CN115142196A - 一种聚氨酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种聚氨酯薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115142196A CN115142196A CN202110947192.7A CN202110947192A CN115142196A CN 115142196 A CN115142196 A CN 115142196A CN 202110947192 A CN202110947192 A CN 202110947192A CN 115142196 A CN115142196 A CN 115142196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- polyurethane film
- solvent
- parts
- silicone resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 15
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 11
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical group CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 description 4
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical group CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4358—Polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及聚氨酯技术领域，更具体地，本发明涉及一种聚氨酯薄膜及其制备方法。所述聚氨酯薄膜，按重量份计，制备原料包括95‑105份聚氨酯、3‑6份流平剂、70‑90份溶剂。本申请得到的聚氨酯薄膜具有防水透气透湿的效果，同时采用本申请特定的流平剂，在和聚氨酯、溶剂混合后，配置的浆液稳定性能优异，同时，纺丝连续稳定，避免了纺丝过程中纤维断裂的可能，制备得到的聚氨酯薄膜具有轻量化、高弹性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及D01D5技术领域，更具体地，本发明涉及一种聚氨酯薄膜及其制备方法。
背景技术
目前，由于聚氨酯具有的独特的耐磨性、柔韧性等受到越来越多的关注，CN201810463996通过混合溶剂的控制，将纺丝原液进行纺丝后得到一种纳米纤维膜，其不透气效果差，纺丝过程极不稳定，影响了工业生产效率，具有较低的使用价值，得到的聚氨酯薄膜在电镜下观察，发现大量断裂的纤维。CN111945243A采用同轴静电纺丝得到一种聚氨酯纤维，可以控制流速，然而其纺丝的断裂是一个问题。
发明内容
针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种聚氨酯薄膜，按重量份计，制备原料包括95-105份聚氨酯、3-6份流平剂、70-90份溶剂。
在一种实施方式中，按重量份计，所述聚氨酯薄膜的制备原料包括100份聚氨酯、4份流平剂、82份溶剂。
本发明所述聚氨酯不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
在一种实施方式中，所述聚氨酯选自HST-301、HST-304、HST-317中任一种或多种。
在一种实施方式中，所述流平剂为含有机硅树脂的溶液。
优选的，所述有机硅树脂为羧基改性的有机硅树脂；进一步优选的，所述羧基改性的有机硅树脂为丙烯酸改性的有机硅树脂。
优选的，所述含有机硅树脂的溶液还包括有机酸酯类溶剂。
进一步优选的，所述有机酸酯类溶剂的密度为0.8-0.9g/cm3；更优选的，所述有机酸酯类溶剂的密度为0.903g/cm3。
进一步优选的，所述有机酸类溶剂为乙酸戊酯。
在一种实施方式中，所述有机硅树脂和有机酸酯类溶剂的重量比为3：(6-9)。
优选的，所述有机硅树脂和有机酸酯类溶剂的重量比为3：7。
申请人在进行静电纺丝的过程中发现，纺丝不流畅，得到的纤维通过电镜分析，出现纤维断裂的现象，此外，意外发现，当添加特定含量的流平剂，尤其是流平剂为含有机硅树脂的溶液，有机硅树脂为丙烯酸改性有机硅树脂，且还包括特定含量的乙酸戊酯时，此时进行经典纺丝时，纺丝流畅，且在整个纺丝纤维中未出现断裂的纺丝纤维，申请人认为可能的原因是该特定的流平剂提高了本申请中聚氨酯、溶剂以及流平剂构成的纺丝溶液的稳定性，在纺丝的过程中，提高了纺丝的流畅度。
本发明所述溶剂不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
在一种实施方式中，所述溶剂为丁酮。
本发明第二个方面提供了一种聚氨酯薄膜的制备方法，包括：将聚氨酯、流平剂和溶剂混合后进行静电纺丝得到。
在本申请中聚氨酯薄膜的制备方法中，未公开的部分，本领域技术人员可作常规选择。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本申请得到的聚氨酯薄膜具有防水透气透湿的效果，同时采用本申请特定的流平剂，在和聚氨酯、溶剂混合后，配置的浆液稳定性能优异，同时，纺丝连续稳定，避免了纺丝过程中纤维断裂的可能，制备得到的聚氨酯薄膜具有轻量化、高弹性的特点。
具体实施方式
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了一种所述聚氨酯薄膜，按重量份计，制备原料为95份聚氨酯、3份流平剂、70份溶剂。
所述聚氨酯型号为HST-317，购自上海迪深化工有限公司，所述流平剂为30wt％的丙烯酸改性有机硅树脂和70wt％的乙酸戊酯，所述流平剂购自天津市皓普化工有限公司，型号为HZJ-009；所述溶剂为丁酮。
所述聚氨酯薄膜的制备方法为：将聚氨酯、流平剂和溶剂混合后进行静电纺丝得到。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种所述聚氨酯薄膜，按重量份计，制备原料为105份聚氨酯、6份流平剂、90份溶剂。
所述聚氨酯型号为HST-317，购自上海迪深化工有限公司，所述流平剂为30wt％的丙烯酸改性有机硅树脂和70wt％的乙酸戊酯，所述流平剂购自天津市皓普化工有限公司，型号为HZJ-009；所述溶剂为丁酮。
所述聚氨酯薄膜的制备方法为：将聚氨酯、流平剂和溶剂混合后进行静电纺丝得到。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种所述聚氨酯薄膜，按重量份计，制备原料为100份聚氨酯、4份流平剂、82份溶剂。
所述聚氨酯型号为HST-317，购自上海迪深化工有限公司，所述流平剂为30wt％的丙烯酸改性有机硅树脂和70wt％的乙酸戊酯，所述流平剂购自天津市皓普化工有限公司，型号为HZJ-009；所述溶剂为丁酮。
所述聚氨酯薄膜的制备方法为：将聚氨酯、流平剂和溶剂混合后进行静电纺丝得到。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种聚氨酯薄膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂，购自广州市鸿峻贸易有限公司，牌号为BYK-354。
所述聚氨酯薄膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种聚氨酯薄膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述流平剂的重量份为0。
所述聚氨酯薄膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种聚氨酯薄膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述流平剂为聚丙烯酸酯共聚体溶液，购自安徽嘉智信诺化工股份有限公司，牌号为信诺
所述聚氨酯薄膜的制备方法其具体实施方式同实施例3。
性能评估
纺丝稳定性测试：分别取实施例1-6的聚氨酯薄膜，进行电镜分析，每个样品分别取10个位置进行观察，记录是否出现纤维断裂的情况。
表1
| 纺丝稳定性 | |
| 实施例1 | 纤维无断裂 |
| 实施例2 | 纤维无断裂 |
| 实施例3 | 纤维无断裂 |
| 实施例4 | 纤维出现断裂 |
| 实施例5 | 纤维出现断裂 |
| 实施例6 | 纤维出现断裂 |
Claims (10)
1.一种聚氨酯薄膜，其特征在于，按重量份计，制备原料包括95-105份聚氨酯、3-6份流平剂、70-90份溶剂。
2.根据权利要求1所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述流平剂为含有机硅树脂的溶液。
3.根据权利要求2所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述有机硅树脂为羧基改性的有机硅树脂。
4.根据权利要求3所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述羧基改性的有机硅树脂为丙烯酸改性的有机硅树脂。
5.根据权利要求4所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述含有机硅树脂的溶液还包括有机酸酯类溶剂。
6.根据权利要求5所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述有机酸酯类溶剂的密度为0.8-0.9g/cm3。
7.根据权利要求6所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述有机酸酯类溶剂的密度为0.903g/cm3。
8.根据权利要求5-7任一项所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述有机硅树脂和有机酸酯类溶剂的重量比为3：(6-9)。
9.根据权利要求8所述聚氨酯薄膜，其特征在于，所述有机硅树脂和有机酸酯类溶剂的重量比为3：7。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚氨酯、流平剂和溶剂混合后进行静电纺丝得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110947192.7A CN115142196B (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种聚氨酯薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110947192.7A CN115142196B (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种聚氨酯薄膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115142196A true CN115142196A (zh) | 2022-10-04 |
| CN115142196B CN115142196B (zh) | 2024-01-12 |
Family
ID=83405028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110947192.7A Active CN115142196B (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种聚氨酯薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115142196B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881362A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-06-25 | 昆山金有利新材料科技有限公司 | 一种防水透气的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
| CN103910969A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 昆山金有利新材料科技有限公司 | 一种防水透气的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
| CN105199366A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-30 | 昆山金有利新材料科技有限公司 | 一种抗静电保暖的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
| CN107407011A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-11-28 | 信越化学工业株式会社 | 有机硅改性聚氨酯系纤维及其制造方法 |
| CN108589050A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 南通大学 | 一种热塑性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法 |
| CN111411450A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-07-14 | 五邑大学 | 一种柔性纳米蛛网结构导电聚氨酯薄膜的制备方法及应用 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110947192.7A patent/CN115142196B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881362A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-06-25 | 昆山金有利新材料科技有限公司 | 一种防水透气的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
| CN103910969A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 昆山金有利新材料科技有限公司 | 一种防水透气的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
| CN107407011A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-11-28 | 信越化学工业株式会社 | 有机硅改性聚氨酯系纤维及其制造方法 |
| US20180086874A1 (en) * | 2015-03-31 | 2018-03-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone-modified polyurethane-based fiber and method for manufacturing same |
| CN105199366A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-30 | 昆山金有利新材料科技有限公司 | 一种抗静电保暖的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
| CN108589050A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 南通大学 | 一种热塑性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法 |
| CN111411450A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-07-14 | 五邑大学 | 一种柔性纳米蛛网结构导电聚氨酯薄膜的制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115142196B (zh) | 2024-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cui et al. | Flexible and transparent composite nanofibre membrane that was fabricated via a “green” electrospinning method for efficient particulate matter 2.5 capture | |
| CN106479195B (zh) | 一种纳米纤维素增强丝素蛋白复合材料及其制备方法 | |
| JP6592518B2 (ja) | エアフィルタ用濾材の製造方法 | |
| CN104004525B (zh) | 土体稳定剂 | |
| CN105040165B (zh) | 生物质焦油/纳米银/pan复合碳纤维材料及制备方法 | |
| CN102174214A (zh) | 细菌纤维素/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108295675A (zh) | 一种基于聚丙烯腈/氧化石墨烯/茶多酚复合物的抗菌空气滤膜及其制备方法 | |
| PL214692B1 (pl) | Preparat zawierajacy celuloze bakteryjna i sposób jego wytwarzania | |
| JP2017177091A (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
| CN114045575A (zh) | 石墨烯海藻酸钠复合水凝胶纤维及其制备方法 | |
| CN105175558A (zh) | 一种复合膜的制备方法 | |
| CN107519540B (zh) | 一种高强柔性透光可植入的蚕丝蛋白/细菌纤维素/石墨烯复合导电膜 | |
| CN115142196A (zh) | 一种聚氨酯薄膜及其制备方法 | |
| JP5913875B2 (ja) | ナノファイバ | |
| CN115772348A (zh) | 一种全生物基超亲水/水下超疏油涂层及其制备方法 | |
| CN112280335B (zh) | 一种po膜涂覆液及其制备方法 | |
| Suriaman et al. | Synthesis and characterization of air filter media made from cellulosic ramie fiber (Boehmeria nivea) | |
| CN106620844A (zh) | 一种碳酸钙增强的丝素纤维支架及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Fabrication of latex-based nanofibers by electrospinning | |
| CN104313724B (zh) | 溶剂式纳米纤维规模化生产方法 | |
| CN109881365A (zh) | 石墨烯海藻酸盐复合纳米纤维及其制备方法和应用 | |
| CN112522345B (zh) | 一种发酵、工业化生产细菌纤维素的方法 | |
| CN112876711B (zh) | 一种高强度丝蛋白纳米纤维膜及其制备方法 | |
| CN111748909A (zh) | 一种生物基尼龙56纳米纤维膜的制备方法与应用 | |
| CN110606956B (zh) | 一种壳聚糖-纤维素复合材料及其敷料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |