CN220869897U - 新型轧机用导卫轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轧机用导卫轴承，属于轴承技术领域，包括外圈和两个并列布置的内圈，所述外圈与内圈同轴设置，两个内圈之间设有润滑油气进口，用于向外圈与内圈之间的内腔通入润滑油气；每个内圈与外圈之间均设有一圈钢球，两圈钢球的外侧分别设有保持架和密封组件；外圈的外壁中部设有带耐磨涂层的导辊槽，导辊槽内的耐磨涂层为TaC涂层。通过两个内圈之间的润滑油气进口使润滑油气顺利进入外圈与内圈之间内腔，对滚球起到润滑作用；同时外圈导辊槽内喷涂的TaC涂层具有硬度高、耐磨性好、弹性模量高以及摩擦系数低的优势，能够提高该导卫轴承的承载能力以及高速运转性能，有效避免导辊槽与轧件粘结，进而提高了导卫轴承使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种新型轧机用导卫轴承。
背景技术
滚动导卫是高速线材、棒材轧机必不可少的辅助装置，滚动导卫主要由导卫副、导卫盒、导辊支撑臂、导辊、导辊轴承等组成，导辊是导卫装置最主要的部件，其他部件主要是为导辊服务的。导辊以及配套轴承工作环境非常恶劣，导辊转速在40000r/min以上，并且导辊与900℃以上轧钢件直接接触。现今导辊以及配套轴承寿命只有4个小时，失效形式主要是轴承滚道磨损剥落与导辊粘结磨损。目前，部分厂家通过组合导辊与轴承来增加轴承内部空间，进而提高轴承承载能力，并在导辊表面镀氧化铝陶瓷镀层来提高耐磨性，使组合导卫轴承寿命提高至12小时。但仍存在很多问题，如轴承寿命尚不能满足用户的期望、因氧化铝镀层厚度无法做的很薄，承受冲击时经常使镀层开裂导致轴承失效等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型轧机用导卫轴承，旨在解决现有技术中导辊表面的氧化铝陶瓷镀层太厚容易开裂导致轴承失效，轴承寿命达不到预期的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种新型轧机用导卫轴承，包括外圈和两个并列布置的内圈，所述外圈与内圈同轴设置，两个内圈之间设有润滑油气进口，用于向外圈与内圈之间的内腔通入润滑油气；每个内圈与外圈之间均设有一圈钢球，两圈钢球的外侧分别设有保持架和密封组件；所述外圈的外壁中部设有带耐磨涂层的导辊槽。
优选的，所述导辊槽内的耐磨涂层为TaC涂层。
优选的，所述导辊槽内采用真空镀膜方式得到TaC涂层，所述TaC涂层厚度为0.003-0.010mm。
优选的，两个内圈之间设有3mm间隙，两个内圈相邻的端面上对应均布多个圆弧槽，两侧圆弧槽组成多个润滑油气进口。
优选的，所述保持架分别为第一保持架和第二保持架，所述密封组件分别为第一密封圈和第二密封圈，两个内圈分别为第一内圈和第二内圈，所述第一密封圈设置于外圈与第一内圈之间、且处于第一保持架的外侧，所述第二密封圈设置于外圈与第二内圈之间、且处于第二保持架的外侧；所述外圈两侧的内孔边缘及两个内圈朝外一侧的外圆边缘分别设有用于安装第一密封圈和第二密封圈的安装槽。
优选的，所述第一密封圈、第二密封圈与相应内圈之间设有0.15-0.20mm间隙，所述第一密封圈与第一保持架、第二密封圈与第二保持架之间设有2mm间隙。
优选的，所述外圈的内孔中部设有环形限位台，所述限位台的两侧对称设有与钢球配合的滚道。
优选的，所述内圈的外壁中部设有与滚球配合的滚道，所述钢球外侧的内圈壁厚大于钢球内侧的内圈壁厚，并在滚道内侧设置0.12mm锁量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过在两个内圈的配合面上设置润滑油气进口，可使润滑油气进入更通畅，对滚球起到润滑作用；通过在外圈外壁上的导辊槽内喷涂TaC涂层作为耐磨涂层，借助TaC硬度高、耐磨性好、弹性模量高以及摩擦系数低的优势，来提高轴承承载能力以及高速运转性能，能够有效避免轴承外壁上导辊槽与轧件粘结，提高外径导辊槽处强度，进而提高导卫轴承使用寿命。经验证表明本实用新型提供的导卫轴承使用寿命已经由原来的4小时提高至72小时以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种新型轧机用导卫轴承的结构示意图；
图中：1-TaC涂层，2-外圈，3-第一保持架，4-第一内圈，5-第一密封圈，6-第二密封圈，7-第二保持架，8-第二内圈，9-润滑油气进口，10-钢球。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型提供的一种新型轧机用导卫轴承包括外圈2和两个并列布置的内圈，所述外圈2与内圈同轴设置，两个内圈之间设有润滑油气进口9，用于向外圈2与内圈之间的内腔通入润滑油气；每个内圈与外圈2之间均设有一圈钢球10，两圈钢球10的外侧分别设有保持架和密封组件；所述外圈2的外壁中部设有带耐磨涂层的导辊槽。其中，所述导辊槽内的耐磨涂层为TaC涂层1，TaC涂层1在导辊槽内采用真空喷涂方式电镀而成，电镀得到的TaC涂层1厚度为0.003-0.010mm。TaC是一种类金刚石涂层（DLC）的一种，又称为四面非晶体碳，具有极高的硬度、优良的耐磨性能、与基体的结合力很好，有良好的抗粘结和防咬合性能，同时具有弹性模量高以及摩擦系数低等优势，通过很薄的TaC涂层能有效避免轴承外壁中部导辊槽与轧件粘结，提高导辊槽处的强度，进而提高导卫轴承使用寿命。
具体制作时，TaC涂层1从导辊槽内部延伸至外部的外圈外圆面上。通过在导辊槽处采用真空喷涂方式电镀一层TaC涂层，来增强导辊槽处强度以及耐磨性，能有效避免轧件与轴承外径导辊槽粘结，提高轴承使用寿命。
作为一种优选结构，两个内圈之间设有3mm间隙，两个内圈相邻的端面上对应均布多个圆弧槽，两侧圆弧槽组成多个润滑油气进口9。图1中的润滑油气进口9设计为4个，也可以根据实际要求调整润滑油气进口的数量。通过润滑油气进口9向外圈与内圈之间的内腔通入润滑油气，能够对钢球进行润滑，进一步提高轴承寿命。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述保持架分别为第一保持架3和第二保持架7，所述密封组件分别为第一密封圈5和第二密封圈6，两个内圈分别为第一内圈4和第二内圈8，所述第一密封圈5设置于外圈2与第一内圈4之间、且处于第一保持架3的外侧，所述第二密封圈6设置于外圈2与第二内圈8之间、且处于第二保持架7的外侧；所述外圈2两侧的内孔边缘及两个内圈朝外一侧的外圆边缘分别设有用于安装第一密封圈5和第二密封圈6的安装槽。其中，第一密封圈及第二密封圈均为骨架式橡胶密封圈，安装密封圈目的是为了防止安装调试过程中异物进入轴承内部影响轴承寿命。
具体制作时，所述第一密封圈5、第二密封圈6与相应内圈之间均设有0.15-0.20mm间隙，所述第一密封圈5与第一保持架3、第二密封圈6与第二保持架7之间设有2mm间隙，避免高速运转条件下烧毁密封圈。
另外，为了对钢球进行限位，在外圈2的内孔中部设有环形限位台，所述限位台的两侧对称设有与钢球10配合的滚道。同时，在内圈的外壁中部设有与滚球10配合的滚道，所述钢球10外侧的内圈壁厚大于钢球10内侧的内圈壁厚，且在滚道内侧设置0.12mm锁量，锁量即是内圈的滚道最低点与里侧最高点之间的距离，避免钢球脱出。采用该结构能够对内部的两圈钢球进行可靠限位。
综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、使用寿命长的优点，通过改进轴承结构使其具有更高的承载能力，以及优良的高速性能。通过对轧机用导卫轴承的内部结构优化以及在轴承外圆上导辊槽镀TaC涂层的方式，提高导卫轴承的使用寿命，使其寿命由原来的8小时提高至72小时以上，从而满足用户的要求。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (8)
1.一种新型轧机用导卫轴承，其特征在于：包括外圈和两个并列布置的内圈，所述外圈与内圈同轴设置，两个内圈之间设有润滑油气进口，用于向外圈与内圈之间的内腔通入润滑油气；每个内圈与外圈之间均设有一圈钢球，两圈钢球的外侧分别设有保持架和密封组件；所述外圈的外壁中部设有带耐磨涂层的导辊槽。
2.根据权利要求1所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：所述导辊槽内的耐磨涂层为TaC涂层。
3.根据权利要求2所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：所述导辊槽内采用真空镀膜方式得到TaC涂层，所述TaC涂层厚度为0.003-0.010mm。
4.根据权利要求1所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：两个内圈之间设有3mm间隙，两个内圈相邻的端面上对应均布多个圆弧槽，两侧圆弧槽组成多个润滑油气进口。
5.根据权利要求1所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：所述保持架分别为第一保持架和第二保持架，所述密封组件分别为第一密封圈和第二密封圈，两个内圈分别为第一内圈和第二内圈，所述第一密封圈设置于外圈与第一内圈之间、且处于第一保持架的外侧，所述第二密封圈设置于外圈与第二内圈之间、且处于第二保持架的外侧；所述外圈两侧的内孔边缘及两个内圈朝外一侧的外圆边缘分别设有用于安装第一密封圈和第二密封圈的安装槽。
6.根据权利要求5所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：所述第一密封圈、第二密封圈与相应内圈之间设有0.15-0.20mm间隙，所述第一密封圈与第一保持架、第二密封圈与第二保持架之间设有2mm间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：所述外圈的内孔中部设有环形限位台，所述限位台的两侧对称设有与钢球配合的滚道。
8.根据权利要求7所述的新型轧机用导卫轴承，其特征在于：所述内圈的外壁中部设有与滚球配合的滚道，所述钢球外侧的内圈壁厚大于钢球内侧的内圈壁厚，并在滚道内侧设置0.12mm锁量。
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