)，所述氧化镁筒仓(1)适于存放氧化镁；
硝酸储槽(6)；
反应机构，具有反应器(5)；所述反应器(5)通过输送机构(2)与所述氧化镁筒仓(1)连通；所述反应器(5)通过管路与所述硝酸储槽(6)连通，所述反应器(5)为管式反应器；
中和槽，通过管路与所述反应机构连通；所述中和槽与压滤机构连通；
打浆机构，所述打浆机构具有管路连通的打浆槽(3)和溶液储槽(4)；所述打浆槽(3)的一端与输送机构(2)连接，另一端与所述反应器(5)连通；
所述中和槽(7)包括第一中和槽(701)、第二中和槽(702)和第三中和槽(703)，所述第一中和槽(701)、第二中和槽(702)和第三中和槽(703)依次连接，所述第一中和槽(701)与所述反应器(5)连接；在第二中和槽(702)中加入硝酸，将硝酸镁溶液中未中和反应的氧化镁再次进行中和反应，随后硝酸镁溶液进入第三中和槽(703)中，并添加第一中和槽(701)中的硝酸镁溶液将第三中和槽(703)中硝酸镁溶液的PH值控制在5-6。
2.根据权利要求1所述的硝酸镁连续中和装置，其特征在于：
所述第一中和槽(701)与所述反应器(5)之间设置有换热器(8)，所述换热器(8)的两端分别与所述第一中和槽(701)和所述反应器(5)连接，所述换热器(8)适于将所述反应器(5)中和反应后的溶液换热降温。
3.根据权利要求1或2所述的硝酸镁连续中和装置，其特征在于：所述溶液储槽(4)与所述压滤机构连通。
4.根据权利要求3所述的硝酸镁连续中和装置，其特征在于，还包括：
管道泵，包括第一管道泵(9)、第二管道泵(10)和第三管道泵(11)，所述第一管道泵(9)的两端分别与所述打浆槽(3)和所述溶液储槽(4)连接，第二管道泵(10)的两端分别与所述打浆槽(3)和所述反应器(5)连接，所述第三管道泵(11)的两端分别与所述反应器(5)和所述硝酸储槽(6)连接。
5.根据权利要求4所述的硝酸镁连续中和装置，其特征在于：
所述输送机构(2)包括输送机(201)和计量皮带(202)，所述输送机(201)与所述氧化镁筒仓(1)连接，所述输送机(201)的输出端与所述计量皮带(202)连接，所述计量皮带(202)的另一端与所述打浆槽(3)连接，所述输送机(201)适于将所述氧化镁筒仓(1)内的氧化镁输送至所述计量皮带(202)计量后输送至打浆槽(3)。
6.根据权利要求4或5所述的硝酸镁连续中和装置，其特征在于，还包括：
尾气收集机构(12)，所述尾气收集机构(12)通过管路分别与第一中和槽(701)、第二中和槽(702)和第三中和槽(703)连接，所述尾气收集机构(12)适于将第一中和槽(701)、第二中和槽(702)和第三中和槽(703)中和所产生的尾气收集、净化后排放。
7.根据权利要求6所述的硝酸镁连续中和装置，其特征在于，还包括：
控制阀，包括第一控制阀(13)、第二控制阀(14)和第三控制阀(15)，所述第一控制阀(13)设置在所述硝酸储槽(6)和所述反应器(5)之间，所述第二控制阀(14)设置在所述反应器(5)与换热器(8)之间，所述第三控制阀(15)设置在换热器(8)与第一中和槽(701)之间。
8.一种硝酸镁连续中和的制备工艺，利用权利要求1所述的硝酸镁连续中和装置进行，其特征在于，包括：
S1：将氧化镁放置在氧化镁筒仓(1)内；
S2：氧化镁筒仓(1)内的氧化镁通过输送机构(2)输送至反应器(5)中；
S3：氧化镁在反应器(5)内与来自硝酸储槽(6)的硝酸按1:2的比例混合并产生中和反应，并得到硝酸镁溶液；
S4：随后，硝酸镁溶液通过管路进入中和槽中，并在中和槽中继续进行中和反应，使硝酸镁溶液的PH调整至5-6，即制备完成。
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