CN115148414A - 一种电缆加工用通用形快调机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆加工用通用形快调机构，涉及电缆加工领域，包括底座，所述底座的竖直上方设置有圆台，所述圆台的底侧与底座之间设置有支撑柱，所述圆台的顶部转动安装有转台，所述转台竖直周侧设置有若干个安装吊杆，所述安装吊杆的底部开设有圆孔且远离圆台的一侧固定连通有筒座，所述筒座内穿过有传动转筒，所述传动转筒的外壁开设有环槽，所述传动转筒的内壁固定连接有限位环并转动安装在环槽内。本发明实现了针对不同电缆生产过程中相应零部件的换装或调节，且调节和换装的过程中十分的便捷，能够同步的重新进行动力搭接，稳定性高，通用性和适用性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种电缆加工用通用形快调机构

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用通用形快调机构。

背景技术

电缆的种类、型号非常多，在电缆的加工过程中，生产线在针对不同型号或种类的电缆进行的生产时，需要根据具体的生产工序和步骤进行流水线中零部件的换装、调整等，换装多是根据直径、宽度等尺寸进行相应零部件的更换，如导向轮、刻印跟轮等，调节多是因为生产的电缆的尺寸发生范围较大的变化二做出的，但是现有的调节、换装过程均是通过拧动螺栓直接更换，十分的繁琐，且换装或调节过后，相应零部件的稳定性也是不稳定的，且换装的之后需要重新进行动力搭接，十分不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中针对不同电缆生产过程中相应零部件的换装或调节不变的问题，而提出的一种电缆加工用通用形快调机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆加工用通用形快调机构，包括底座，所述底座的竖直上方设置有圆台，所述圆台的底侧与底座之间设置有支撑柱，所述圆台的顶部转动安装有转台，所述转台竖直周侧设置有若干个安装吊杆，所述安装吊杆的底部开设有圆孔且远离圆台的一侧固定连通有筒座，所述筒座内穿过有传动转筒，所述传动转筒的外壁开设有环槽，所述传动转筒的内壁固定连接有限位环并转动安装在环槽内，所述传动转筒的一端外侧设置有备用的电缆生产用功能轮，所述电缆生产用功能轮的内壁与传动转筒之间设置有若干个伞轴，所述底座和圆台之间设置有用于驱动相应工位上的电缆生产用功能轮的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在圆台底侧固定安装有滑动座和安装柱，所述滑动座的底侧和两侧均开设有滑孔，所述滑动座内滑动连接有滑板，且滑板的一侧与滑动座竖直内壁之间设置有弹簧二，所述滑板的底端延伸至滑动座的底部并固定连接有转动座，所述转动座内转动安装有转环，所述转环内固定穿过有多边形传动杆，所述安装柱的底端固定连接有环座，所述环座内转动安装有联动筒，所述联动筒的一端为开口形结构且和传动转筒一样，内壁均为多面形结构，所述多边形传动杆的两端分别与联动筒和传动转筒的内壁滑动接触连接，所述底座的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与联动筒之间传动设置有皮带轮。

优选的，所述圆台的顶侧固定安装有中筒，转台的台体开设有中孔，且中筒从中孔内穿过，所述中筒的外壁为圆形，内壁为多面形，中筒的顶端内壁固定连接有环挡，所述中筒内穿过有竖直滑竿，所述竖直滑竿的杆体外侧固定套设有滑环，所述滑环外侧为多面形结构并与中筒的内壁滑动接触连接，所述环挡和滑环之间设置有弹簧一，所述竖直滑竿的顶端固定连接有拉板，所述拉板底侧边缘位置处环形等距式固定连接有若干个卡杆，所述转台的顶侧开设有若干个与卡杆相匹配的卡槽。

优选的，所述竖直滑竿的底端转动安装有接触滚轮，所述接触滚轮底侧设置有在接触滚轮下移的过程中能够水平移动的受力斜板，所述受力斜板与滑板的两侧之间固接有连杆。

优选的，所述圆台的台体开设有供竖直滑竿穿过的通孔。

优选的，所述多边形传动杆的一端能够从传动转筒内移出，多边形传动杆的一端始终位于联动筒的内侧。

优选的，所述多边形传动杆的一端为顺滑式收口形结构并延伸至传动转筒内。

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆加工用通用形快调机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了针对不同电缆生产过程中相应零部件的换装或调节，且调节和换装的过程中十分的便捷，换装和调节后稳定性较强，极大的节省了时间，提升了生产线的调整效率，节省了人力；

2、本发明通过在完成相应零部件的更换后，能够重新进行动力搭接，整个过程中与调节过程同步进行，不需要重复操作，极大的加速了调节过程，进一步的提升了效率；

3、本发明通过在完成调节或换装后增设的保险机构，极大的增强了设备的稳定性；

4、本发明通过快调机构实现了电缆生产线的快速、稳定的调节，且电缆生产用功能轮能够在闲置区域进行更换，从而极大的提升了设备的通用性和适用性。

本发明实现了针对不同电缆生产过程中相应零部件的换装或调节，且调节和换装的过程中十分的便捷，能够同步的重新进行动力搭接，稳定性高，通用性和适用性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆加工用通用形快调机构的主视剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的细节放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种电缆加工用通用形快调机构的连杆处的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种电缆加工用通用形快调机构的竖直滑竿处的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆加工用通用形快调机构的多边形传动杆的侧视剖面示意图。

图中：底座1、圆台2、支撑柱3、转台4、电缆生产用功能轮5、安装吊杆6、筒座7、传动转筒8、限位环9、伞轴10、滑动座11、滑板12、转动座13、转环14、多边形传动杆15、环座16、安装柱17、联动筒18、伺服电机19、皮带轮20、受力斜板21、中筒22、竖直滑竿23、拉板24、卡杆25、接触滚轮26、环挡27、滑环28、弹簧一29、连杆30、弹簧二31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种电缆加工用通用形快调机构，包括底座1，底座1的竖直上方设置有圆台2，圆台2的底侧与底座1之间设置有支撑柱3，圆台2的顶部转动安装有转台4，转台4竖直周侧设置有若干个安装吊杆6，安装吊杆6的底部开设有圆孔且远离圆台2的一侧固定连通有筒座7，筒座7内穿过有传动转筒8，传动转筒8的外壁开设有环槽，传动转筒8的内壁固定连接有限位环9并转动安装在环槽内，传动转筒8的一端外侧设置有备用的电缆生产用功能轮5，电缆生产用功能轮5的内壁与传动转筒8之间设置有若干个伞轴10，底座1和圆台2之间设置有用于驱动相应工位上的电缆生产用功能轮5的驱动机构，驱动机构包括固定安装在圆台2底侧固定安装有滑动座11和安装柱17，滑动座11的底侧和两侧均开设有滑孔，滑动座11内滑动连接有滑板12，且滑板12的一侧与滑动座11竖直内壁之间设置有弹簧二31，滑板12的底端延伸至滑动座11的底部并固定连接有转动座13，转动座13内转动安装有转环14，转环14内固定穿过有多边形传动杆15，安装柱17的底端固定连接有环座16，环座16内转动安装有联动筒18，联动筒18的一端为开口形结构且和传动转筒8一样，内壁均为多面形结构，多边形传动杆15的两端分别与联动筒18和传动转筒8的内壁滑动接触连接，底座1的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与联动筒18之间传动设置有皮带轮20；

圆台2的台体开设有供竖直滑竿23穿过的通孔；

本实施例中，正常使用过程中，伺服电机19通过皮带轮20带动联动筒18进行转动，联动筒18在环座16内进行转动，联动筒18一端通过多边形结构带动多边形传动杆15进行转动，多边形传动杆15在转动座13内进行转动，多边形传动杆15的另一端同样通过多边形结构带动传动转筒8进行转动，传动转筒8在筒座7和限位环9内进行转动，传动转筒8通过各个伞轴10带动电缆生产用功能轮5进行转动，从而配合整个生产线进行电线电缆的生产加工；

在针对不同电线电缆的加工时，生产线需要进行调整，工位上的电缆生产用功能轮5需要进行工位的转换，转换的过程，多边形传动杆15首先从传动转筒8的一端移出，通过转台4的转动，电缆生产用功能轮5随之移动至相应的工位上，多边形传动杆15重新进入到传动转筒8内即可完成动力的搭接。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆台2的顶侧固定安装有中筒22，转台4的台体开设有中孔，且中筒22从中孔内穿过，中筒22的外壁为圆形，内壁为多面形，中筒22的顶端内壁固定连接有环挡27，中筒22内穿过有竖直滑竿23，竖直滑竿23的杆体外侧固定套设有滑环28，滑环28外侧为多面形结构并与中筒22的内壁滑动接触连接，环挡27和滑环28之间设置有弹簧一29，竖直滑竿23的顶端固定连接有拉板24，拉板24底侧边缘位置处环形等距式固定连接有若干个卡杆25，转台4的顶侧开设有若干个与卡杆25相匹配的卡槽。

本实施例中，在调节时，首先，克服弹簧一29的弹力，上移拉板24，拉板24底侧的卡杆25从卡槽中移出，使得转台4能够进行自由的转动，转台4的转动实现电缆生产用功能轮5的更换，完成更换后，重新将卡杆25卡入到卡槽内即可，滑环28与中筒22之间的多边形结构和卡杆25与卡槽之间的配合，组成了在完成电缆生产用功能轮5更换后的保险机构，使得电缆生产用功能轮5能够稳定的在生产线中进行运转。

实施例三

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖直滑竿23的底端转动安装有接触滚轮26，接触滚轮26底侧设置有在接触滚轮26下移的过程中能够水平移动的受力斜板21，受力斜板21与滑板12的两侧之间固接有连杆30，多边形传动杆15的一端能够从传动转筒8内移出，多边形传动杆15的一端始终位于联动筒18的内侧；

本实施例中，拉板24在上下移动过程中，拉板24通过底侧的竖直滑竿23带动接触滚轮26，接触滚轮26在上下移动中，在弹簧二31的配合下，会带动受力斜板21在水平方向移动，受力斜板21则通过连杆30带动滑板12在滑动座11内进行水平滑动，并带动底部的转动座13和转环14水平移动，从而控制多边形传动杆15的一端是否位于传动转筒8内进行传动搭接。

实施例四

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多边形传动杆15的一端为顺滑式收口形结构并延伸至传动转筒8内。

本实施例中，多边形传动杆15在水平移动中能够顺利的进入传动转筒8内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆加工用通用形快调机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的竖直上方设置有圆台(2)，所述圆台(2)的底侧与底座(1)之间设置有支撑柱(3)，所述圆台(2)的顶部转动安装有转台(4)，所述转台(4)竖直周侧设置有若干个安装吊杆(6)，所述安装吊杆(6)的底部开设有圆孔且远离圆台(2)的一侧固定连通有筒座(7)，所述筒座(7)内穿过有传动转筒(8)，所述传动转筒(8)的外壁开设有环槽，所述传动转筒(8)的内壁固定连接有限位环(9)并转动安装在环槽内，所述传动转筒(8)的一端外侧设置有备用的电缆生产用功能轮(5)，所述电缆生产用功能轮(5)的内壁与传动转筒(8)之间设置有若干个伞轴(10)，所述底座(1)和圆台(2)之间设置有用于驱动相应工位上的电缆生产用功能轮(5)的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在圆台(2)底侧固定安装有滑动座(11)和安装柱(17)，所述滑动座(11)的底侧和两侧均开设有滑孔，所述滑动座(11)内滑动连接有滑板(12)，且滑板(12)的一侧与滑动座(11)竖直内壁之间设置有弹簧二(31)，所述滑板(12)的底端延伸至滑动座(11)的底部并固定连接有转动座(13)，所述转动座(13)内转动安装有转环(14)，所述转环(14)内固定穿过有多边形传动杆(15)，所述安装柱(17)的底端固定连接有环座(16)，所述环座(16)内转动安装有联动筒(18)，所述联动筒(18)的一端为开口形结构且和传动转筒(8)一样，内壁均为多面形结构，所述多边形传动杆(15)的两端分别与联动筒(18)和传动转筒(8)的内壁滑动接触连接，所述底座(1)的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与联动筒(18)之间传动设置有皮带轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用通用形快调机构，其特征在于，所述圆台(2)的顶侧固定安装有中筒(22)，转台(4)的台体开设有中孔，且中筒(22)从中孔内穿过，所述中筒(22)的外壁为圆形，内壁为多面形，中筒(22)的顶端内壁固定连接有环挡(27)，所述中筒(22)内穿过有竖直滑竿(23)，所述竖直滑竿(23)的杆体外侧固定套设有滑环(28)，所述滑环(28)外侧为多面形结构并与中筒(22)的内壁滑动接触连接，所述环挡(27)和滑环(28)之间设置有弹簧一(29)，所述竖直滑竿(23)的顶端固定连接有拉板(24)，所述拉板(24)底侧边缘位置处环形等距式固定连接有若干个卡杆(25)，所述转台(4)的顶侧开设有若干个与卡杆(25)相匹配的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用通用形快调机构，其特征在于，所述竖直滑竿(23)的底端转动安装有接触滚轮(26)，所述接触滚轮(26)底侧设置有在接触滚轮(26)下移的过程中能够水平移动的受力斜板(21)，所述受力斜板(21)与滑板(12)的两侧之间固接有连杆(30)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用通用形快调机构，其特征在于，所述圆台(2)的台体开设有供竖直滑竿(23)穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用通用形快调机构，其特征在于，所述多边形传动杆(15)的一端能够从传动转筒(8)内移出，多边形传动杆(15)的一端始终位于联动筒(18)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用通用形快调机构，其特征在于，所述多边形传动杆(15)的一端为顺滑式收口形结构并延伸至传动转筒(8)内。

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