CN111941318B - 随型压紧器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工领域，公开了一种随型压紧器。该随型压紧器包括平压板、可旋转压源机构和可旋转支撑机构，具有使压板在不加工压紧端头平面的基础上，在压紧产品零件平面时能够自动适应一定范围内压紧面的角度，同时能够保证压紧安全可靠。本发明能够实现柔性化、商品化，采用件全部为标准件，能够适应多角度面的压紧需求，可以避免使用额外加工角度面带来浪费；本发明技术方案简单、可靠、制造成本低，无需精密制造手段，每个件除多槽支撑片外拆开后可单独使用，能节能降耗，同时容易推广应用。

Description

随型压紧器
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种随型压紧器。
背景技术
目前，在航空产品机加过程中，常遇到需在斜面设置压紧，此时通常的解决方法是将压板头制成与产品零件斜面角度一致方向的压板专用件，或将压紧机构设计在与产品零件斜面相一致的安装斜面上，需制专门的压紧机构支撑件，上述两种方法降低了压板通用性、压力方向与螺柱或螺栓的驱压结构压力方向有角度从而致使其发生弯曲或后者增加专门的支撑结构增加了工装的专用件数量，为提高压紧机构通用性，降低工装的制造成本，主要在适应压紧条件、支撑条件上入手，研制一套适用于所有的压紧斜面的压紧机构并将其商品化。
发明内容
为解决机械加工领域中，在使用压板等压紧工具压紧产品零件加工时，有部分产品的压紧面与压紧力施力方向不垂直，有的夹角较大，致使有时需特制压紧面与支撑面使其与被压紧零件重合等问题，本发明提供了一种随型压紧器，所述随型压紧器具有使压板在不加工压紧端头平面的基础上，在压紧产品零件平面时能够自动适应一定范围内压紧面的角度，同时能够保证压紧安全可靠。
本发明的技术方案为：
一种随型压紧器，包括平压板3、可旋转压源机构和可旋转支撑机构。
所述平压板3为压紧输出件，平压板3一端为设有倒角的压紧端，其形状可根据产品被压紧部位的几何空间进行适当修型；平压板3中部设有长圆槽，用于调整压紧端与可旋转压源机构间的距离；平压板3另一端设有通孔，通孔下部为球形窝状。
所述的可旋转压源机构包括活节螺栓A1、带肩螺母2、圆柱铰链A4、连接座5、连接螺母6和T型螺栓7。所述活节螺栓A1下部两侧削边，活节螺栓A1下部插入平压板3的长圆槽并通过带肩螺母2连接在长圆槽上。所述连接座5上端设有与其轴线平行的叉槽，叉槽与活节螺栓1下部两削边端面间隙配合，叉槽两侧的连接座5上设有对称的通孔；圆柱铰链A4依次插入连接座5和活节螺栓A1的通孔将连接座5与活节螺栓A1连接，其中圆柱铰链A4与连接座5上的通孔过盈配合、与活节螺栓A1的通孔间隙连接，使活节螺栓A1可绕圆柱铰链A4旋转，实现压紧面自适应压紧。所述连接座5的下部中心处设有螺纹孔，螺纹孔与T型螺栓7上端螺纹连接，形成旋转副带动活节螺栓A1削边面能够绕连接座5轴线实现180度自由适应。所述T型螺栓7上端外表面设有全螺纹、下端圆柱两侧削边，其尺寸与工装或机床的T型槽相适配。所述连接螺母6螺纹连接在T型螺栓7和连接座5之间。
所述的可旋转支撑机构包括支座8、多槽支撑片9、台阶螺钉10、圆柱铰链B11、球形螺母12和活节螺栓B13。所述活节螺栓B13下部两侧削边，活节螺栓B13下部插入平压板3的通孔中，通孔下部连接球形螺母12；所述球形螺母12的球面与平压板3的球形窝相配支撑，活节螺栓B13与平压板3的球形窝状通孔留有间隙以便自适应支撑产生的微小摆动。所述支座8的上端设有叉槽，叉槽与活节螺栓B13下部两削边端面间隙配合，叉槽两侧的支座8上设有对称的通孔；圆柱铰链B11依次插入支座8和活节螺栓B13的通孔将支座8与活节螺栓B13连接。所述支座8中心处设有螺纹沉孔；所述多槽支撑片9底面设有三角沟槽、顶部设有通孔；多槽支撑片9与支座8上的螺纹沉孔间隙配合连接，台阶螺钉10通过多槽支撑片9的通孔与支座8中心螺纹连接，多槽支撑片9的通孔与台阶螺钉10的台阶间隙连接，台阶螺钉10台阶高略大于多槽支撑片9通孔长度，台阶螺钉10将多槽支撑片9、支座8活连接在一起，支座8可绕多槽支撑片9转动。
本发明的有益效果：(1)能够实现柔性化、商品化，采用件全部为标准件，能够适应多角度面的压紧需求，可以避免使用额外加工角度面带来浪费；(2)本发明技术方案简单、可靠、制造成本低，无需精密制造手段，每个件除多槽支撑片外拆开后可单独使用，能节能降耗，同时容易推广应用。
附图说明
图1为所述随型压紧器的结构示意图。
图2为所述随型压紧器的俯视图。
图3为图1的A-A向剖视图。
图4为图1的B-B向剖视图。
图5为支座的结构示意图；其中，(a)为剖视图，(b)为俯视图。
图6为多槽支撑片的结构示意图；其中，(a)为仰视图，(b)为剖视图。
图中：1.活节螺栓A；2.带肩螺母；3.平压板；4.圆柱铰链A；5.连接座；6.连接螺母；7.T型螺栓；8.支座；9.多槽支撑片；10.台阶螺钉；11.圆柱铰链B；12.球形螺母；13.活节螺栓B。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-图2所示，一种随型压紧器，包括平压板3、可旋转压源机构和可旋转支撑机构。
所述平压板3为压紧输出件，平压板3一端为设有倒角的压紧端，其形状可根据产品被压紧部位的几何空间进行适当修型；平压板3中部设有长圆槽，用于调整压紧端与可旋转压源机构间的距离；平压板3另一端设有通孔，通孔下部为球形窝状。
所述的可旋转压源机构包括活节螺栓A1、带肩螺母2、圆柱铰链A4、连接座5、连接螺母6和T型螺栓7。所述活节螺栓A1下部两侧削边，活节螺栓A1下部插入平压板3的长圆槽并通过带肩螺母2连接在长圆槽上。所述连接座5上端设有与其轴线平行的叉槽，叉槽与活节螺栓1下部两削边端面间隙配合，叉槽两侧的连接座5上设有对称的通孔；圆柱铰链A4依次插入连接座5和活节螺栓A1的通孔将连接座5与活节螺栓A1连接，其中圆柱铰链A4与连接座5上的通孔过盈配合、与活节螺栓A1的通孔间隙连接，使活节螺栓A1可绕圆柱铰链A4旋转，实现压紧面自适应压紧。所述连接座5的下部中心处设有螺纹孔，螺纹孔与T型螺栓7上端螺纹连接，形成旋转副带动活节螺栓A1削边面能够绕连接座5轴线实现180度自由适应。所述T型螺栓7上端外表面设有全螺纹、下端圆柱两侧削边，其尺寸与工装或机床的T型槽相适配。所述连接螺母6螺纹连接在T型螺栓7和连接座5之间。
所述的可旋转支撑机构包括支座8、多槽支撑片9、台阶螺钉10、圆柱铰链B11、球形螺母12和活节螺栓B13。所述活节螺栓B13下部两侧削边，活节螺栓B13下部插入平压板3的通孔中，通孔下部连接球形螺母12；所述球形螺母12的球面与平压板3的球形窝相配支撑，活节螺栓B13与平压板3的球形窝状通孔留有间隙以便自适应支撑产生的微小摆动。所述支座8的上端设有叉槽，叉槽与活节螺栓B13下部两削边端面间隙配合，叉槽两侧的支座8上设有对称的通孔；圆柱铰链B11依次插入支座8和活节螺栓B13的通孔将支座8与活节螺栓B13连接。所述支座8中心处设有螺纹沉孔；所述多槽支撑片9底面设有三角沟槽、顶部设有通孔；多槽支撑片9与支座8上的螺纹沉孔间隙配合连接，台阶螺钉10通过多槽支撑片9的通孔与支座8中心螺纹连接，多槽支撑片9的通孔与台阶螺钉10的台阶间隙连接，台阶螺钉10台阶高略大于多槽支撑片9通孔长度，台阶螺钉10将多槽支撑片9、支座8活连接在一起，支座8可绕多槽支撑片9转动。
工作原理如下：
该随型压紧器的基础原理为自适应被压紧件的压紧面，随型压紧器连接好后通过T型螺栓7沿机床或工装的T型槽滑入，至需要压紧的部位，使用连接螺母6锁紧，确定整个随型压紧器的位置，作为关节的连接座5可绕T型螺栓7转动，作为关节的活节螺栓A1可绕连接座5转动，活节螺栓A1与连接座5之间转动部位采取间隙配合，连接座5可绕T型螺栓7轴线转动，平压板3可沿长圆槽前后移动，上述转动能保证压紧时带肩螺母2端压面始终与平压板3贴合压紧。可旋转支撑机构的活节螺栓B13与平压板方向始终垂直，支座8可沿圆柱铰链B11转动，活节螺栓B13可同时带动支座8在平压板3的通孔内转动，球形螺母12的球面与平压板3通孔下部的球形窝相贴合，此接触面可同时微调支撑不到位时产生的微小偏差；多槽支撑片9与支座8通过台阶螺钉10连接在一起；其中多槽支撑片9与支座8间隙配合，可在其轴线上相对于支座8旋转；多槽支撑片9底面设有的三角沟槽与夹具体上的槽配入，起到防滑作用，为保证支撑不翻转，活节螺栓B13的支撑轴线应落在多槽支撑片9槽面支撑范围内，设施用使支撑方向能够与压紧方向自动适应。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，本发明保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种随型压紧器，其特征在于，该随型压紧器包括平压板(3)、可旋转压源机构和可旋转支撑机构；
所述平压板(3)为压紧输出件；平压板(3)一端为设有倒角的压紧端；平压板(3)中部设有长圆槽，用于调整压紧端与可旋转压源机构间的距离；平压板(3)另一端设有通孔，通孔下部为球形窝状；
所述的可旋转压源机构包括活节螺栓A(1)、带肩螺母(2)、圆柱铰链A(4)、连接座(5)、连接螺母(6)和T型螺栓(7)；所述活节螺栓A(1)下部两侧削边，活节螺栓A(1)下部插入平压板(3)的长圆槽并通过带肩螺母(2)连接在长圆槽上；所述连接座(5)上端设有与其轴线平行的叉槽，叉槽与活节螺栓(1)下部两削边端面间隙配合；圆柱铰链A(4)将连接座(5)与活节螺栓A(1)连接，其中圆柱铰链A(4)与连接座(5)叉槽两侧的通孔过盈配合、与活节螺栓A(1)下部的通孔间隙连接，使活节螺栓A(1)绕圆柱铰链A(4)旋转，实现压紧面自适应压紧；所述连接座(5)的下部中心处设有螺纹孔，螺纹孔与T型螺栓(7)上端螺纹连接，形成旋转副带动活节螺栓A(1)削边面绕连接座(5)轴线实现180度自由适应；所述T型螺栓(7)上端外表面设有全螺纹、下端圆柱两侧削边，其尺寸与工装或机床的T型槽相适配；所述连接螺母(6)螺纹连接在T型螺栓(7)和连接座(5)之间；
所述的可旋转支撑机构包括支座(8)、多槽支撑片(9)、台阶螺钉(10)、圆柱铰链B(11)、球形螺母(12)和活节螺栓B(13)；所述活节螺栓B(13)下部两侧削边，活节螺栓B(13)下部插入平压板(3)的通孔中，通孔下部连接球形螺母(12)；所述球形螺母(12)的球面与平压板(3)的球形窝相配支撑，活节螺栓B(13)与平压板(3)的球形窝状通孔留有间隙以便自适应支撑产生的微小摆动；所述支座(8)的上端设有叉槽，叉槽与活节螺栓B(13)下部两削边端面间隙配合；圆柱铰链B(11)将支座(8)与活节螺栓B(13)连接；所述支座(8)中心处设有螺纹沉孔；所述多槽支撑片(9)底面设有三角沟槽、顶部设有通孔；多槽支撑片(9)与支座(8)上的螺纹沉孔间隙配合连接，台阶螺钉(10)通过多槽支撑片(9)的通孔与支座(8)中心螺纹连接，多槽支撑片(9)的通孔与台阶螺钉(10)的台阶间隙连接，台阶螺钉(10)将多槽支撑片(9)、支座(8)活连接在一起，支座(8)可绕多槽支撑片(9)转动。
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