CN115140476A - 一种仓储管理方法 - Google Patents

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许勋强
徐冬梅
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Abstract

本发明提供一种仓储管理方法,其技术方案要点是仓储管理方法包括以下步骤：将所述货物放置在所述托盘上，所述货物和所述托盘共同形成存储单元；入库输送线将所述存储单元运送至仓库；存取装置将所述存储单元存放在所述仓库内的货架上；所述存取装置将所述货架上的所述存储单元取出，出库输送线将所述存储单元运送至出库区域；在所述出库区域将所述存储单元拆分,将所述托盘放置在所述出库区域；托盘输送线将所述托盘运送至所述存取装置处，所述存取装置将所述托盘存放在所述仓库内的所述货架上；所述存取装置将所述货架上的所述托盘取出，所述托盘输送线将所述托盘运送至所述制造车间。本发明能更合理地调度托盘，提高生产效率和出入库效率。

Description

一种仓储管理方法
技术领域
本发明涉及仓库管理技术领域，尤其涉及一种仓储管理方法。
背景技术
随着科技水平的不断提高，更加智能的仓储系统和仓库已成为大型工厂和物流公司管理仓库的新趋势，仓库管理系统在企业物流中起着决定性的作用,现有的仓库管理系统主要包括入库、货物调度和出库等方面，但是关于如何处理用于承载货物的托盘则很少涉及，在出库时托盘会随着货物从货架上取出并通过传送带等设备运送至装车处，将货物装车后，托盘会收集起来并运输到制造车间，托盘会在制造车间中堆叠起来，等入库时再用来放置货物。这种传统的仓库管理模式并没有对托盘的处理进行一个良好的规划，没有形成一个托盘调度的系统，托盘放置在不同的制造车间里，若其中一个制造车间的托盘数量不够用，则需要用叉车将其他制造车间的托盘运过来，调度起来十分麻烦。除此之外，托盘没有进行集中管理，后续需要调度时也容易出错，容易拖慢生产效率和货物的出入库效率。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种仓储管理方法，能够更合理地调度托盘，提高生产效率和货物的出入库效率。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种仓储管理方法，包括以下步骤：
制造车间完成货物的生产后，将所述货物放置在所述托盘上，所述货物和所述托盘共同形成存储单元；
入库时，入库输送线将所述存储单元运送至仓库；
位于所述仓库内的存取装置将所述入库输送线运送过来的所述存储单元存放在所述仓库内的货架上；
出库时，所述存取装置将所述货架上的所述存储单元取出，出库输送线将所述存储单元运送至出库区域；
在所述出库区域将所述存储单元拆分，搬下所述货物，将所述托盘放置在所述出库区域；
托盘输送线将位于所述出库区域的所述托盘运送至所述存取装置处，所述存取装置将所述托盘存放在所述仓库内的所述货架上；
制造车间完成货物的生产后，所述存取装置将所述货架上的所述托盘取出，所述托盘输送线将所述托盘运送至所述制造车间。
通过上述方案，在完成正常的货物出入库的前提下，提供了一个托盘的调度流程，能够在货架上存放所有的空载托盘，使用时再进行调用，避免了因其中一个制造车间的托盘数量不够用而需要用叉车将其他制造车间的托盘运过来所造成的调度混乱现象，能够更合理地调度托盘，提高生产效率和货物的出入库效率。
进一步设置：所述货架包括用于存放所述存储单元的第一存储架和用于存放所述托盘的第二存储架，对存储单元和托盘进行分类管理，避免调度混乱现象的发生。
进一步设置：所述仓库包括入库层和出库层，所述入库层位于所述出库层的上方，所述入库输送线设在所述入库层内，所述出库输送线设在所述出库层内，所述出库区域位于所述出库层内，入库层和出库层在竖直方向上间隔设置，即入库层和出库层不在同一水平面，可以节省仓库的占地空间。
进一步设置：所述托盘输送线包括第一托盘传送带，所述第一托盘传送带位于所述出库层内，出库时，所述存取装置将位于所述第一存储架上的所述存储单元取出，所述出库输送线将所述存储单元运送至所述出库区域，然后将所述存储单元拆分，搬下所述货物，将所述托盘放置在所述出库区域，所述第一托盘传送带将位于所述出库区域的所述托盘运送至所述存取装置处，所述存取装置将所述托盘存放在所述第二存储架，托盘输送线也采用分类管理，采用第一托盘传送带专门用来运送存储单元，管理更加合理。
进一步设置：所述托盘输送线还包括第二托盘传送带，所述第二托盘传送带位于所述入库层内，所述存取装置将位于所述第二存储架上的所述托盘取出，所述第二托盘传送带将所述托盘运送至所述制造车间，托盘输送线也采用分类管理，采用第二托盘传送带专门用来运送空载的托盘，管理更加合理。
进一步设置：每一所述存储单元上均设有标识，所述标识设有若干种，所述第一存储架划分为若干个存储区，入库时，根据所述标识的不同将不同的所述存储单元存放在不同的所述存储区内，具有不同标识的存储单元存放在不同的存储区，管理更加方便。
进一步设置：所述入库输送线设有若干条，所述存储区的数量不少于所述入库输送线的数量，入库时，所述存取装置将所述入库输送线上的所述存储单元存放在不同的所述存储区内，一般来说，一条入库输送线对应一个制造车间，不同的制造车间生产的货物种类不同，需要存放在不同的存储区内，由于一些货物的生产数量较多，因此对应一个制造车间的存储区的数量可以是一个也可以是两个以上，这样才能确保有足够的存储区去存放货物，存储更加合理。
进一步设置：所述出库区域设有若干个出库位，所述出库输送线的数量不少于所述出库位的数量，出库时，所述出库输送线能将不同的所述存取区上的所述存取单元运送至不同的所述出库位，一般来说，一条出库输送线对应一个存储区，出库位一般用于停放货车，一辆货车一般运往一个区域，可能会运送不同的货物，因此一个出库位可以对应一个或两个以上的存储区，即一个出库位可以对应一条或两条以上的出库输送线，这样才能更好地运送不同的货物至一个出库位，出库更加合理。
进一步设置：所述标识包括货物名称、生产时间和发货目的地，分类更加合理。
进一步设置：所述入库输送线、所述出库输送线和所述托盘输送线均为传送带，运送更加快捷方便，所述存取装置为提升机，能够更好地存取存储单元或托盘。
相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
通过上述方案，在完成正常的货物出入库的前提下，提供了一个托盘的调度流程，能够在货架上存放所有的空载托盘，使用时再进行调用，避免了因其中一个制造车间的托盘数量不够用而需要用叉车将其他制造车间的托盘运过来所造成的调度混乱现象，能够更合理地调度托盘，提高生产效率和货物的出入库效率。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的一种实施例中仓储管理方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种仓储管理方法，包括以下步骤：
S100、制造车间完成货物的生产后，将货物放置在托盘上，货物和托盘共同形成存储单元；
S200、入库时，入库输送线将存储单元运送至仓库；
S300、位于仓库内的存取装置将入库输送线运送过来的存储单元存放在仓库内的货架上；
S400、出库时，存取装置将货架上的存储单元取出，出库输送线将存储单元运送至出库区域；
S500、在出库区域将存储单元拆分，搬下货物，将托盘放置在出库区域；
S600、托盘输送线将位于出库区域的托盘运送至存取装置处，存取装置将托盘存放在仓库内的货架上；
S700、制造车间完成货物的生产后，存取装置将货架上的托盘取出，托盘输送线将托盘运送至制造车间。
在本实施例中，为了能够更好地描述工作流程，主要以上述顺序为例进行说明，可以理解的是，在一些其他的实施例中，步骤S100～S700之间的顺序可以调整进行，也可以只单独实施其中一个步骤，在不影响正常工作的情况下，步骤S100～S700也可以同时进行。
通过上述方案，在完成正常的货物出入库的前提下，提供了一个托盘的调度流程，能够在货架上存放所有的空载托盘，使用时再进行调用，避免了因其中一个制造车间的托盘数量不够用而需要用叉车将其他制造车间的托盘运过来所造成的调度混乱现象，能够更合理地调度托盘，提高生产效率和货物的出入库效率。
在本实施例中，主要采用工控机来控制各个流程，智能化程度更高。
在本实施例中，货架包括用于存放存储单元的第一存储架和用于存放托盘的第二存储架，对存储单元和托盘进行分类管理，避免调度混乱现象的发生。
在本实施例中，仓库包括入库层和出库层，入库层位于出库层的上方，入库输送线设在入库层内，出库输送线设在出库层内，出库区域位于出库层内，入库层和出库层在竖直方向上间隔设置，即入库层和出库层不在同一水平面，可以节省仓库的占地空间。
在一些其他的实施例中，入库层也可以位于出库层的下方。
在本实施例中，入库层的数量和出库层的数量均为一层，在一些其他的实施例中，入库层的数量和出库层的数量可以根据实际需要进行改变。
在本实施例中，托盘输送线包括第一托盘传送带，第一托盘传送带位于出库层内，出库时，存取装置将位于第一存储架上的存储单元取出，出库输送线将存储单元运送至出库区域，然后将存储单元拆分，搬下货物，将托盘放置在出库区域，第一托盘传送带将位于出库区域的托盘运送至存取装置处，存取装置将托盘存放在第二存储架，托盘输送线也采用分类管理，采用第一托盘传送带专门用来运送存储单元，管理更加合理。
在本实施例中，托盘输送线还包括第二托盘传送带，第二托盘传送带位于入库层内，存取装置将位于第二存储架上的托盘取出，第二托盘传送带将托盘运送至制造车间，托盘输送线也采用分类管理，采用第二托盘传送带专门用来运送空载的托盘，管理更加合理。
在本实施例中，每一存储单元上均设有标识，标识设有若干种，第一存储架划分为若干个存储区，入库时，根据标识的不同将不同的存储单元存放在不同的存储区内，具有不同标识的存储单元存放在不同的存储区，管理更加方便。
在本实施例中，入库输送线设有若干条，存储区的数量不少于入库输送线的数量，入库时，存取装置将入库输送线上的存储单元存放在不同的存储区内，一般来说，一条入库输送线对应一个制造车间，不同的制造车间生产的货物种类不同，需要存放在不同的存储区内，由于一些货物的生产数量较多，因此对应一个制造车间的存储区的数量可以是一个也可以是两个以上，这样才能确保有足够的存储区去存放货物，存储更加合理。
在本实施例中，出库区域设有若干个出库位，出库输送线的数量不少于出库位的数量，出库时，出库输送线能将不同的存取区上的存取单元运送至不同的出库位，一般来说，一条出库输送线对应一个存储区，出库位一般用于停放货车，一辆货车一般运往一个区域，可能会运送不同的货物，因此一个出库位可以对应一个或两个以上的存储区，即一个出库位可以对应一条或两条以上的出库输送线，这样才能更好地运送不同的货物至一个出库位，出库更加合理。
在本实施例中，标识包括货物名称、生产时间和发货目的地，分类更加合理。
在本实施例中，入库输送线、出库输送线和托盘输送线均为传送带，运送更加快捷方便，存取装置为提升机，能够更好地存取存储单元或托盘。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仓储管理方法，其特征是：包括以下步骤：
制造车间完成货物的生产后，将所述货物放置在所述托盘上，所述货物和所述托盘共同形成存储单元；
入库时，入库输送线将所述存储单元运送至仓库；
位于所述仓库内的存取装置将所述入库输送线运送过来的所述存储单元存放在所述仓库内的货架上；
出库时，所述存取装置将所述货架上的所述存储单元取出，出库输送线将所述存储单元运送至出库区域；
在所述出库区域将所述存储单元拆分，搬下所述货物，将所述托盘放置在所述出库区域；
托盘输送线将位于所述出库区域的所述托盘运送至所述存取装置处，所述存取装置将所述托盘存放在所述仓库内的所述货架上；
制造车间完成货物的生产后，所述存取装置将所述货架上的所述托盘取出，所述托盘输送线将所述托盘运送至所述制造车间。
2.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征是：所述货架包括用于存放所述存储单元的第一存储架和用于存放所述托盘的第二存储架。
3.根据权利要求2所述的仓储管理方法，其特征是：所述仓库包括入库层和出库层，所述入库层位于所述出库层的上方，所述入库输送线设在所述入库层内，所述出库输送线设在所述出库层内，所述出库区域位于所述出库层内。
4.根据权利要求3所述的仓储管理方法，其特征是：所述托盘输送线包括第一托盘传送带，所述第一托盘传送带位于所述出库层内，出库时，所述存取装置将位于所述第一存储架上的所述存储单元取出，所述出库输送线将所述存储单元运送至所述出库区域，然后将所述存储单元拆分，搬下所述货物，将所述托盘放置在所述出库区域，所述第一托盘传送带将位于所述出库区域的所述托盘运送至所述存取装置处，所述存取装置将所述托盘存放在所述第二存储架。
5.根据权利要求4所述的仓储管理方法，其特征是：所述托盘输送线还包括第二托盘传送带，所述第二托盘传送带位于所述入库层内，所述存取装置将位于所述第二存储架上的所述托盘取出，所述第二托盘传送带将所述托盘运送至所述制造车间。
6.根据权利要求2所述的仓储管理方法，其特征是：每一所述存储单元上均设有标识，所述标识设有若干种，所述第一存储架划分为若干个存储区，入库时，根据所述标识的不同将不同的所述存储单元存放在不同的所述存储区内。
7.根据权利要求6所述的仓储管理方法，其特征是：所述入库输送线设有若干条，所述存储区的数量不少于所述入库输送线的数量，入库时，所述存取装置将所述入库输送线上的所述存储单元存放在不同的所述存储区内。
8.根据权利要求6所述的仓储管理方法，其特征是：所述出库区域设有若干个出库位，所述出库输送线的数量不少于所述出库位的数量，出库时，所述出库输送线能将不同的所述存取区上的所述存取单元运送至不同的所述出库位。
9.根据权利要求6所述的仓储管理方法，其特征是：所述标识包括货物名称、生产时间和发货目的地。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的仓储管理方法，其特征是：所述入库输送线、所述出库输送线和所述托盘输送线均为传送带，所述存取装置为提升机。
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