CN216388870U - 一种铜杆的防滑脱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆技术领域，尤其为一种铜杆的防滑脱机构，包括筒体，所述筒体一侧的中心处安装有贯通筒体侧壁的螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆置于筒体外部的一端连接有转动轮，所述螺纹杆置于筒体内部的一端连接有转动板，所述转动板的外侧设置有连接板，所述筒体的内部远离开口端处安装有固定环，所述固定环的内侧沿着圆周方向等间距安装有四个铰接座，所述铰接座内活动铰接有夹持杆，四个所述夹持杆之间设置有铜杆，所述夹持杆与连接板之间均设置有联动组件，整体固定效果好，操作方便，能够夹持固定多种尺寸的铜杆，实用性较高。

Description

一种铜杆的防滑脱机构

技术领域

本实用新型涉及铜杆技术领域，具体为一种铜杆的防滑脱机构。

背景技术

铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一，铜杆在生产过程中通过拉拔铜杆使其直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材，而在拉拔过程中，需要使用防滑脱机构对铜杆进行夹持固定，避免铜杆松动，而影响拉拔过程。

现有的防滑脱机构其调节范围较小，使能对一部分直径相似的铜杆进行紧密夹持，无法适应多种直径差距较大的铜杆，适用性较差，且夹持固定的稳定性较差，因此需要一种铜杆的防滑脱机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆的防滑脱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜杆的防滑脱机构，包括筒体，所述筒体一侧的中心处安装有贯通筒体侧壁的螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆置于筒体外部的一端连接有转动轮，所述螺纹杆置于筒体内部的一端连接有转动板，所述转动板的外侧设置有连接板，所述筒体的内部远离开口端处安装有固定环，所述固定环的内侧沿着圆周方向等间距安装有四个铰接座，所述铰接座内活动铰接有夹持杆，四个所述夹持杆之间设置有铜杆，所述夹持杆与连接板之间均设置有联动组件。

优选的，所述连接板远离螺纹杆的一侧开设有凹槽，所述转动板置于凹槽内部，所述连接板的中心处开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述转动板的外圆周壁上环形开设有第二滑槽，所述凹槽的内侧壁上环形开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的位置相对应，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有多个滚珠。

优选的，所述联动组件包括套筒、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别置于套筒的两侧，所述第一连接杆一端活动插接在套筒内部并固定连接有限位板，所述限位板与套筒的内侧壁之间且位于第一连接杆的外侧套设有弹簧，所述第二连接杆一端与套筒的外侧壁固定连接。

优选的，所述连接板的外圆周壁上等间距开设有四个安装槽，所述第二连接杆远离套筒的一端置于安装槽内并与连接板活动铰接，所述第一连接杆远离套筒的一端与夹持杆活动铰接。

优选的，所述夹持杆远离铰接座的一端活动铰接有弧形夹板，所述弧形夹板靠近铜杆的一侧设置有防滑齿。

优选的，所述筒体底部安装有连接块，所述连接块底部安装有固定板，所述固定板的四个拐角处均设置有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将铜杆放入筒体内部置于四个夹持杆之间，通过转动转动轮带动螺纹杆在螺纹套内转动，使得连接板和转动板向螺纹套方向横向移动，通过连接板上的第一滑槽和转动板上的第二滑槽之间设置有多个滚珠，在转动板随着螺纹杆转动时连接板不会转动，从而改变联动组件的角度，通过联动组件将四个夹持杆一端向铜杆方向聚拢，使得弧形夹板贴合在铜杆的外侧壁上，将铜杆夹持固定，随着螺纹杆的继续转动，使得第一连接杆向套筒外伸长，此过程中，限位板会压缩弹簧，通过弹簧产生反作用力，将第一连接杆向套筒内部拉动，从而拉动夹持杆，提高夹持固定效果，通过弧形夹板靠近铜杆的一侧设置有防滑齿，提高防滑脱效果，避免铜杆在作业时滑脱，整体固定效果好，操作方便，能够夹持固定多种尺寸的铜杆，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接板和转动板连接结构示意图；

图4为本实用新型的联动组件结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、筒体；2、螺纹套；3、螺纹杆；4、转动轮；5、铜杆；6、连接块；7、固定板；8、固定孔；9、固定环；10、铰接座；11、夹持杆；12、弧形夹板；13、连接板；1301、凹槽；1302、第一滑槽；1303、通孔；1304、安装槽；14、联动组件；1401、套筒；1402、第一连接杆；1403、第二连接杆；1404、限位板；1405、弹簧；15、转动板；1501、第二滑槽；16、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜杆的防滑脱机构，包括筒体1，筒体1一侧的中心处安装有贯通筒体1侧壁的螺纹套2，螺纹套2内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3置于筒体1外部的一端连接有转动轮4，螺纹杆3置于筒体1内部的一端连接有转动板15，转动板15的外侧设置有连接板13，筒体1的内部远离开口端处安装有固定环9，固定环9的内侧沿着圆周方向等间距安装有四个铰接座10，铰接座10内活动铰接有夹持杆11，四个夹持杆11之间设置有铜杆5，夹持杆11与连接板13之间均设置有联动组件14，整体固定效果好，操作方便，能够夹持固定多种尺寸的铜杆，实用性较高。

本实施例中，请参照图3，连接板13远离螺纹杆3的一侧开设有凹槽1301，转动板15置于凹槽1301内部，连接板13的中心处开设有供螺纹杆3穿过的通孔1303，转动板15的外圆周壁上环形开设有第二滑槽1501，凹槽1301的内侧壁上环形开设有第一滑槽1302，第一滑槽1302与第二滑槽1501的位置相对应，第一滑槽1302与第二滑槽1501之间设置有多个滚珠16，通过转动螺纹杆3能够带动连接板13和转动板15横向移动，且连接板13和转动板15之间设置有多个滚珠16，在转动板15随着螺纹杆3转动时连接板13不会转动。

本实施例中，请参照图2和图4，联动组件14包括套筒1401、第一连接杆1402和第二连接杆1403，第一连接杆1402和第二连接杆1403分别置于套筒1401的两侧，第一连接杆1402一端活动插接在套筒1401内部并固定连接有限位板1404，限位板1404与套筒1401的内侧壁之间且位于第一连接杆1402的外侧套设有弹簧1405，第二连接杆1403一端与套筒1401的外侧壁固定连接，连接板13的外圆周壁上等间距开设有四个安装槽1304，第二连接杆1403远离套筒1401的一端置于安装槽1304内并与连接板13活动铰接，第一连接杆1402远离套筒1401的一端与夹持杆11活动铰接，在连接板13和转动板15随着螺纹杆3转动向螺纹套2方向移动时，通过联动组件14将四个夹持杆11一端向铜杆5方向聚拢，从而将铜杆夹持固定，且随着螺纹杆3的继续转动，使得第一连接杆1402向套筒1401外伸长，此过程中，限位板1404会压缩弹簧1405，通过弹簧1405产生反作用力，将第一连接杆1402向套筒1401内部拉动，从而拉动夹持杆11，提高夹持固定效果，避免铜杆5固定时滑脱。

本实施例中，请参照图2和图5，夹持杆11远离铰接座10的一端活动铰接有弧形夹板12，弧形夹板12靠近铜杆5的一侧设置有防滑齿，通过设置的弧形夹板12贴合在铜杆5的外侧壁上，通过设置的防滑齿提高防滑脱效果。

本实施例中，请参照图1，筒体1底部安装有连接块6，连接块6底部安装有固定板7，固定板7的四个拐角处均设置有固定孔8螺栓穿过固定孔8便于将整体装置固定。

本实用新型工作原理：使用时，通过螺栓穿过固定孔8将装置固定在使用区域，将铜杆5放入筒体1内部置于四个夹持杆11之间，通过转动转动轮4带动螺纹杆3在螺纹套2内转动，使得连接板13和转动板15向螺纹套2方向横向移动，通过连接板13上的第一滑槽1302和转动板15上的第二滑槽1501之间设置有多个滚珠16，在转动板15随着螺纹杆3转动时连接板13不会转动，从而改变联动组件14的角度，通过联动组件14将四个夹持杆11一端向铜杆5方向聚拢，使得弧形夹板12贴合在铜杆5的外侧壁上，将铜杆夹持固定，随着螺纹杆3的继续转动，使得第一连接杆1402向套筒1401外伸长，此过程中，限位板1404会压缩弹簧1405，通过弹簧1405产生反作用力，将第一连接杆1402向套筒1401内部拉动，从而拉动夹持杆11，提高夹持固定效果，通过弧形夹板12靠近铜杆5的一侧设置有防滑齿，提高防滑脱效果，避免铜杆在作业时滑脱，整体固定效果好，操作方便，能够夹持固定多种尺寸的铜杆，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆的防滑脱机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)一侧的中心处安装有贯通筒体(1)侧壁的螺纹套(2)，所述螺纹套(2)内部螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)置于筒体(1)外部的一端连接有转动轮(4)，所述螺纹杆(3)置于筒体(1)内部的一端连接有转动板(15)，所述转动板(15)的外侧设置有连接板(13)，所述筒体(1)的内部远离开口端处安装有固定环(9)，所述固定环(9)的内侧沿着圆周方向等间距安装有四个铰接座(10)，所述铰接座(10)内活动铰接有夹持杆(11)，四个所述夹持杆(11)之间设置有铜杆(5)，所述夹持杆(11)与连接板(13)之间均设置有联动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆的防滑脱机构，其特征在于：所述连接板(13)远离螺纹杆(3)的一侧开设有凹槽(1301)，所述转动板(15)置于凹槽(1301)内部，所述连接板(13)的中心处开设有供螺纹杆(3)穿过的通孔(1303)，所述转动板(15)的外圆周壁上环形开设有第二滑槽(1501)，所述凹槽(1301)的内侧壁上环形开设有第一滑槽(1302)，所述第一滑槽(1302)与第二滑槽(1501)的位置相对应，所述第一滑槽(1302)与第二滑槽(1501)之间设置有多个滚珠(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆的防滑脱机构，其特征在于：所述联动组件(14)包括套筒(1401)、第一连接杆(1402)和第二连接杆(1403)，所述第一连接杆(1402)和第二连接杆(1403)分别置于套筒(1401)的两侧，所述第一连接杆(1402)一端活动插接在套筒(1401)内部并固定连接有限位板(1404)，所述限位板(1404)与套筒(1401)的内侧壁之间且位于第一连接杆(1402)的外侧套设有弹簧(1405)，所述第二连接杆(1403)一端与套筒(1401)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆的防滑脱机构，其特征在于：所述连接板(13)的外圆周壁上等间距开设有四个安装槽(1304)，所述第二连接杆(1403)远离套筒(1401)的一端置于安装槽(1304)内并与连接板(13)活动铰接，所述第一连接杆(1402)远离套筒(1401)的一端与夹持杆(11)活动铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆的防滑脱机构，其特征在于：所述夹持杆(11)远离铰接座(10)的一端活动铰接有弧形夹板(12)，所述弧形夹板(12)靠近铜杆(5)的一侧设置有防滑齿。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆的防滑脱机构，其特征在于：所述筒体(1)底部安装有连接块(6)，所述连接块(6)底部安装有固定板(7)，所述固定板(7)的四个拐角处均设置有固定孔(8)。

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