CN115141929A - 一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤基废固物处理技术领域，尤其涉及一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置。所述煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置包括基座，所述基座内设有溶解池，且基座上位于溶解池的上方安装有烧培炉，所述烧培炉上安装有升温组件；龙门架架设于基座上，所述龙门架的横梁上对称安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞端均向下穿过龙门架的横梁固定安装有连接架，两个所述连接架上共同安装有用于密封烧培炉的密封盖板；炉芯组件，用于放置粉煤灰烧培和煤矸石燃烧的所述炉芯组件固定安装于烧培炉内，且所述炉芯组件包括底板、石英管、矩形盒和进料斗。本发明提供的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置具有煤矸石燃烧充分、金属提取率高和环保节能的优点。

Description

一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置

技术领域

本发明涉及煤基废固物处理技术领域，尤其涉及一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置。

背景技术

煤基固废物是煤炭开采、加工过程中产生的一类难以利用的工业固体废弃物，主要包括煤矸石、粉煤灰、煤气化渣，其中，在废固物中，其中煤矸石简称矸石，是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、坚硬的黑色岩石，其在煤炭开采过程中废弃。一般地，每生产1t原煤会产生0.15～0.2t。煤矸石质地坚硬，呈黑灰色，主要成分是SiO2、Al2O3，还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3等微量元素，是无机质和少量有机质组成的混合物；粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的一种松散的固体集合物，主要由烟气中捕集下来的细灰和锅炉底渣两部分组成，火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

由于煤矸石和粉煤灰中含有大量的铝铁金属，若两种废固物不处理直接排出，既造成了环境的污染，又造成了金属资源的浪费，现有的粉煤灰和煤矸石金属提取多为单独提取，提取装置体积大，占地面积广，其方法有熔盐电解法、低温熔盐法、酸熔沉淀法和烧结法，煤矸石内含有少量炭，不进行燃烧就直接提取金属，造成了能源的浪费，而在粉煤灰的烧结中需要利用助剂为粉煤灰焙烧活化，烧培活化又需要进行能源消耗，不能很好地对煤矸石和粉煤灰进行综合金属提取。

因此，有必要提供一种新的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种煤矸石燃烧充分、铝铁金属提取率高、环保节能的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置。

本发明提供的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置包括：基座，所述基座内设有溶解池，且基座上位于溶解池的上方安装有烧培炉，所述烧培炉上安装有升温组件；

龙门架，架设于基座上，所述龙门架的横梁上对称安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞端均向下穿过龙门架的横梁固定安装有连接架，两个所述连接架上共同安装有用于密封烧培炉的密封盖板；

炉芯组件，用于放置粉煤灰烧培和煤矸石燃烧的所述炉芯组件固定安装于烧培炉内，且所述炉芯组件包括底板、石英管、矩形盒和进料斗，所述底板中部开设有排料口一，底板上位于排料口一的外侧均匀开设有多个排料口二，所述石英管固定安装于底板上，并与排料口一连通，多个所述矩形盒分别均匀安装于底板多个排料口二上，且矩形盒两侧开设有安装槽，安装槽内嵌装有钢丝网，所述进料斗安装于多个矩形盒的上方，且进料斗内开设有与多个矩形盒连通的通槽；

搅动组件，用于搅动石英管内的粉煤灰进行充分烧培的所述搅动组件固定安装于两个连接架的底端；

门板组件，用于控制排料口一和排料口二的启闭的所述门板组件安装于底板和龙门架上。

优选的，所述升温组件包括波纹导管、燃气进气管、喷气燃烧环、氧气进气管和排烟管，所述波纹导管插设于烧培炉开设的通孔内，且波纹导管内依次安装有燃气进气管和氧气进气管，所述喷气燃烧环固定安装于烧培炉的内腔，并与燃气进气管连通，所述排烟管安装于烧培炉的顶端外侧壁上。

优选的，所述排烟管的底端插设于溶解池内，并位于溶解池的液面下方。

优选的，所述搅动组件包括密封连接板、中空传动轴、中空管、驱动电机、矩形框和翻动件，所述密封连接板固定安装于两个连接架的底端，且密封连接板中部转动连接有中空传动轴，所述中空传动轴的底端穿过密封连接板固定连接有中空管，所述中空管的外侧壁对称安装有矩形框，两个所述矩形框的外侧壁与石英管的内侧壁滑动连接，且两个矩形框内均安装有翻动件，用于驱动中空传动轴转动的所述驱动电机固定安装于密封连接板上，并位于中空传动轴的一侧。

优选的，所述中空传动轴的顶端外侧壁套设有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述翻动件包括传动杆、外圈直齿轮、搅拌杆和内圈直齿轮，两个所述传动杆转动安装于矩形框上，且两个传动杆的顶端穿过矩形框套设有相互啮合的外圈直齿轮，两个传动杆的外侧壁上均匀安装有多个相互交错设置的搅拌杆，所述内圈直齿轮固定安装于密封连接板的底端，且内圈直齿轮与两个矩形框外侧的外圈直齿轮均啮合。

优选的，所述门板组件包括横板、液压推杆、连接头、钢索绳、密封板和铰接座，所述横板固定安装于龙门架的横梁底端，且横板的底端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端向下穿过中空传动轴伸入中空管内固定连接有连接头，所述连接头上均匀绳结有多个钢索绳，多个所述钢索绳背离连接头的一端绳结有密封板，多个所述密封板背离钢索绳的一端铰接有铰接座，多个所述铰接座分别一一安装于多个排料口二的下方外侧；

其中，多个所述密封板靠近钢索绳的一侧相互拼接共同将排料口一密封，多个所述密封板背离钢索绳的一端分别将多个排料口二密封。

优选的，还包括研磨组件，用于烧结后的煤矸石和粉煤灰细化研磨的所述研磨组件固定安装于基座上，并位于烧培炉的正下方，且研磨组件包括支撑底座，所述支撑底座架设于溶解池的上方，并位于烧培炉出料口的下方，且支撑底座上固定安装有研磨漏斗，所述研磨漏斗的底端开设有多个研磨凹槽，支撑底座上转动安装有转轴，且支撑底座的底端安装有驱动转轴转动的研磨电机，所述转轴的顶端伸入研磨漏斗内固定连接有研磨盘，所述研磨盘的外侧壁开设有与多个研磨凹槽适配的凸起，且研磨盘的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁安装有多个刀片。

优选的，所述转轴外侧壁位于研磨漏斗的出料口下方套设有推料杆。

与相关技术相比较，本发明提供的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置具有如下有益效果：

1、本发明提供一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，对石英管内粉煤灰和助剂烧培时，利用搅动组件对石英管内部进行搅拌混合，便于助剂和粉煤灰进行充分混合烧结，同时对矩形盒内的煤矸石进行点燃，将煤矸石进行充分燃烧，并利用煤矸石燃烧为烧培炉提供热能，充分利用煤矸石中的煤炭能量，减少升温组件的能量输入，从而使得金属提取更加环保节能，同时可以综合对煤矸石和粉煤灰的金属进行提取；

2、当烧结后的粉煤灰和煤矸石从排料口一和多个排料口二排出后，从烧培炉的出料口排出落入研磨漏斗内，然后控制研磨电机启动，带动转轴转动，从而驱动研磨盘带动固定杆进行转动，进而带动固定杆上的多个刀片对烧结的粉煤灰和煤矸石进行破碎，然后进入研磨凹槽内，配合研磨盘的凸起进行研磨细化，研磨细化后的粉末落入溶解池内，进行酸法提取铝铁金属，这样研磨后进行提取，大大提高的粉煤灰与溶解液的接触面积，既提高了反应速度，又大大提高了金属提取率。

附图说明

图1为本发明提供的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置的内部的结构示意图；

图3为图1所示的烧培炉的结构示意图；

图4为图1所示的炉芯组件的结构示意图；

图5为图1所示的搅拌组件的结构示意图；

图6为图1所示的门板组件的结构示意图；

图7为图1所示的密封板的结构示意图；

图8为图1所示的研磨组件的结构示意图；

图9为图1所示的A的局部放大图。

图中标号：1、基座；101、溶解池；2、龙门架；21、液压缸；22、连接架；3、烧培炉；4、升温组件；41、波纹导管；42、燃气进气管；43、喷气燃烧环；44、氧气进气管；45、排烟管；5、炉芯组件；51、底板；511、排料口一；512、排料口二；52、石英管；53、矩形盒；54、钢丝网；55、进料斗；551、通槽；6、密封盖板；7、搅动组件；71、密封连接板；72、中空传动轴；721、从动齿轮；73、中空管；74、驱动电机；741、主动齿轮；75、矩形框；76、翻动件；761、传动杆；762、外圈直齿轮；763、搅拌杆；764、内圈直齿轮；8、门板组件；81、横板；82、液压推杆；83、连接头；84、钢索绳；85、密封板；86、铰接座；9、研磨组件；91、支撑底座；92、研磨漏斗；921、研磨凹槽；93、转轴；94、研磨电机；95、研磨盘；951、凸起；96、固定杆；97、刀片；98、推杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置包括：基座1、龙门架2、烧培炉3；升温组件4、炉芯组件5、密封盖板6、搅动组件7和门板组件8。

基座1内设有溶解池101，且基座1上位于溶解池101的上方安装有烧培炉3，烧培炉3上安装有升温组件4；龙门架2架设于基座1上，龙门架2的横梁上对称安装有液压缸21，两个液压缸21的活塞端均向下穿过龙门架2的横梁固定安装有连接架22，两个连接架22上共同安装有用于密封烧培炉3的密封盖板6；用于放置粉煤灰烧培和煤矸石燃烧的炉芯组件5固定安装于烧培炉3内，且炉芯组件5包括底板51、石英管52、矩形盒53和进料斗55，底板51中部开设有排料口一511，底板51上位于排料口一511的外侧均匀开设有多个排料口二512，石英管52固定安装于底板51上，并与排料口一511连通，多个矩形盒53分别均匀安装于底板51多个排料口二512上，且矩形盒53两侧开设有安装槽，安装槽内嵌装有钢丝网54，进料斗55安装于多个矩形盒53的上方，且进料斗55内开设有与多个矩形盒53连通的通槽551；用于搅动石英管52内的粉煤灰进行充分烧培的搅动组件7固定安装于两个连接架22的底端；用于控制排料口一511和排料口二512的启闭的门板组件8安装于底板51和龙门架2上。

需要说明的是：使用时，通过利用两个液压缸21提升连接架22，从而将密封盖板6从烧培炉3上方取出，同时带动搅动组件7向上提升，再控制门板组件8将排料口一511和排料口二512密封，然后将粉煤灰和研磨后的煤矸石利用现有的运料输送装置，如提升机、输送带或者运料铲斗车分别装入石英管52和矩形盒53内，在向石英管52内加入相关助剂，然后控制两个液压缸21下降连接架22，从而带动密封盖板6将烧培炉3盖封，然后利用升温组件4将烧培炉3升温至800℃，升温时，在对石英管52内粉煤灰和助剂烧培时，利用搅动组件7对石英管52内部进行搅拌混合，便于助剂和粉煤灰进行充分混合烧结，同时对矩形盒53内的煤矸石进行点燃，将煤矸石进行充分燃烧，并利用煤矸石燃烧为烧培炉3提供热能，充分利用煤矸石中的煤炭能量，减少升温组件4的能量输入，从而使得金属提取更加环保节能；

烧培后，利用门板组件8将石英管52内烧培的粉煤灰和矩形盒53内的煤矸分别排料口一511和排料口二512落入溶解池101内进行溶解提取其中的铝铁金属。

还需要说明的是：这里助剂采用KF为助剂对粉煤灰进行焙烧结料，其焙烧后金属的化学成分主要为KAISi2O6、K2SiF6、SiO2和Fe2O3；而煤矸石在燃烧后其金属的化学成分主要为Al2O3、SiO2和Fe2O3；而溶解池101内放置的盐酸溶液，成分为HCl；

其提取铝金属的反应如下：

KAISi2O6+4HCl＝KCl+AlC13+2H2SiO3

由于H2SiO3在酸性溶液中不能稳定存在，会发生分解,生成硅胶沉淀。

其反应为：

H2SiO3＝(1-n)H2O+SiO2.nH2O↓

其提取铁金属的反应如下：

Fe2O3+6HC＝2FeCl3+3H2O

金属酸溶后，将溶解池101内含有铝铁金属和其他固体的混合液体排出溶解池101，然后进行过滤沉淀将含有铝铁金属液体和固体分离，再利用现有技术中置换提取或者电解提取溶液中的铝铁即可。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，升温组件4包括波纹导管41、燃气进气管42、喷气燃烧环43、氧气进气管44和排烟管45，波纹导管41插设于烧培炉3开设的通孔内，且波纹导管41内依次安装有燃气进气管42和氧气进气管44，喷气燃烧环43固定安装于烧培炉3的内腔，并与燃气进气管42连通，排烟管45安装于烧培炉3的顶端外侧壁上。

需要说明的是：升温组件4通过燃气进气管42向烧培炉3内的喷气燃烧环43内提供燃气，然后将氧气通过氧气进气管44导入烧培炉3内对烧培炉3加热升温。

而本在实施例中：这里喷气燃烧环43上设有多个喷气孔且喷气喷气燃烧环43内置点火装置，用于点燃燃气，且燃气进气管42内设有控制阀，烧培炉3内设置温控器，温控器通过检测烧培炉3内的温度来控制燃气进气管42内设的控制阀的开度，从而对烧培炉3的温度进行控制，这里温控器和控制阀(图中未画出)均为现有工业常用的控制元件。

其中，排烟管45的底端插设于溶解池101内，并位于溶解池101的液面下方，这样烧培炉内燃烧的烟气通过导入溶解池101内，可以对烟气进行净化，同时通过吸收烟气的热量对溶解池101内的酸溶液进行加升温，加快其化学反应的速度。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图5和图9，搅动组件7包括密封连接板71、中空传动轴72、中空管73、驱动电机74、矩形框75和翻动件76，密封连接板71固定安装于两个连接架22的底端，且密封连接板71中部转动连接有中空传动轴72，中空传动轴72的底端穿过密封连接板71固定连接有中空管73，中空管73的外侧壁对称安装有矩形框75，两个矩形框75的外侧壁与石英管52的内侧壁滑动连接，且两个矩形框75内均安装有翻动件76，用于驱动中空传动轴72转动的驱动电机74固定安装于密封连接板71上，并位于中空传动轴72的一侧。

中空传动轴72的顶端外侧壁套设有从动齿轮721，驱动电机74的输出轴上套设有主动齿轮741，主动齿轮741与从动齿轮721啮合；

翻动件76包括传动杆761、外圈直齿轮762、搅拌杆763和内圈直齿轮764，两个传动杆761转动安装于矩形框75上，且两个传动杆761的顶端穿过矩形框75套设有相互啮合的外圈直齿轮762，两个传动杆761的外侧壁上均匀安装有多个相互交错设置的搅拌杆763，内圈直齿轮764固定安装于密封连接板71的底端，且内圈直齿轮764与两个矩形框75外侧的外圈直齿轮762均啮合。

需要说明的是：搅动组件7使用时，通过控制驱动电机74转动，驱动电机74带动主动齿轮741转动，主动齿轮741通过与从动齿轮721啮合，从而带动中空传动轴72转动，从而带动中空管73转动，中空管73带动两个矩形框75进行转动，对石英管52内的粉煤灰和助剂进行搅动烧培，矩形框75转动时，带动其内部的两个传动杆761进行同步公转，公转的通过外侧的传动杆761通过外圈直齿轮762与内圈直齿轮764啮合，从而实现自传，在通过两个相互啮合的外圈直齿轮762啮合，带动另一个传动杆761同步自动，从而带动多个搅拌杆763对石英管52内的粉煤灰和助剂进行进一步的搅动，使其混合更加充分均匀，烧结充分。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图6和图7，门板组件8包括横板81、液压推杆82、连接头83、钢索绳84、密封板85和铰接座86，横板81固定安装于龙门架2的横梁底端，且横板81的底端固定安装有液压推杆82，液压推杆82的伸缩端向下穿过中空传动轴72伸入中空管73内固定连接有连接头83，连接头83上均匀绳结有多个钢索绳84，多个钢索绳84背离连接头83的一端绳结有密封板85，多个密封板85背离钢索绳84的一端铰接有铰接座86，多个铰接座86分别一一安装于多个排料口二512的下方外侧；

其中，多个密封板85靠近钢索绳84的一侧相互拼接共同将排料口一511密封，多个密封板85背离钢索绳84的一端分别将多个排料口二512密封。

需要说明的是：门板组件8使用时，需要关闭烧培时，通过控制液压推杆82向上拉动连接头83，连接头83通过钢索绳84拉动多个密封板85相互拼接在一起将排料口一511和多个排料口二512密封；需要排料时，通过控制液压推杆82向下推动连接头83，多个密封板85在重力的作用下和钢索绳84和推动下，将排料口一511和多个排料口二512开启，从而进行排料。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上，请参阅图1和图9，还包括研磨组件9，用于烧结后的煤矸石和粉煤灰细化研磨的研磨组件9固定安装于基座1上，并位于烧培炉3的正下方，且研磨组件9包括支撑底座91，支撑底座91架设于溶解池101的上方，并位于烧培炉3出料口的下方，且支撑底座91上固定安装有研磨漏斗92，研磨漏斗92的底端开设有多个研磨凹槽921，支撑底座91上转动安装有转轴93，且支撑底座91的底端安装有驱动转轴93转动的研磨电机94，转轴93的顶端伸入研磨漏斗92内固定连接有研磨盘95，研磨盘95的外侧壁开设有与多个研磨凹槽921适配的凸起951，且研磨盘95的顶端固定安装有固定杆96，固定杆96的外侧壁安装有多个刀片97。

需要说明的是：当烧结后的粉煤灰和煤矸石从排料口一511和多个排料口二512排出后，从烧培炉3的出料口排出落入研磨漏斗92内，然后控制研磨电机94启动，带动转轴93转动，从而驱动研磨盘95带动固定杆96进行转动，进而带动固定杆96上的多个刀片97对烧结的粉煤灰和煤矸石进行破碎，然后进入研磨凹槽921内，配合研磨盘95的凸起951进行研磨细化，研磨细化后的粉末落入溶解池101内，进行酸法提取铝铁金属，这样研磨后进行提取，大大提高的粉煤灰与溶解液的接触面积，既提高了反应速度，又大大提高了金属提取率。

其中，转轴93外侧壁位于研磨漏斗92的出料口下方套设有推料杆98，这样研磨时，推料杆98跟随转轴93同步转动，便于将研磨落在支撑底座91上的粉末推入溶解池101内。

本发明提供的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置的工作原理如下：

使用时，通过利用两个液压缸21提升连接架22，从而将密封盖板6从烧培炉3上方取出，同时带动搅动组件7向上提升，再控制门板组件8将排料口一511和排料口二512密封，然后将粉煤灰和研磨后的煤矸石利用现有的运料输送装置，如提升机、输送带或者运料铲斗车分别装入石英管52和矩形盒53内，在向石英管52内加入相关助剂，然后控制两个液压缸21下降连接架22，从而带动密封盖板6将烧培炉3盖封；

然后，通过燃气进气管42向烧培炉3内的喷气燃烧环43内提供燃气，然后将氧气通过氧气进气管44导入烧培炉3内对烧培炉3加热升温，将烧培炉3升温至800℃，升温燃烧时，对矩形盒53内的煤矸石进行点燃，将煤矸石进行充分燃烧，并利用煤矸石燃烧为烧培炉3提供热能，充分利用煤矸石中的煤炭能量，减少升温组件4的能量输入，从而使得金属提取更加环保节能；

烧培时，通过控制驱动电机74转动，驱动电机74带动主动齿轮741转动，主动齿轮741通过与从动齿轮721啮合，从而带动中空传动轴72转动，从而带动中空管73转动，中空管73带动两个矩形框75进行转动，对石英管52内的粉煤灰和助剂进行搅动烧培，矩形框75转动时，带动其内部的两个传动杆761进行同步公转，公转的通过外侧的传动杆761通过外圈直齿轮762与内圈直齿轮764啮合，从而实现自传，在通过两个相互啮合的外圈直齿轮762啮合，带动另一个传动杆761同步自动，从而带动多个搅拌杆763对石英管52内的粉煤灰和助剂进行进一步的搅动，使其混合更加充分均匀，烧结充分；

烧培后，利用门板组件8将粉煤灰和煤矸石从排料口一511和多个排料口二512排出后，从烧培炉3的出料口排出落入研磨漏斗92内，然后控制研磨电机94启动，带动转轴93转动，从而驱动研磨盘95带动固定杆96进行转动，进而带动固定杆96上的多个刀片97对烧结的粉煤灰和煤矸石进行破碎，然后进入研磨凹槽921内，配合研磨盘95的凸起951进行研磨细化，研磨细化后的粉末落入溶解池101内，进行酸法提取铝铁金属，这样研磨后进行提取，大大提高的粉煤灰与溶解液的接触面积，既提高了反应速度，又大大提高了金属提取率；

落入溶解池101内的粉煤灰和煤矸石与稀盐酸反应进行溶解，从而提取其中的铝铁金属。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，包括：

基座(1)，所述基座(1)内设有溶解池(101)，且基座(1)上位于溶解池(101)的上方安装有烧培炉(3)，所述烧培炉(3)上安装有升温组件(4)；

龙门架(2)，架设于基座(1)上，所述龙门架(2)的横梁上对称安装有液压缸(21)，两个所述液压缸(21)的活塞端均向下穿过龙门架(2)的横梁固定安装有连接架(22)，两个所述连接架(22)上共同安装有用于密封烧培炉(3)的密封盖板(6)；

其特征在于，还包括：

炉芯组件(5)，用于放置粉煤灰烧培和煤矸石燃烧的所述炉芯组件(5)固定安装于烧培炉(3)内，且所述炉芯组件(5)包括底板(51)、石英管(52)、矩形盒(53)和进料斗(55)，所述底板(51)中部开设有排料口一(511)，底板(51)上位于排料口一(511)的外侧均匀开设有多个排料口二(512)，所述石英管(52)固定安装于底板(51)上，并与排料口一(511)连通，多个所述矩形盒(53)分别均匀安装于底板(51)多个排料口二(512)上，且矩形盒(53)两侧开设有安装槽，安装槽内嵌装有钢丝网(54)，所述进料斗(55)安装于多个矩形盒(53)的上方，且进料斗(55)内开设有与多个矩形盒(53)连通的通槽(551)；

搅动组件(7)，用于搅动石英管(52)内的粉煤灰进行充分烧培的所述搅动组件(7)固定安装于两个连接架(22)的底端；

门板组件(8)，用于控制排料口一(511)和排料口二(512)的启闭的所述门板组件(8)安装于底板(51)和龙门架(2)上。

2.根据权利要求1所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述升温组件(4)包括波纹导管(41)、燃气进气管(42)、喷气燃烧环(43)、氧气进气管(44)和排烟管(45)，所述波纹导管(41)插设于烧培炉(3)开设的通孔内，且波纹导管(41)内依次安装有燃气进气管(42)和氧气进气管(44)，所述喷气燃烧环(43)固定安装于烧培炉(3)的内腔，并与燃气进气管(42)连通，所述排烟管(45)安装于烧培炉(3)的顶端外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述排烟管(45)的底端插设于溶解池(101)内，并位于溶解池(101)的液面下方。

4.根据权利要求1所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述搅动组件(7)包括密封连接板(71)、中空传动轴(72)、中空管(73)、驱动电机(74)、矩形框(75)和翻动件(76)，所述密封连接板(71)固定安装于两个连接架(22)的底端，且密封连接板(71)中部转动连接有中空传动轴(72)，所述中空传动轴(72)的底端穿过密封连接板(71)固定连接有中空管(73)，所述中空管(73)的外侧壁对称安装有矩形框(75)，两个所述矩形框(75)的外侧壁与石英管(52)的内侧壁滑动连接，且两个矩形框(75)内均安装有翻动件(76)，用于驱动中空传动轴(72)转动的所述驱动电机(74)固定安装于密封连接板(71)上，并位于中空传动轴(72)的一侧。

5.根据权利要求4所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述中空传动轴(72)的顶端外侧壁套设有从动齿轮(721)，所述驱动电机(74)的输出轴上套设有主动齿轮(741)，所述主动齿轮(741)与从动齿轮(721)啮合。

6.根据权利要求4所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述翻动件(76)包括传动杆(761)、外圈直齿轮(762)、搅拌杆(763)和内圈直齿轮(764)，两个所述传动杆(761)转动安装于矩形框(75)上，且两个传动杆(761)的顶端穿过矩形框(75)套设有相互啮合的外圈直齿轮(762)，两个传动杆(761)的外侧壁上均匀安装有多个相互交错设置的搅拌杆(763)，所述内圈直齿轮(764)固定安装于密封连接板(71)的底端，且内圈直齿轮(764)与两个矩形框(75)外侧的外圈直齿轮(762)均啮合。

7.根据权利要求1所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述门板组件(8)包括横板(81)、液压推杆(82)、连接头(83)、钢索绳(84)、密封板(85)和铰接座(86)，所述横板(81)固定安装于龙门架(2)的横梁底端，且横板(81)的底端固定安装有液压推杆(82)，所述液压推杆(82)的伸缩端向下穿过中空传动轴(72)伸入中空管(73)内固定连接有连接头(83)，所述连接头(83)上均匀绳结有多个钢索绳(84)，多个所述钢索绳(84)背离连接头(83)的一端绳结有密封板(85)，多个所述密封板(85)背离钢索绳(84)的一端铰接有铰接座(86)，多个所述铰接座(86)分别一一安装于多个排料口二(512)的下方外侧；

其中，多个所述密封板(85)靠近钢索绳(84)的一侧相互拼接共同将排料口一(511)密封，多个所述密封板(85)背离钢索绳(84)的一端分别将多个排料口二(512)密封。

8.根据权利要求1所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，还包括研磨组件(9)，用于烧结后的煤矸石和粉煤灰细化研磨的所述研磨组件(9)固定安装于基座(1)上，并位于烧培炉(3)的正下方，且研磨组件(9)包括支撑底座(91)，所述支撑底座(91)架设于溶解池(101)的上方，并位于烧培炉(3)出料口的下方，且支撑底座(91)上固定安装有研磨漏斗(92)，所述研磨漏斗(92)的底端开设有多个研磨凹槽(921)，支撑底座(91)上转动安装有转轴(93)，且支撑底座(91)的底端安装有驱动转轴(93)转动的研磨电机(94)，所述转轴(93)的顶端伸入研磨漏斗(92)内固定连接有研磨盘(95)，所述研磨盘(95)的外侧壁开设有与多个研磨凹槽(921)适配的凸起(951)，且研磨盘(95)的顶端固定安装有固定杆(96)，所述固定杆(96)的外侧壁安装有多个刀片(97)。

9.根据权利要求8所述的煤矸石和粉煤灰综合金属提取装置，其特征在于，所述转轴(93)外侧壁位于研磨漏斗(92)的出料口下方套设有推料杆(98)。

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