CN115144136A - 铸造模具的检查方法和铸造装置 - Google Patents

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CN115144136A CN202210175955.5A CN202210175955A CN115144136A CN 115144136 A CN115144136 A CN 115144136A CN 202210175955 A CN202210175955 A CN 202210175955A CN 115144136 A CN115144136 A CN 115144136A
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Abstract

本发明提供一种铸造模具的检查方法和铸造装置。铸造模具(12)具有模腔部(16)、气体流路(24)和能够阻断气体流路的截止阀(22)。铸造模具的检查方法具有：在铸造模具冷态时，在关闭截止阀的状态下将规定压力供给到气体流路内后停止空气的供给的工序(步骤S11～S13)；获取停止供给空气后的气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度(V1a)的工序(步骤S14)；和基于压力的冷态时减少速度来判定截止阀的冷态时密封性是否良好的工序(步骤S15)。据此，能够高效且可靠地检查用于阻断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性。

Description

铸造模具的检查方法和铸造装置
技术领域
本发明涉及一种铸造模具的检查方法和铸造装置。
背景技术
已知一种减压铸造系统(例如，日本发明专利公开公报特开平10-249509)。在减压铸造系统中，在抽吸模腔内的气体之后，向模腔内注入熔融金属。据此，能够减少因气体混入到熔融金属内而引起的铸件的缺陷(例如气孔)。减压铸造系统所涉及的铸造模具具有截止阀，该截止阀用于在向模腔内注入熔融金属时解除模腔与抽吸气体的抽吸路径之间的连接。
在此，铸造模具本身和截止阀的密封性并非总是良好的。例如，由于铸造，密封面会发生不均匀磨损，或者截止阀会卡住毛刺，从而密封性可能发生变化。另外，异物堆积在抽吸路径内会降低抽吸路径的气体通透性。
高效且可靠地检查这样的密封性等是否良好未必容易。
发明内容
如何高效且可靠地检查用于截断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性成为要解决的技术问题。本发明的目的在于，解决上述技术问题。
本发明一技术方案所涉及的铸造模具的检查方法是铸造模具的检查方法，所述铸造模具具有气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与形成于所述铸造模具内的模腔部连接的一端；所述截止阀能够阻断所述气体流路，所述检查方法具有：在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，停止所述空气的供给的工序；获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气之后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度的工序；和基于所述压力的冷态时减少速度来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好的工序。
本发明一技术方案所涉及的铸造装置具有铸造模具、空气供给部和控制部，其中，所述铸造模具具有模腔部、气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与所述模腔部连接的一端，所述截止阀能够阻断所述气体流路；所述空气供给部从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气；所述控制部控制所述空气供给部和所述截止阀，所述控制部控制所述截止阀和所述空气供给部，在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，使所述空气的供给停止，所述控制部获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度，所述控制部基于所述压力的冷态时减少速度，来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好。
根据本发明，能够提供一种铸造模具的检查方法和铸造装置，其能够高效且可靠地检查用于阻断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性。
通过参照附图对以下实施方式所做的说明，上述的目的、特征及优点应易于被理解。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的铸造装置的图。
图2是表示实施方式所涉及的铸造模具的检查方法的流程图。
图3是表示检查冷态时密封性的工序的细节的流程图。
图4是表示检查气体通透性的工序的细节的流程图。
图5是表示检查热态时密封性的工序的细节的流程图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式所涉及的铸造模具的检查方法和铸造装置进行说明。
图1所示的铸造装置10具有铸造模具12和检查铸造模具12的检查装置14。铸造模具12具有在图的左右方向(水平方向)上彼此相向的定模12a和动模12b。动模12b以能够与定模12a抵接和分离的方式沿水平方向移动。定模12a和动模12b具有彼此相向的配合面。定模12a的配合面和动模12b的配合面分别具有凹部16a和凹部16b。凹部16a和凹部16b构成模腔部16。通过使动模12b与定模12a抵接，从而使铸造模具12闭合。其结果，在铸造模具12的内部形成有模腔部16。
在铸造模具12上连接有熔融金属供给部18。熔融金属供给部18被安装于定模12a，且向模腔部16内供给熔融金属。定模12b在模腔部16的下游侧具有溢流部20。被供给到模腔部16的熔融金属到达溢流部20。然后，熔融金属在模腔部16和溢流部20的内部固化。固化后的熔融金属作为铸件被从铸造模具12中取出。
铸造模具12具有截止阀22和抽吸路径24(气体流路)。截止阀22配置在溢流部20与抽吸路径24之间。截止阀22通过阻断抽吸路径24，来防止熔融金属从溢流部20流入抽吸路径24。
抽吸路径24经由阀26而与抽气部28连接。抽吸路径24具有与模腔部16连接的端部24a(作为一端的第一端)和与抽气部28连接的端部24b(作为另一端的第二端)。抽气部28经由阀26、抽吸路径24和溢流部20抽吸模腔部16内的气体。抽气部28具有储罐28a和真空泵28b。抽气部28通过由真空泵28b减压的储罐28a来抽吸模腔部16内的气体。在向模腔部16供给熔融金属之前，抽气部28抽吸模腔部16内的气体，由此能够减少由于气体混入熔融金属而造成的铸件缺陷(例如，气孔)。
在阀26上连接有抽气部28和空气供给部30。空气供给部30经由阀26、抽吸路径24和溢流部20向打开状态的铸造模具12内供给空气(吹气)。从空气供给部30供给至抽吸路径24的端部24b(第二端)的空气对抽吸路径24和截止阀22等进行清洁。阀26切换抽吸路径24与抽气部28的连接和抽吸路径24与空气供给部30的连接。
在抽吸路径24内配置有压力检测器32。压力检测器32检测抽吸路径24内的气体的压力。抽吸路径24内的气体的压力根据抽气部28的气体抽吸和来自空气供给部30的空气供给而发生变动。
检查装置14具有控制部36、存储部38和输入输出部40。检查装置14检查包含截止阀22的铸造模具12。控制部36具有硬件(例如，处理器)和软件(例如，程序)。控制部36控制熔融金属供给部18、截止阀22(阀体和阀座)、阀26、抽气部28以及空气供给部30。另外，控制部36接收来自压力检测器32的信号。存储部38例如是硬盘、半导体存储器。存储部38存储后述的第一阈值T1a、第二阈值T1b。输入输出部40是在控制部36与操作员之间输入输出信息的装置，例如键盘和显示装置。
图2是表示实施方式所涉及的铸造模具12的检查方法的流程图。该检查方法包括检查截止阀22的密封性的工序(步骤S1和步骤S8)和检查抽吸路径24的气体通透性的工序(步骤S5)。图3和图5是表示检查冷态时和热态时的密封性的工序的细节的流程图。图4是表示检查气体通透性的工序的细节的流程图。下面，基于图2～图5来说明铸造模具12的检查方法。
铸造模具12在冷态时和热态时状态不同。在此，冷态时(冷状态)是指铸造模具12的温度接近室温的状态。在铸造模具12未用于铸造的情况下，或者在铸造模具12用于铸造之后经过了充分的时间的情况下，铸造模具12为冷状态。冷态时的铸造模具12的温度为常温，例如0～50℃。在该冷态时，构成铸造模具12的部件间的热膨胀差等不会对铸造模具12的密封性带来较大影响。另一方面，热态时(热状态)是指铸造模具12的温度大幅高于室温的状态。在铸造模具12用于铸造之后没经过多长时间的情况下，铸造模具12为热状态。热态时的铸造模具12的温度例如为50～400℃。在热态时，铸造模具12的部件间的热膨胀差等可能对铸造模具12的密封性带来较大的影响。
在本实施方式中，首先检查冷态时密封性(图2的步骤S1、图3的步骤S11～S15)。首先，在铸造模具12冷态时，控制部36控制截止阀22，使截止阀22关闭(步骤S11)。接着，控制部36控制空气供给部30，在截止阀22关闭的状态下，从空气供给部30向抽吸路径24内供给规定压力P0的空气(步骤S12)。然后，控制部36控制空气供给部30，使空气的供给停止(步骤S13)。规定压力P0可以从比大气压(约101kPa)高很多的压力范围(例如，300～500kPa)中进行选择。
控制部36获取停止供给空气后的抽吸路径24内的空气的压力的冷态时减少速度V1a(步骤S14)。例如，可以如下那样获得压力的冷态时减少速度V1a。首先，控制部36利用压力检测器32测定从停止空气供给起经过规定时间Δt后的抽吸路径24内的压力。接着，控制部36基于规定的压力P0与铸造模具12冷态时所测定的压力P1之差ΔP(＝P0-P1)，计算出压力的冷态时减少速度V1a。压力的冷态时减少速度V1a能够使用式“V1a＝ΔP/Δt”计算出。
控制部36基于压力的冷态时减少速度V1a，判定铸造模具12本身和截止阀22的冷态时密封性是否良好，并使输入输出部40显示该判定的结果(步骤S15)。压力的冷态时减少速度V1a不为零意味着截止阀22具有一些泄漏(即，截止阀22的密封性不完整)。控制部36将压力的冷态时减少速度V1a的绝对值与第一阈值T1a进行比较，并根据比较结果来判断冷态时密封性是否良好。即，当压力的冷态时减少速度V1a的绝对值为第一阈值T1a以下时，控制部36判断为冷态时密封性良好。当压力的冷态时减少速度V1a的绝对值大于第一阈值T1a时，控制部36判断为冷态时密封性不良。
控制部36在判断为冷态时密封性不良的情况下，进行截止阀22的密封维修(步骤S2的“否”和步骤S3)。例如，检查铸造模具12的配合面、截止阀22的阀体(阀头)或阀座上是否附着有异物。在附着有异物的情况下，除去该异物。
在判断为冷态时密封性良好的情况下(步骤S2的“是”)，进行铸造的准备(步骤S4)。即，铸造模具12例如通过预浇铸(preheating shot)而被预热。预浇铸的意思是指用于加热铸造模具12的铸造和铸件的取出。预加热的结果是，铸造模具12从冷态向热态转变。然后，检查热态时的抽吸路径24的气体通透性(步骤S5)。在减压铸造中，在铸造之前，通过抽气部28抽吸模腔部16内的气体。能够利用该抽吸工序来检查抽吸路径24的气体通透性。
抽吸路径24的气体通透性表示气体通过抽吸路径24的难易性。抽吸路径24的气体通透性由于因异物的堆积导致抽吸路径24堵塞等而下降。抽吸路径24的气体通透性的检查按照图4所示的顺序来进行。首先，在铸造模具12热态时，控制部36控制抽气部28和截止阀22，使截止阀22打开。即，控制部36使抽气部28开始抽吸模腔部16内的气体。接着，控制部36控制截止阀22，从抽吸开始起经过规定时间后使截止阀22关闭(步骤S21)。压力检测器32获取截止阀22关闭的时刻的抽吸路径24内的气体的压力P(步骤S22)。然后，控制部36基于压力P来判定抽吸路径24的气体通透性是否良好。控制部36在压力P为规定值以下的情况下，判定为抽吸路径24的气体通透性良好。另外，控制部36在压力P大于规定值的情况下，判定为抽吸路径24的气体通透性不良(步骤S23)。
在检查气体通透性(步骤S5)之后，进行铸造(步骤S6)。即，不管抽吸路径24的气体通透性是否良好，都进行铸造本身。但是，在抽吸路径24的气体通透性不良的情况下，在从铸造模具12取出铸造物品之后，在下一次铸造之前，进行维护作业。维护作业例如为抽吸路径24的清洁。
控制部36控制熔融金属供给部18，使熔融金属供给到模腔部16内。据此，进行铸造(步骤S6)。铸造的结果，固化后的熔融金属作为铸件被取出。然后，控制部36控制空气供给部30，在截止阀22打开的状态下，从空气供给部30向抽吸路径24内供给空气。即，控制部36使抽吸路径24吹气(步骤S7)。在铸造时异物流入到抽吸路径24内的情况下，能够通过吹气从抽吸路径24除去未粘着在抽吸路径24内的异物。此外，也可以在铸造的准备工序(步骤S4)中进行该吹气。通常，在铸造的准备阶段，进行铸造模具12的清洁。可以在该清洁时进行吹气。这样，在铸造的准备工序(步骤S4)中，进行抽吸路径24的吹气。即，在检查抽吸路径24的气体通透性之前进行吹气，除去未粘着在抽吸路径24内的异物。其结果，能够提高抽吸路径24的气体通透性的检查精度。
控制部36检查热态时密封性(图2的步骤S8和图5的步骤S31～S35)。虽然热态时密封性的检查基本上经历与冷态时密封性的检查不同的工序，但是热态时密封性的检查与冷态时密封性的检查局部类似。首先，控制部36在铸造模具12热态时，控制截止阀22和空气供给部30，使截止阀22关闭(步骤S31)。接着，控制部36控制空气供给部30，向抽吸路径24内供给规定压力P0的空气(步骤S32)。然后，控制部36使空气的供给停止(步骤S33)。控制部36获取热态时的空气供给停止后的抽吸路径24内的空气的压力的热态时减少速度V1b(步骤S34)。控制部36判定铸造模具12本身和截止阀22的热态时密封性是否良好，并使输入输出部40显示该判定的结果(步骤S35)。控制部36将压力的热态时减少速度V1b的绝对值与第二阈值T1b进行比较，根据比较结果来判断热态时密封性是否良好。即，在压力的热态时减少速度V1b的绝对值为第二阈值T1b以下时，控制部36判断为热态时密封性良好。另外，当压力的热态时减少速度V1b的绝对值大于第二阈值T1b时，控制部36判断为热态时密封性不良。控制部36在判断为热态时密封性不良的情况下，进行截止阀22的密封维修(步骤S9的“否”和步骤S3)。
在此，判定热态时密封性是否良好的第二阈值T1b大于判定冷态时密封性是否良好的第一阈值T1a。这是因为，由于铸造模具12的热膨胀(特别是部件间的热膨胀差)的关系，冷态时和热态时的密封性不同。例如，可以构成为，第一阈值T1a是5kPa/sec，第二阈值T1b是20kPa/sec～40kPa/sec的范围的值。优选根据从空气供给部30供给到抽吸路径24内的空气的规定压力P0来变更第二阈值T1b。例如，可以构成为，当规定压力P0为350kPa～400kPa时，第二阈值T1b是27kPa/sec。这些为一例，阈值根据工厂空气的压力或设备的规格而不同。除了上述的点之外，热态时密封性的检查与冷态时密封性的检查同样，因此省略详细说明。
如上所述，在本实施方式中，能够检查冷态时密封性、热态时密封性，还能够检查热态时的抽吸路径24的气体通透性。
[从实施方式得到的技术方案]
以下记载能够从上述实施方式掌握的技术方案。
[1]一种铸造模具(12)的检查方法，所述铸造模具具有气体流路(抽吸路径24)和截止阀(22)，其中，所述气体流路具有第一端(端部24a)，该第一端是与形成于所述铸造模具内的模腔部(16)连接的一端；所述截止阀(22)能够阻断所述气体流路，所述检查方法具有：在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的作为另一端的第二端(端部24b)向所述气体流路内供给规定压力(P0)的空气(步骤S12)之后，停止所述空气的供给的工序(步骤S13)；获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气之后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度(V1a)的工序(步骤S14)；和基于所述压力的冷态时减少速度来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好的工序(步骤S15)。据此，能够基于冷态时的压力的冷态时减少速度来判定冷态时密封性是否良好。
[2]铸造模具(12)的检查方法具有：在所述铸造模具热态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给所述规定压力的空气(步骤S32)后，停止所述空气的供给的工序(步骤S33)；获取所述铸造模具热态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的热态时减少速度(V1b)的工序(步骤S34)；和基于所述压力的热态时减少速度，来判定所述截止阀的热态时密封性是否良好的工序(步骤S35)。据此，能够基于热态时的压力的热态时减少速度来判定热态时密封性是否良好。
[3]铸造模具(12)的检查方法在所述铸造模具热态时的铸造工序之前具有：在所述截止阀打开的状态下向所述气体流路内供给空气而对所述气体流路进行吹气的工序(步骤S7)。据此，能够除去未粘着在气体流路内的异物。
[4]判定所述冷态时密封性是否良好的工序具有以下工序：将所述压力的冷态时减少速度的绝对值与第一阈值(T1a)进行比较，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值为所述第一阈值以下时，判断为所述冷态时密封性良好，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值大于所述第一阈值时，判断为所述冷态时密封性不良。判定所述热态时密封性是否良好的工序包括以下工序：将所述压力的热态时减少速度的绝对值与第二阈值(T1b)进行比较，在所述压力的热态时减少速度的绝对值为所述第二阈值以下时，判断为所述热态时密封性良好，在所述压力的热态时减少速度的绝对值大于所述第二阈值时，判断为所述热态时密封性不良，所述第二阈值大于所述第一阈值。据此，通过使热态时的第二阈值大于冷态时的第一阈值，能够适当地评价冷态时和热态时双方的密封性。
[5]获取所述压力的冷态时减少速度的所述工序具有：在所述铸造模具冷态时，测定从停止供给所述空气起经过规定时间后的所述气体流路内的压力的工序；和基于所述规定压力与在所述铸造模具冷态时所测定出的压力之差来计算出所述压力的冷态时减少速度(V1a)的工序。据此，能够适当地求出用于判定冷态时密封性的压力的冷态时减少速度。
[6]获取所述压力的热态时减少速度的所述工序具有：在所述铸造模具热态时，测定从停止供给所述空气起经过规定时间后的所述气体流路内的压力的工序；和基于所述规定压力与在所述铸造模具的热态时所测定出的所述压力之差来计算出所述压力的热态时减少速度(V1b)的工序。据此，能够适当地求出用于判定热态时密封性的压力的热态时减少速度。
[7]一种铸造装置(10)，具有铸造模具、空气供给部(30)和控制部(36)，其中，所述铸造模具具有模腔部、气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与所述模腔部连接的一端，所述截止阀能够阻断所述气体流路；所述空气供给部从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气；所述控制部控制所述空气供给部和所述截止阀，所述控制部控制所述截止阀和所述空气供给部，在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，使所述空气的供给停止，所述控制部获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度，所述控制部基于所述压力的冷态时减少速度，来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好。据此，能够基于冷态时的压力的冷态时减少速度来判定冷态时密封性是否良好。
[8]所述控制部控制所述截止阀和所述空气供给部，在所述铸造模具热态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给所述规定压力的空气后，使所述空气的供给停止，所述控制部获取所述铸造模具热态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的热态时减少速度，所述控制部基于所述压力的热态时减少速度，来判定所述截止阀的热态时密封性是否良好。据此，能够基于热态时的压力的热态时减少速度来判定热态时密封性是否良好。
[9]所述控制部在判定所述冷态时密封性是否良好时，将所述压力的冷态时减少速度的绝对值与第一阈值进行比较，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值为所述第一阈值以下时，判断为所述冷态时密封性良好，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值大于所述第一阈值时，判断为所述冷态时密封性不良，所述控制部在判定所述热态时密封性是否良好时，将所述压力的热态时减少速度的绝对值与第二阈值进行比较，在所述压力的热态时减少速度的绝对值为所述第二阈值以下时，判断为所述热态时密封性良好，在所述绝对值大于所述第二阈值时，判断为所述热态时密封性不良，所述第二阈值大于所述第一阈值。据此，通过使热态时的第二阈值大于冷态时的第一阈值，能够适当地评价冷态时和热态时双方的密封性。

Claims (9)

1.一种铸造模具的检测方法，其特征在于，
所述铸造模具具有气体流路和截止阀，其中，
所述气体流路具有第一端，该第一端是与形成于所述铸造模具内的模腔部连接的一端；
所述截止阀能够阻断所述气体流路，
所述检查方法具有：
在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，停止所述空气的供给的工序；
获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气之后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度的工序；和
基于所述压力的冷态时减少速度来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好的工序。
2.根据权利要求1所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，
具有：
在所述铸造模具热态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给所述规定压力的空气后，停止所述空气的供给的工序；
获取所述铸造模具热态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的热态时减少速度的工序；和
基于所述压力的热态时减少速度，来判定所述截止阀的热态时密封性是否良好的工序。
3.根据权利要求2所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，
在所述铸造模具热态时的铸造工序之前具有：
在所述截止阀打开的状态下向所述气体流路内供给空气而对所述气体流路进行吹气的工序。
4.根据权利要求2或3所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，
判定所述冷态时密封性是否良好的工序具有以下工序：
将所述压力的冷态时减少速度的绝对值与第一阈值进行比较，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值为所述第一阈值以下时，判断为所述冷态时密封性良好，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值大于所述第一阈值时，判断为所述冷态时密封性不良,
判定所述热态时密封性是否良好的工序包括以下工序：
将所述压力的热态时减少速度的绝对值与第二阈值进行比较，在所述压力的热态时减少速度的绝对值为所述第二阈值以下时，判断为所述热态时密封性良好，在所述压力的热态时减少速度的绝对值大于所述第二阈值时，判断为所述热态时密封性不良，
所述第二阈值大于所述第一阈值。
5.根据权利要求2或3所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，
获取所述压力的冷态时减少速度的所述工序具有：
在所述铸造模具冷态时，测定从停止供给所述空气起经过规定时间后的所述气体流路内的压力的工序；和
基于所述规定压力与在所述铸造模具冷态时所测定出的压力之差来计算出所述压力的冷态时减少速度的工序。
6.根据权利要求2或3所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，
获取所述压力的热态时减少速度的所述工序具有：
在所述铸造模具热态时，测定从停止供给所述空气起经过规定时间后的所述气体流路内的压力的工序；和
基于所述规定压力与在所述铸造模具的热态时所测定出的所述压力之差来计算出所述压力的热态时减少速度的工序。
7.一种铸造装置(10)，其具有铸造模具、空气供给部和控制部，其中，所述铸造模具具有模腔部、气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与所述模腔部连接的一端，所述截止阀能够阻断所述气体流路；
所述空气供给部从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气；
所述控制部控制所述空气供给部和所述截止阀，
所述铸造装置的特征在于，
所述控制部控制所述截止阀和所述空气供给部，在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，使所述空气的供给停止，
所述控制部获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度，
所述控制部基于所述压力的冷态时减少速度，来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好。
8.根据权利要求7所述的铸造装置，其特征在于，
所述控制部控制所述截止阀和所述空气供给部，在所述铸造模具热态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给所述规定压力的空气之后，使所述空气的供给停止，
所述控制部获取所述铸造模具热态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的热态时减少速度，
所述控制部基于所述压力的热态时减少速度，来判定所述截止阀的热态时密封性是否良好。
9.根据权利要求8所述的铸造装置，其特征在于，
所述控制部在判定所述冷态时密封性是否良好时，将所述压力的冷态时减少速度的绝对值与第一阈值进行比较，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值为所述第一阈值以下时，判断为所述冷态时密封性良好，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值大于所述第一阈值时，判断为所述冷态时密封性不良，
所述控制部在判定所述热态时密封性是否良好时，将所述压力的热态时减少速度的绝对值与第二阈值进行比较，在所述压力的热态时减少速度的绝对值为所述第二阈值以下时，判断为所述热态时密封性良好，在所述绝对值大于所述第二阈值时，判断为所述热态时密封性不良，
所述第二阈值大于所述第一阈值。
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