CN115141140A - 一种3,5-二氯吡啶的合成方法 - Google Patents

一种3,5-二氯吡啶的合成方法 Download PDF

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杨吉增
宋彩玲
陈佳良
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Abstract

本发明公开了一种3,5‑二氯吡啶的合成方法,该方法主要包括:(1)3,5‑二氯‑6‑水合肼基吡啶的合成:以2,3,5,‑三氯吡啶为原料,向所述原料中加入水合肼和溶剂,在一定温度下反应一定时间,冷却抽滤,得3,5‑二氯‑6‑水合肼基吡啶;(2)3,5‑二氯吡啶粗品的合成:步骤(1)中得到的3,5‑二氯6‑水合肼基吡啶与次氯酸钠水溶液在碱性环境中,一定温度下反应一定时间,处理得到3,5‑二氯吡啶粗品;(3)3,5‑二氯吡啶粗品提纯:通过减压蒸馏粗品,得到目标产品。本发明的合成方法中成本低、且无剧毒、无刺激性,产生的工业“三废”少,合成方法绿色环保;反应比较彻底,过程控制简单,产品收率高。

Description

一种3,5-二氯吡啶的合成方法
技术领域
本发明涉及一种3,5-二氯吡啶的合成方法。
背景技术
3,5-二氯吡啶是生产各种农用和医用产品的重要中间体。农用方面,可用来制备各种高效、低毒、低残留的杀虫剂和除草剂;医用方面,可用来合成各种消炎药、抑制剂、抗生素、镇静剂等,如制备螺环酰胺类化合物,该类药物可用来治疗心理、记忆上的缺陷,认识混乱,如帕金森症和精神分裂症等。
目前,关于3,5-二氯吡啶的合成方法报道不是很多,国内鲜见报道,国外近年来对该化合物的合成方法给予较大关注。主要有:日本的TAJIKA等由2,3,5-三氯吡啶、2,3,5,6-四氯吡啶、五氯吡啶分别合成了3,5-二氯吡啶,有较好的收率,但其合成过程要用到价格昂贵的钯和铂等贵金属催化剂;美国的BROWN用2,3,5-三氯吡啶及2,3,5,6-四氯吡啶合成了3,5-二氯吡啶,合成过程虽然避开了贵金属催化剂的使用,但其原料较难获取且会污染环境,同时产品收率也不理想;国内东南大学一自制的五氯吡啶为原料,通过锌粉还原,醋酸为供质子剂,定位脱去氮原子对位和两个相邻的三个氯原子合成了3,5-二氯吡啶,锌粉(易制爆化学品)的大量使用使得该工艺不具有成本优势,金属锌难处理且污染严重。以上方法合成3,5-二氯吡啶,在不同程度上有一定的不足。本发明提供了一种反应原料无剧毒、无刺激性,反应条件温和、工艺路线绿色环保,且副产物少的合成方法。
发明内容
本发明提供一种3,5-二氯吡啶的合成方法,解决技术问题是提供一种种反应原料无剧毒、无刺激性,反应条件温和、工艺路线绿色环保,且副产物少的合成方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其合成路线如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE002
一种3,5-二氯吡啶的合成方法,按照以下步骤进行:
1)3,5-二氯-6-水合肼基吡啶的合成:以2,3,5,-三氯吡啶为原料,向原料中加入水合肼和溶剂,在一定温度下反应一定时间,冷却抽滤,得3,5-二氯-6-水合肼基吡啶;
2)3,5-二氯吡啶粗品的合成:将步骤(1)中得到的3,5-二氯6-水合肼基吡啶与次氯酸钠水溶液在碱性环境中,一定温度下反应一定时间,处理得到3,5-二氯吡啶粗品;
3)3,5-二氯吡啶粗品提纯:通过减压蒸馏粗品,得到3,5-二氯吡啶。
所述溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、1,2-二氯乙烷、二氯甲烷和甲苯中的任一种或几种;2,3,5-三氯吡啶、水合肼和溶剂的摩尔比为1:1~5:1~20。
步骤1)中所述一定温度是65~90℃;一定时间是6~9h。
步骤2)中3,5-二氯6-水合肼基吡啶与次氯酸钠水溶液中有效氯的摩尔比为1:1.5;所述次氯酸钠水溶液中有效氯质量分数为7%~12%。
所述碱性环境为pH为9~13;所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾和碳酸氢钠中的一种或几种。
步骤1)中冷却为冷却至温度为5~10℃;还包括冷却后搅拌,搅拌时间是0.5~1h。
步骤2)中还包括冷却和搅拌;所述冷却是指温度降为5~10℃,搅拌时间为0.5~1h。
发明具有以下有益技术效果:
1.本发明的合成方法中原料使用2,3,5-三氯吡啶和水合肼等均易采购,价格较低;
2.反应相对彻底,过程控制简单,产品收率高;
3.反应原料无剧毒、无刺激性,产生的工业“三废”少,合成方法绿色环保。
4.原料水合肼可以回收重复利用。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
向500mL四口烧瓶内加入100g乙醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,20g水合肼,升温至75℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体43g,收率78.8%,含量98.5%。
向500ml四口瓶中加入上述白色固体3,5-二氯-6-水合肼基吡啶40g,30g含量5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g有效氯含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应3小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品28.9g,产品质量收率:93.7%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为73.8%。
实施例2
向500mL四口烧瓶内加入100g乙醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,51g水合肼,升温至75℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体52g,收率95.4%,含量98.5%。
向500ml四口瓶中加入上述白色固体3,5-二氯-6-水合肼基吡啶50g,30g含量5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g有效氯含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应3小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品36.5g,产品质量收率:94.7%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为90.3%。
实施例3
向500mL四口烧瓶内加入70g甲醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,20g水合肼,升温至65℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体43.6g,收率79.8%,含量98.3%。
向500ml四口瓶中加入3,5-二氯-6-水合肼基吡啶40g,30g含量5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应3小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品28.9g,产品质量收率:94.2%,含量:98.5%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为75.1%。
实施例4
向500mL四口烧瓶内加入70g甲醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,51g水合肼,升温至65℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体51.5g,收率94%,含量98%。
向500ml四口瓶中加入3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,30g含量5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应3小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品35.5g,产品质量收率:96.6%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为90.8%。
实施例5
向500mL四口烧瓶内加入130g正丙醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,51g水合肼,升温至95℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体50g,收率90.3%,含量97%。
向500ml四口瓶中加入50g3,5-二氯-6-水合肼基吡啶和30g含量为5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应3小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品35.7g,产品质量收率:92.6%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为83.6%。
实施例6
向500mL四口烧瓶内加入130g正丙醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,51g水合肼,升温至95℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体50g,收率90.3%,含量97%。
向500ml四口瓶中加入50g3,5-二氯-6-水合肼基吡啶和30g含量为5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应5小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品36.1g,产品质量收率:93.6%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为84.5%。
实施例7
向500mL四口烧瓶内加入160g正丁醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,51g水合肼,升温至117℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体51.4g,收率90.9%,含量95%。
向500ml四口瓶中加入50g3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,30g含量5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应3小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品35.8g,产品质量收率:92.8%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为84.3%。
实施例8
向500mL四口烧瓶内加入160g正丁醇,投入50g2,3,5-三氯吡啶,51g水合肼,升温至117℃,保温反应约6小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,抽滤,固体即为3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,晾干得到白色固体51.4g,收率90.9%,含量95%。
向500ml四口瓶中加入50g3,5-二氯-6-水合肼基吡啶,30g含量5%氢氧化钠水溶液,升温至70~75℃,滴加180g含量10%的次氯酸钠水溶液,保温70~75℃,反应5小时,反应结束,降温至5~10℃,搅拌1小时,过滤得到3,5-二氯吡啶粗品,减压蒸馏,得到3,5-二氯吡啶白色固体产品36.2g,产品质量收率:93.9%,含量:98%。
综合两步反应产品3,5-二氯吡啶的总质量收率为85.3%。
通过实施例1~8,原料2,3,5-三氯吡啶与水合肼、次氯酸钠和不同溶剂反应均能合成较高纯度和收率的3,5-二氯吡啶产品,而且由实施例1、实施例2、实施例5至8比较可以看出,溶剂采用甲醇和乙醇的的效果较好,可以明显提高产品总质量收率。
尤其是,实施例5和实施例6相比,即使延长反应时间(由3h延长至5h),其产品质量收率,依然不如实施例1和实施例2,可见不同溶剂直接影响到了产品的总质量收率。

Claims (7)

1.一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
1)3,5-二氯-6-水合肼基吡啶的合成:以2,3,5,-三氯吡啶为原料,向原料中加入水合肼和溶剂,在一定温度下反应一定时间,冷却抽滤,得3,5-二氯-6-水合肼基吡啶;
2)3,5-二氯吡啶粗品的合成:将步骤(1)中得到的3,5-二氯6-水合肼基吡啶与次氯酸钠水溶液在碱性环境中,一定温度下反应一定时间,处理得到3,5-二氯吡啶粗品;
3)3,5-二氯吡啶粗品提纯:通过减压蒸馏粗品,得到3,5-二氯吡啶。
2.如权利要求1所述一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,所述溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、1,2-二氯乙烷、二氯甲烷和甲苯中的任一种或几种;2,3,5-三氯吡啶、水合肼和溶剂的摩尔比为1:1~5:1~20。
3.如权利要求1所述一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,步骤1)中所述一定温度是65~90℃;一定时间是6~9h。
4.如权利要求1所述一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,步骤2)中3,5-二氯6-水合肼基吡啶与次氯酸钠水溶液中有效氯的摩尔比为1:1.5;所述次氯酸钠水溶液中有效氯质量分数为7%~12%。
5.如权利要求1所述一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,所述碱性环境为pH为9~13;所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾和碳酸氢钠中的一种或几种。
6.如权利要求1所述一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,步骤1)中冷却为冷却至温度为5~10℃;还包括冷却后搅拌,搅拌时间是0.5~1h。
7.如权利要求1所述一种3,5-二氯吡啶的合成方法,其特征在于,步骤2)中还包括冷却和搅拌;所述冷却是指温度降为5~10℃,搅拌时间为0.5~1h。
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