CN115139108A - 一种板材切割打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材切割打磨装置，特征在于，包括板材上料模块、板材切割模块和板材下料模块，板材切割模块位于板材上料模块和板材下料模块之间，整个装置呈直角结构；可以依次完成切割和打磨工序，减少中间的转运流程，简化工艺，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产加工领域，特别涉及一种板材切割打磨装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的最早是木工用的实板材，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
板材在建筑行业使用越来越多，一般板材在刚刚加工完成时，会对板材进行切割，便于包装转运，板材表面会含有的大量的毛刺或多余的原料，因此需要对其表面进行打磨，目前市面上的打磨装置大多是单面进行打磨，然后翻转过来进行另外一面的打磨，但是在建筑领域，一次性对板材的需求量较为庞大，现有的打磨设备对板材打磨加工的速度已经跟不上需求速度，浪费了时间，工作效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种板材切割打磨装置，，尅同时完成切割和打磨，而且同时对板材的两面进行打磨。以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种板材切割打磨装置，其包括板材上料模块、板材切割模块和板材下料模块，板材切割模块位于板材上料模块和板材下料模块之间，整个装置呈直角结构；
板材上料模块包括滚筒输送机；
板材切割模块包括切割台、切割机构和尺寸调节机构，切割机构位于切割台的上方，垂直向下设置，尺寸调节机构包括至少两组第一滚珠丝杆副和限位板，切割台在板材传输方向的终端设有挡板，限位板和挡板平行设置，第一滚珠丝杆副位于切割台的下方，限位板为与切割台的上方，切割台在板材的传输方向上设有通槽，限位板与第一滚珠丝杆副的螺母相连接，第一滚珠丝杆副驱动限位板沿着通槽滑动；
板材下料模块包括下料滑道、下料推杆和打磨机构，下料滑道垂直与板材传输方向设置，下料推杆设置在切割台上，且设置在远离下料滑道的一侧，其伸缩方向朝向下料滑道，打磨机构设置在下料滑道上，对板材表面进行打磨；
还包括电控箱，电控箱对滚筒输送机、切割机构、尺寸调节机构、下料推杆和打磨机构进行控制。
优选的，所述滚筒输送机的辊筒包裹有橡胶，该辊筒输送机的传动机构包括多个锥齿轮组、驱动轴和驱动电机，锥齿轮组包括驱动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在辊筒的转轴的端部，驱动锥齿轮设置在驱动轴上，驱动轴由驱动电机驱动转动。
优选的，所述切割平台上方设有压实结构，包括下压液压杆和设置在下压液压杆端部的压实板。
优选的，所述下料推杆也是液压杆结构，其端部设有推板。
优选的，所述切割平台等间距矩阵排列有多个孔洞，切割平台的底部设有辅助滑动平台，该辅助滑动平台包括支撑板和液压伸缩杆，支撑板上对应孔洞的位置设有滚球，该液压伸缩杆设置在支撑板和地面之间。
优选的，所述板材上料模块和板材切割模块之间设有切割槽，所述切割机构设置在切割槽的上方。
优选的，所述限位板与板材的接触面设有控制按钮，该控制按钮控制下料推杆和切割机构。
优选的，所述打磨机构包括打磨滚筒和下压打磨机，下料滑道为滚筒滑道，其滚筒为打磨滚筒，该打磨滚筒的驱动机构与辊筒输送机的传动机构一致，下料滑道的上方设有支撑架，下压打磨机和支撑架之间设有液压杆，下压打磨机朝向下料滑道设置；
下压打磨机包括基座，基座内平行设置多组打磨滚筒，该打磨滚筒的驱动机构与辊筒输送机的传动机构一致，下压打磨机的打磨滚筒的转动方向，与下料滑道上的打磨滚筒的转动方向相反。
优选的，所述下料滑道的两侧设有定位柱，定位柱在竖直方向设有滑槽，所述基座的两侧对应滑槽的位置设有滑块，滑块卡在滑槽内。
优选的，所述下料滑道的末端设有辅助下料机构，该辅助下料机构包括底座、滚筒滑道、下料装置和升降装置，升降装置设置在底座和滚筒滑道之间，为X型液压升降结构；下料装置包括两组第二滚珠丝杆副和两组下料推板，下料推板设置在第二滚珠丝杆副的螺母上，两组第二滚珠丝杆副分别设置在滚筒滑道的两侧，该滚珠丝杆副的螺母的剖面为矩形结构，螺母相对于丝杆的垂直面设有一个凸型槽，凸型槽相对于丝杆的外侧设有转轴，下料推板的端部设有转孔，下料推板沿着转轴转动，下料推板的底部对应凸型槽设有凹口。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种板材切割打磨装置可以依次完成切割和打磨工序，减少中间的转运流程，简化工艺，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明滚筒输送机的俯视图；
图3是本发明切割台处的结构示意图；
图4是本发明打磨机构的结构示意图；
图5是本发明辅助下料机构的结构示意图；
图6是本发明中下料推板的结构示意图。
其中，1-板材上料模块、2-板材切割模块、3-板材下料模块、4-电控箱、5-切割槽、6-辅助下料机构；
11-滚筒输送机、12-橡胶、13-锥齿轮组、14-驱动轴、15-驱动电机；
21-切割台、22-切割机构、23-尺寸调节机构、24-压实机构、211-挡板、212-孔洞、213-辅助滑动平台、214-支撑板、215-滚球、216-液压伸缩杆、231-第一滚珠丝杆副、232-限位板、233-通槽、234-控制按钮、241-下压液压杆、242-压实板；
31-下料滑道、32-下料推杆、33-打磨机构、321-推板、331-打磨滚筒、332-下压打磨机、333-支撑架、334-基座、335-定位柱、336-滑槽、337-滑块；
61-底座、62-滚筒滑道、63-下料装置、64-升降装置、631-第二滚珠丝杆副、632-下料推板、633-螺母、634-凸型槽、635-转轴、636-凹口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种板材切割打磨装置，其包括板材上料模块1、板材切割模块2和板材下料模块3，板材切割模块2位于板材上料模块1和板材下料模块3之间，整个装置呈直角结构；板材上料模块1包括滚筒输送机11；板材切割模块2包括切割台21、切割机构22和尺寸调节机构23，切割机构22位于切割台21的上方，垂直向下设置，尺寸调节机构23包括至少两组第一滚珠丝杆副231和限位板232，切割台21在板材传输方向的终端设有挡板211，限位板232和挡板211平行设置，第一滚珠丝杆副231位于切割台21的下方，限位板232为与切割台21的上方，切割台21在板材的传输方向上设有通槽233，限位板232与第一滚珠丝杆副231的螺母633相连接，第一滚珠丝杆副231驱动限位板232沿着通槽233滑动，板材上料模块1和板材切割模块2之间设有切割槽5，所述切割机构22设置在切割槽5的上方。板材下料模块3包括下料滑道31、下料推杆32和打磨机构33，下料滑道31垂直与板材传输方向设置，下料推杆32设置在切割台21上，且设置在远离下料滑道31的一侧，其伸缩方向朝向下料滑道31，打磨机构33设置在下料滑道31上，对板材表面进行打磨；还包括电控箱4，电控箱4对滚筒输送机11、切割机构22、尺寸调节机构23、下料推杆32和打磨机构33进行控制。
板材通过滚筒输送机11将其输送至板材切割模块处，在这之前我们先通过尺寸调节机构调节限位板与切割槽之间的距离，即板材的切割长度，板材的边部接触到限位板后，切割机构启动，对板材进行切割。切割完成后，下料推杆将板材推入到下料滑道，板材进入下料滑道后，通过打磨机构对板材的上下表面进行打磨，打磨完成后，板材从下料滑道滑出，整个切割、打磨工序完成，在整个工序中，由电控箱来控制各个机构的动作。
滚筒输送机11的辊筒包裹有橡胶12，提高摩擦力，使得板材更容易沿着滚筒的传输方向向前移动，该辊筒输送机11的传动机构包括多个锥齿轮组13、驱动轴14和驱动电机15，锥齿轮组13包括驱动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在辊筒的转轴635的端部，驱动锥齿轮设置在驱动轴14上，驱动轴14由驱动电机15驱动转动，该结构使得，每个滚筒动被施加转动的驱动力，使得板材更好得沿着滚筒的传输方向向前移动。
切割平台上方设有压实结构，包括下压液压杆241和设置在下压液压杆241端部的压实板242；下料推杆32也是液压杆结构，其端部设有推板321；切割平台等间距矩阵排列有多个孔洞212，切割平台的底部设有辅助滑动平台213，该辅助滑动平台213包括支撑板214和液压伸缩杆216，支撑板214上对应孔洞212的位置设有滚球215，支撑板设置有滚球座，滚球设置在滚球座内，滚球座为圆柱体，其直径小于孔洞的直径；该液压伸缩杆216设置在支撑板214和地面之间；限位板232与板材的接触面设有控制按钮234，该控制按钮234控制下料推杆32和切割机构22。板材碰到限位板上的控制按钮后，下压液压杆先下压，对板材进行固定，然后启动切割机构对板材进行切割。切割平台的底部设有辅助滑动平台，切割完成后，该平台上升，使得滚球和板材底部相接触，方便后续下料。
打磨机构33包括打磨滚筒331和下压打磨机332，下料滑道31为滚筒滑道62，其滚筒为打磨滚筒331，该打磨滚筒331的驱动机构与辊筒输送机11的传动机构一致，下料滑道31的上方设有支撑架333，下压打磨机332和支撑架333之间设有液压杆，下压打磨机332朝向下料滑道31设置；下压打磨机332包括基座334，基座334内平行设置多组打磨滚筒331，该打磨滚筒331的驱动机构与辊筒输送机11的传动机构一致，下压打磨机332的打磨滚筒331的转动方向，与下料滑道31上的打磨滚筒331的转动方向相反；下料滑道31的两侧设有定位柱335，定位柱335在竖直方向设有滑槽336，所述基座334的两侧对应滑槽336的位置设有滑块337，滑块337卡在滑槽336内，方便下压打磨机在竖直方向上运动的稳定性。
板材进入到下料滑道后，下压打磨机下压将板材压实，然后下料滑道上的打磨滚筒和下压打磨机的打磨滚筒同步转动，对板材打磨的同时，还对板材施加了一个向前的推力。
下料滑道31的末端设有辅助下料机构6，该辅助下料机构6包括底座61、滚筒滑道62、下料装置63和升降装置64，升降装置64设置在底座61和滚筒滑道62之间，为X型液压升降结构；下料装置63包括两组第二滚珠丝杆副631和两组下料推板632，下料推板632设置在第二滚珠丝杆副631的螺母633上，两组第二滚珠丝杆副631分别设置在滚筒滑道62的两侧，该滚珠丝杆副的螺母633的剖面为矩形结构，螺母633相对于丝杆的垂直面设有一个凸型槽634，凸型槽634相对于丝杆的外侧设有转轴635，下料推板632的端部设有转孔，下料推板632沿着转轴635转动，下料推板632的底部对应凸型槽634设有凹口636。
该辅助下料机构，当板材打磨完毕从下料滑道内进入到滚筒滑道内，旋转下料推板，使得下料推板位于第二滚珠丝杆副的内侧，通过第二滚珠丝杆副螺母的移动，带动下料推杆向前移动，推动板材向前移动，进入到板材堆放装置的内部，例如转运小车，每次实现一块板材下料之后，下一块板材的下料位置要往上抬高一个板材的厚度，这时候，就通过X型液压升降机构，将滚筒滑道抬高，方便下一块板材的下料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种板材切割打磨装置，特征在于，包括板材上料模块、板材切割模块和板材下料模块，板材切割模块位于板材上料模块和板材下料模块之间，整个装置呈直角结构；
板材上料模块包括滚筒输送机；
板材切割模块包括切割台、切割机构和尺寸调节机构，切割机构位于切割台的上方，垂直向下设置，尺寸调节机构包括至少两组第一滚珠丝杆副和限位板，切割台在板材传输方向的终端设有挡板，限位板和挡板平行设置，第一滚珠丝杆副位于切割台的下方，限位板为与切割台的上方，切割台在板材的传输方向上设有通槽，限位板与第一滚珠丝杆副的螺母相连接，第一滚珠丝杆副驱动限位板沿着通槽滑动；
板材下料模块包括下料滑道、下料推杆和打磨机构，下料滑道垂直与板材传输方向设置，下料推杆设置在切割台上，且设置在远离下料滑道的一侧，其伸缩方向朝向下料滑道，打磨机构设置在下料滑道上，对板材表面进行打磨；
还包括电控箱，电控箱对滚筒输送机、切割机构、尺寸调节机构、下料推杆和打磨机构进行控制。
2.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述滚筒输送机的辊筒包裹有橡胶，该辊筒输送机的传动机构包括多个锥齿轮组、驱动轴和驱动电机，锥齿轮组包括驱动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在辊筒的转轴的端部，驱动锥齿轮设置在驱动轴上，驱动轴由驱动电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述切割平台上方设有压实结构，包括下压液压杆和设置在下压液压杆端部的压实板。
4.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述下料推杆也是液压杆结构，其端部设有推板。
5.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述切割平台等间距矩阵排列有多个孔洞，切割平台的底部设有辅助滑动平台，该辅助滑动平台包括支撑板和液压伸缩杆，支撑板上对应孔洞的位置设有滚球，该液压伸缩杆设置在支撑板和地面之间。
6.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述板材上料模块和板材切割模块之间设有切割槽，所述切割机构设置在切割槽的上方。
7.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述限位板与板材的接触面设有控制按钮，该控制按钮控制下料推杆和切割机构。
8.根据权利要求1所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨滚筒和下压打磨机，下料滑道为滚筒滑道，其滚筒为打磨滚筒，该打磨滚筒的驱动机构与辊筒输送机的传动机构一致，下料滑道的上方设有支撑架，下压打磨机和支撑架之间设有液压杆，下压打磨机朝向下料滑道设置；
下压打磨机包括基座，基座内平行设置多组打磨滚筒，该打磨滚筒的驱动机构与辊筒输送机的传动机构一致，下压打磨机的打磨滚筒的转动方向，与下料滑道上的打磨滚筒的转动方向相反。
9.根据权利要求8所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述下料滑道的两侧设有定位柱，定位柱在竖直方向设有滑槽，所述基座的两侧对应滑槽的位置设有滑块，滑块卡在滑槽内。
10.根据权利要求8所述的板材切割打磨装置，其特征在于，所述下料滑道的末端设有辅助下料机构，该辅助下料机构包括底座、滚筒滑道、下料装置和升降装置，升降装置设置在底座和滚筒滑道之间，为X型液压升降结构；下料装置包括两组第二滚珠丝杆副和两组下料推板，下料推板设置在第二滚珠丝杆副的螺母上，两组第二滚珠丝杆副分别设置在滚筒滑道的两侧，该滚珠丝杆副的螺母的剖面为矩形结构，螺母相对于丝杆的垂直面设有一个凸型槽，凸型槽相对于丝杆的外侧设有转轴，下料推板的端部设有转孔，下料推板沿着转轴转动，下料推板的底部对应凸型槽设有凹口。
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