CN115141702A - 锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法，该方法包括：a、将灵芝孢子原料加入食用酒精中，将混合物料置于搅拌机中搅拌均匀，形成混合浆料；b、将混合浆料在氮气保护下，通过纳米搅拌磨的多级磨罐对混合浆料进行逐级高能撞击破碎，形成颗粒粒径为纳米级的灵芝孢子浆料；c、将纳米灵芝孢子浆料加入基酒中，勾兑出酒精度及品质香型不同的纳米灵芝孢子酒混合液；d、通过胶体磨将纳米灵芝孢子酒混合液进行分散，匀质，得到含酒分子与纳米灵芝孢子的复合浆料，将复合浆料进行多次过滤，得到含灵芝多糖的灵芝孢子酒原液。该方法从制备到储存过程中，灵芝孢子粉的有效成份一直受到酒精的保护，因而可有效防止其氧化。
Description
【技术领域】
本发明涉及食品饮料，特别是涉及一种可有效避免破壁灵芝孢子粉氧化，提高其稳定性的锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法。
【背景技术】
灵芝孢子粉是灵芝成熟时释放如烟雾般粉状物体的微小颗粒种子，直径只有几微米且外壳坚硬。灵芝孢子粉的保健功能是灵芝实体的数十倍，其在恶性肿瘤防治，免疫系统的调节和高血脂、高血糖、高血压、哮喘的治疗，以及保肝、护肝等方面有显著作用。
由于灵芝孢子粉的外壳坚硬，给应用带来困难。破壁后的灵芝孢子粉中的灵芝多糖、孢子油(不饱和脂肪酸)等有效成分几乎全部溢出，并与孢子粉混合在一起。溢出的油脂成分接触外界空气后，受光照、温度等环境因素影响，其活性成分极易氧化变质，导致过氧化值及有害成分增加，大大影响了产品质量及储存的有效期限，因此需要提高破壁灵芝孢子粉的氧化稳定性。现有的方法大多是用铝箔袋常压包装，但由于包装物存在透气或打开情况，仍然会造成氧化。因此，如何避免破壁灵芝孢子粉氧化及提高稳定性十分重要。另一方面由于破壁灵芝孢子粉孢子油含量及极为丰富，其约占总重量的30％左右，且在长时间保存过程中油脂会逐渐氧化酸败，造成产品营养及感官品质变差。针对上述问题，目前对破壁灵芝孢子粉的抗氧化处理主要是通过吸附、包衣或包膜、参入更不易氧化的物质等，这些方法能部分抑制破壁灵芝孢子粉氧化，但氧化后有害成分高，并且仍然存在粘壁问题。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种通过独特的多级锤击方式对灵芝孢子粉进行破壁，且从制备到储存过程中，灵芝孢子粉的有效成份一直受到酒精的保护，因而可有效防止其氧化的锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法，该方法包括：
a、将灵芝孢子原料加入浓度为90～98的食用酒精中，将混合物料置于搅拌机中搅拌均匀，形成固体含量为30％～50％的混合浆料；
b、将混合浆料投入锤击式纳米搅拌磨中，在氮气保护下，通过纳米搅拌磨的多级磨罐中的磨球对混合浆料进行逐级高能撞击破碎，形成颗粒粒径为纳米级的灵芝孢子浆料；
c、将纳米灵芝孢子浆料加入用量为10％～90％、酒精度为43％vol或53％vol及香型为清香型或酱香型的基酒中，勾兑出酒精度及品质香型不同的纳米灵芝孢子酒混合液；
d、通过胶体磨将纳米灵芝孢子酒混合液进行分散，匀质，得到含酒分子与纳米灵芝孢子的复合浆料，然后将复合浆料进行多次过滤，得到透明的含灵芝多糖的灵芝孢子酒原液。
步骤a中，将灵芝孢子清洗后，置于电热干燥箱中，在45～55℃的温度烘干4～8小时后与酒精含量为90～95％的食用酒精混合。
步骤b中，将混合浆料经锤击式纳米搅拌磨的加料器加入搅拌磨中，同时将氮气以0.5L～1L/min的流量和0.1～0.2Mpa的压力注入搅拌磨中，混合浆料在纳米搅拌磨的相互连通的多级磨罐中被逐级锤击粉碎而逐步细化，经末级磨罐锤击粉碎后流出纳米搅拌磨，使得混合浆料中的固体物的平均粒径达190纳米。
步骤b中，经末级磨罐锤击粉碎后得到的纳米灵芝孢子浆料由出料口流出，并置于储料桶中存放。
步骤d中，将纳米灵芝孢子酒原液装入温度可控的储罐中，在3～6℃的温度下沉降储存至少一年后，抽取上清液装瓶，检验后出厂。
所述灵芝孢子酒原液中，灵芝多糖的含量通过指纹图谱方法或苯酚法测定，其中的固体颗粒尺寸通过纳米激光粒度仪测定。
本发明的贡献在于，其有效解决了现有技术中灵芝孢子粉易氧化变质，导致产品营养及感官品质变差等问题。本发明的方法通过多级锤击湿磨将灵芝孢子破壁，将破壁的灵芝孢子与食用酒精的混合成浆料，再将混合浆料与度数及香型不同的基酒勾兑出酒精度及品质香型不同的纳米灵芝孢子酒混合液。本发明的方法从纳米灵芝孢子酒的制备到储存过程中，灵芝孢子粉的有效成份一直受到酒精的保护，因而可有效防止其氧化，有效保持了灵芝孢子粉的活性成分和保健功能。
【附图说明】
图1是锤击式纳米搅拌磨结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
本发明的锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法包括如下具体步骤：
S1、将灵芝孢子清洗后，置于电热干燥箱中，在50℃的温度烘干6小时后与酒精含量为95％的食用酒精混合。将混合物料置于搅拌机中搅拌均匀，形成固体含量为40％的混合浆料。
S2、将混合浆料投入锤击式纳米搅拌磨中，在氮气保护下，通过纳米搅拌磨的多级磨罐中的磨球对混合浆料进行逐级高能撞击破碎，形成颗粒粒径为纳米级的灵芝孢子浆料。该步骤中，所述锤击式纳米搅拌磨采用CN107213957B号中国专利所公开的“一种多磨罐串通双向冲击式纳米搅拌磨”。如该专利说明书附图的图1所示，该纳米搅拌磨是由多个磨罐，例如图1中的10个磨罐17、18串通成多级磨罐，各磨罐中装有磨介。所述混合浆料由锤击式纳米搅拌磨的上料口22加入磨罐，同时将氮气以0.8L/min的流量和0.15Mpa的压力注入搅拌磨中。当伺服电机做出200度左右的快速往返驱动，抛动磨介高速锤打、高冲击力撞击、切剪、高能球磨，混合浆料在多级磨罐中被逐级锤击粉碎而逐步细化，经末级磨罐锤击粉碎后经下料管25流出纳米搅拌磨，并置于储料桶中存放，所得到的纳米灵芝孢子浆料中的固体物的平均粒径达190纳米。
S3、将纳米灵芝孢子浆料加入用量为10％，酒精度为53％vol，香型为清香型老白干的基酒中，勾兑出清香型的纳米灵芝孢子酒混合液。在其它实施例中，亦可将纳米灵芝孢子浆料加入用量为10％，酒精度为53％vol，香型为酱香型的基酒中，勾兑出酱香型的纳米灵芝孢子酒混合液。所勾兑出的清香型或酱香型的纳米灵芝孢子酒混合液均具有明显的菌香味。
S4、通过胶体磨将纳米灵芝孢子酒混合液进行分散，匀质，得到含酒分子与纳米灵芝孢子的复合浆料，然后将复合浆料进行多次过滤，得到透明的含灵芝多糖的灵芝孢子酒原液。该步骤中，将所得到的纳米灵芝孢子酒原液装入温度可控的储罐中，在5℃的温度下沉降储存至少一年后，抽取上清液装瓶，检验后出厂。
对于灵芝孢子酒上清液的检验包括对灵芝多糖的含量及固体颗粒尺寸的检验。其中，灵芝多糖的含量通过指纹图谱方法或苯酚法测定，其中的固体颗粒尺寸则通过纳米激光粒度仪测定，经测定，该灵芝孢子酒上清液中固体颗粒的平均粒度为190纳米。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种锤击湿磨制备纳米灵芝孢子酒的方法，其特征在于，该方法包括：
a、将灵芝孢子原料加入浓度为90～98的食用酒精中，将混合物料置于搅拌机中搅拌均匀，形成固体含量为30％～50％的混合浆料；
b、将混合浆料投入锤击式纳米搅拌磨中，在氮气保护下，通过纳米搅拌磨的多级磨罐中的磨球对混合浆料进行逐级高能撞击破碎，形成颗粒粒径为纳米级的灵芝孢子浆料；
c、将纳米灵芝孢子浆料加入用量为10％～90％、酒精度为43％vol或53％vol及香型为清香型或酱香型的基酒中，勾兑出酒精度及品质香型不同的纳米灵芝孢子酒混合液；
d、通过胶体磨将纳米灵芝孢子酒混合液进行分散，匀质，得到含酒分子与纳米灵芝孢子的复合浆料，然后将复合浆料进行多次过滤，得到透明的含灵芝多糖的灵芝孢子酒原液。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中，将灵芝孢子清洗后，置于电热干燥箱中，在45～55℃的温度烘干4～8小时后与酒精含量为90～95％的食用酒精混合。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中，将混合浆料经锤击式纳米搅拌磨的加料器加入搅拌磨中，同时将氮气以0.5L～1L/min的流量和0.1～0.2Mpa的压力注入搅拌磨中，混合浆料在纳米搅拌磨的相互连通的多级磨罐中被逐级锤击粉碎而逐步细化，经末级磨罐锤击粉碎后流出纳米搅拌磨，使得混合浆料中的固体物的平均粒径达190纳米。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤b中，经末级磨罐锤击粉碎后得到的纳米灵芝孢子浆料由出料口流出，并置于储料桶中存放。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d中，将纳米灵芝孢子酒原液装入温度可控的储罐中，在3～6℃的温度下沉降储存至少一年后，抽取上清液装瓶，检验后出厂。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述灵芝孢子酒原液中，灵芝多糖的含量通过指纹图谱方法或苯酚法测定，其中的固体颗粒尺寸通过纳米激光粒度仪测定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221004 |