CN109610197A - 一种基于生物基材料的经向阳离子t400织物的染色工艺 - Google Patents

一种基于生物基材料的经向阳离子t400织物的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，该染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，染料包括分散染料和阳离子染料，染色时，在染色机的染缸温度达到45℃时分别注入染色助剂和分散染料，在染缸温度达到70℃时再注入阳离子染料，然后以0.7℃/min的升温速度升温至90℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温20min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.0℃/min的降温速度降温至70℃，然后将织物在60℃的温度下进行中温水洗，然后再进行常温水洗。本发明保证了织物染色的均匀性，织物染色效果错落有规律，具有一定美感，满足服用要求。

Description

一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺。
背景技术
生物基合成纤维是指制以生物质为原料，经化学转化或生物转化得到聚合单体，再通过加聚反应或缩聚反应合成线型高分子化合物，后经纺丝工艺而得到的纤维材料。作为美国1998年评出的六大石化新产品之一，聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下简称PTT)由于兼具了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性，以及本身固有的弹性，能进行常温染色等特点，具有较大的市场发展潜力。
生物基PTT是以甘油、葡萄糖或淀粉等为原料通过微生物发酵法生产的1，3-PDO和PTA为聚合单体，经熔融纺丝制备而成的PTT长丝或短纤。其与PET再通过并列复合加工制得T400纤维。由于生物基PTT和PET这两种组分的微观形态结构不同，经湿热处理后，T400纤维会产生不同程度的收缩，使得其在产生强烈的纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维呈现永久性的立体螺旋卷曲。这种三维卷曲结构，赋予了纤维极佳的弹性。由于卷曲由其自身分子结构特性所决定，因此T400纤维的弹性和回复性较普通弹性纤维更好、更耐久。微观上来看，T400纤维是一种带沟槽的中空纤维，不仅蓬松性、柔软性优于普通涤纶，且吸湿排汗功能也好，具有突出的记忆功能，抗静电和抗污性也优于普通涤纶纤维。
基于生物基材料的经向阳离子T400织物是由经向的阳离子改性涤纶和纬向的T400纤维交织而成。纬向的T400纤维本身具有较好的弹性以及形变记忆性，使得该类面料兼具了经向改性涤纶的易染性和纬向T400纤维的弹性记忆性，可广泛应用于制作运动服、休闲服、内衣、外套、家具装饰布等领域。但由于经纬向材料不同，在对该织物进行染色加工时，易造成色差、色点等问题，因此选择合适的染色工艺决定了织物的染色质量好坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，其根据织物自身特性，通过制定合适的染色工艺，保证了染色的均匀性，织物染色效果错落有规律，具有一定美感，满足服用要求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，该染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料包括分散染料和阳离子染料，该染色工艺利用高温高压液流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时分别注入染色助剂和分散染料，在染缸温度达到70℃时再注入阳离子染料，然后以0.7℃/min的升温速度继续升温至90℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温20min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.0℃/min的降温速度降温至70℃，然后将织物在60℃左右的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为30min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为5min。
优选的，所述染色工艺中的染色助剂包括50％冰醋、匀染剂TF-207A、平平加O和涤纶超细纤维高温匀染剂TF-212K，该四种染色助剂在染色剂中的配比如下：
优选的，所述染色工艺中的染色剂中的染料包括以下组分：：
优选的，所述染色工艺的浴比为1：6。
优选的，在该染色工艺中，染色助剂以直抽形式迅速全部注入染缸内，分散染料均匀注入，注料时间为10min，阳离子染料的注料时间为30min。
优选的，阳离子染料在化料时，用冰醋酸浸泡30min，然后用热水化开。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
(1)对该基于生物基材料的经向阳离子T400织物采用高温高压液流染色机进行染色加工，通过制定合适的染色工艺，可以使加工出来的织物具有很好的颜色重现性，可以实现大规模化生产；
(2)该染色工艺采用的分散染料、阳离子染料二步一浴法对经纬向不同纤维的亲和效果，使得织物染色效果错落有规律，织物有一定的双色效果，具有一定美感，满足服用要求；
(3)利用该染色工艺染色后的织物染色均匀性好，色牢度好，且在常温条件下，织物具有良好的形状记忆功能，保型性好，弹力效果明显。
附图说明
图1为本发明染色工艺的染色温度工艺曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
织物坯布：幅宽194cm，密度155g/m2。
由于该基于生物基材料的经向阳离子T400织物的主要成分为纬向的PET、PTT和经向的改性PET聚酯类化合物，本发明基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺选取聚酯类用的分散染料和针对改性聚酯的阳离子染料，并利用高温高压液流染色机进行两步一浴法染色。
该染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，染料包括分散染料和阳离子染料。在本实施例中，染色工艺中的分散染料包括分散红3B和分散橙S-4RL，阳离子染料包括阳离子金黄SD-GL和阳离子金黄SD-GRL，染色助剂包括50％冰醋、腈纶匀染剂TF-207A、平平加O和涤纶超细纤维高温匀染剂TF-212K。具体的染色剂配方如下：
其中，染料用量均指对织物重百分比，即％(owf)，染浴浴比为1：6。
如图1所示为具体的染色工艺温度控制曲线。染料共分为两次加入，第一次，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料。其中，染色助剂以直抽形式迅速全部注入染缸内，然后分散染料以比例注料形式均匀注入，注料时间为10min。第二次，染缸温度以0.7℃/min的升温速度升温至70℃时再注入阳离子染料，注料时间为30min。其中，阳离子染料在化料时，要用部分冰醋酸浸泡30min左右，然后用热水化开，这样可有利于减少色点和色块。然后，染色温度以0.7℃/min的升温速度继续升温至90℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温20min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.0℃/min的降温速度降温至70℃。在70℃左右对染色后的织物进行对样，如无太大问题，接下来可进行染色后的水洗操作。将织物在60℃左右的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为30min，尽量洗去浮色、泡沫等，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为5min左右，其洗涤效果以缸内水清澈，无明显泡沫等即可。
在该染色工艺中，该基于生物基材料的经向阳离子T400织物由于纬向为PTT和PET类聚酯纤维并列复合而成，因此其染色方法较常规PET有所不同。研究表明，T400纤维的染色转变温度TD(上染速率显著加快转折点)由于PTT纤维的加入，为70-80℃，较PET低10℃左右。因此控制温度的升温速率和保温时间，可以使织物获得较好的染色效果。随着温度升高，织物分子链段运动开始加剧，微观结构的变化可以形成较多的“空穴”，有利于染料的扩散，且温度越高扩散效果越明显。经向的阳离子改性涤纶虽然在大分子链段上引入了磺酸盐基团，但是由于其超分子结构仍与常规涤纶相似，结构规整性、致密性仍然较高，其玻璃化温度依然较高，如干态下其Tg为110℃左右。因此阳离子染料对经向纤维的染座可及度较低，当温度高于90℃以上时，阳离子染料在经向方向上染加快。上染速率对温度变化较敏感，因此要适当降低升温速率，不仅可以保证染色均匀性，也可以防止形成绉印。
效果例
染色效果，与客户来样颜色进行对比。本发明加工出来的织物颜色与所要求的颜色吻合，且在常温条件下具有较好的形状记忆功能，保型性好，弹力效果明显。由于阳离子染料和分散染料对纤维经纬向不同的亲和效果，使得织物有一定的双色效果，具有美感和服用性。
色牢度，包括摩擦牢度评定、变色评定和沾色评定。摩擦牢度按照GB/T3920--2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；变色评定按照GB/T250—2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》测定；沾色评定按照GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定。具体结果如表1所示：
表1色牢度检测结果
由表1可看出，染色加工处理后的织物，无论是耐干摩擦还是湿摩擦，耐变色以及沾色性能，均具有较高等级，满足客户来样加工要求。
本发明针对基于生物基材料的经向阳离子T400织物，制定合适的染色工艺，可以使加工出来的织物具有很好的颜色重现性，从而可以实现大规模化生产。而且，本发明采用的分散染料、阳离子染料二步一浴法对经纬向不同纤维的亲和效果，使得织物染色效果错落有规律，具有一定美感，满足服用要求。利用该染色工艺染色后的织物染色均匀性好，色牢度好，且在常温条件下，织物具有良好的形状记忆功能，保型性好，弹力效果明显。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，其特征在于：所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料包括分散染料和阳离子染料，该染色工艺利用高温高压液流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时分别注入染色助剂和分散染料，染缸温度以0.7℃/min的升温速度升温至70℃时再注入阳离子染料，然后以0.7℃/min的升温速度继续升温至90℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至105℃，保温20min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.0℃/min的降温速度降温至70℃，然后将织物在60℃的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为30min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为5min。
2.根据权利要求1所述的一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，其特征在于：所述染色工艺中的染色助剂包括50％冰醋、匀染剂TF-207A、平平加O和涤纶超细纤维高温匀染剂TF-212K，该四种染色助剂在染色剂中的配比如下：
3.根据权利要求2所述的一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染整加工工艺，其特征在于：所述染色工艺中的染色剂中的染料包括以下组分：：
4.根据权利要求1所述的一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，其特征在于:所述染色工艺的浴比为1：6。
5.根据权利要求1所述的一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，其特征在于：在该染色工艺中，染色助剂以直抽形式迅速全部注入染缸内，分散染料均匀注入，注料时间为10min，阳离子染料的注料时间为30min。
6.根据权利要求1所述的一种基于生物基材料的经向阳离子T400织物的染色工艺，其特征在于:阳离子染料在化料时，用冰醋酸浸泡30min，然后用热水化开。
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