CN216639008U - 自适应变循环颗粒污泥水处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，通过第一加速管和第二加速管的组合，可以有效地实现在不外设其他动力设备的前提下，实现对进入到壳体内部的水体的加速操作。通过设置第一挡罩，当通过中心反应筒向上流出的水体与第一挡罩发生撞击后会发生变向并朝向来流方向回流，让水流从第一挡罩流出后会进入到第二挡罩中并再次进行上浮，同时由于设置有环状罩体，此时上升的水流将朝向两个方向发生分流，一支分流将继续进行上升，另一支分流将流入到第二挡罩与环状罩体之间的区域中，并朝向水体加速装置部位流动，进而新一轮的循环。通过上述的技术特征的组合，可以有效地提高污泥自身的利用效率。

Description

自适应变循环颗粒污泥水处理器

技术领域

本实用新型涉及污水净化设备技术领域，具体涉及一种自适应变循环颗粒污泥水处理器。

背景技术

水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、生物、化学措施，其处理过程中通常会添加药剂用于调节pH、混凝、絮凝，然后进行过滤，以去除水中的杂质。

现有技术中，为了实现对水自身的净化操作，通常会设置自适应变循环颗粒污泥水处理器，通过设置自适应变循环颗粒污泥水处理器，可以实现对水的净化操作。

但是，现有技术中从自适应变循环颗粒污泥水处理器中流出的水，其水体质量仍无法充分满足水质要求的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的自适应变循环颗粒污泥水处理器中流出的水，其水体质量仍无法充分满足水质要求的缺陷。

为此，本实用新型提供一种自适应变循环颗粒污泥水处理器，包括：壳体，其上设置有进水部和出水部；中心反应筒，设置在所述壳体内部，所述中心反应筒内部形成有絮凝反应区；水体加速装置，位于所述壳体内部并与所述进水部下游，所述水体加速装置的出水口朝向所述中心反应筒设置，所述水体加速装置包括：第一加速管，设置在所述进水部的下游，所述第一加速管的至少一部分的内径发生减小；第二加速管，设置在所述第一加速管的下游，所述第二加速管的至少一部分的内径发生减小；第一挡罩，设置在所述中心反应筒外侧，所述第一挡罩的顶部呈封闭状设置；环状罩体，底部连接在所述第一加速管上，所述环状罩体的的上部设置有顶部开口。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括：第二挡罩，设置在所述第二加速管上，所述第二挡罩设置在所述环状罩体与所述第一挡罩之间。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述顶部开口上设置有导向筒。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括若干导流管，所述导流管的进水端与所述环状罩体相连通，出水端延伸至所述导向筒内部，若干所述出水端均朝向顺时针或逆时针方向延伸。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状罩体与所述导向筒相连接的部位设置有若干第一挡水板，所述第一挡水板朝向所述环状罩体方向延伸。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述导向筒的内壁上设置有若干沿高度方向设置的第二挡水板。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括第三挡罩，设置在所述第一挡罩的外侧，所述第三挡罩的顶部朝向远离轴向中心的方向延伸。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述第一挡罩位于所述第三挡罩下方的部位设置有若干第三挡水板，所述第三挡水板朝向远离第一挡罩的方向倾斜。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状罩体位于所述第三挡罩的上方设置有第四挡水板。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状罩体与所述壳体内壁之间设置有下泥通道，所述下泥通道与排泥口相连通，所述下泥通道中设置有挡泥部，所述挡泥部上设置有过泥孔。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述挡泥部呈环状设置。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状罩体与所述第一挡罩之间设置有环状挡水板，所述环状挡水板上设置有过水部。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状挡水板与所述第一挡罩之间设置有缝隙，所述缝隙形成所述过水部。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括：过滤壳，设置在所述壳体的内壁上，所述过滤壳与所述壳体之间形成过滤腔，所述壳体上与所述过滤腔相对应的部位设置有净水出水口；过滤组件，设置在所述过滤腔中，所述过滤组件中设置有过滤材料；引水管，一端与所述出水部相连通，另一端作用在所述过滤组件的上游；导水管，一端作用在所述过滤组件的下游，另一端与所述净水出水口相通。

本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括：分隔板，用以将所述过滤腔分割成净水区及污水区，所述分隔板上设置有适于所述导水管穿过的过孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，水体加速装置位于所述壳体内部并与所述进水部下游，所述水体加速装置的出水口朝向所述中心反应筒设置，所述水体加速装置包括：第一加速管，设置在所述进水部的下游，所述第一加速管的至少一部分的内径发生减小；第二加速管，设置在所述第一加速管的下游，所述第二加速管的至少一部分的内径发生减小；第一挡罩，设置在所述中心反应筒外侧，所述第一挡罩的顶部呈封闭状设置；环状罩体，底部连接在所述第一加速管上，所述环状罩体的的上部设置有顶部开口。

本实用新型中，通过第一加速管和第二加速管的组合，可以有效地实现在不外设其他动力设备的前提下，实现对进入到壳体内部的水体的加速操作。

通过设置第一挡罩，当通过中心反应筒向上流出的水体与第一挡罩发生撞击后会发生变向并朝向来流方向回流，同时由于设置有环状罩体，使得通过第一挡罩流出的水体在环状罩体的引流下继续向上流动，通过上述的技术特征的组合，可以有效地提高污泥与污水在整个设备中的相互作用时间，进而提高污泥自身的利用效率。

进一步地，通过限制水流的不断分流，可以将水流中的泥与水、泥与泥之间发生进一步的碰撞混合反应，使污泥逐渐形成质量更大，密度更高颗粒泥，从而更加有效地实现泥水分离，进而提高对污水的净化效率。

2.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，进入到壳体内部的污水和药物进行反应后，其净化得到的水会通过出水部流出，通过设置引水管，其自身可以将出水部流出的净化得到的水引导至过滤组件中，进行进一步的过滤操作。经过过滤组件的进一步净化作用后，所得到的水将进入到导水管中，然后导水管进一步将水引导至净水出水口位置，从而实现净化操作。通过在壳体内部设置过滤腔，可以有效地利用壳体的内部空间，使得自适应变循环颗粒污泥水处理器在具备基本净水功能的基础上，还可以实现对水的进一步净化操作。

3.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括：分隔板，设置在所述过滤腔内部，用以将所述过滤腔分割成净水区及污水区，所述分隔板上设置有适于所述导水管穿过的过孔。

通过设置分隔板，可以将净水和污水进行分隔，在污水区内部进行污水的净化操作，然后通过导水管将净化得到的净水转移至净水区中进行蓄纳，并进一步通过净水出水口流出至外界。

4.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括若干导流管，所述导流管的进水端与所述环状罩体相连通，出水端延伸至所述导向筒内部，若干所述出水端均朝向顺时针或逆时针方向延伸。

通过限制多个导流管的出水端朝向顺时针或逆时针进行延伸，使得进入导向筒中的水流发生旋转并形成旋转布水，使水旋转上升，有利于污泥颗粒的碰撞增大，且最大程度的增加了污泥与药物在导流管之间的停留时间，从而增大反应效率并提高对药物的利用率。

5.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，还包括第三挡罩，设置在所述第一挡罩的外侧，所述第三挡罩的顶部朝向远离轴向中心的方向延伸，所述第一挡罩位于所述第三挡罩下方的部位设置有若干第三挡水板，所述第三挡水板朝向远离第一挡罩的方向倾斜。

通过限定第三挡罩顶部朝向远离轴向中心方向延伸，并通过第三挡罩与第三挡水板的组合，可以使得上升至第三挡罩部位的水流可以在第三挡罩顶部与第三挡水板之间的缝隙进行分流，一部分质量较大的泥向下流动至第三挡罩与第一挡罩之间的区域中并再次进入到水体加速装置中进行循环；另一部分质量较轻的水体将向上进入到上部区域并进行排出，从而有效地实现泥水分离。

6.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状罩体与所述壳体内壁之间设置有下泥通道，所述下泥通道与排泥口相连通，所述下泥通道中设置有挡泥部，所述挡泥部上设置有过泥孔。

通过下泥通道与排泥口相连通，当进行排泥操作时，污泥与排泥部发生撞击，在排泥部上设置有排泥孔，排泥孔可以对污泥进行卸能，防止产生涡流扰动分离流态。同时，通过在排泥部上设置过泥孔，可以确保絮体进行泥水分离时流态的均匀性与稳定性。

7.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，所述环状罩体与所述第一挡罩之间设置有环状挡水板，所述环状挡水板上设置有过水部。

通过环状挡水板与过水部的组合，可以在环状罩体与第二挡罩之间形成小缝隙，进而对水产生较大阻力，从而可以实现均匀配水。同时，通过设置过水部可以改变水流速度和方向，形成紊流并提高混合效果。

8.本实用新型提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器，第二挡罩设置在所述第二加速管上，第二挡罩设置在所述环状罩体与所述第一挡罩之间。通过额外设置第二挡罩，水流从第一挡罩流出后会进入到第二挡罩中并再次进行上浮，此时上升的水流将朝向两个方向发生分流，一支分流将继续进行上升，另一支分流将流入到第二挡罩与环状罩体之间的区域中，并朝向水体加速装置部位流动，进而新一轮的循环。

通过设置第二挡罩，可以进一步提高污泥与污水在整个设备中的相互作用时间，进而提高污泥自身的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例6提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例5提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例5提供的另一种自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图；

图10为本实用新型实施例6提供的另一种自适应变循环颗粒污泥水处理器的结构示意图。

实施例中附图标记说明：

1、进水部；2、出水部；3、第一加速管；4、中心反应筒；5、第二加速管；6、第一挡罩；7、第二挡罩；8、环状罩体；9、导向筒；10、导流管；11、第一挡水板；12、第二挡水板；13、第三挡罩；14、第三挡水板； 15、第四挡水板；16、下泥通道；17、排泥口；18、挡泥部；181、过泥孔；19、环状挡水板；191、过水部；20、过滤壳；21、壳体；22、引水管；23、导水管；24、分隔板；25、排泥管；26、排气管；27、人孔；28、封闭结构；29、污泥回流部；30、污泥储藏区；31、抽水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种自适应变循环颗粒污泥水处理器，主要应用领域为给水混凝净化、污水处理厂提标改造、河道、湖泊、初期雨水等水体快速处理；钢铁电子行业的混凝沉淀及重金属混凝捕捉反应等，用于水处理中混凝沉淀段，去除水中悬浮物、浊度，部分金属离子，如锰、砷、氧化铁等，总磷、藻类、及部分有机物等。本实施例中，自适应变循环颗粒污泥水处理器自身可以采用混凝土材质，也可以采用钢材、或者高分子材料制成，高密度指的是水体中的悬浮污泥超过4g/L。如图1所示，包括：

壳体21，其上设置有进水部1和出水部2；

本实施例中壳体21采用立式不规则圆柱体结构，如图1所示的方向，自适应变循环颗粒污泥水处理器在完成安装后将呈竖直状进行设置。

具体地，所述进水部1与外界污水相连，其自身可以是设置在壳体21 上的进水口，也可以是设置在壳体21上的管道。同样的，出水部2可以直接设置在壳体21上的出水口，也可以是设置在壳体21上的管道。

同时，为了实现加药操作，在进水部1上设置有加药管，加药管自身与进水部1相连接。

中心反应筒4，设置在所述壳体21内部，所述中心反应筒4内部形成有絮凝反应区；

本申请中，主要通过絮凝沉淀反应实现对污水的处理。絮凝沉淀反应是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在污水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，污水中投加混凝剂后会形成矾花，进而出现絮凝沉淀的现象。

本实施例中，对药物的类型不进行限定，其可以是硫酸亚铁、聚合氯化铝、碱式氯化铝等。通过上述药物，可以对污水进行脱色、脱油、除菌、除藻、去除重金属离子等操作。

具体地，中心反应筒4设置在所述主体的内部，与所述主体同轴设置，中心反应筒4自身的形状不进行限定，其可以呈圆柱状，也可以呈矩形。外部进入的污泥以及药物等反应物会在引入絮凝反应区过程中，以及在絮凝反应区内部进行反应动作。

水体加速装置，位于所述壳体21内部并位于所述进水部1的下游，可以对从上游流动过来的水体进行加速，所述水体加速装置的出水口朝向所述中心反应筒4设置；本实施例中，对水体加速装置的结构不进行限定，其可以采用搅拌器等结构，只要能够实现水流的加速即可。

优选的，本实施例提供的自适应变循环颗粒污泥水处理器中，所述水体加速装置包括：第一加速管3，与所述进水部1相连通，所述第一加速管 3的至少一部分的内径发生减小。

现有技术中，为了实现进入到自适应变循环颗粒污泥水处理器的水体的加速动作，通常需要在内部设置单独的叶轮等结构，其通过推进式搅拌器和负压喷射器对水体进行带动，来实现水体的加速，上述的结构需要额外消耗电能。本实施例中，通过限制第一加速管3内部的至少一部分内径发生减小，当污水进入到第一加速管3后，由于内径变小，将导致水流加速，此时可以实现无动力加压，无需机械搅拌，使得整体的能耗降低，同时方便后期进行维护。

对第一加速管3自身的具体形状不进行限定，其内部只要设置有收缩段即可，例如可以在第一加速管3内部设置收缩段，作为优选的实施方式，如图所示，所述第一加速管3的至少一部分呈锥形设置。

进一步的，为了有效地提高水体的加速效果，所述水体加速装置还包括：第二加速管5，罩设在所述第一加速管3的上方，所述第二加速管5的至少一部分呈锥形设置。

具体地，所述设置第二加速管5，首先水体可以在第二加速管5内部发生加速动作。同时由于第二加速管5设置在第一加速管3上方，使得二者之间在高度方向上具有一定的缝隙。同时，由于在第一加速管3内部的流体流速较大，按照伯努利原理，此时第一加速管3中的水压相对较低。此时，进入到污泥区内部的絮体污泥将在压力作用下自发的进入到第一加速管3与第二加速管5之间的缝隙中，然后在压力带动下重新流动至中心反应筒4中，再次参与反应，使药剂与水接触机率大大提升，药剂得到充分利用。同时，絮状污泥自身可以多次参与原水混合反应，通过污泥吸附、网捕作用去除原水的悬浮物和胶体，节约药剂投加量。

更为重要的是，由于第二加速管5设置在第一加速管3上方，且二者之间在高度方向上具有一定的缝隙，此时由于第二加速管5内部存在负压，第二加速管5将对絮状污泥进行向下的引流操作，因此从絮体缺口中流出的絮状污泥将在负压的作用下受到一个向下的吸附力，此时絮状污泥自身所受到的向下的力将包括自身的重力以及第二加速管5所形成的吸附力。

第一挡罩6，设置在所述中心反应筒4外侧，所述第一挡罩6的顶部呈封闭状设置；

如图1所示，第一挡罩6的顶部呈封闭状设置，第一挡罩6的底部呈敞开状设置，通过第二加速管5加速得到的水流与第一挡罩6的上部发生撞击后将向下流动，并从第一挡罩6的底部流出；

通过上述的技术特征的组合，可以有效地提高污泥与污水在整个设备中的相互作用时间，进而提高污泥自身的利用效率。

环状罩体8，底部连接在所述第一加速管3上，并设置在所述第二挡罩 7的外围，所述环状罩体的的上部设置有顶部开口。

本实施例中，对环状罩体自身的形状不进行限定，其可以采用通体直径一致的桶状结构，也可以如图1所示采用中间大两头小的罐装结构。通过环状罩体内部上升的水体通过顶部开口流出至出水部2位置。

进一步地，如图1所示，可以在第一罩体6上开设排气孔，在排气孔处设置排气管26，从而减小水体在上升过程中所受到的阻力。

作为变型，如图10所示，也可以在第一罩体6的顶部设置人孔27，在人孔27位置处进行封堵，从而形成封闭区域。

通过设置第一挡罩，当通过中心反应筒向上流出的水体与第一挡罩发生撞击后会发生变向并朝向来流方向回流，同时由于设置有环状罩体，使得通过第一挡罩流出的水体在环状罩体的引流下继续向上流动，通过上述的技术特征的组合，可以有效地提高污泥与污水在整个设备中的相互作用时间，进而提高污泥自身的利用效率。

进一步地，本实施例中，还包括：

第二挡罩7，设置在所述第二加速管5上，所述第二挡罩设置在所述环状罩体与所述第一挡罩之间；

如图1所示，第二挡罩7设置在第二加速管5的外围并朝向上方延伸，通过第一挡罩6下方流出的水流进入到第二挡罩7中并在第二挡罩7的引导下向上流动；

通过第二挡罩7与环状罩体、第一罩体6之间的组合，可以将水流中的泥与水、泥与泥之间发生进一步的碰撞混合反应，使污泥逐渐形成质量更大，密度更高颗粒泥，从而更加有效地实现泥水分离，进而提高对污水的净化效率。

本实施例提供的设备中的水流流动路径如下：

需要进行处理的水体通过进水部1依次经过第一加速管3和第二加速管5，从第二加速管5向上流出的水体进入到中心反应筒4中，然后从中心反应筒4中喷出并受到第一挡罩6的阻挡，然后进一步下落并从第一挡罩6 的下方流出至第一挡罩6与第二挡罩7之间的区域中，此时水体将在第二挡罩7的引流下向上流动，当水体中的泥与水上升至第二挡罩7的顶部后，质量较大的泥将发生沉降并进入到第二挡罩7与环状罩体之间的区域中并发生下降，然后回流至第一加速管3中进行新一轮的循环净化；质量相对较小的水将继续上升并流出，从而有效地实现泥水分离。

进一步地，如图1、图2、图4或图5所示，在环状罩体的顶部开口部位设置有导向筒9，导向筒9形成供水体上升的空间，导向筒9中的泥水等物质会在重力的作用下发生减速，从而提高反应筒内的反应效果。

本实施例中，导向筒9自身可以直接向上延伸至壳体的上部区域，作为变型，也可以在壳体上部设置挡水罩，挡水罩的下缘罩设在导向筒9的外围，此时通过导向筒9流出的污水一部分向上继续流动，另一部分进入到导向筒与挡水罩之间的区域，然后向下进行流动。

同时，如图1所示，所述环状罩体与所述导向筒9相连接的部位设置有若干第一挡水板11，所述第一挡水板11朝向所述环状罩体方向延伸。

进一步地，如图1所示，在导向筒9的内壁上设置有多块第二挡水板 12，第二挡水板12沿高度方向设置，第二挡水板12的下端朝向来流方向，可以对上升的水体进行阻挡，从而提高水体在导向筒9内的作用时间，从而提高净化效率。

进一步地，如图4、图5、图6所示，本实施例中还包括若干导流管 10，所述导流管10的进水端与所述环状罩体8相连通，出水端延伸至所述导向筒9内部，若干所述出水端均朝向顺时针或逆时针方向延伸。如图4 和图6所示，若干出水端形成的连线为逆时针，如图5所示，若干出水端形成的连线为顺时针。

通过限制多个导流管10的出水端朝向顺时针或逆时针进行延伸，使得进入导向筒9中的水流发生旋转并形成旋转布水，使水旋转上升，有利于污泥颗粒的碰撞增大，且最大程度的增加了污泥与药物在导流管10之间的停留时间，从而增大反应效率并提高对药物的利用率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出，在实施例1已有方案的基础上，还包括：第三挡罩13，设置在所述第一挡罩6的外侧，所述第三挡罩 13的顶部朝向远离轴向中心的方向延伸。

如图3所示，第三挡罩13与第一挡罩6之间同轴设置，第三挡罩13 自身上下贯通，第三挡罩13的上部设置为扩张结构，从第三挡罩13下方向上流动的水与扩张结构发生撞击后发生朝向侧向的流动，然后进一步上升。当水流爬升至扩张结构的上方后会发生分流，一支向上朝向出水部2 流动，另一支向下流动至第三挡罩13与第一挡罩6之间的部位，并逐步流动至第二挡罩7的下方，在水体加速装置的带动下参与新一轮的循环。

进一步地，在第一挡罩6位于第三挡罩13的下方设置有第三挡水板 14，第三挡水板14的下端朝向外侧延伸，给予质量相对较小的水一个向上的分力，此时水在流出后会有一个向上流动的惯性，而质量相对较大的泥会继续在重力作用下向下运动，从而有助于实现泥水分离。

进一步地，为了提高对向下流动的水体的引流效果，在环状罩体位于所述第三挡罩13的上方设置有第四挡水板15，如图3所示，第四挡水板 15朝向第一挡罩6方向进行延伸。如图中箭头所示，经过第四挡水板15的引导，质量相对较小的水将继续向上流动，同时质量相对较大的泥将发生将进入到第一挡罩6与第三挡罩13之间的空隙中，从而进一步增加泥水分离效果。

实施例3

本实施例是在实施例1和实施例2的至少一个的方案的基础上做出的，在上述实施例所记载的技术方案的技术上，本实施例中，如图4所示，所述环状罩体与所述第一挡罩6之间设置有环状挡水板19，所述环状挡水板19上设置有过水部191。

通过环状挡水板19与过水部191的组合，可以在环状罩体与第一挡罩 6之间形成小缝隙，进而对水产生较大阻力，从而可以实现均匀配水。同时，通过设置过水部191可以改变水流速度和方向，形成紊流并提高混合效果。

进一步地，对过水部191自身的结构不进行限定，只要可以形成供水体流动的空间即可。

作为一种实施方式，过水部191可以形成在环状挡水板19上；作为另一种实施方式，过水部191可以形成在环状挡水板19与环状罩体的内壁之间；本实施例中，环状挡水板19自身固定在环状罩体的内壁上，在环状挡水板19与第一挡罩6之间形成有挡水部。

实施例4

本实施例中是在实施例1-实施例3的其中一个或多个的技术方案的基础上做出的，本实施例中，如图7所示，在环状罩体与所述壳体21内壁之间设置有下泥通道16，所述下泥通道16与排泥口17相连通，所述下泥通道中设置有挡泥部18，所述挡泥部18上设置有过泥孔181。

具体地，在壳体21下方设置有排泥管25，通过下泥通道16沉降的泥通过排泥管25流出的外界。同时，对挡泥部18自身的形状不进行限定，其可以仅设置在下泥通道的部分区域，也可以呈环状设置在下泥通道的全部区域。当挡泥板18呈环状设置时，可以实现在整个环形面区域进行下泥操作，提高下泥效率。

同时，对挡泥部18自身的材质等不进行限定，其可以与环状罩体一体成型，也可以单独焊接在环状罩体的外壁或壳体21的内壁上。

进一步地，过泥孔181可以预先设置在挡泥部18上，也可以通过加工的方式设置在挡泥部18上，过泥孔181的形状不进行限定，其可以是方形、齿形、半圆、圆形等规则或者不规则形状，如图7所示，可以通过打孔的方式在挡泥部18上形成供污泥流过及阻挡的空间。

如图7所示，本实施例中，在下泥通道的底部设置有污泥储藏区，污泥储藏区与排泥口17相连通，为了实现对污泥的利用效率，在第一加速管 3上设置有污泥回流部29，污泥回流部下方延伸至污泥储藏区30中，当第一加速管对水体进行加速时，会在污泥回流部29中形成负压，此时污泥储藏区30中的污泥会在负压带动下进入到第一回流管中，并进一步流动至第二回流管来参加后续的循环。

同时，对污泥回流部29自身的形式不进行限定，其可以呈管状设置，也可以呈矩形通道、全通式设置，只要可以实现对污泥的引流操作即可。

实施例5

本实施例是在实施例1-实施例4的其中一个或多个的技术方案的基础上做出的。本实施例中，如图8和图9所示，还包括：

过滤壳20，设置在所述壳体21的内壁上，所述过滤壳20与所述壳体 21之间形成过滤腔，在过滤腔中适于进行过滤操作。本实施例中，在所述壳体21上与所述过滤腔相对应的部位设置有净水出水口，通过净水出水口，可以将经过净化得到的水引出至外界，进行后续的操作。

具体地，过滤壳20采用金属材质制成，其可以采用焊接的方式加工在壳体21的内壁上，同时，为了方便进行内部的安装操作，在过滤壳20的上方设置有人孔27，从而方便操作人员进出。同时，如图8所示，净水出水口设置在过滤腔的上方位置，从而方便将净水引出。

本实施例中，对过滤壳20的形状不进行限定，优选的，所述过滤壳20 呈环状设置在所述壳体21的内壁上。

分隔板24，设置在所述过滤腔内部，用以将所述过滤腔分割成净水区及污水区，所述分隔板24上设置有适于所述导水管23穿过的过孔。

通过设置分隔板24，可以将净水和污水进行分隔，在污水区内部进行污水的净化操作，然后通过导水管23将净化得到的净水转移至净水区中进行蓄纳，并进一步通过净水出水口流出至外界。净水区设置在污水区的上方。

具体地，分隔板24的两端分别设置在所述壳体21的内壁以及过滤壳 20的内壁上，其可以采用焊接的方式进行连接。

本实施例中，所述导水管23的一端设置在所述过孔上，通过导水管23 流出的水将直接进入到净水区内部进行存储。

过滤组件，设置在所述过滤腔中，通过设置过滤组件，需要净化的水从过滤组件的一端进入，然后在水压作用下从过滤组件的另一端流出，从而实现净化操作，如图8所示的方位，需要净化的水流入到过滤组件的上方，当完成净化后，净化得到的水将进入到过滤组件的下端。过滤组件的数量可以为2组或2组以上，根据设备主体大小而定。每个组可独立运行，顶部的清水箱成环仓体，每组过滤单元的清水箱都是相通的；

净水出水口与清水箱相通。

具体地，对过滤组件的结构不进行限定，其可以采用PP棉、石英砂、颗粒椰壳活性炭、烧结活性炭滤芯等。只要可以实现对水的净化操作即可。

引水管22，一端与所述出水部2相连通，另一端作用在所述过滤组件的上游；

导水管23，用以将其下方的清水导向上部环形清水仓，导水管23一端作用在所述过滤组件的下游，另一端与所述净水出水口相通；通过设置引水管22，其自身可以将出水部2流出的净化得到的水引导至过滤组件中，进行进一步的过滤操作。经过过滤组件的进一步净化作用后，所得到的水将进入到导水管23中，然后导水管23进一步通过压力进入上部清水箱进从净水出水口流出，从而实现净化操作。

进一步地，通过在壳体21内部设置过滤腔，可以有效地利用壳体21 的内部空间，使得自适应变循环颗粒污泥水处理器在具备基本净水功能的基础上，还可以实现对水的进一步净化操作。

进一步的，本实施例中，还包括：抽水管，一端延伸至所述壳体21外侧，另一端延伸至所述污水区内部并位于所述过滤组件上游。

通过设置抽水管31，当抽水管启动后，关闭引水管22阀门及导水管 23上阀门，由于其它过滤单元还在运行，清水箱有源源不断的清水，通过重力压力从导水管23进入过滤层下部，然后反向清洗过滤组件内截留的污染物，上升后，污水通过引水管22排出主体外。实现过滤组件清洗。完成后，关闭抽水管上的阀门，使引水管22上阀门正常运作。此时位于过滤组件下游的净水一部分将通过抽水管流入至净水区，另一部分净水将在抽水管的负压作用下反向流动至过滤组件的上游位置，在水的反向流动过程中，其可以实现对过滤组件自身的清洗操作，如图8所示，在进行清洗操作过程中，为了过滤组件下方的水将向上通过过滤过滤组件并进入到过滤组件的上方。在完成反向清洗后，可以将污水通过抽水管31引出至外界，从而实现对过滤组件的清洗。

实施例6

本实施例是在实施例1-实施例5的基础上做出的，本实施例中，如图 2、图3和图9、图10所示，在壳体21的上部还可以呈封闭状设置，此时在壳体21的顶部设置为封闭结构28。

具体地，通过限制壳体21的顶部封闭设置，可以在壳体21的内部形成一定的水压，从而可以提高过滤速度，增大自适应变循环颗粒污泥水处理器自身的处理量。

同时，对于壳体21的顶部结构不进行限定，壳体21的顶部呈收缩状设置，其可以采用台阶状结构，也可以采用圆弧状结构。只要可能实现封闭动作即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，包括：

壳体，其上设置有进水部和出水部；

中心反应筒(4)，设置在所述壳体内部，所述中心反应筒内部形成有絮凝反应区；

水体加速装置，位于所述壳体内部并与所述进水部下游，所述水体加速装置的出水口朝向所述中心反应筒设置，所述水体加速装置包括：

第一加速管(3)，设置在所述进水部的下游，所述第一加速管的至少一部分的内径发生减小；

第二加速管(5)，设置在所述第一加速管的下游，所述第二加速管的至少一部分的内径发生减小；

第一挡罩，设置在所述中心反应筒外侧，所述第一挡罩的顶部呈封闭状设置；

环状罩体(8)，底部连接在所述第一加速管上，所述环状罩体的上部设置有顶部开口。

2.根据权利要求1所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，还包括：第二挡罩(7)，设置在所述第二加速管(5)上，所述第二挡罩设置在所述环状罩体与所述第一挡罩(6)之间。

3.根据权利要求2所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述顶部开口上设置有导向筒(9)。

4.根据权利要求3所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，还包括若干导流管，所述导流管的进水端与所述环状罩体相连通，出水端延伸至所述导向筒内部，若干所述出水端均朝向顺时针或逆时针方向延伸。

5.根据权利要求3-4任一所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述环状罩体与所述导向筒相连接的部位设置有若干第一挡水板，所述第一挡水板朝向所述环状罩体方向延伸。

6.根据权利要求5所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述导向筒的内壁上设置有若干沿高度方向设置的第二挡水板。

7.根据权利要求1-4任一所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，还包括第三挡罩(13)，设置在所述第一挡罩的外侧，所述第三挡罩的顶部朝向远离轴向中心的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述第一挡罩位于所述第三挡罩下方的部位设置有若干第三挡水板(14)，所述第三挡水板朝向远离第一挡罩的方向倾斜。

9.根据权利要求7所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述环状罩体位于所述第三挡罩的上方设置有第四挡水板。

10.根据权利要求1所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述环状罩体与所述壳体内壁之间设置有下泥通道(16)，所述下泥通道与排泥口(17)相连通，所述下泥通道中设置有挡泥部(18)，所述挡泥部上设置有过泥孔(181)。

11.根据权利要求10所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述挡泥部呈环状设置。

12.根据权利要求1所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述环状罩体与所述第一挡罩之间设置有环状挡水板(19)，所述环状挡水板上设置有过水部(191)。

13.根据权利要求12所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，所述环状挡水板与所述第一挡罩之间设置有缝隙，所述缝隙形成所述过水部。

14.根据权利要求1所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，还包括：

过滤壳(20)，设置在所述壳体的内壁上，所述过滤壳与所述壳体之间形成过滤腔，所述壳体上与所述过滤腔相对应的部位设置有净水出水口；

过滤组件，设置在所述过滤腔中，所述过滤组件中设置有过滤材料；

引水管(22)，一端与所述出水部相连通，另一端作用在所述过滤组件的上游；

导水管(23)，一端作用在所述过滤组件的下游，另一端与所述净水出水口相通。

15.根据权利要求14所述的自适应变循环颗粒污泥水处理器，其特征在于，还包括：

分隔板(24)，用以将所述过滤腔分割成净水区及污水区，所述分隔板上设置有适于所述导水管(23)穿过的过孔。

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