CN115140347A - 一种盒装物品自动装箱设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于物品包装领域，提供了一种盒装物品自动装箱设备，包括底座，底座上一侧设置有第一输送单元，底座上另一侧设置有第二输送单元，第一输送单元与第二输送单元相互垂直，还包括：传送箱体，传送箱体固定连接在第一输送单元上，传送箱体上开设有横向设置的通道；伸缩单元，伸缩单元固定连接在传送箱体底部，伸缩单元包括配合套接且均为竖直设置的第一管件和第二管件，第一管件的顶部固定连接在传送箱体上，第二管件套接在第一管件上，传送箱体上还设置有用于带动第二管件沿竖直方向移动的第一驱动件。其有益效果是：保证盒装物品的摆放状态不会改变，只需要控制包装箱与伸缩单元之间发生相对移动，就能够使盒装物品自动落至包装箱内。

Description

一种盒装物品自动装箱设备

技术领域

本发明属于物品包装领域，尤其涉及一种盒装物品自动装箱设备。

背景技术

包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。

很多物品在出厂时为了方便转运都会进行装箱处理，例如在一些药品的运输中，由于药品本身也有包装盒，但是因为其个体体积小，直接运输的话装车十分不方便，需要将较多数量的盒装药品装填进较大的包装箱内再进行运输，装箱处理一般是针对一些体积小的盒装物品。

现有的装箱设备首先会将盒装物品码垛成规则的形状，然后通过推送装置将码垛好的盒装物品推送进包装箱内，这个情况下盒子内的物品不是竖直朝上的状态，对于某些有特殊要求的盒装物品，需要将包装箱整体再翻转才能够进行运输，过程比较繁琐。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种盒装物品自动装箱设备，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种盒装物品自动装箱设备，包括底座，底座上一侧设置有第一输送单元，底座上另一侧设置有第二输送单元，第一输送单元与第二输送单元相互垂直，还包括：

传送箱体，传送箱体固定连接在第一输送单元上靠近第二输送单元的一端，传送箱体上开设有横向设置的通道，通道朝向第一输送单元内；

伸缩单元，伸缩单元固定连接在传送箱体底部，伸缩单元包括配合套接且均为竖直设置的第一管件和第二管件，第一管件的顶部固定连接在传送箱体上，第二管件套接在第一管件上，传送箱体上还设置有用于带动第二管件沿竖直方向移动的第一驱动件，所述第一管件、第二管件与传送箱体内的通道相连通；

驱动组件，驱动组件设置在底座上，驱动组件用于带动第二输送单元沿底座的长度方向进行移动。

优选地，所述传送箱体的顶部为开口式结构，传送箱体与第一输送单元垂直设置，传送箱体内沿其长度方向的两侧均设置有转动的辊子，辊子的转动轴线竖直设置，辊子上绕接有传送带，传送带上设置有若干个间隔设置的推板，所述通道开设在传送箱体上朝向第一输送单元的一侧，传动箱体底部开设有与伸缩单元相连通的漏孔，传送箱体底部还设置有第二驱动件，第二驱动件用于带动其中一个辊子转动。

优选地，所述传送带有若干个依次串接的板件构成，推板可拆卸式固定连接在板件上。

优选地，所述传送箱体上通道的两侧均固定连接有导向块，导向块朝向第一输送单元内设置。

优选地，所述第一管件位于第二管件内一端的两侧均开设有安装通槽，第一管件内固定设置有用于封盖在安装通槽上的弹性片，安装通槽内转动设置有与弹性片相接触的卡块，当第二管件与卡块相接触时，使得卡块向第一管件内转动。

优选地，所述安装通槽与第一管件端头之间设置有预留间距。

优选地，所述驱动组件包括固定连接在底座上且间隔设置的两个导轨，第二输送单元滑动设置在两个导轨上，还包括位于第二输送单元一侧的第三驱动件，第三驱动件用于带动第二输送单元在导轨上滑动。

优选地，当盒装物品位于第一管件内时，盒装物品与第一管件内壁之间具有预留间隙。

本发明实施例提供的一种盒装物品自动装箱设备，其有益效果是：本设备通过竖直且能够伸缩的第一管件和第二管件进行盒装物品的装箱操作，第一输送单元用于将盒装物品运送至传送箱体的通道内，由于伸缩单元竖直设置，使得盒装物品保持原本的状态下落，再通过第一驱动件带动第二管件进行包装箱内，只需要控制第二管件端头与包装箱底部的距离，可以使单个盒装物品或者多个竖直码垛的盒装物品摆放在包装箱内，而通过驱动组件以及第二输送单元控制包装箱在水平面内移动，便能够进行装箱，这种方式能够有效保证盒装物品的摆放状态不会改变，只需要控制包装箱与伸缩单元之间发生相对移动，就能够使盒装物品自动落至包装箱内，更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种盒装物品自动装箱设备的正面剖视图；

图2为本发明实施例提供的一种盒装物品自动装箱设备的侧视图；

图3为本发明实施例提供的第一输送单元和传送箱体的俯视图；

图4为本发明实施例提供的传送箱体和伸缩单元的立体结构图；

图5为本发明实施例提供的传送箱体的立体结构图；

图6为本发明实施例提供的板件和推板的立体结构图；

图7为图1中A处的局部放大图；

附图中：1-底座；2-第一输送单元；201-框座；202-输送辊；3-第二输送单元；4-传送箱体；5-通道；6-伸缩单元；601-第一管件；602-第二管件；603-第一驱动件；7-驱动组件；701-导轨；702-第三驱动件；8-辊子；9-传送带；901-板件；10-推板；11-漏孔；12-第二驱动件；13-导向块；14-安装通槽；15-弹性片；16-卡块；17-盒装物品；18-包装箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种盒装物品自动装箱设备的结构图，包括：

底座1，底座1上一侧设置有第一输送单元2，底座1上另一侧设置有第二输送单元3，第一输送单元2与第二输送单元3相互垂直，还包括：

传送箱体4，传送箱体4固定连接在第一输送单元2上靠近第二输送单元3的一端，传送箱体4上开设有横向设置的通道5，通道5朝向第一输送单元2内。

伸缩单元6，伸缩单元6固定连接在传送箱体4底部，伸缩单元6包括配合套接且均为竖直设置的第一管件601和第二管件602，第一管件601的顶部固定连接在传送箱体4上，第二管件602套接在第一管件601上，传送箱体4上还设置有用于带动第二管件602沿竖直方向移动的第一驱动件603，所述第一管件601、第二管件602与传送箱体4内的通道5相连通。

驱动组件7，驱动组件7设置在底座1上，驱动组件7用于带动第二输送单元3沿底座1的长度方向进行移动。

在本发明的一个实施例中，本设备通过竖直且能够伸缩的第一管件601和第二管件602进行盒装物品17的装箱操作，第一输送单元2用于将盒装物品17运送至传送箱体4的通道5内，由于伸缩单元6竖直设置，使得盒装物品17保持原本的状态下落，再通过第一驱动件603带动第二管件602进行包装箱18内，只需要控制第二管件602端头与包装箱18底部的距离，可以使单个盒装物品17或者多个竖直码垛的盒装物品17摆放在包装箱18内，而通过驱动组件7以及第二输送单元3控制包装箱18在水平面内移动，便能够进行装箱，这种方式能够有效保证盒装物品17的摆放状态不会改变，只需要控制包装箱18与伸缩单元6之间发生相对移动，就能够使盒装物品17自动落至包装箱18内，更加方便。

在本发明的一个实例中，所述第一输送单元2包括框座201，框座201内设置有若干个间隔设置的输送辊202，在框座201外侧则设置有将多个输送辊202连接的链条传动结构，只需要通过电机带动一个输送辊202转动便能够使多个输送辊202同步转动，位于输送辊202上的盒装物品17便能够向传送箱体4侧移动，当然第一输送单元2也可以输送带的结构，所述第二输送单元3可以采用和第一输送单元2相同的结构，只要能够使物品进行移动即可，所述第一驱动件603可以采用气缸或者电动伸缩杆，只要能够带动第二管件602移动即可，当第二管件602伸出时便进行下料装箱处理，而在第二管件602收缩后便不会影响第二输送单元3上的包装箱18移动；如图1所示，所述驱动组件7包括固定连接在底座1上且间隔设置的两个导轨701，第二输送单元3滑动设置在两个导轨701上，还包括位于第二输送单元3一侧的第三驱动件702，第三驱动件702用于带动第二输送单元3在导轨701上滑动，第三驱动件702可以采用气缸或者液压伸缩杆，所述驱动组件7也可以电动滑轨带动第二输送单元3横向移动的结构形式；当盒装物品17位于第一管件601内时，盒装物品17与第一管件601内壁之间具有预留间隙，能够使盒装物品17顺畅地下落。

如图1、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传送箱体4的顶部为开口式结构，传送箱体4与第一输送单元2垂直设置，传送箱体4内沿其长度方向的两侧均设置有转动的辊子8，辊子8的转动轴线竖直设置，辊子8上绕接有传送带9，传送带9上设置有若干个间隔设置的推板10，所述通道5开设在传送箱体4上朝向第一输送单元2的一侧，传动箱体底部开设有与伸缩单元6相连通的漏孔11，传送箱体4底部还设置有第二驱动件12，第二驱动件12用于带动其中一个辊子8转动。

在本实施例的一种情况中，仅仅依靠盒装物品17之间相互推挤使盒装物品17移动至第一管件601内的方式很可能发生卡料的问题，盒装物品17会在通道5卡死导致无法落料装箱，因此设置能够轮转的传送带9，通过推板10推动单个盒装物品17移动至另一侧的漏孔11上，这样能够确保盒装物品17一定能够进入第一管件601内，所述第二驱动件12可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动辊子8旋转即可；如图3所示，所述传送箱体4上通道5的两侧均固定连接有导向块13，导向块13朝向第一输送单元2内设置，即使盒装物品17在第一输送单元2内偏移了，导向块13能够确保盒装物品17进入通道5内。

如图6所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述传送带9有若干个依次串接的板件901构成，推板10可拆卸式固定连接在板件901上。

在本实施例的一种情况中，推板10可以采用锁扣或者螺栓固定在板件901上，因为盒装物品17的大小有差异，因此需要能够灵活调整推板10的间距，确保盒装物品17就进入推板10之间的空间内，使其能够被移动，不会出现卡料的情况。

如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一管件601位于第二管件602内一端的两侧均开设有安装通槽14，第一管件601内固定设置有用于封盖在安装通槽14上的弹性片15，安装通槽14内转动设置有与弹性片15相接触的卡块16，当第二管件602与卡块16相接触时，使得卡块16向第一管件601内转动。

在本实施例的一种情况中，当装箱完成后，其实是无法确保伸缩单元6内没有盒装物品17的，因此当包装箱18离开后，伸缩单元6内剩余的盒装物品17会掉落下来，因此设置上述的结构，当第二管件602伸出后，由于第二管件602与卡块16分离，弹性片15会推动卡块16向外侧偏转，使得两侧弹性片15之间间隙增大，从而能够确保盒装物品17下落，而在装箱完成后需要第二管件602收缩包装箱18才能移动，此时第二管件602会推动卡块16向第一管件601内偏转，使得两侧弹性片15之间间隙减小，从而能够将盒装物品17进行卡紧，不会发生落料的情况，也方便后续装箱操作，所述安装通槽14与第一管件601端头之间设置有预留间距，提供第二管件602充足的伸缩空间，使第二管件602具有合适的移动量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种盒装物品自动装箱设备，包括底座，底座上一侧设置有第一输送单元，底座上另一侧设置有第二输送单元，其特征在于，第一输送单元与第二输送单元相互垂直，还包括：

传送箱体，传送箱体固定连接在第一输送单元上靠近第二输送单元的一端，传送箱体上开设有横向设置的通道，通道朝向第一输送单元内；

伸缩单元，伸缩单元固定连接在传送箱体底部，伸缩单元包括配合套接且均为竖直设置的第一管件和第二管件，第一管件的顶部固定连接在传送箱体上，第二管件套接在第一管件上，传送箱体上还设置有用于带动第二管件沿竖直方向移动的第一驱动件，所述第一管件、第二管件与传送箱体内的通道相连通；

驱动组件，驱动组件设置在底座上，驱动组件用于带动第二输送单元沿底座的长度方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，所述传送箱体的顶部为开口式结构，传送箱体与第一输送单元垂直设置，传送箱体内沿其长度方向的两侧均设置有转动的辊子，辊子的转动轴线竖直设置，辊子上绕接有传送带，传送带上设置有若干个间隔设置的推板，所述通道开设在传送箱体上朝向第一输送单元的一侧，传动箱体底部开设有与伸缩单元相连通的漏孔，传送箱体底部还设置有第二驱动件，第二驱动件用于带动其中一个辊子转动。

3.根据权利要求2所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，所述传送带有若干个依次串接的板件构成，推板可拆卸式固定连接在板件上。

4.根据权利要求2所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，所述传送箱体上通道的两侧均固定连接有导向块，导向块朝向第一输送单元内设置。

5.根据权利要求1所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，所述第一管件位于第二管件内一端的两侧均开设有安装通槽，第一管件内固定设置有用于封盖在安装通槽上的弹性片，安装通槽内转动设置有与弹性片相接触的卡块，当第二管件与卡块相接触时，使得卡块向第一管件内转动。

6.根据权利要求5所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，所述安装通槽与第一管件端头之间设置有预留间距。

7.根据权利要求1所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在底座上且间隔设置的两个导轨，第二输送单元滑动设置在两个导轨上，还包括位于第二输送单元一侧的第三驱动件，第三驱动件用于带动第二输送单元在导轨上滑动。

8.根据权利要求1所述的盒装物品自动装箱设备，其特征在于，当盒装物品位于第一管件内时，盒装物品与第一管件内壁之间具有预留间隙。

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