CN110293426B - 双螺杆滑块压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双螺杆滑块压紧装置，其包括两螺杆、两转轴、一底座组成。中间螺杆与中间转轴螺接做为杠杆的支点，带动压紧装置在垂直方向运动以实现垂直方向的大范围调整，螺杆与底座只做转动；尾端螺杆与尾端转轴螺接带动压紧装置作为杠杆的施力元件，螺杆与底座形成滑块机构以适应施力螺杆Z向移动时两螺杆间的距离变化。本发明的双螺杆滑块压紧装置采用双螺杆调整机构配合滑块机构，使垂直方向实现大行程可调，实现了不同厚度产品的正向压紧，减少压板整体结构变形。
Description
技术领域
本发明属于航空机械加工工艺装备领域，具体涉及一种双螺杆滑块压紧装置。
背景技术
现在生产车间产品的加工过程中需要压紧以克服切削力。压紧按力的方向分为正向压紧和侧向压紧。正向压紧为直接克服切削力的有效力，故在机械加工领域应用的最广。常规的正向压紧为标准压板配合螺柱、螺栓、螺母组合而成，其原理为杠杆原理，实际是靠压板的微小变形产生压紧力，使用寿命低；Z向的调整受螺柱、螺栓的长度强度限制，不适合大范围调整。
发明内容
本发明的目的是：利用一种双螺杆调整机构配合滑块机构，使Z向实现大行程可调的同时利用杠杆原理，以实现不同厚度产品的正向压紧，减少压板整体结构变形。
本发明的技术方案为：
一种双螺杆滑块压紧装置，其包括支臂、底座、压头、施力螺杆、支点螺杆和圆柱头内六角螺钉。圆柱头内六角螺钉、支点螺杆和施力螺杆沿水平方向同一直线设置于底座上；其中，支点螺杆包括连接端和螺纹杆体，连接端固定于底座中，螺纹杆体的一端与连接端连接，并且螺纹杆体可沿支点螺杆的轴心相对于连接端旋转；施力螺杆包括施力螺杆连接端和施力螺杆螺纹杆体，施力螺杆螺纹杆体的一端与施力螺杆连接端连接，并且施力螺杆螺纹杆体可沿施力螺杆的轴心相对于施力螺杆连接端旋转；在底座上设置施力螺杆的位置处，开设有沿水平方向延伸的滑动槽，施力螺杆连接端容纳于该滑动槽中，并在该滑动槽中沿水平方向滑动；在底座上，位于滑动槽的上方设置有盖板，盖板采用埋头螺钉连接于底座上，盖板沿水平方向开设有开口，该开口的宽度小于施力螺杆连接端的宽度，以使施力螺杆连接端保持在滑动槽内，限制施力螺杆沿垂直方向的移动；支点转轴通过支点中间转轴与支点螺杆连接，支点转轴的两端部对称设置于支点螺杆的两侧，支点中间转轴分别与支点螺杆和支点转轴螺接，以使支点转轴与支点螺杆之间螺纹传动，旋转支点螺杆，支点转轴沿支点螺杆上下移动；施力转轴通过施力中间转轴与施力螺杆连接，施力转轴的两端部对称设置于施力螺杆的两侧，施力中间转轴分别与施力螺杆和施力转轴螺接，以使施力转轴与施力螺杆之间螺纹传动，旋转施力螺杆，施力转轴沿施力螺杆上下移动；支臂设置有两个，二者结构相同，均开设有前端开孔、中部开孔和后端开孔，其中，两支臂的中部开孔分别与支点转轴的两端部连接，中部开孔与支点转轴的端部相配合，支臂的外侧通过套于支点转轴的挡圈限位；两支臂的后端开孔分别与施力转轴的两端部连接，后端开孔与施力转轴的端部相配合，支臂的外侧通过套于施力转轴的挡圈限位，以将两支臂平行布置于施力螺杆和支点螺杆的两侧；压头的横截面为六角型，压头中央开设有开孔，压头位于两支臂的前端开孔之间，通过销轴穿过两支臂的前端开孔和压头的开孔，并通过挡圈限位，以将压头连接于两支臂之间；圆柱头内六角螺钉用于将底座固定于机床。
优选地，支臂的后端开孔的水平轴线高于前端开孔和中部开孔的水平线连线。
优选地，两支臂间距大于圆柱头内六角螺钉的圆柱尺寸，以便其装卸。
本发明的效果和益处是：
本发明的双螺杆滑块压紧装置采用双螺杆调整机构配合滑块机构，使垂直方向实现大行程可调，实现了不同厚度产品的正向压紧，减少压板整体结构变形。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的双螺杆滑块压紧装置的俯视图。
图2为沿图1中A-A截面图。
图中：1支臂；2支点转轴；3底座；4压头；5销轴；6施力螺杆；601施力螺杆连接端；602施力螺杆螺纹杆体；7盖板；8支点螺杆；801连接端；802螺纹杆体；9挡圈；10埋头螺钉；11圆柱头内六角螺钉；12施力转轴。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
图1为本发明实施例中提供的双螺杆滑块压紧装置的俯视图。图2为沿图1中A-A截面图。参见图1和图2，在本实施例中，双螺杆滑块压紧装置包括支臂1、底座3、压头4、施力螺杆6、支点螺杆8和圆柱头内六角螺钉11。圆柱头内六角螺钉11、支点螺杆8和施力螺杆6沿水平方向同一直线设置于底座3上。
其中，支点螺杆8包括连接端801和螺纹杆体802，连接端801固定于底座3中，螺纹杆体802的一端与连接端801连接，并且螺纹杆体802可沿支点螺杆8的轴心相对于连接端801旋转。
施力螺杆6包括施力螺杆连接端601和施力螺杆螺纹杆体602，施力螺杆螺纹杆体602的一端与施力螺杆连接端601连接，并且施力螺杆螺纹杆体602可沿施力螺杆6的轴心相对于施力螺杆连接端601旋转。在底座3上设置施力螺杆6的位置处，开设有沿水平方向延伸的滑动槽，施力螺杆连接端601容纳于该滑动槽中，并在该滑动槽中沿水平方向滑动；在底座3上，位于滑动槽的上方设置有盖板7，盖板7采用埋头螺钉10连接于底座3上，盖板7沿水平方向开设有开口，该开口的宽度小于施力螺杆连接端601的宽度，以使施力螺杆连接端601保持在滑动槽内，限制施力螺杆6沿垂直方向的移动。
支点转轴2通过支点中间转轴与支点螺杆8连接，支点转轴2的两端部对称设置于支点螺杆8的两侧，支点中间转轴分别与支点螺杆8和支点转轴2螺接，以使支点转轴2与支点螺杆8之间螺纹传动，旋转支点螺杆8，支点转轴2沿支点螺杆8上下移动。支点螺杆8与支点转轴2的支点中间转轴螺接做为杠杆的支点，带动压头4在垂直方向运动以实现垂直方向的大范围调整，其中，支点螺杆8与底座3只做转动。
类似地，施力转轴12通过施力中间转轴与施力螺杆6连接，施力转轴12的两端部对称设置于施力螺杆6的两侧，施力中间转轴分别与施力螺杆6和施力转轴12螺接，以使施力转轴12与施力螺杆6之间螺纹传动，旋转施力螺杆6，施力转轴12沿施力螺杆6上下移动。施力螺杆6与施力转轴12的施力中间转轴螺接，作为杠杆的施力元件，施力螺杆6与底座3形成滑块机构以适应两螺杆间的距离变化。
两支臂1结构相同，均开设有前端开孔、中部开孔和后端开孔，其中，两支臂1的中部开孔分别与支点转轴2的两端部连接，中部开孔与支点转轴2的端部相配合，支臂1的外侧通过套于支点转轴2的挡圈9限位；两支臂1的后端开孔分别与施力转轴12的两端部连接，后端开孔与施力转轴12的端部相配合，支臂1的外侧通过套于施力转轴12的挡圈9限位，以将两支臂1平行布置于施力螺杆6和支点螺杆8的两侧。优选地，为避让开死点，后端开孔的水平轴线高于前端开孔和中部开孔的水平线连线。
压头4的横截面为六角型，适应大斜面压紧。压头4中央开设有开孔，压头4位于两支臂1的前端开孔之间，通过销轴5穿过两支臂1的前端开孔和压头4的开孔，并通过挡圈限位，以将压头4连接于两支臂1之间。
圆柱头内六角螺钉11采用T型块或螺纹孔将底座3固定于机床。两支臂1间距要大于圆柱头内六角螺钉11的圆柱尺寸，以便方便其装卸。
使用时，将双螺杆滑块压紧装置放置于机床上，通过圆柱头内六角螺钉11将底座3与机床固定；同时同向旋转支点螺杆8和施力螺杆6，使得支点转轴2和施力转轴12同时向上或向下移动，带动压头4沿垂直方向移动至合适位置，以将产品放置于压头4下方，并且压头4的下表面与产品贴合；旋转施力螺杆6，使施力转轴12向上运动，同时施力螺杆6向支点螺杆8滑动，带动压头4压紧产品。可见，本发明提供的双螺杆滑块压紧装置使垂直方向实现大行程可调，实现了不同厚度产品的正向压紧，减少压板整体结构变形。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (3)
1.一种双螺杆滑块压紧装置，其特征在于，其包括支臂(1)、底座(3)、压头(4)、施力螺杆(6)、支点螺杆(8)和圆柱头内六角螺钉(11)，圆柱头内六角螺钉(11)、支点螺杆(8)和施力螺杆(6)沿水平方向同一直线设置于底座(3)上；其中，
所述的支点螺杆(8)包括连接端(801)和螺纹杆体(802)，连接端(801)固定于底座(3)中，螺纹杆体(802)的一端与连接端(801)连接，并且螺纹杆体(802)可沿支点螺杆(8)的轴心相对于连接端(801)旋转；
所述的施力螺杆(6)包括施力螺杆连接端(601)和施力螺杆螺纹杆体(602)，施力螺杆螺纹杆体(602)的一端与施力螺杆连接端(601)连接，并且施力螺杆螺纹杆体(602)可沿施力螺杆(6)的轴心相对于施力螺杆连接端(601)旋转；在所述的底座(3)上设置施力螺杆(6)的位置处，开设有沿水平方向延伸的滑动槽，施力螺杆连接端(601)容纳于该滑动槽中，并在该滑动槽中沿水平方向滑动；在底座(3)上，位于滑动槽的上方设置有盖板(7)，盖板(7)采用埋头螺钉(10)连接于底座(3)上，盖板(7)沿水平方向开设有开口，该开口的宽度小于施力螺杆连接端(601)的宽度，以使施力螺杆连接端(601)保持在滑动槽内，限制施力螺杆(6)沿垂直方向的移动；
支点转轴(2)通过支点中间转轴与支点螺杆(8)连接，支点转轴(2)的两端部对称设置于支点螺杆(8)的两侧，支点中间转轴分别与支点螺杆(8)和支点转轴(2)螺接，以使支点转轴(2)与支点螺杆(8)之间螺纹传动，旋转支点螺杆(8)，支点转轴(2)沿支点螺杆(8)上下移动；
施力转轴(12)通过施力中间转轴与施力螺杆(6)连接，施力转轴(12)的两端部对称设置于施力螺杆(6)的两侧，施力中间转轴分别与施力螺杆(6)和施力转轴(12)螺接，以使施力转轴(12)与施力螺杆(6)之间螺纹传动，旋转施力螺杆(6)，施力转轴(12)沿施力螺杆(6)上下移动；
所述的支臂(1)设置有两个，二者结构相同，均开设有前端开孔、中部开孔和后端开孔，其中，两支臂(1)的中部开孔分别与支点转轴(2)的两端部连接，中部开孔与支点转轴(2)的端部相配合，支臂(1)的外侧通过套于支点转轴(2)的挡圈(9)限位；
两支臂(1)的后端开孔分别与施力转轴(12)的两端部连接，后端开孔与施力转轴(12)的端部相配合，支臂(1)的外侧通过套于施力转轴(12)的挡圈(9)限位，以将两支臂(1)平行布置于施力螺杆(6)和支点螺杆(8)的两侧；
所述的压头(4)的横截面为六角型，压头(4)中央开设有开孔，压头(4)位于两支臂(1)的前端开孔之间，通过销轴(5)穿过两支臂(1)的前端开孔和压头(4)的开孔，并通过挡圈限位，以将压头(4)连接于两支臂(1)之间；
所述的圆柱头内六角螺钉(11)用于将底座(3)固定于机床。
2.根据权利要求1所述的双螺杆滑块压紧装置，其特征在于，所述的支臂(1)的后端开孔的水平轴线高于前端开孔和中部开孔的水平线连线。
3.根据权利要求1或2所述的双螺杆滑块压紧装置，其特征在于，两支臂(1)的间距大于圆柱头内六角螺钉(11)的圆柱尺寸，以便其装卸。
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