CN115151045A - 一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，具体为：捞板程式优化，增加定位PIN孔，起到固定导气板的作用，进而确保导气板的定位精准；修改捞板路径的制作方式，减少路径；捞针直径的优化，提高作业时效；本发明能够有效缩短制作周期，能够大大提高良率验证，能够达到100%的良品比例，不需要额外增加成本，使用现有的标特福成型机(价格在15万左右),即可达到预期的产能和质量。
Description
技术领域
本发明属于印刷电路板的制造领域，特别是一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法。
背景技术
本领域中，INCAM是一种线路板行业使用的计算机辅助制造软件，其使用范围最广，现有技术中，大部分的厂商在制作捞阻焊导气板程式时，往往采用逐孔连接法，确定捞板程式坐标从而生成捞导气板程式，但这种做法有两个主要缺陷：
1.生产周期长，以一块20万孔的载板为例，按照上述的制作方法，制作该块载板阻焊塞孔导气板需要用时14H，生产效率低，无法适应产能与市场的需求；
2.采用上述的制作方法，不良品比例高,由于捞板轨迹复杂，难度较大，因此次品率往往高达50%，严重影响了企业的经济效益。
因此，设计一种在提高产能的同时保证成品质量的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法即为本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，具体为：
捞板程式优化，增加定位PIN孔，起到固定导气板的作用，进而确保导气板的定位精准；
修改捞板路径的制作方式，减少路径；
捞针直径的优化，提高作业时效。
作为本发明的优选技术方案，进一步的：
前述的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，在捞导气板程式优化中，板框区域新增定位PIN孔4个，分别为第一至第四PIN孔，其中第四PIN孔作为防错孔，防错孔在Y方向上向内移动7mm-130mm，作用是：在导气板内捞出导气孔时，目标板稳定，不会移动，且不会出现操作错误导致方向或面次放反的问题；
前述的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，保证单元内预留3-5个支撑点后，捞针路径按照区域划分,按照单元内孔的分布情况将其划分为区块，做出程式，将区块捞空。
具体为：通过Incam软件，保留预留的支撑点，手动设定好路径后，制作出程式；支撑点的选择按照周围2.5mm内无孔为原则，替代原先的逐孔连接方式制作程式；新方法中，预留好支撑点后，捞板的时候就能够直接把其他区域都捞掉，调整铣刀路径时，主要注意点就是要避开预留的支撑点。
前述的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，将捞针的直径由1.2mm改为1.4mm，增加行刀速度，由11mm/s改为13mm/s。
采用本发明所设计的制作方法，替代干膜型阻焊油墨工艺流程，与现有技术相比具有如下有益效果：
1）本发明能够有效缩短制作周期，缩短时间视产品孔数多少而定；举例：一片20万孔的载板，更新后的方法制作该载板导气孔用时能够由原来的14H缩短到6.5H，缩短作业时间50%；
2）新的做法本发明能够大大提高良率验证，能够达到100%的良品比例；
3）通过本发明所设计的制作方法，不需要额外增加成本，使用现有的标特福成型机(价格在15万左右),即可达到预期的产能和质量。
附图说明
图1为本发明中增加定位PIN孔的示意图；
图2为逐孔连接法中捞板程式与本发明中捞板程式的模拟对比图；
图3为逐孔连接法与本发明在捞板过程中的模拟轨迹对比图；
图4为逐孔连接法与本发明制作出的导气板的实物对比图；
图5为实际生产过程中的示意图；
其中，1-第一PIN孔，2-第二PIN孔，3-第三PIN孔，4-第四PIN孔（防错孔）。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“TOP面”、“BOT面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本发明中的实施例利用软件INCAM实现，如图1-图5所示，本实施例提供了一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，具体为：
捞板程式优化，增加定位PIN，起到固定导气板的作用，进而确保导气板的定位精准；
修改捞板路径的制作方式，减少路径；
捞针直径的优化，将捞针的直径由1.2mm改为1.4mm，增加行刀速度，由11mm/s改为13mm/s，提高作业时效。
1) 在捞导气板程式优化中，板框区域新增定位PIN孔4个，分别为第一至第四PIN孔，其中第四PIN孔作为防错孔，防错孔在Y方向上向内移动最小7mm，最大130mm，作用是：在导气板内捞出导气孔时，目标板稳定，不会移动，且不会出现操作错误导致方向或面次放反的问题；
2）在程式制作的方法上进行改变
新的方法：保证单元内预留3-5个支撑点后，捞针路径按照区域划分,按照单元内孔的分布情况将其划分为区块，做出程式，将区块捞空。
具体为：通过Incam软件，保留预留的支撑点，手动设定好路径后，制作出程式；支撑点的选择按照周围2.5mm内无孔为原则，替代原先的逐孔连接方式制作程式；新方法中，预留好支撑点后，捞板的时候就能够直接把其他区域都捞掉，调整铣刀路径时，主要注意点就是要避开预留的支撑点。
如图2-图3所示的模拟图所示，图2中淡灰色区域为需要捞掉的区域，黑色区域为预留的支撑点，本实施例减少了支撑点的数量，结合图3中与原先捞板过程中的模拟轨迹对比，本实施例能够有效缩短制作周期，缩短时间视产品孔数多少而定；举例：一片20万孔的载板，更新后的方法制作该载板导气孔用时能够由原来的14H缩短到6.5H，缩短作业时间50%；新的做法本实施例能够大大提高良率验证，能够达到100%的良品比例；过本实施例所设计的制作方法，不需要额外增加成本，使用现有的标特福成型机(价格在15万左右),即可达到预期的产能和质量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联通”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案。
Claims (4)
1.一种高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，其特征在于，具体为：
捞板程式优化，增加定位PIN孔，起到固定导气板的作用，进而确保导气板的定位精准；
修改捞板路径的制作方式，减少路径；
捞针直径的优化，提高作业时效。
2.根据权利要求1所述的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，其特征在于，
在捞导气板程式优化中，板框区域新增定位PIN孔4个，分别为第一至第四PIN孔，其中第四PIN孔作为防错孔，防错孔在Y方向上向内移动7mm-130mm，作用是：在导气板内捞出导气孔时，目标板稳定，不会移动，且不会出现操作错误导致方向或面次放反的问题。
3.根据权利要求1所述的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，其特征在于，
保证单元内预留3-5个支撑点后，捞针路径按照区域划分,按照单元内孔的分布情况将其划分为区块，做出程式，将区块捞空；
具体为：通过Incam软件，保留预留的支撑点，手动设定好路径后，制作出程式；支撑点的选择按照周围2.5mm内无孔为原则，替代原先的逐孔连接方式制作程式；；预留好支撑点后，捞板的时候就能够直接把其他区域都捞掉，调整铣刀路径时，主要注意点就是要避开预留的支撑点。
4.根据权利要求1所述的高密度通孔载板阻焊导气板的制作方法，其特征在于，将捞针的直径由1.2mm改为1.4mm，增加行刀速度，由11mm/s改为13mm/s。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
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