CN115155161A - 一种高效气水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效气水分离装置，包括分离器，所述分离器顶部设有气体入口，且所述分离器底部设有排水口，所述分离器一侧设有气体出口；所述分离器内设有呈圆柱状的第一挡板，所述第一挡板底部设有喷嘴，且所述第一挡板与气体入口连通。本发明的高效气水分离装置结构简单，使用方便，通过在分离器内设置第一挡板和第二挡板，有效地去除了压缩气体中的水分，阻力低于同型号超滤分离器，压缩机的效率无明显下降，所述第一挡板上开设有通孔。
Description
技术领域
本发明涉及气水分离装置技术领域，具体涉及一种高效气水分离装置。
背景技术
目前干式无油螺杆压缩机高排气量(50m3/min)以上，低压力(0.35MPa以下)的级间压缩为了避免压缩气体冷却出现的冷凝水进入下一级压缩型腔，导致型腔内配件及腔体锈蚀，有效去除压缩气体中的水分成为各压缩机制造企业必须解决的课题。目前现有的技术路线有离心力分离、超滤分离两类产品，其缺点非常明显：
离心力分离：
1.分离负荷范围窄，超过气液混合物规定的流速后，分离效果急剧下降；
2.体积大，设备空间布局受限；
3.成本高，干式无油系列压缩机为了保证压缩气体的洁净一般采用不锈钢材质，为了满足分离效果无限放大配件，成本成几何倍数增加。
超滤分离：
1.分离负荷范围窄，超过气液混合物规定的流速后，分离效果急剧下降；
2.阻力大，导致压力损失影响压缩机的整体能效；
3.工作不稳定，有时会存在漏液，需要定期维护。
基于上述情况，本发明提出了一种高效气水分离装置，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效气水分离装置。本发明的高效气水分离装置结构简单，使用方便，通过在分离器内设置第一挡板和第二挡板，有效地去除了压缩气体中的水分，阻力低于同型号超滤分离器，压缩机的效率无明显下降。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高效气水分离装置，包括分离器，所述分离器顶部设有气体入口，且所述分离器底部设有排水口，所述分离器一侧设有气体出口；
所述分离器内设有呈圆柱状的第一挡板，所述第一挡板底部设有喷嘴，且所述第一挡板与气体入口连通。
本发明的目的在于提供一种高效气水分离装置。本发明的高效气水分离装置结构简单，使用方便，通过在分离器内设置第一挡板和第二挡板，有效地去除了压缩气体中的水分，阻力低于同型号超滤分离器，压缩机的效率无明显下降，所述第一挡板上开设有通孔。
优选的，所述分离器内位于第一挡板外侧设有呈圆柱状的第二挡板。
优选的，所述分离器另一侧开设有温度检测点。
优选的，所述分离器另一侧开设有压力检测点。
优选的，所述排水口上设有自动排水阀。
优选的，所述分离器内下部设有漏隔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的目的在于提供一种高效气水分离装置。本发明的高效气水分离装置结构简单，使用方便，通过在分离器内设置第一挡板和第二挡板，有效地去除了压缩气体中的水分，具体有益效果如下：
1、阻力低于同型号超滤分离器，压缩机的效率无明显下降；
2、体积小，分离效果远高于普通离心力分离装置；
3、能有效降低管道中高频噪音；
4、成本明显降低，免维护。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1所示，一种高效气水分离装置，包括分离器1，所述分离器1顶部设有气体入口11，且所述分离器1底部设有排水口12，所述分离器1一侧设有气体出口13；
所述分离器1内设有呈圆柱状的第一挡板2，所述第一挡板2底部设有喷嘴22，且所述第一挡板2与气体入口11连通，所述第一挡板2上开设有通孔21。
本申请在第一挡板2上开设通孔21，即采用了微穿孔板式消声器的设计方法，微穿孔是指直径＜1mm的孔，通过选择不同的穿孔率以及穿孔与其后面腔壁之间的距离的组合，来满足在较宽频率范围的消声要求，这种组合起到阻抗复合式消声器的作用，微穿孔板式消声器在较宽的频率范围内，具有良好的消声效果。加上第一挡板2用金属板制成，能耐高温、耐水、气冲击，不怕被气流冲走；
而喷嘴22是根据文丘利管式的消声器来设计的，文丘利管是一种渐缩渐扩器，用它作为一种内接管的形式插入到单节扩张室中去，形成了文丘利管式的消声器。
进一步地，在另一个实施例中，所述分离器1内位于第一挡板2外侧设有呈圆柱状的第二挡板3。
设置第二挡板3可以进一步对气体和液体的混合物进行分离。
进一步地，在另一个实施例中，所述分离器1另一侧开设有温度检测点4。
通过设置温度检测点4，可以在上面对温度进行检测，并且把运行状态反馈到PLC系统，从而达到持续运行也无需维护的效果。
进一步地，在另一个实施例中，所述分离器1另一侧开设有压力检测点5。
通过设置压力检测点5，可以在上面对压力进行检测，并且把运行状态反馈到PLC系统，从而达到持续运行也无需维护的效果。
进一步地，在另一个实施例中，所述排水口12上设有自动排水阀。
安装自动排水阀可以自动进行排水功能。
进一步地，在另一个实施例中，所述分离器1内下部设有漏隔7。
设置漏隔7可以防止气流对液态水的冲击，从而防止飞溅。
本发明一个实施例的工作原理如下：
一种高效气水分离装置，用第一挡板2对进入气体进行发散处理，由于气体、液体的微粒大小不同，如果通过网孔，被阻挡的液体由重力沉降会下流至分离器1底部，达到初步分离；
第一挡板2之外再做一层第二挡板3，此时发散出来的气体会拍击在第二挡板3上，液体和气体的混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体会附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇聚下流至分离器1底部；
分离器1底部有设计专门蓄水的小空间，不受气流干扰。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的高效气水分离装置，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效气水分离装置，其特征在于：包括分离器，所述分离器顶部设有气体入口，且所述分离器底部设有排水口，所述分离器一侧设有气体出口；
所述分离器内设有呈圆柱状的第一挡板，所述第一挡板底部设有喷嘴，且所述第一挡板与气体入口连通，所述第一挡板上开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的高效气水分离装置，其特征在于：所述分离器内位于第一挡板外侧设有呈圆柱状的第二挡板。
3.根据权利要求1所述的高效气水分离装置，其特征在于：所述分离器另一侧开设有温度检测点。
4.根据权利要求3所述的高效气水分离装置，其特征在于：所述分离器另一侧开设有压力检测点。
5.根据权利要求1所述的高效气水分离装置，其特征在于：所述排水口上设有自动排水阀。
6.根据权利要求1所述的高效气水分离装置，其特征在于：所述分离器内下部设有漏隔。
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