CN115142276A - 纺织品的双面均染方法及使用其制造而成的多彩纱线 - Google Patents

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Abstract

一种纺织品的双面均染方法及使用其制造而成的多彩纱线，纺织品的双面均染方法包括以下步骤。进行染料披覆步骤，包括将分散性染料披覆于待染基材的第一表面。进行染料固着步骤，包括利用超临界流体使披覆于第一表面的分散性染料扩散至待染基材的第二表面，其中第二表面相对于第一表面。纺织品的双面均染方法可有效缩短染程时间、节省染料使用量与能源消耗量以及提升纺织品的双面均染性，并使得以其所制成的多彩纱线具有多个色彩区段，且每一个色彩区段可具有单一且均匀的色彩。

Description

纺织品的双面均染方法及使用其制造而成的多彩纱线
技术领域
本揭露内容是有关于一种纺织品的染色方法以及使用其制造而成的纱线，且特别是有关于一种纺织品的双面均染方法及使用其制造而成的多彩纱线。
背景技术
超临界流体染色是现今染色制程中备受瞩目的技术。一般而言，当物质的温度及压力超过临界温度及临界压力时，就会进入超临界流体的状态。不同的物质在形成超临界流体后具有不同的化学特性，举例而言，二氧化碳在进入超临界流体状态后可增加亲油性，从而具有溶解有机物的能力。近年来，纺织业者常透过将非极性染料溶解于超临界二氧化碳中以对纤维材料进行染色，从而使纤维材料着色。
然而，由于非极性染料于超临界二氧化碳中的溶解度并非极佳，而为促使非极性染料更良好地溶解于超临界二氧化碳中，常需大幅提升非极性染料与超临界二氧化碳间的接触面积，也因此需将非极性染料与超临界二氧化碳长时间充满于整个染色容器中(例如，染缸)，不仅导致染料使用量与能源消耗量过大，更造成染缸受污染而难以清洗。另一方面，为了避免染色过程中产生色差，常需严格控制非极性染料与超临界二氧化碳于染缸中的流动性，并避免非极性染料产生结块与聚集，导致染程繁琐复杂。因此，如何提供一种能够提升染程便利性、缩短染程时间及提升染色均匀性的纺织品染色方法为本领域业者积极解决的问题。
发明内容
本揭露内容提供一种纺织品的双面均染方法及使用其制造而成的多彩纱线，其中纺织品的双面均染方法可有效缩短染程时间、节省染料使用量与能源消耗量以及提升纺织品的双面均染性，并使得以其所制成的多彩纱线具有多个色彩区段，且每一个色彩区段可具有单一且均匀的色彩。
根据本揭露一些实施方式，一种纺织品的双面均染方法包括以下步骤。进行染料披覆步骤，其包括将分散性染料披覆于待染基材的第一表面。进行染料固着步骤，其包括利用超临界流体使披覆于第一表面的分散性染料扩散至待染基材的第二表面，其中第二表面相对于第一表面。
在本揭露一些实施方式中，染料披覆步骤是压吸步骤、涂布步骤、喷洒步骤、喷墨步骤或其组合。
在本揭露一些实施方式中，待染基材是针织布，且针织布的基重介于120g/m2至180g/m2之间。
在本揭露一些实施方式中，待染基材是梭织布，且梭织布的基重介于40g/m2至180g/m2之间。
在本揭露一些实施方式中，待染基材是皮革，且皮革的基重介于250g/m2至290g/m2之间。
在本揭露一些实施方式中，染料固着步骤是在185kg/cm2至320kg/cm2的压力下进行。
在本揭露一些实施方式中，超临界流体包括超临界二氧化碳，且超临界流体的密度介于0.505g/cm3至0.686g/cm3之间。
在本揭露一些实施方式中，当使用分光仪量测纺织品的CMC色差值ΔE时，纺织品的第一表面与第二表面的CMC色差值ΔE小于0.8。
根据本揭露一些实施方式，一种多彩纱线通过包括以下步骤的制造方法制造而成。双面均染步骤，其包括使用前述的纺织品的双面均染方法对待染基材进行染色，以得到纺织品。对纺织品进行解织步骤，以得到多彩纱线。
在本揭露一些实施方式中，多彩纱线的材料包括聚酯、热熔性聚氨酯、乙烯-乙烯醇共聚物或其组合。
根据本揭露上述实施方式，由于在纺织品的双面均染方法中，分散性染料是在披覆于待染基材的其中一表面(即第一表面)后，再进一步通过超临界流体的引导而扩散至待染基材的另一表面(即第二表面)，因此可有效缩短染程时间、节省染料使用量与能源消耗量以及提升纺织品的双面均染性。另一方面，由于多彩纱线是使用前述纺织品的双面均染方法先对待染基材进行双面均染步骤以形成纺织品，并于双面均染步骤后，再对纺织品进行解织步骤而得，因此可提升染程的便利性，并可确保多彩纱线的每一个色彩区段的色彩单一且均匀。
附图说明
为让本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1绘示根据本揭露一些实施方式的纺织品的双面均染方法的流程图；
图2A绘示图1中染料披覆步骤的示意图；
图2B及图2C绘示图1中染料固着步骤的示意图；
图3A绘示根据本揭露一些实施方式的纺织品的上视示意图；以及
图3B绘示根据本揭露一些实施方式的多彩纱线的立体示意图。
【符号说明】
S10～S20:步骤
100,100a:纺织品
102:第一表面
104:第二表面
110:分散性染料
120:待染基材
122:第一表面
124:第二表面
200a:多彩纱线
B:色彩区块
S:色彩区段
具体实施方式
以下将以附图揭露本揭露的多个实施方式，为明确地说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本揭露。也就是说，在本揭露部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的，因此不应用以限制本揭露。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。另外，为了便于读者观看，附图中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。
除非另有定义，本文使用的所有术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。
本揭露内容提供一种纺织品的双面均染方法及使用其制造而成的多彩纱线。由于在纺织品的双面均染方法中，分散性染料是在披覆于待染基材的其中一表面后，再进一步通过超临界流体的引导而扩散至待染基材的另一表面，因此可有效缩短染程时间、节省染料使用量与能源消耗量以及提升纺织品的双面均染性。另一方面，使用本揭露的纺织品的双面均染方法制造而成的多彩纱线可具有多个色彩区段，且每一个色彩区段可具有单一且均匀的色彩。
请参阅图1，其绘示根据本揭露一些实施方式的纺织品的双面均染方法的流程图。纺织品的双面均染方法包括步骤S10及步骤S20。在步骤S10中，进行染料披覆步骤，其包括将分散性染料披覆于待染基材的第一表面。在步骤S20中，进行染料固着步骤，其包括利用超临界流体使披覆于第一表面的分散性染料扩散至待染基材的第二表面。在以下叙述中，将透过图2A至图2C的内容进一步说明上述各步骤。
首先，在步骤S10中，进行染料披覆步骤。请参阅图2A，其绘示图1中染料披覆步骤的示意图。在步骤S10中，染料披覆步骤包括将分散性染料110披覆于待染基材120的第一表面122。在一些实施方式中，分散性染料110可以是均染型(E type)染料、半均染型染料(SEtype)、高牢度型染料(S/SF type)或其组合，从而提供染程多元的应用性。在一些实施方式中，待染基材120的种类可包括针织布、梭织布、皮革或其组合，且待染基材120的材料可包括聚酯、热熔性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene vinyl alcohol copolymer，EVOH)或其组合，从而提供染程多元的应用性。在一些实施方式中，不同种类的待染基材120可具有不同的基重。具体而言，当待染基材120的种类是针织布时，针织布的基重可介于120g/m2至180g/m2之间；当待染基材120的种类是梭织布时，梭织布的基重可介于40g/m2至180g/m2之间；当待染基材120的种类是皮革时，皮革的基重可介于250g/m2至290g/m2之间。详细而言，当各种类的待染基材120所具有的基重落在上述各自的范围外时，待染基材120需要额外染程，才能达到双面均染的效果。值得说明的是，相较于传统的染色方法，本揭露的纺织品的双面均染方法更可适用于较难均染的皮革，其中相较于布料而言，皮革的表面较光滑、厚度较高且材料孔隙率较低，故可见本揭露能够达到良好的双面均染效果。
在一些实施方式中，染料披覆步骤可例如是压吸步骤、涂布步骤、喷洒步骤(spray)、喷墨步骤(inkjet)或其组合。换句话说，分散性染料110可透过压吸步骤、涂布步骤、喷洒步骤、喷墨步骤或其组合的方式披覆于待染基材120的第一表面122。相较于传统透过固态珠体及超临界流体的辅助来使染料与待染基材完成初步接触，本揭露的染料披覆步骤是使分散性染料110直接附着于待染基材120的第一表面122，使分散性染料110不需透过固态珠体及超临界流体的辅助便可与待染基材120的第一表面122产生初步的接触，以借此大幅降低染程的时间。在一些实施方式中，若欲对待染基材120进行局部加工，可进行涂布步骤或喷墨步骤，而若欲对待染基材120进行大面积加工，可进行压吸步骤或喷洒步骤。
接着，在步骤S20中，进行染料固着步骤。请参阅图2B及图2C，其绘示图1中染料固着步骤的示意图。在步骤S20中，染料固着步骤包括利用超临界流体使披覆于待染基材120的第一表面122的分散性染料110扩散至待染基材120的第二表面124，其中第二表面124与第一表面122彼此相对。透过使用超临界流体进行染料固着步骤可使已与待染基材120的第一表面122产生初步接触的分散性染料110进一步受超临界二氧化碳的引导而穿过待染基材120的内部，从而扩散至待染基材120的第二表面124。在一些实施方式中，超临界流体可包括超临界二氧化碳。在一些实施方式中，超临界流体的密度可介于0.505g/cm3至0.686g/cm3之间，以使分散性染料110适量地由待染基材120的第一表面122扩散至第二表面124，从而使所形成的纺织品100(请见图2C)具有良好的双面均染性。详细而言，若超临界流体的密度小于0.505g/cm3，分散性染料110不易扩散至待染基材120的第二表面124，导致纺织品100产生色差；若超临界流体的密度大于0.686g/cm3，则超临界流体的稳定性不佳，可能会存在安全性风险。
在一些实施方式中，染料固着步骤的温度可介于90℃至120℃之间，且染料固着步骤的时间可介于30分钟至60分钟之间。上述温度与时间可确保分散性染料110于染料固着步骤期间适量地扩散，并确保超临界流体于染料固着步骤期间产生合适的压力，以利于染料固着步骤进行。在一些实施方式中，染料固着步骤可例如是在185kg/cm2至320kg/cm2的压力下进行，以使分散性染料110达到良好的扩散效果。应了解到，上述压力可以是超临界流体于染料固着步骤期间所产生的压力。若上述压力小于185kg/cm2，容易使超临界流体的密度过低，造成分散性染料110不易扩散，导致纺织品100产生色差；若上述压力大于320kg/cm2，则可能会存在安全性风险，需要提高染色容器的耐压性，而造成成本提高。在一些实施方式中，染料固着步骤可包括对扩散后的分散性染料110进行固色，使分散性染料110牢固地配置于待染基材120的第一表面122以及第二表面124。
在至少进行上述各步骤后，便可得到本揭露的纺织品100。由于在纺织品100的双面均染方法中，分散性染料110是在披覆于待染基材120的第一表面122后，再进一步通过超临界流体的引导而扩散至待染基材120的第二表面124，因此可有效缩短染程时间、节省染料使用量与能源消耗量以及提升纺织品100的双面均染性。在一些实施方式中，当使用分光仪量测纺织品100的CMC色差值ΔE时，纺织品100的第一表面102与第二表面104的CMC色差值ΔE可小于0.8。具体而言，请参见下方实验例的说明，其透过多个比较例及多个实验例具体验证本揭露的功效。
<实验例：单色纺织品的双面CMC色差值ΔE测试>
在本实验例中，使用分光仪(机型：data color 650)以孔径30mm、D65光源、10度角对不同种类的待染基材进行双面CMC色差值ΔE的测试。测试方法包括以下步骤。首先，在待染基材的第一表面量测一个基准点(点A)的色彩值，并以此为基准值。接着，在待染基材的第一表面随机量测另外三个待测点(点B、点C及点D)的色彩值，并与上述基准值进行比对，从而得到点B、点C及点D各自的CMC色差值ΔE。随后，在待染基材的第二表面随机量测三个待测点(点E、点F及点G)，并与上述基准值进行比对，从而得到点E、点F及点G各自的CMC色差值ΔE。各比较例于各实施例的详细说明如表一所示，而测试结果如表二所示。
表一
Figure BDA0003039326300000071
Figure BDA0003039326300000081
表二
Figure BDA0003039326300000082
如表一以及表二所示，相较于各比较例，各实施例的纺织品的第一表面与第二表面的各点的CMC色差值ΔE皆明显较小。更明确来说，当待染基材是皮革时，CMC色差值ΔE皆小于0.8；而当待染基材是针织布或梭织布时，CMC色差值ΔE更可小于0.2，此显示使用本揭露的纺织品的双面均染方法可使纺织品具有良好的双面均染性。
在一些实施方式中，纺织品的双面均染方法可进一步用于制造多彩纱线。请同时参阅图3A及图3B，其分别绘示据本揭露一些实施方式的纺织品100a上视示意图及多彩纱线200a的立体示意图。详细而言，多彩纱线200a可透过对具有多种色彩的纺织品100a进行解织步骤而得。在一些实施方式中，多彩纱线200a的制备方法可包括以下步骤。首先，进行双面均染步骤，其包括使用前述纺织品的双面均染方法对待染基材进行染色，以得到具有多种色彩的纺织品100a。接着，对具有多种色彩的纺织品100a进行解织步骤，从而得到多彩纱线200a。在一些实施方式中，纺织品100a可具有多个色彩区块B，且各色彩区块B可具有不同的色彩(在图3A中以不同的网点表示)。如此一来，经纺织品100a解织而形成的多彩纱线200a可具有多的色彩区段S，且各色彩区段S可具有不同的色彩(在图3B中以不同的网点表示)。在一些实施方式中，多彩纱线200a的材料可包括聚酯、热熔性聚氨酯、乙烯-乙烯醇共聚物或其组合。
在至少进行上述各步骤后，便可得到本揭露的多彩纱线200a。由于多彩纱线200a是使用前述纺织品的双面均染方法先对待染基材进行双面均染步骤以形成具有多种色彩的纺织品100a，再对具有多种色彩的纺织品100a进行解织步骤而得，因此不需单独针对纱线的各彩区段S进行染色。借此，可提升染程的便利性，并可确保多彩纱线200a各色彩区段S的色彩单一且均匀。
虽然本揭露已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何熟悉此技艺者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭露的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种纺织品的双面均染方法，其特征在于，包括：
进行染料披覆步骤，其包括将分散性染料披覆于待染基材的第一表面；以及
进行染料固着步骤，其包括利用超临界流体使披覆于所述第一表面的所述分散性染料扩散至所述待染基材的第二表面，其中所述第二表面相对于所述第一表面。
2.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，所述染料披覆步骤是压吸步骤、涂布步骤、喷洒步骤、喷墨步骤或其组合。
3.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，所述待染基材是针织布，且所述针织布的基重介于120g/m2至180g/m2之间。
4.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，所述待染基材是梭织布，且所述梭织布的基重介于40g/m2至180g/m2之间。
5.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，所述待染基材是皮革，且所述皮革的基重介于250g/m2至290g/m2之间。
6.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，所述染料固着步骤是在185kg/cm2至320kg/cm2的压力下进行。
7.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，所述超临界流体包括超临界二氧化碳，且所述超临界流体的密度介于0.505g/cm3至0.686g/cm3之间。
8.根据权利要求1所述的纺织品的双面均染方法，其特征在于，当使用分光仪量测所述纺织品的CMC色差值ΔE时，所述纺织品的所述第一表面与所述第二表面的CMC色差值ΔE小于0.8。
9.一种多彩纱线，其特征在于，是通过包括以下步骤的制造方法制造而成：
双面均染步骤，其包括使用如权利要求1所述的纺织品的双面均染方法对所述待染基材进行染色，以得到所述纺织品；以及
对所述纺织品进行解织步骤，以得到所述多彩纱线。
10.根据权利要求9所述的多彩纱线，其特征在于，所述多彩纱线的材料包括聚酯、热熔性聚氨酯、乙烯-乙烯醇共聚物或其组合。
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