CN213904926U - 降噪装置和冷干机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降噪装置，降噪装置包括排气母管，排气母管具有进气端和排气端，进气端与冷干机的排气口相连通，排气端为闭合端，排气端开设有多个消音通气孔，通过在排气母管的排气端开设有多个消音通气孔，冷干机产生的再生气在排气母管的排气端透过多个消音通气孔排出，能有效地降低排气所产生噪音，避免对周围的环境产生噪音污染。

Description

降噪装置和冷干机系统

技术领域

本实用新型涉及冷干机降噪技术领域，特别涉及一种降噪装置和应用该降噪装置的冷干机系统。

背景技术

在相关技术中，冷干机是压缩空气生产线中的重要设备，用于对压缩空气进行干燥，而在冷干机运行的过程中，会向外界排出再生气，在排气的过程中会产生刺耳的噪声，对周围的环境产生噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种降噪装置和冷干机系统，旨在降低冷干机在排出再生气的噪声。

为实现上述目的，本实用新型提出一种降噪装置，用于冷干机的排气降噪，所述降噪装置包括：排气母管，所述排气母管具有进气端和排气端，所述进气端与所述冷干机的排气口相连通，所述排气端为闭合端，所述排气端开设有多个消音通气孔。

可选地，多个所述消音通气孔的孔径均不相同。

可选地，所述降噪装置还包括扩容器，所述扩容器具有扩容腔，所述扩容腔围设于所述排气端的外周，所述扩容腔的腔壁贯设有排气孔。

可选地，所述排气孔的数量为多个，且沿所述扩容腔的长度方向间隔分布。

可选地，所述排气孔内设有消音器。

可选地，所述扩容腔呈圆柱状，且与所述排气端呈同轴设置。

可选地，所述扩容器还具有与所述扩容腔相连通的泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀。

可选地，所述排气母管具有多个所述进气端，多个所述进气端沿所述排气母管的长度方向间隔分布。

本实用新型还提出一种冷干机系统，所述冷干机系统包括多个冷干机和上述的降噪装置，多个所述冷干机的排气口分别通过排气支路与所述排气母管的进气端连通。

可选地，每一所述排气支路上设置有控制阀。

本实用新型技术方案通过在排气母管的排气端开设有多个消音通气孔，冷干机产生的再生气在排气母管的排气端透过多个消音通气孔排出，能有效地降低排气所产生噪音，避免对周围的环境产生噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冷干机系统一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	降噪装置	121	消音器
11	排气母管	122	泄压管路
				111	排气端	2	冷干机
12	扩容器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种降噪装置，用于冷干机的排气降噪。

在实用新型的一实施例中，参照附图1所示，降噪装置1包括排气母管11，排气母管11具有进气端和排气端111，进气端与冷干机2的排气口相连通，排气端111为闭合端，排气端111开设有多个消音通气孔。

通过这样，冷干机2产生的再生气通过进气端进入至排气母管11中，再流经排气母管11，在排气母管11的排气端111透过多个消音通气孔排出，在气体通过多个消音通气孔排出的过程中，气体的压力和流速会发生改变，故而能够起到一定的消音效果，即能有效地降低冷干机2排气所产生噪音，避免对周围的环境产生噪音污染。

在一实施例中，多个消音通气孔的孔径均不相同，如此，气体从不同孔径的的消音通气孔排出，会产生不同频率的声波，不同频率间的声波相互干涉，进一步提高了消音降噪的效果。

具体地，各个消音通气孔之间的间隔均相一致，消音通气孔的数量为7500个至8000个，消音通气孔的孔径范围为4.5mm-5.5mm，可选地，消音通气孔的孔径可选定为4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm等，在此不作限定。

在一实施例中，降噪装置1还包括扩容器12，扩容器12具有扩容腔，扩容腔围设于排气端111的外周，扩容腔的腔壁贯设有排气孔。

通过这样，从排气端111排出的气体进入至扩容腔，气体体积增大，气压降低，气体的流速也会降低，从而有效起到消音降噪作用，实现二次降噪，同时，通过在扩容腔的腔壁贯设排气孔，使得气体通过排气孔流出外界，气体的气压和流速继续降低，从而实现三次降噪，达到更优的消音效果。

具体地，扩容腔的形状呈圆柱状，其直径为排气母管11直径的5倍。

在一实施例中，排气孔的数量为多个，且沿扩容腔的长度方向间隔分布，通过这样，有效提高消音效果，其中，需要说明的是，扩容腔的长度方向即扩容腔连通排气端111的一端至远离排气端111的另一端的方向。

在一实施例中，排气孔内设有消音器121，从排气孔排出的气体会受到消音器121的消音作用，极大地提高了消音降噪效果。

具体地，消音器121可采用抗性消音管，抗性消音管嵌设于排气孔，抗性消音管的一端位于扩容腔内，另一端伸出至扩容器12的外部，抗性消音管的侧壁上开设有若干个不同直径的消音孔，扩容腔内的气体从抗性消音管位于扩容腔的部分的消音孔进入抗性消音管内，再从抗性消音管位于扩容器12外部的消音孔最终流出扩容器12的外部，在流经抗性消音管的过程中，气流的压力和流速发生改变，有效起到消音降噪的作用效果。

具体地，排气孔呈两排间隔开设于扩容腔的顶部，即多个抗性消音管呈两排间隔开设于扩容器的顶部；从靠近扩容腔至远离扩容腔的方向，排气孔的孔径逐渐呈扩大状，抗性消音管的外周轮廓与排气孔的内壁相吻合，使得抗性消音管可直接穿设于排气孔而不会从排气孔中脱落至扩容腔内，无需其他固定件，便于抗性消音管的更换和取出维修。

在一实施例中，扩容腔呈圆柱状，且与排气端111呈同轴设置，通过这样，从排气端111排出的气体能较均匀地流入至扩容腔内，具有更好的降噪效果。

具体地，扩容腔的腔壁开设供排气端111伸入的安装孔，且安装孔与排气母管11之间的间隙填充有橡胶圈，该橡胶圈对排气母管11起到支撑作用，同时，对安装孔起到密封的效果；进一步地，为了提高结构的稳固性，可在扩容腔内设置支撑该排气端111的支架，以避免排气端111长期使用时，在自身重力的作用下，向下弯曲变形。

在一实施例中，扩容器12还具有与扩容腔相连通的泄压管路122，泄压管路122上设置有泄压阀，如此，当扩容腔内的气压上升至泄压阀的预设阀值时，泄压阀会自动开启，使得泄压管路122导通，泄压管路122连通扩容腔和扩容器12的外部，扩容腔内的部分气体通过泄压管路122排出至扩容器12的外部，及时降低扩容腔内的气压，避免扩容腔内的气压过高而照成扩容器12损坏或者其他事故发生的情况，有效解决安全隐患，当扩容腔内的气压下降至正常气压值时，泄压阀自动关闭，从而使得泄压管路122截止。

在一实施例中，排气母管11具有多个进气端，多个进气端沿排气母管11的长度方向间隔分布，如此，一条排气母管11可同时与多个冷干机2连接，同时承接多个冷干机2排出的再生气，并集中从排气端111排出，在一些具有多个冷干机2的冷干机系统，通过一条排气母管11可实现多个冷干机的降噪处理，降低了成本，同时具有良好的降噪效果。

具体地，排气母管11为长条的管状结构，两端均为封闭端，开设有多个消音通气孔的即为排气端111。

本实用新型还提出一种冷干机系统，该冷干机系统包括多个冷干机2和降噪装置1，该降噪装置1的具体结构参照上述实施例，由于本降噪装置1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，多个冷干机2的排气口分别通过排气支路与排气母管11的进气端连通，从而实现多个冷干机2集中排气，集中降噪；排气支路与排气母管11可通过法兰或者其他连接件可拆卸连接，方便拆卸维修或者更换。

在一实施例中，每一排气支路上设置有控制阀，控制阀可选择为电磁阀等可通过控制器进行智能控制关闭和开启的阀门，也可选择为手动阀门，如此，每个控制阀对应与一个冷干机相配置，冷干机工作时，对应的控制阀对应开启，冷干机断电时，对应的控制阀对应关闭，避免其他工作的冷干机排出的再生气流入至断电的冷干机中，同时也避免资源的浪费，提高排气母管11的利用率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种降噪装置，用于冷干机的排气降噪，其特征在于，所述降噪装置包括：

排气母管，所述排气母管具有进气端和排气端，所述进气端与所述冷干机的排气口相连通，所述排气端为闭合端，所述排气端开设有多个消音通气孔。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，多个所述消音通气孔的孔径均不相同。

3.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置还包括扩容器，所述扩容器具有扩容腔，所述扩容腔围设于所述排气端的外周，所述扩容腔的腔壁贯设有排气孔。

4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述排气孔的数量为多个，且沿所述扩容腔的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求3或4所述的降噪装置，其特征在于，所述排气孔内设有消音器。

6.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述扩容腔呈圆柱状，且与所述排气端呈同轴设置。

7.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述扩容器还具有与所述扩容腔相连通的泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀。

8.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述排气母管具有多个所述进气端，多个所述进气端沿所述排气母管的长度方向间隔分布。

9.一种冷干机系统，其特征在于，所述冷干机系统包括多个冷干机和如权利要求1至8任一项所述的降噪装置，多个所述冷干机的排气口分别通过排气支路与所述排气母管的进气端连通。

10.根据权利要求9所述的冷干机系统，其特征在于，每一所述排气支路上设置有控制阀。

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