CN115140823B - 一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，涉及水循环净化技术领域，包括水管道、进水管以及加药管，所述加药管的顶端设置有贯穿至水管道内部的喷头，所述水管道远离进水管的一端设置有用于污水与絮凝剂进行混合的第一导流组件与第二导流组件，所述第一导流组件与第二导流组件对称分布且相互交错连接。本发明通过设置第一导流组件与第二导流组件可实现污水与絮凝剂的高效混合操作，通过水流的相互碰撞混合以及水流在第一螺旋管道、第二螺旋管道内部间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚，区别于传统的电机驱动搅拌的操作在不使用外部动力的情况下实现了絮凝剂的充分混合，有效减少了污水净化过程中的电能消耗。

Description

一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置

技术领域

本发明涉及水循环净化装置技术领域，具体是一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置。

背景技术

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、洗涤水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，其中双酚A双（二苯基磷酸酯）（简称BDP）属于新一代缩合型非卤有机磷酸酯类阻燃剂，其生产过程中需要经过多道洗涤工序，从而产生大量的废水，目前对于这些废水处理过程中，通常需要添加相应的絮凝剂，使废水中难以过滤的悬浮微粒絮聚成易于沉降过滤的大颗粒污泥，絮凝沉淀出水进行生化处理，在生化处理阶段，厌氧及好氧微生物通过氧化还原作用、脱羧作用、脱氨作用、水解作用等生物化学过程把有机物逐步转化为无机物，从而使废水得到净化，净化后的水可进行二次循环使用，不仅减少了对环境的污染，同时减少了水资源的浪费。

在传统的絮凝剂添加过程中，需要对废水进行充分的搅拌，方可实现相应的悬浮颗粒沉降效果，在此过程中，加完絮凝剂的废水搅拌起来非常的沉重，因此容易增加电能的消耗。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的阻燃剂生产污水处理过程中絮凝剂添加搅拌电能消耗大的问题，提供一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，包括水管道、进水管以及加药管，所述进水管设置于水管道的一端且贯穿至水管道的内部，所述加药管位于水管道的上方，所述加药管的顶端设置有贯穿至水管道内部的喷头，所述水管道远离进水管的一端设置有用于污水与絮凝剂进行混合的第一导流组件与第二导流组件，所述第一导流组件与第二导流组件对称分布且相互交错连接；

其中，所述第一导流组件包括固定于水管道远离进水管一端外壁的第一螺旋管道，所述第一螺旋管道的顶端固定有第一螺旋盖板，所述第一螺旋管道的内壁底端固定有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板分别与第一螺旋管道的内壁两侧固定连接，且所述第一螺旋管道的内壁两侧靠近第一隔板、第二隔板的位置处分别开设有第一分流口、第二分流口；

其中，所述第二导流组件包括固定与水管道远离进水管一端外壁的第二螺旋管道，所述第二螺旋管道位于第一螺旋管道的一侧且与第一螺旋管道对称分布，所述第二螺旋管道的顶端固定有第二螺旋盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺旋管道、第二螺旋盖板与第一螺旋管道、第一螺旋盖板自上而下相互交错连接，所述第二螺旋管道与第一螺旋管道、第一螺旋盖板相接触位置处开设有供第一螺旋管道、第一螺旋盖板贯穿的第一安装槽，所述第二螺旋盖板与第一螺旋管道、第一螺旋盖板相接触位置处开设有供第一螺旋管道、第一螺旋盖板贯穿的第二安装槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋管道、第一螺旋盖板的外壁宽度小于第二螺旋管道、第二螺旋盖板的内壁宽度，所述第一分流口、第二分流口位于第二螺旋管道与第二螺旋盖板组成的内部空间中。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋盖板的外壁顶端位于第二螺旋管道与第二螺旋盖板组成的内部空间中开设有汇流口，且所述汇流口与第一安装槽相交。

作为本发明再进一步的方案：所述水管道远离进水管一端的内壁底端固定连接有分流块，所述分流块的顶端与水管道的内壁顶端固定连接，所述分流块俯视截面呈等腰三角结构，且所述分流块的中线与第一螺旋管道、第二螺旋管道相交线重合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋管道与第二螺旋管道的底端相互靠近且存有间隙，所述第一螺旋管道、第二螺旋管道的底端固定连接有下料管，所述下料管位于第一螺旋管道与第二螺旋管道之间间隙的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋管道、第一螺旋盖板、第二螺旋管道以及第二螺旋盖板均可分为若干段，且若干段所述第一螺旋管道、第一螺旋盖板、第二螺旋管道、第二螺旋盖板相互之间通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋管道、第二螺旋管道顶端相交位置处远离水管道的一端固定连接有用于对第一螺旋管道、第二螺旋管道宽度缺口进行封堵的封堵片。

作为本发明再进一步的方案：所述进水管远离水管道的一端通过污水泵与污水池相连接，所述加药管远离水管道的一侧通过计量泵与絮凝剂溶液箱相连接，所述下料管位于沉淀池上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置第一导流组件与第二导流组件，第一螺旋管道内部的污水在遇到第一隔板、第二隔板时，将被分割成三道水流，其中两侧的两道水流将分别通过第一分流口、第二分流口进入到第二螺旋管道内部，中间的一道水流会继续沿着第一螺旋管道内壁轨迹流动，与此同时，第二螺旋管道中的污水水流在遇到第一螺旋盖板、第一螺旋管道时，也会被第一螺旋盖板分割为三道水流，其中一道水流将穿过汇流口进入到第一螺旋管道内部与第一螺旋管道内部的中间水流冲击、融合，另外两道水流将分别与第一分流口、第二分流口流出来的水流混合，通过水流的相互碰撞混合以及水流在第一螺旋管道、第二螺旋管道内部间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚，区别于传统的电机驱动搅拌的操作在不使用外部动力的情况下实现了絮凝剂的充分混合，有效减少了污水净化过程中的电能消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第二导流组件的结构示意图；

图3为本发明的第二螺旋盖板的结构示意图；

图4为本发明的第二螺旋管道的结构示意图；

图5为本发明的第一导流组件的结构示意图；

图6为本发明的第一螺旋盖板的结构示意图；

图7为本发明的第一螺旋管道的结构示意图；

图8为本发明的第一导流组件与第二螺旋管道的连接示意图；

图9为本发明的第一螺旋管道与第二螺旋管道的连接示意图；

图10为本发明的第一螺旋管道与第二螺旋管道的连接正视图；

图11为本发明的第一螺旋管道与第二螺旋管道的连接俯视图。

图中：1、水管道；2、进水管；3、加药管；4、喷头；5、分流块；6、第一导流组件；601、第一螺旋管道；602、第一螺旋盖板；603、第一隔板；604、第二隔板；605、第一分流口；606、第二分流口；607、汇流口；7、第二导流组件；701、第二螺旋管道；702、第二螺旋盖板；703、第一安装槽；704、第二安装槽；8、下料管；9、封堵片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图11，本发明实施例中，一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，包括水管道1、进水管2以及加药管3，进水管2设置于水管道1的一端且贯穿至水管道1的内部，加药管3位于水管道1的上方，加药管3的顶端设置有贯穿至水管道1内部的喷头4，水管道1远离进水管2的一端设置有用于污水与絮凝剂进行混合的第一导流组件6与第二导流组件7，第一导流组件6与第二导流组件7对称分布且相互交错连接；

其中，第一导流组件6包括固定于水管道1远离进水管2一端外壁的第一螺旋管道601，第一螺旋管道601的顶端固定有第一螺旋盖板602，第一螺旋管道601的内壁底端固定有第一隔板603、第二隔板604，第一隔板603、第二隔板604分别与第一螺旋管道601的内壁两侧固定连接，且第一螺旋管道601的内壁两侧靠近第一隔板603、第二隔板604的位置处分别开设有第一分流口605、第二分流口606；

其中，第二导流组件7包括固定与水管道1远离进水管2一端外壁的第二螺旋管道701，第二螺旋管道701位于第一螺旋管道601的一侧且与第一螺旋管道601对称分布，第二螺旋管道701的顶端固定有第二螺旋盖板702；

第二螺旋管道701、第二螺旋盖板702与第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602自上而下相互交错连接，第二螺旋管道701与第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602相接触位置处开设有供第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602贯穿的第一安装槽703，第二螺旋盖板702与第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602相接触位置处开设有供第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602贯穿的第二安装槽704；

第一螺旋盖板602的外壁顶端位于第二螺旋管道701与第二螺旋盖板702组成的内部空间中开设有汇流口607，且汇流口607与第一安装槽703相交；

第一螺旋管道601与第二螺旋管道701的底端相互靠近且存有间隙，第一螺旋管道601、第二螺旋管道701的底端固定连接有下料管8，下料管8位于第一螺旋管道601与第二螺旋管道701之间间隙的正下方；进水管2远离水管道1的一端通过污水泵与污水池相连接，加药管3远离水管道1的一侧通过计量泵与絮凝剂溶液箱相连接，下料管8位于沉淀池上方。

在本实施例中：需要说明的是阻燃剂生产过程中产生的污水先存储在污水池内，调配好的絮凝剂溶液存储于絮凝剂溶液箱内，在对污水进行净化时，先通过污水泵、进水管2将污水输送至水管道1内，同时启动计量泵将絮凝剂溶液箱内的絮凝剂溶液通过加药管3、喷头4输送至水管道1内，从而实现对污水的絮凝剂添加操作，添加有絮凝剂的污水将从水管道1端口分流，分别流入至第一螺旋管道601、第二螺旋管道701内，污水将沿着第一螺旋管道601、第二螺旋管道701的内壁自上而下螺旋流动，在此过程中，进入到第一螺旋管道601内部的污水在遇到第一隔板603、第二隔板604时，将被分割成三道水流，其中两侧的两道水流将分别通过第一分流口605、第二分流口606进入到第二螺旋管道701内部，中间的一道水流会继续沿着第一螺旋管道601内壁轨迹流动，与此同时，第二螺旋管道701中的污水水流在遇到第一螺旋盖板602、第一螺旋管道601时，也会被第一螺旋盖板602分割为三道水流，其中一道水流将穿过汇流口607进入到第一螺旋管道601内部，会与第一螺旋管道601内部的中间水流冲击、融合，另外两道水流将继续在第二螺旋管道701内部并沿着第一螺旋盖板602、第一螺旋管道601外壁流动，此时这两道水流将分别与第一分流口605、第二分流口606流出来的水流混合，当混合的两道水流流动至下方与第一螺旋盖板602、第一螺旋管道601分离时，两道水流侧面失去限位相互汇合呈一道水流，此时第一螺旋管道601、第二螺旋管道701内部的污水过初次的混合，之后污水流过第一螺旋管道601、第二螺旋管道701第二个相交位置处时，又会再次按照上述情况进行混合，通过第一螺旋管道601、第二螺旋管道701相互交错连接的结构，可实现依靠水流的相互碰撞混合以及水流在第一螺旋管道601、第二螺旋管道701内部间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚，区别于传统的电机驱动搅拌的操作在不使用外部动力的情况下实现了絮凝剂的充分混合，有效减少了污水净化过程中的电能消耗，最后污水会在下料管8内汇流，最终流入至沉淀池内，使絮凝剂的反应后期污水流速减缓，使速度梯度减小，可以得到较好的絮凝、沉淀效果。

请着重参阅图1以及图8至图11，第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602的外壁宽度小于第二螺旋管道701、第二螺旋盖板702的内壁宽度，第一分流口605、第二分流口606位于第二螺旋管道701与第二螺旋盖板702组成的内部空间中。

在本实施例中：通过此结构可使第一螺旋管道601内部的污水能够通过第一分流口605、第二分流口606流入至第二螺旋管道701内部，从而实现污水的混合操作。

请着重参阅图8至图10，水管道1远离进水管2一端的内壁底端固定连接有分流块5，分流块5的顶端与水管道1的内壁顶端固定连接，分流块5俯视截面呈等腰三角结构，且分流块5的中线与第一螺旋管道601、第二螺旋管道701相交线重合。

在本实施例中：通过分流块5可对水管道1内部的污水进行分流，使水管道1内部的污水沿着分流块5的两侧分别流入是第一螺旋管道601、第二螺旋管道701内部，为后续的污水混合提供基础。

请着重参阅图1至图7，第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602、第二螺旋管道701以及第二螺旋盖板702均可分为若干段，且若干段第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602、第二螺旋管道701、第二螺旋盖板702相互之间通过焊接固定。

在本实施例中：通过此结构可实现第一导流组件6与第二导流组件7的便捷组装，且第一螺旋管道601、第一螺旋盖板602、第二螺旋管道701以及第二螺旋盖板702可由钢板通过冲压、折弯工艺制作成型，便于装置的生产。

请着重参阅图9与图10，第一螺旋管道601、第二螺旋管道701顶端相交位置处远离水管道1的一端固定连接有用于对第一螺旋管道601、第二螺旋管道701宽度缺口进行封堵的封堵片9。

在本实施例中：水管道1可对第一螺旋管道601、第二螺旋管道701顶端的另一端缺口进行封堵，配合封堵片9可使第一螺旋管道601与第二螺旋管道701的连接处保持良好的密封性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，包括水管道（1）、进水管（2）以及加药管（3），所述进水管（2）设置于水管道（1）的一端且贯穿至水管道（1）的内部，所述加药管（3）位于水管道（1）的上方，所述加药管（3）的顶端设置有贯穿至水管道（1）内部的喷头（4），其特征在于，所述水管道（1）远离进水管（2）的一端设置有用于污水与絮凝剂进行混合的第一导流组件（6）与第二导流组件（7），所述第一导流组件（6）与第二导流组件（7）对称分布且相互交错连接；

其中，所述第一导流组件（6）包括固定于水管道（1）远离进水管（2）一端外壁的第一螺旋管道（601），所述第一螺旋管道（601）的顶端固定有第一螺旋盖板（602），所述第一螺旋管道（601）的内壁底端固定有第一隔板（603）、第二隔板（604），所述第一隔板（603）、第二隔板（604）分别与第一螺旋管道（601）的内壁两侧固定连接，且所述第一螺旋管道（601）的内壁两侧靠近第一隔板（603）、第二隔板（604）的位置处分别开设有第一分流口（605）、第二分流口（606）；

其中，所述第二导流组件（7）包括固定与水管道（1）远离进水管（2）一端外壁的第二螺旋管道（701），所述第二螺旋管道（701）位于第一螺旋管道（601）的一侧且与第一螺旋管道（601）对称分布，所述第二螺旋管道（701）的顶端固定有第二螺旋盖板（702）；

所述第二螺旋管道（701）、第二螺旋盖板（702）与第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）自上而下相互交错连接，所述第二螺旋管道（701）与第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）相接触位置处开设有供第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）贯穿的第一安装槽（703），所述第二螺旋盖板（702）与第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）相接触位置处开设有供第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）贯穿的第二安装槽（704）；

所述第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）的外壁宽度小于第二螺旋管道（701）、第二螺旋盖板（702）的内壁宽度，所述第一分流口（605）、第二分流口（606）位于第二螺旋管道（701）与第二螺旋盖板（702）组成的内部空间中；

所述第一螺旋盖板（602）的外壁顶端位于第二螺旋管道（701）与第二螺旋盖板（702）组成的内部空间中开设有汇流口（607），且所述汇流口（607）与第一安装槽（703）相交。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，其特征在于，所述水管道（1）远离进水管（2）一端的内壁底端固定连接有分流块（5），所述分流块（5）的顶端与水管道（1）的内壁顶端固定连接，所述分流块（5）俯视截面呈等腰三角结构，且所述分流块（5）的中线与第一螺旋管道（601）、第二螺旋管道（701）相交线重合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，其特征在于，所述第一螺旋管道（601）与第二螺旋管道（701）的底端相互靠近且存有间隙，所述第一螺旋管道（601）、第二螺旋管道（701）的底端固定连接有下料管（8），所述下料管（8）位于第一螺旋管道（601）与第二螺旋管道（701）之间间隙的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，其特征在于，所述第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）、第二螺旋管道（701）以及第二螺旋盖板（702）均可分为若干段，且若干段所述第一螺旋管道（601）、第一螺旋盖板（602）、第二螺旋管道（701）、第二螺旋盖板（702）相互之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，其特征在于，所述第一螺旋管道（601）、第二螺旋管道（701）顶端相交位置处远离水管道（1）的一端固定连接有用于对第一螺旋管道（601）、第二螺旋管道（701）宽度缺口进行封堵的封堵片（9）。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃剂生产中水循环净化再利用装置，其特征在于，所述进水管（2）远离水管道（1）的一端通过污水泵与污水池相连接，所述加药管（3）远离水管道（1）的一侧通过计量泵与絮凝剂溶液箱相连接，所述下料管（8）位于沉淀池上方。

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