CN115155120B - 一种适用于石油生产用的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油生产技术领域，提供了一种适用于石油生产用的设备，包括石油输送管路、承载机构、除渣机构和搅拌组件，承载机构包括机架、密封壳、净化后石油收集仓和排渣管，密封壳设置于机架上方，排渣管安装在密封壳底部，净化后石油收集仓侧壁设置有排油管，除渣机构安装在净化后石油收集仓内，除渣机构底部与排渣管连通，搅拌组件安装在除渣机构内，所述搅拌组件上方与密封壳顶部啮合连接，石油输送管路与除渣机构连接，除渣机构高速旋转将石油和颗粒状杂质分离的同时，能够带动搅拌组件在除渣机构内围绕自身轴线旋转，旋转的搅拌组件不仅能够对内部石油进行搅拌，还能够清防止颗粒状杂质造成堵塞，具备过滤效果好和工作效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及石油生产技术领域，具体是涉及一种适用于石油生产用的设备。
背景技术
石油从地底开才出来之后，由于是有种含有碎石块等颗粒状杂质，需要使用过滤设备将其过滤。
现有的用于石油生产用的过滤设备虽然能够起到过滤的功能，但是在过滤过程中存在以下缺陷：容易出现碎石块堵塞过滤网的情况，一般都是需要工作人员定期清理过滤网，但是这种人工清理的方式，会大大降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于石油生产用的设备，旨在解决当使用现有的一种适用于石油生产用的设备存在耐高压能力差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种适用于石油生产用的设备，包括石油输送管路和承载机构，还包括除渣机构和搅拌组件，所述承载机构包括机架、密封壳、净化后石油收集仓和排渣管，所述密封壳设置于机架上方，所述净化后石油收集仓设置于密封壳内，所述排渣管安装在密封壳底部，所述净化后石油收集仓侧壁设置有排油管，所述除渣机构安装在净化后石油收集仓内，所述除渣机构底部与排渣管连通，所述搅拌组件安装在除渣机构内，所述搅拌组件上方与密封壳顶部啮合连接，所述石油输送管路与除渣机构连接。
作为本发明的进一步方案，所述除渣机构包括驱动部、转动壳体和中心管，所述中心管固定连接在转动壳体上方的中心位置，所述中心管外侧固定套设有第一传动齿轮，所述驱动部与第一传动齿轮啮合连接，所述转动壳体侧壁设置有过滤孔，所述石油输送管路与中心管上方插合连接，所述转动壳体安装在净化后石油收集仓内，所述转动壳体底部与排渣管连接，所述搅拌组件安装在转动壳体内。
作为本发明的进一步方案，所述承载机构还包括固定管、固定齿轮和固定导轨，所述固定管和固定导轨分别安装在密封壳的顶部和底部，所述转动壳体底部安装在固定导轨内，所述固定齿轮固定套设在固定管外侧，所述中心管活动套设于固定管内，所述搅拌组件顶部与固定齿轮啮合连接。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌组件包括螺纹杆、第二传动齿轮、内活动套环、搅拌杆和第二螺母座，所述螺纹杆安装在转动壳体内，所述螺纹杆顶部外露于转动壳体，所述第二传动齿轮固定套设在螺纹杆顶端，所述固定齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述内活动套环表面安装有第二螺母座，所述第二螺母座螺纹连接在螺纹杆外侧，所述内活动套环内圈安装有若干个搅拌杆。
作为本发明的进一步方案，所述内活动套环的数量为两个，所述螺纹杆为双向螺纹，两个内活动套环分别螺纹连接在螺纹杆的上下两侧。
作为本发明的进一步方案，所述除渣机构还包括外螺纹管、外活动套环、固定杆和第一螺母座，所述外螺纹管上端安装在转动壳体底部，下端与排渣管插合连接，所述第一螺母座螺纹连接在外螺纹管表面，所述第一螺母座侧壁通过固定杆连接有外活动套环，所述外活动套环活动套设在转动壳体侧壁，所述外活动套环内设置有若干个与转动壳体侧壁接触连接的第一清理刷。
作为本发明的进一步方案，所述内活动套环外圈设置有若干个与转动壳体内壁接触连接的第二清理刷。
综上本发明的有益效果是：除渣机构高速旋转将石油和颗粒状杂质分离的同时，能够带动搅拌组件在除渣机构内围绕自身轴线旋转，旋转的搅拌组件不仅能够对内部石油进行搅拌，还能够清防止颗粒状杂质造成堵塞，具备过滤效果好和工作效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种适用于石油生产用的设备的结构示意图。
图2为本发明实施例中承载机构的结构示意图。
图3为本发明实施例中除渣机构的结构示意图。
图4为本发明实施例中搅拌组件的结构示意图。
图5为本发明实施例中内活动套环的结构示意图。
图6为本发明实施例中外活动套环的结构示意图。
图7为本发明实施例中固定管、转动壳体、中心管、第二传动齿轮和螺纹杆的立体图。
图8为本发明图1中a的结构示意图。
图9为本发明图1中b的结构示意图。
附图标记：1-石油输送管路、2-承载机构、21-机架、22-密封壳、23-净化后石油收集仓、24-固定管、25-固定齿轮、26-固定导轨、27-排渣管、3-除渣机构、31-驱动部、32-转动壳体、33-过滤孔、34-中心管、35-第一传动齿轮、36-外螺纹管、37-外活动套环、371-第一清理刷、38-固定杆、39-第一螺母座、4-搅拌组件、41-螺纹杆、42-第二传动齿轮、43-内活动套环、431-搅拌杆、432-第二螺母座、44-第二清理刷。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种适用于石油生产用的设备，包括石油输送管路1和承载机构2，还包括除渣机构3和搅拌组件4，所述承载机构2包括机架21、密封壳22、净化后石油收集仓23和排渣管27，所述密封壳22设置于机架21上方，所述净化后石油收集仓23设置于密封壳22内，所述排渣管27安装在密封壳22底部，所述净化后石油收集仓23侧壁设置有排油管，所述除渣机构3安装在净化后石油收集仓23内，所述除渣机构3底部与排渣管27连通，所述搅拌组件4安装在除渣机构3内，所述搅拌组件4上方与密封壳22顶部啮合连接，所述石油输送管路1与除渣机构3连接。
在本发明实施例中，排渣管27上安装有开关，需要排渣时，可将其打开，除渣机构3高速旋转将石油和颗粒状杂质分离的同时，能够带动搅拌组件4在除渣机构3内围绕自身轴线旋转，旋转的搅拌组件4不仅能够对内部石油进行搅拌，还能够清防止颗粒状杂质造成堵塞，具备过滤效果好的特点。
请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述除渣机构3包括驱动部31、转动壳体32和中心管34，所述中心管34固定连接在转动壳体32上方的中心位置，所述中心管34外侧固定套设有第一传动齿轮35，所述驱动部31与第一传动齿轮35啮合连接，所述转动壳体32侧壁设置有过滤孔33，所述石油输送管路1与中心管34上方插合连接，所述转动壳体32安装在净化后石油收集仓23内，所述转动壳体32底部与排渣管27连接，所述搅拌组件4安装在转动壳体32内。
在本发明实施例中，驱动部31包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，驱动齿轮与第一传动齿轮35啮合连接。
请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述承载机构2还包括固定管24、固定齿轮25和固定导轨26，所述固定管24和固定导轨26分别安装在密封壳22的顶部和底部，所述转动壳体32底部安装在固定导轨26内，所述固定齿轮25固定套设在固定管24外侧，所述中心管34活动套设于固定管24内，所述搅拌组件4顶部与固定齿轮25啮合连接。
请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述搅拌组件4包括螺纹杆41、第二传动齿轮42、内活动套环43、搅拌杆431和第二螺母座432，所述螺纹杆41安装在转动壳体32内，所述螺纹杆41顶部外露于转动壳体32，所述第二传动齿轮42固定套设在螺纹杆41顶端，所述固定齿轮25与第二传动齿轮42啮合连接，所述内活动套环43表面安装有第二螺母座432，所述第二螺母座432螺纹连接在螺纹杆41外侧，所述内活动套环43内圈安装有若干个搅拌杆431。
在本发明实施例中，转动壳体32旋转时还会带动搅拌组件4一同围绕中心管34的轴线旋转，旋转的搅拌组件4通过第二传动齿轮42与固定齿轮25的啮合还会带动螺纹杆41围绕自身轴线旋转，旋转的螺纹杆41可带动内活动套环43做上下直线运动，起到搅拌内部石油的功能。
请参阅图1至图5，本发明的一个实施例中，所述内活动套环43的数量为两个，所述螺纹杆41为双向螺纹，两个内活动套环43分别螺纹连接在螺纹杆41的上下两侧。
请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述除渣机构3还包括外螺纹管36、外活动套环37、固定杆38和第一螺母座39，所述外螺纹管36上端安装在转动壳体32底部，下端与排渣管27插合连接，所述第一螺母座39螺纹连接在外螺纹管36表面，所述第一螺母座39侧壁通过固定杆38连接有外活动套环37，所述外活动套环37活动套设在转动壳体32侧壁，所述外活动套环37内设置有若干个与转动壳体32侧壁接触连接的第一清理刷371，所述内活动套环43外圈设置有若干个与转动壳体32内壁接触连接的第二清理刷44
在本发明实施例中，跟随转动壳体32旋转的外螺纹管26还能够带动外活动套环37做直线运动，外活动套环37和内活动套环43上的第一清理刷371和第二清理刷44能够将粘附在过滤孔33内的小颗粒状杂质和石油清理掉，防止其堵塞过滤孔33。
本发明实施例的工作过程为：当开采出来的石油由石油输送管路1输送至转动壳体32内时，驱动部31带动转动壳体32高速旋转产生的离心力能够将石油从过滤孔33筛选至净化后石油收集仓23内，进入净化后石油收集仓23内的石油从排油管向外排出，而石油中的颗粒状杂质则留在了转动壳体32内，转动壳体32旋转时还会带动搅拌组件4一同围绕中心管34的轴线旋转，旋转的搅拌组件4通过第二传动齿轮42与固定齿轮25的啮合还会带动螺纹杆41围绕自身轴线旋转，旋转的螺纹杆41可带动内活动套环43做上下直线运动，起到搅拌内部石油的功能，可加速石油与颗粒状杂质快速分离，与此同时，跟随转动壳体32旋转的外螺纹管26还能够带动外活动套环37做直线运动，外活动套环37和内活动套环43上的第一清理刷371和第二清理刷44能够将粘附在过滤孔33内的小颗粒状杂质和石油清理掉，防止其堵塞过滤孔33，当石油筛选完成后，打开排渣管27的开关，转动壳体32内得颗粒状杂质则会沿着外螺纹管26和排渣管27向外排出。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种适用于石油生产用的设备，包括石油输送管路(1)和承载机构(2)，其特征在于，还包括除渣机构(3)和搅拌组件(4)，所述承载机构(2)包括机架(21)、密封壳(22)、净化后石油收集仓(23)和排渣管(27)，所述密封壳(22)设置于机架(21)上方，所述净化后石油收集仓(23)设置于密封壳(22)内，所述排渣管(27)安装在密封壳(22)底部，所述净化后石油收集仓(23)侧壁设置有排油管，所述除渣机构(3)安装在净化后石油收集仓(23)内，所述除渣机构(3)底部与排渣管(27)连通，所述搅拌组件(4)安装在除渣机构(3)内，所述搅拌组件(4)上方与密封壳(22)顶部啮合连接，所述石油输送管路(1)与除渣机构(3)连接；
所述除渣机构(3)包括驱动部(31)、转动壳体(32)和中心管(34)，所述中心管(34)固定连接在转动壳体(32)上方的中心位置，所述中心管(34)外侧固定套设有第一传动齿轮(35)，所述驱动部(31)与第一传动齿轮(35)啮合连接，所述转动壳体(32)侧壁设置有过滤孔(33)，所述石油输送管路(1)与中心管(34)上方插合连接，所述转动壳体(32)安装在净化后石油收集仓(23)内，所述转动壳体(32)底部与排渣管(27)连接，所述搅拌组件(4)安装在转动壳体(32)内；
所述承载机构(2)还包括固定管(24)、固定齿轮(25)和固定导轨(26)，所述固定管(24)和固定导轨(26)分别安装在密封壳(22)的顶部和底部，所述转动壳体(32)底部安装在固定导轨(26)内，所述固定齿轮(25)固定套设在固定管(24)外侧，所述中心管(34)活动套设于固定管(24)内，所述搅拌组件(4)顶部与固定齿轮(25)啮合连接；
所述搅拌组件(4)包括螺纹杆(41)、第二传动齿轮(42)、内活动套环(43)、搅拌杆(431)和第二螺母座(432)，所述螺纹杆(41)安装在转动壳体(32)内，所述螺纹杆(41)顶部外露于转动壳体(32)，所述第二传动齿轮(42)固定套设在螺纹杆(41)顶端，所述固定齿轮(25)与第二传动齿轮(42)啮合连接，所述内活动套环(43)表面安装有第二螺母座(432)，所述第二螺母座(432)螺纹连接在螺纹杆(41)外侧，所述内活动套环(43)内圈安装有若干个搅拌杆(431)；
所述除渣机构(3)还包括外螺纹管(36)、外活动套环(37)、固定杆(38)和第一螺母座(39)，所述外螺纹管(36)上端安装在转动壳体(32)底部，下端与排渣管(27)插合连接，所述第一螺母座(39)螺纹连接在外螺纹管(36)表面，所述第一螺母座(39)侧壁通过固定杆(38)连接有外活动套环(37)，所述外活动套环(37)活动套设在转动壳体(32)侧壁，所述外活动套环(37)内设置有若干个与转动壳体(32)侧壁接触连接的第一清理刷(371)；
所述内活动套环(43)外圈设置有若干个与转动壳体(32)内壁接触连接的第二清理刷(44)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于石油生产用的设备，其特征在于，所述内活动套环(43)的数量为两个，所述螺纹杆(41)为双向螺纹，两个内活动套环(43)分别螺纹连接在螺纹杆(41)的上下两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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