CN115143197A - 一种轻量化万向节 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及万向节技术领域，特别是一种轻量化万向节。本轻量化万向节，包括轴颈、轴承套、滚针、挡圈和第一垫圈；所述轴颈包括第一安装部；所述轴承套设在所述第一安装部上；所述滚针设置在所述第一安装部与所述轴承套之间；所述挡圈设置在所述轴颈上；所述第一垫圈设置在所述挡圈与所述滚针之间；所述滚针靠近所述第一垫圈一端具有第一端面，所述第一端面与所述第一垫圈线接触。至少解决了万向节工作的过程中滚针端部会长时间地与挡圈接触摩擦，容易导致滚针端部和挡圈粘连在一起，导致轴承失效的问题。

Description

一种轻量化万向节
技术领域
本发明涉及万向节技术领域，特别是一种轻量化万向节。
背景技术
三球销式移动节是由三球销万向节、三柱槽壳组成。现有三球销式移动节结构较大，在满足强度、寿命要求的前提下，选择的产品的结构较大，不能满足降低产品重量，促进产品轻量化的需求。
一般的万向节结构大，特别是三球销架的轴颈上还具有轴肩，增加了产品尺寸和重量；同时，万向节的滚针与限位滚针的挡圈直接接触，万向节工作的过程中滚针端部会长时间地与挡圈接触摩擦，容易导致滚针端部和挡圈粘连在一起，导致轴承失效。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种轻量化万向节，至少解决了万向节工作的过程中滚针端部会长时间地与挡圈接触摩擦，容易导致滚针端部和挡圈粘连在一起，导致轴承失效的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轻量化万向节，包括轴颈、轴承套、滚针、挡圈和第一垫圈；所述轴颈包括第一安装部；所述轴承套设在所述第一安装部上；所述滚针设置在所述第一安装部与所述轴承套之间；所述挡圈设置在所述轴颈上；所述第一垫圈设置在所述挡圈与所述滚针之间；所述滚针靠近所述第一垫圈一端具有第一端面，所述第一端面与所述第一垫圈线接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一垫圈靠近所述挡圈的一面为第三端面，所述第三端面与所述挡圈线接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轴颈还包括第二安装部，所述第二安装部设置在所述第一安装部的远离所述第一垫圈的一端，所述第二安装部上设第二垫圈。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚针靠近所述第二垫圈的一端为第二端面，所述第二端面与所述第二垫圈线接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二安装部远离所述第一安装部的一端设置支撑面，所述支撑面与第二垫圈面接触。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一安装部与所述第二安装部外径相等。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一垫圈的内圈和/或外圈设置间隔分布的第一凸起部；所述第二垫圈的内圈和/或外圈设置间隔分布的第二凸起部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凸起部的外凸尺寸h1为所述第一垫圈外径尺寸d1的1％-2％；所述第二凸起部的外凸尺寸h2为所述第二垫圈外径尺寸d2的1％-2％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一垫圈厚度T1为所述滚针外径d3的50％-80％；所述第二垫圈厚度T2为所述滚针外径d3的40％-60％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一垫圈和/或第二垫圈为尼龙材质。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡圈包括弹性部、连接部、过渡部和延伸部；所述连接部内壁和所述轴颈接触；所述弹性部设置在所述连接部的靠近所述第一垫圈的一端，所述弹性部沿所述轴颈径向向外延伸；所述弹性部与所述第一垫圈接触；所述过渡部设置在所述连接部另一端，所述过渡部沿所述轴颈径向向外延伸；所述延伸部设置在所述过渡部远离所述连接部的一端，所述延伸部朝远离所述弹性部方向延伸。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹性部与所述第一垫圈弧面接触或平面接触。
为解决万向节工作的过程中滚针端部会长时间地与挡圈接触摩擦，容易导致滚针端部和挡圈粘连在一起，导致轴承失效的问题，本发明有以下优点：
本发明的轻量化万向节的滚针端部和挡圈之间设置了第一垫圈，通过第一垫圈将滚针与挡圈隔离，避免滚针端部和挡圈相互磨损粘连，防止轴承失效。本发明的轻量化万向节的第一垫圈的第一端面与第一垫圈是线接触，减小第一垫圈与第一垫圈之间接触面积，降低轴承活动的相对主力。
附图说明
图1为本发明的轻量化万向节的结构示意图；
图2为本发明的A部放大图；
图3为本发明的B部放大图；
图4为本发明的轻量化万向节的另一实施方式的局部剖视图；
图5为本发明的C部放大图；
图6为本发明的D部放大图；
图7为本发明的设置第一凸起部的第一垫圈安装应用示意图；
图8为本发明的弹性部与第一垫圈平面接触装配结构示意图；
图9为本发明的第一垫圈主视图；
图10为本发明的E部放大图；
图11为本发明的第二垫圈主视图；
图12为本发明的F部放大图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例公开了一种轻量化万向节，参阅图1-12，本发明的轻量化万向节的滚针300端部和挡圈400之间设置了第一垫圈600，通过第一垫圈600将滚针300与挡圈400隔离，避免滚针300端部和挡圈400相互磨损，避免滚针300端部和挡圈400之间异常磨损导致发生胶合反应而粘连，防止轴承失效。本发明的轻量化万向节的第一垫圈600的第一端面301与第一垫圈600是线接触，减小第一垫圈600与第一垫圈600之间接触面积，降低轴承活动的相对主力。解决了万向节工作的过程中滚针300端部会长时间地与挡圈400接触摩擦，容易导致滚针300端部和挡圈400粘连在一起，进而导致轴承失效的问题。
如图1-8所示，万向节可以包括三球销架100，三球销架100包括本体101和设置在本体101上的轴颈102；在轴颈102上设置有轴承套200、滚针300、挡圈400、第一垫圈600和第二垫圈700。轴承套200的内圈是设在轴颈102上的，然后再轴颈102与轴承套200之间环绕设置若干滚针300组成轴承。滚针300的两端方向一端设置第一垫圈600，另一端方向设置第二垫圈700。从图1可以看出，挡圈400是设置在轴颈102的远离本体101方向端，第一垫圈600设置在滚针300和挡圈400之间，第二垫圈700设置在轴颈102的靠近本体101方向端。其中滚针300的两端分别是第一端面301和第二端面302；第一垫圈600的两面分别是第三端面602和第四端面603；第二垫圈700的两面分别是第五端面702和第六端面703。其中，第三端面602与挡圈400接触，第四端面603和第一端面301接触，第二端面302和第五端面702接触。
本公开实施例中，一种轻量化万向节，包括轴颈102、轴承套200、滚针300、挡圈400和第一垫圈600；轴颈102包括第一安装部104；轴承套200设置在第一安装部104上；滚针300设置在第一安装部104与轴承套200之间；挡圈400设置在轴颈102的一端；第一垫圈600设置在挡圈400与滚针300之间；滚针300靠近第一垫圈600一端具有第一端面301，第一端面301与第一垫圈600线接触。其中挡圈400的设置方式有很多种，其中一种如图1、3、7和8所示，通过在轴颈102上设置凹槽103，并在凹槽103中设置挡环500。通过挡环500抵挡挡圈400，使挡圈400能够对第一垫圈600的第三端面602形成支撑和限位。第一垫圈600隔离了滚针300和挡圈400，使挡圈400和滚针300不能够直接接触，避免了滚针300与挡圈400之间的直接磨损，防止发生胶合反应而失效。同时第一端面301与第一垫圈600线接触，即第一端面301与第四端面603线接触。降低滚针300与第一垫圈600之间的接触面积，使滚针300活动更顺畅。
本公开实施例中，同样地，第一垫圈600靠近挡圈400的一面为第三端面602，第三端面602与挡圈400线接触。第一垫圈600的内圈可以与轴颈102采用较小的间隙间隙配合，比如0.05mm左右。使第一垫圈600处于活动状态，第一垫圈600也具备在一定情况下因滚针300相对于轴颈102环绕转动的时候，第一垫圈600也具备随之转动的能力，第三端面602与挡圈400线接触，使第三端面602与挡圈400之间的摩擦变小。与滚针300直接与挡圈400接触相比，在配合第一端面301与第一垫圈600线接触的情况下，本方案最大程度地降低了挡圈400对滚针300活动的影响，减少了摩擦导致的机械能损失，提升轴承工作效率，提升万向节的工作性能。
本公开实施例中，轴颈102还包括第二安装部106，第二安装部106设置在第一安装部104的远离第一垫圈600的一端，第二安装部106上设第二垫圈700。一般的万向节是轴颈102的第二安装部106的位置是轴肩，然后轴肩的端面直接与滚针300接触，可是这样轴肩的端面还是会和滚针300的第二端面302之间存在摩擦，时间久了还是会出现胶合反应现象而导致轴承失效的情况。但是，本发明的轴颈102没有轴肩，相对缩短了轴颈102的长度，相对降低了产品的重量，实现轻量化方面的进步。
本公开实施例中，滚针300靠近所述第二垫圈700的一端为第二端面302，第二垫圈700靠近滚针300的一面为第五端面702，第五端面702与第二端面302线接触。降低了滚针300活动的摩擦等因素导致的机械能损失。
本公开实施例中，第二安装部106远离第一安装部104的一端设置支撑面105，支撑面105与第二垫圈700面接触。支撑面105对第六端面703进行面接触支撑，形成良好的支撑效果。
本公开实施例中，第一安装部104与第二安装部106外径相等。使轴颈102舍弃了轴肩，促进产品轻量化，缩小产品体积。
本公开实施例中，如图9-12，第一垫圈600的内圈和/或外圈设置间隔分布的第一凸起部601；第二垫圈700的内圈和/或外圈设置间隔分布的第二凸起部701。通过设置第一凸起部601，减小第一垫圈600与轴承套200内圈之间，和第一垫圈600与第二安装部106内壁之间的接触面积，提升活动性能。
在一些实施例中，由于轴承套200的靠近本体101方向端的内圈设置有倒角，使轴承套200内圈与第二垫圈700之间没有接触，所以，一般情况下第二凸起部701只设置于第二垫圈700的内圈。
在一些实施例中，第一凸起部601的外凸尺寸h1为第一垫圈600外径尺寸d1的1％-2％，优选为1.5％；第二凸起部701的外凸尺寸h2为第二垫圈700外径尺寸d2的1％-2％，优选为1.5％。
在一些实施例中，第一垫圈600厚度T1为滚针300外径d3的50％-80％，优选为65％；第二垫圈700厚度T2为滚针300外径d3的40％-60％，优选为50％。
在一些实施例中，第一垫圈600和/或第二垫圈700为尼龙材质，尼龙材质硬度高，表面光滑，韧性强，是第一垫圈600、第二垫圈700的优选材料。
在一些实施例中，如图8和图5所示，挡圈400包括弹性部401、连接部402、过渡部403和延伸部404；连接部402内壁和轴颈102接触；弹性部401设置在连接部402的靠近第一垫圈600的一端，弹性部401沿轴颈102径向向外延伸；弹性部401靠近第一垫圈600的一侧与第一垫圈600接触；过渡部403设置在连接部402的另一端，过渡部403沿轴颈102径向向外延伸；延伸部404设置在过渡部403远离连接部402的一端，延伸部404朝远离弹性部401方向延伸。弹性部401能够对第一挡圈400形成较好的弹性支撑，对第一垫圈600、滚针300和第二垫圈700进行弹性限位，及实现了对滚针300施加一定的压力进行两端位置的限定，同时由于具有弹性，滚针300活动过程中允许些微的窜动以确保活动性能，同时使第一垫圈600具有一定的活动空间，避免第四端面603与第一端面301之间压力过大而影响滚针300活动。本挡圈400在轴颈102上常用的设置方式是，在轴颈102上设置凹槽103，然后通过在凹槽103中设置挡环500抵挡连接部402的远离第一垫圈600方向端。
一些实施例中，如图5、图8所示，弹性部401与第一垫圈600弧面接触或平面接触。
其中，第一端面301与第三端面602之间、第二端面302第五端面702之间的线接触的较好的设置方式是，将第一端面301和第二端面302设置成半球形凸起部，然后将第三端面602、第二端面302设置成外凸的环形弧面。第三端面602也设置成外凸的环形弧面。相应的与第三端面602接触的挡圈400的端面也设置成外凸的弧面或者是平面。
一些实施例中，如图3，第二垫圈700的内圈与第六端面703之间设置倒角部704，方便在第二安装部106的远离第一安装部104方向端形成避让，利于轴颈102的加工成型。
第一垫圈600和第二垫圈700选用尼龙（聚酰铵），此种材料综合性能良好，包括力学性能、耐热性、耐寒性、耐磨性、自润滑性、摩擦系数低、弹性好、有消振降噪能力，其性能满足：密度≥1d3/d1m3；熔点≥215℃；热分解温度≥300℃；平衡吸水率≤3.5%；拉伸强度≥60MPh1；伸长率≥30%；弯曲强度≥90MPh1；缺口冲击强度≥5KJ/m2。
针对不同规格的万向节，滚针选用直径为2mm的圆头滚针，滚针长度根据强度和寿命校核结果，选用标准规定的长度，滚针精度根据径向间隙和圆周间隙确定，考虑滚针头部和滚针挡圈使用后在滚针挡圈与滚针接触面的可能存在0.4-0.6mm的凹痕深度，因而垫片厚度为1.0mm。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种轻量化万向节，其特征在于，包括轴颈、轴承套、滚针、挡圈和第一垫圈；所述轴颈包括第一安装部；所述轴承套设在所述第一安装部上；所述滚针设置在所述第一安装部与所述轴承套之间；所述挡圈设置在所述轴颈的一端；所述第一垫圈设置在所述挡圈与所述滚针之间；所述滚针靠近所述第一垫圈一端具有第一端面，所述第一端面与所述第一垫圈线接触。
2.根据权利要求1所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第一垫圈靠近所述挡圈的一面为第三端面，所述第三端面与所述挡圈线接触。
3.根据权利要求1所述的轻量化万向节，其特征在于，所述轴颈还包括第二安装部，所述第二安装部设置在所述第一安装部的远离所述第一垫圈的一端，所述第二安装部上设第二垫圈。
4.根据权利要求3所述的轻量化万向节，其特征在于，所述滚针靠近所述第二垫圈的一端为第二端面，所述第二端面与所述第二垫圈线接触。
5.根据权利要求3所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第二安装部远离所述第一安装部的一端设置支撑面，所述支撑面与第二垫圈面接触。
6.根据权利要求3所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第一安装部与所述第二安装部外径相等。
7.根据权利要求3所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第一垫圈的内圈和/或外圈设置间隔分布的第一凸起部；所述第二垫圈的内圈和/或外圈设置间隔分布的第二凸起部。
8.根据权利要求7所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第一凸起部的外凸尺寸h1为所述第一垫圈外径尺寸d1的1％-2％；
所述第二凸起部的外凸尺寸h2为所述第二垫圈外径尺寸d2的1％-2％。
9.根据权利要求3所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第一垫圈厚度T1为所述滚针外径d3的50％-80％；
所述第二垫圈厚度T2为所述滚针外径d3的40％-60％。
10.根据权利要求3所述的轻量化万向节，其特征在于，所述第一垫圈和/或第二垫圈为尼龙材质。
11.根据权利要求1所述的轻量化万向节，其特征在于，所述挡圈包括弹性部、连接部、过渡部和延伸部；所述连接部内壁和所述轴颈接触；所述弹性部设置在所述连接部的靠近所述第一垫圈的一端，所述弹性部沿所述轴颈径向向外延伸；所述弹性部与所述第一垫圈接触；所述过渡部设置在所述连接部另一端，所述过渡部沿所述轴颈径向向外延伸；所述延伸部设置在所述过渡部远离所述连接部的一端，所述延伸部朝远离所述弹性部方向延伸。
12.根据权利要求11所述的轻量化万向节，其特征在于，所述弹性部与所述第一垫圈弧面接触或平面接触。
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