CN115139454A - 用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑机快速锁紧的压模组件,包括底板、T型滑轨、压块、压板、支点轴以及摆杆锁止组件,底板上端面设置有支点铰接座、下顶推座和旋转调节座,支点铰接座配合支点轴将压块下端设置的支点座活动铰接,压块前端两侧设置有与压板连接的锁紧孔,压块后端下端面设置有上顶推座,摆杆锁止组件包括第一Y型摆杆、第二Y型摆杆、上铰接轴、下铰接轴、中铰接轴,以及Y型拉杆、弧形拉杆、锁止套筒、第一销轴、第二销轴和旋转轴,该压模组件设计摆杆配合杠杆结构实现松弛和锁紧功能,并利用摆杆死点锁死原理,使得杠杆完全处于锁紧状态而不松懈,既能防止螺母松动,夹持松动,又能够将按压受力情况及时反馈给控制器,更换模具快捷高效。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机、压铸机、冲压机设备技术领域,具体涉及一种用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件。
背景技术
注塑生产中,注塑机的模具与模架之间的固定方式单一,多是采用螺栓配合固定压块将模具的模座固定在模架上,锁紧过程费时费力,并且还有出现螺母松动,导致模座错位的不良现象,为了让压块牢牢按压住模座,并且及时反馈受力情况,我们需要特别设计一种快速锁紧机构,取代传统的螺栓锁紧方式,既能防止螺母松动,夹持松动,又能够将按压受力情况及时反馈给控制器,更换模具快捷高效。
发明内容
本发明目的是:针对上述背景技术提及技术需求,提供一种用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,设计有摆杆配合杠杆结构实现松弛和锁紧功能,并利用摆杆死点锁死原理,使得杠杆完全处于锁紧状态而不松懈,利用压力传感器监测压板的受力情况,以及采用温度传感器监测压板与模具的温度变化,同时配备位移传感器监测压板的位移变化,超程则报警提示,安全实用,每台设备至少配备8个压模组件,不但可以单个进行单点位压力、温度和位置的监测,还可以进行8个点相对比较,监测压力、温度的分布一致性,既能防止螺母松动,夹持松动,又能够将按压受力情况及时反馈给控制器,更换模具快捷高效。
为解决上述问题采取的技术方案是:
一种用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,包括底板、T型滑轨、压块、压板、支点轴以及摆杆锁止组件。
所述T型滑轨通过螺栓固连在底板下端面,并配合注塑机的模架设有的T型槽配合调节间距,所述底板上端面设置有支点铰接座、下顶推座和旋转调节座,所述支点铰接座配合支点轴将压块下端设置的支点座活动铰接,使得压块以支点轴自由旋转,
所述压块前端两侧设置有与压板连接的锁紧孔,所述锁紧孔截面呈优弧,并与压板上端面对应位置设置的圆柱形锁紧圈卡接配合,并由螺钉从两侧扩孔锁紧所述锁紧圈,致使压板与压块锁紧牢靠,所述压块中心开设有椭圆形孔,椭圆形孔内置传感器控制芯片,并用硅胶封装,所述压块后端下端面设置有上顶推座,所述顶推架配合摆杆锁止组件上下调节旋转,并实现压板与模具的模座之间的压紧或松懈,
所述摆杆锁止组件包括第一Y型摆杆、第二Y型摆杆、上铰接轴、下铰接轴、中铰接轴,以及Y型拉杆、弧形拉杆、锁止套筒、第一销轴、第二销轴和旋转轴,
所述第一Y型摆杆、第二Y型摆杆和Y型拉杆均包括两端的单臂端和双臂端,所述第一Y型摆杆的单臂端与上顶推座之间通过上铰接轴活动铰接,所述第二Y型摆杆的单臂端与下顶推座之间通过下铰接轴活动铰接,所述第一Y型摆杆的双臂端与第二Y型摆杆的双臂端之间通过中铰接轴活动铰接,所述中铰接轴中部还与Y型拉杆的单臂端活动铰接,Y型拉杆的双臂端与弧形拉杆之间通过第一销轴活动连接,所述弧形拉杆另一端与锁止套筒外壁设置的拉杆座通过第二销轴活动连接,所述弧形拉杆内圈设置有锁止槽,所述锁止槽与锁止套筒外壁的圆弧曲面紧密贴合,可实现旋转角度锁定,进而锁止第一Y型摆杆和第二Y型摆杆处于直线位置,形成死点。
进一步地,所述旋转轴与锁止套筒的中心孔键槽配合固连,两端与旋转调节座之间通过轴承配合,旋转轴外部可连接减速电机实现自动旋转动作。
进一步地,所述压块的椭圆形孔下方还设置有压力传感器,以椭圆形柱体的形变量参数来监测整个压模组件受力情况。
进一步地,所述压块各棱边均设置有圆角,以减少折弯应力集中,造成压块出现折弯裂纹。
进一步地,所述第一Y型摆杆、第二Y型摆杆的双臂端均设置有旋转方向的避让圆弧,防止位置干涉。
进一步地,所述压板上端面法线方向还设置有温度传感器。
进一步地,所述压块前端面设置有位移传感器。
本发明的有益效果是:
1.该用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件设计有摆杆配合杠杆结构实现松弛和锁紧功能,并利用摆杆死点锁死原理,使得杠杆完全处于锁紧状态而不松懈;
2.利用压力传感器监测压板的受力情况,以及采用温度传感器监测压板与模具接触而传导过来的模具温度变化;
3.同时配备位移传感器监测压板的位移变化,超程则报警提示,安全实用;
4.本压模组件对每台设备至少配备8个智能压板,不但可以单个进行单点位压力、温度和位置的监测,还可以进行8个点相对比较,监测压力、温度的分布一致性,既能防止螺母松动,夹持松动,又能够将按压受力情况、实时温度和实时位置及时反馈给控制器,更换模具快捷高效。
附图说明
图1为本实施例用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件的后侧俯视图;
图2为本实施例用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件处于压紧状态的正视图;
图3为本实施例所述压块的后侧仰视图;
图4为本实施例所述压块的前侧仰视图;
图5为本实施例所述摆杆锁止组件的结构示意图;
图6为本实施例用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件处于松懈状态的正视图;
图7为图6中A处的局部放大图;
图8为本实施例用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件的前侧俯视图;
其中,1-压块,2-硅胶,3-压板,4-支点铰接座,5-底板,6-旋转调节座,7-旋转轴,8-T型滑轨,9-下顶推座,10-第二Y型摆杆,11-第一Y型摆杆,12-螺钉,13-支点轴,14-上顶推座,15-圆角,16-椭圆形孔,17-支点孔,18-锁紧孔,19-支点座,20-压力传感器槽,21-上顶推座的圆角,22-位移传感器的安装孔,23-第一Y型摆杆的单臂端,24-上铰接轴,25-第一Y型摆杆的双臂端,26-中铰接轴,27-下铰接轴,28-锁止套筒,29-第二销轴,30-拉杆座,31-弧形拉杆,32-第一销轴,33-Y型拉杆,34-螺栓,35-温度传感器,36-位移传感器,37-压力传感器,38-锁止槽,39-锁紧圈。
具体实施方式
下面将结合附图说明,对本发明的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-8,本实施例提出一种用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,包括底板5、T型滑轨8、压块1、压板3、支点轴13以及摆杆锁止组件。
具体地说,参阅图1和图6,所述T型滑轨8通过螺栓34固连在底板5下端面,并配合注塑机的模架设有的T型槽配合调节间距,所述底板5上端面设置有支点铰接座4、下顶推座9和旋转调节座6,所述支点铰接座4配合支点轴13将压块1下端设置的支点座19活动铰接,使得压块1以支点轴13自由旋转。
参阅图2、图3和图4,所述压块1前端两侧设置有与压板3连接的锁紧孔18,所述锁紧孔18截面呈优弧,并与压板3上端面对应位置设置的圆柱形锁紧圈39卡接配合,并由螺钉12从两侧扩孔锁紧所述锁紧圈39,致使压板3与压块1锁紧牢靠,所述压块1中心开设有椭圆形孔16,椭圆形孔可以增加压力传感器精度,又可以降低压块本身的内应力,提升压块的抗疲劳,延长压块的使用寿命;椭圆形孔内置传感器控制芯片,然后用硅胶2封装,既保证压块本身的机械架构性能,又加强了压块的抗震强度,还优化的整体结构的紧凑性,以加强压块1抗震强度,所述压块1后端下端面设置有上顶推座14,所述上顶推座14配合摆杆锁止组件上下调节旋转,并实现压板3与模具的模座(图中未示出)之间的压紧或松懈。
参阅图5,所述摆杆锁止组件包括第一Y型摆杆11、第二Y型摆杆10、上铰接轴24、下铰接轴27、中铰接轴26,以及Y型拉杆33、弧形拉杆31、锁止套筒28、第一销轴32、第二销轴29和旋转轴7。
所述第一Y型摆杆11、第二Y型摆杆10和Y型拉杆均包括两端的单臂端和双臂端,所述第一Y型摆杆的单臂端23与上顶推座14之间通过上铰接轴24活动铰接,所述第二Y型摆杆10的单臂端与下顶推座9之间通过下铰接轴27活动铰接,所述第一Y型摆杆的双臂端25与第二Y型摆杆的双臂端之间通过中铰接轴26活动铰接,所述中铰接轴26中部还与Y型拉杆的单臂端活动铰接,Y型拉杆的双臂端33与弧形拉杆31之间通过第一销轴32活动连接,所述弧形拉杆31另一端与锁止套筒28外壁设置的拉杆座30通过第二销轴29活动连接,所述弧形拉杆31内圈设置有锁止槽38。
参阅图7,所述锁止槽38与锁止套筒28外壁的圆弧曲面紧密贴合,可实现旋转角度锁定,进而锁止第一Y型摆杆11和第二Y型摆杆10处于直线位置,形成摆杆死点,所述旋转轴7与锁止套筒28的中心孔键槽配合固连,两端与旋转调节座6之间通过轴承配合,旋转轴7外部可连接减速电机实现自动旋转动作。
工作原理是:在旋转轴带动下,锁止套筒同步旋转,并拉动弧形拉杆、Y型拉杆,Y型拉杆将中铰接轴前后拉动,使得第一Y型摆杆和第二Y型摆杆向前拉动形成直线,由此形成压紧状态;或者向后顶推出形成折线,由此形成松懈状态。特别地,其中锁止槽与锁止套筒紧贴时,第一Y型摆杆和第二Y型摆杆向前拉动形成直线,两者直线方向上形成死点,压块给予第一Y型摆杆和第二Y型摆杆的压力不会改变后两者的弯曲,由此锁止不动。
进一步的实施方案是,所述压块1的椭圆形孔16下方还设置有压力传感器37,以椭圆形柱体2的形变量参数来监测整个压模组件受力情况。
进一步的实施方案是,所述压块1各棱边均设置有圆角15,以减少折弯应力集中,造成压块1出现折弯裂纹。
进一步的实施方案是,所述第一Y型摆杆11、第二Y型摆杆10的双臂端均设置有旋转方向的避让圆弧,防止位置干涉。
进一步的实施方案是,所述压板3上端面法线方向还设置有温度传感器35,以监测压板3长时间工作状态下的温度变化和另外7个点温区之间的差异。
进一步的实施方案是,所述压块1前端面设置有位移传感器36,以配合外部的控制器监测压板3的位移变化和另外7个点温区之间的差异。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,包括底板、T型滑轨、压块、压板、支点轴以及摆杆锁止组件,其特征在于:
所述底板上端面设置有支点铰接座、下顶推座和旋转调节座,所述支点铰接座配合支点轴将压块下端设置的支点座活动铰接,使得压块以支点轴自由旋转,
所述压块前端两侧设置有与压板连接的锁紧孔,所述锁紧孔截面呈优弧,并与压板上端面对应位置设置的圆柱形锁紧圈卡接配合,并由螺钉从两侧扩孔锁紧所述锁紧圈,致使压板与压块锁紧牢靠,所述压块中心开设有椭圆形孔,椭圆形孔内置传感器控制芯片,并用硅胶封装,所述压块后端下端面设置有上顶推座,所述顶推架配合摆杆锁止组件上下调节旋转,
所述摆杆锁止组件包括第一Y型摆杆、第二Y型摆杆、上铰接轴、下铰接轴、中铰接轴,以及Y型拉杆、弧形拉杆、锁止套筒、第一销轴、第二销轴和旋转轴,
所述第一Y型摆杆、第二Y型摆杆和Y型拉杆均包括两端的单臂端和双臂端,所述第一Y型摆杆的单臂端与上顶推座之间通过上铰接轴活动铰接,所述第二Y型摆杆的单臂端与下顶推座之间通过下铰接轴活动铰接,所述第一Y型摆杆的双臂端与第二Y型摆杆的双臂端之间通过中铰接轴活动铰接,所述中铰接轴中部还与Y型拉杆的单臂端活动铰接,Y型拉杆的双臂端与弧形拉杆之间通过第一销轴活动连接,所述弧形拉杆另一端与锁止套筒外壁设置的拉杆座通过第二销轴活动连接,所述弧形拉杆内圈设置有锁止槽,所述锁止槽与锁止套筒外壁的圆弧曲面紧密贴合,可实现旋转角度锁定,进而锁止第一Y型摆杆和第二Y型摆杆处于直线位置,形成死点。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述T型滑轨通过螺栓固连在底板下端面,并配合注塑机的模架设有的T型槽配合调节间距。
3.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述旋转轴与锁止套筒的中心孔键槽配合固连,两端与旋转调节座之间通过轴承配合,旋转轴外部可连接减速电机实现自动旋转动作。
4.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述压块的椭圆形孔下方还设置有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述压块各棱边均设置有圆角。
6.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述第一Y型摆杆、第二Y型摆杆的双臂端均设置有旋转方向的避让圆弧。
7.根据权利要求1所述的用于注塑机、压铸机、冲压机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述压板上端面法线方向还设置有温度传感器。
8.根据权利要求1所述的用于注塑机快速锁紧的压模组件,其特征在于:所述压块前端面设置有位移传感器。
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