CN115138448A - 一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法，涉及钢渣磨碎技术领域，解决了现有技术中机体在运行时大齿轮环和小齿轮之间啮合传动由于润滑油的损耗导致的温度升高的问题，包括机体，机体的外表面固定连接有大齿轮环，大齿轮环的外侧啮合有小齿轮，且机体的一侧安装有底座，底座上安装有与小齿轮相连接的驱动件，此转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法，通过设置有供油组件和刷油组件，因此解决了现有技术中机体在运行时大齿轮环和小齿轮之间啮合传动由于润滑油的损耗导致的温度升高影响机体运行稳定性的问题。

Description

一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法

技术领域

本发明涉及钢渣磨碎技术领域，具体为一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法。

背景技术

钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料所组成的渣体，是钢铁生产过程的副产品。

目前，为了减少生产成本和避免有害物质的排放，因此在实际生产的过程中，使用了钢铁厂及化工厂废弃中钢渣磁选尾渣及钢渣代替的部分代替烧结石灰石和白云石，降低了烧结成本，有效的解决了铬渣中六价铬的毒性问题，实现了资源的综合回收利用，在对钢渣的处理过程中，需要对钢渣进行粉碎，使得钢渣满足生产的需要，现有技术中，对钢渣的粉碎一般使用球磨机对其进行粉碎，但是现有的球磨机在运行使用的过程中小齿轮与大齿轮啮合传动，因此在使用过程中，大齿轮和小齿轮之间的润滑油逐渐损耗，因此导致两者之间的摩擦力增加，因此使得温度升高，影响传动效率，且影响机体运行的稳定性，为此，我们提出一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于对大齿轮环和小齿轮之间的啮合传动进行润滑，避免温度升高，且有利于机体的稳定运行的转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法，包括以下步骤：

S1：钢渣经过多段破碎多段干法磁选的方法回收渣钢或富铁钢渣作为炼钢或炼铁的原料，剩余的钢渣尾渣磨碎，钢渣尾渣磨至3目比例达到50%以上；

S2：取样磨碎的钢渣尾渣，检测钢渣尾渣中的氧化钙及氧化镁的碱性氧化物的含量，按比例向将磨碎的钢渣尾渣中添加铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料，钢渣尾渣配比占总料量的1-5%；

S3：将钢渣尾渣、铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料混合后搅拌均匀，混合后的混合材料包括Fe：55-57%、SiO2：4.5-5.5%、CaO：8.5-11.5%、MgO：≤1.6%、Al2O3：≤2.0和R2：1.9-2.1%，取样，检测混料中的二氧化硅、氧化钙和氧化镁的含量，并对混合材料中的碱度CaO/SiO2及氧化镁成分进行调整；

S4：将混合材料投入到制粒机中制粒，制粒后平铺到烧结机上烧结成矿，得到熔剂型球团矿。

一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，包括机体，所述机体的外表面固定连接有大齿轮环，所述大齿轮环的外侧啮合有小齿轮，且所述机体的一侧安装有底座，所述底座上安装有与所述小齿轮相连接的驱动件；还包括：刷油组件，用于对所述大齿轮环内进行刷油的所述刷油组件安装于所述机体上，且与所述驱动件相连接；供油组件，用于对所述刷油组件补给润滑油的所述供油组件安装于所述底座上，且与所述刷油组件相连接，有利于对大齿轮环和小齿轮之间的啮合传动进行润滑，避免温度升高，且有利于机体的稳定运行。

优选的，所述刷油组件包括安装于所述大齿轮环一侧的安装盒，所述安装盒上滑动连接有连接块，所述连接块上滑动连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有刷油板，且另一端连接有用于带动所述刷油板移动的移动件，所述刷油板与所述大齿轮环啮合设置，且所述刷油板的内部开设有出油槽，所述出油槽与所述供油组件相连通，且所述连接块的外表面固定连接有与所述安装盒滑动连接的螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一端连接有用于带动所述刷油板与所述大齿轮环同时转动的同转件，有利于对大齿轮环的外表面刷油，进而减小大齿轮环与小齿轮之间摩擦力，因此避免温度升高，且有利于机体的稳定运行。

优选的，所述移动件包括与所述连接柱固定连接的滑动柱，所述滑动柱上滑动连接有与所述安装盒滑动连接的滑块，且所述滑动柱的一端固定连接有磁铁，所述安装盒的另一端位置处安装有固定架，所述固定架上固定连接有线圈，所述线圈上设置有磁性与所述磁铁磁性相同的电磁铁，有利于带动刷油板移动，因此便于刷油板脱离大齿轮环，从而便于将堆积的有再一次刷平。

优选的，所述同转件包括与所述安装盒固定连接的连接杆，所述连接杆上固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有套设于所述机体外侧的连接环，所述连接上转动连接有基座，所述基座与所述连接环之间固定连接有第二弹簧，且所述连接环上固定连接有第一弧形齿条，所述第一弧形齿条的外侧啮合有与所述驱动件相连接的第一半程齿轮，所述第一半程齿轮和所述第一弧形齿条分别与所述小齿轮和所述大齿轮环的直径以及卡齿间距均相同设置，且所述连接杆上连接有与所述第一往复丝杆相连接的转动件，有利于带动刷油板与大齿轮环同时转动，保证两者之间相对静止。

优选的，所述转动件包括与所述连接杆转动连接且与所述第一往复丝杆固定连接的连接轴，所述连接轴的外表面套设有第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有第二弧形齿条，所述第二弧形齿条上固定连接有与所述底座固定连接的固定杆，且所述第一平齿轮上连接有限转件，有利于带动第一往复丝杆转动。

优选的，所述限转件包括固定与所述第一平齿轮同轴侧的转动环，所述转动环内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块上固定连接有安装于所述转动环且与所述转动环固定连接的第三弹簧，且所述第一限位块的另一端安装有与所述连接轴固定连接的第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块的一侧设置为圆角，且另一侧设置为直角，有利于控制连接轴的转动方向。

优选的，所述供油组件包括固定于所述底座上的立柱，所述立柱的顶端固定连接有油罐，所述油罐内偏心处转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹连接有与所述油罐滑动连接的挤压片，且所述第二往复丝杆的底端延伸至所述油罐的外侧且连接有与所述驱动件相连接的传动件，且所述油罐的顶端位置连通有进油管，且底端位置连通有与所述出油槽相连通的出油管，有利于给刷油组件补充润滑油。

优选的，所述驱动件包括固定于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有与所述小齿轮和所述第一半程齿轮固定连接的驱动轴，所述驱动轴还与所述传动件相连接，且所述驱动轴的外表面转动连接有与所述基座转动固定连接的固定座，有利于提供稳定的动力。

优选的，所述传动件包括与所述驱动轴固定连接的第二半程齿轮，所述第二半程齿轮的外侧啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有与所述基座滑动连接的支撑座，且所述转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有与所述第二往复丝杆固定连接的第二锥齿轮，有利于传输动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有供油组件和刷油组件，进而通过设置的供油组件给刷油组件补给润滑油，因此通过刷油组件中的刷油板对大齿轮环的外表面补充润滑油，且通过第一往复丝杆的转动带动刷油板沿着大齿轮环的轴向移动，从而使得润滑油均匀刷在大齿轮环的外表面，且通过移动件的作用带动刷油板翻转，使得刷油板在通过第一往复丝杆的作用回移的过程中将堆积的润滑油再一次刷平在大齿轮环的外表面，从而提高润滑油的利用率，且减少润滑油的浪费，因此解决了现有技术中机体在运行时大齿轮环和小齿轮之间啮合传动由于润滑油的损耗导致的温度升高影响机体运行稳定性的问题。

附图说明

图1为本发明流程结构示意图；

图2为本发明钢渣粉碎整体结构示意图；

图3为本发明去除机体后结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明刷油组件结构示意图；

图6为本发明刷图4局部结构示意图；

图7为本发明刷油组件局部结构示意图；

图8为本发明图7中A区结构示意图；

图9为本发明刷油板结构示意图；

图10为本发明第一往复丝杆、连接轴以及第一平齿轮连接结构示意图；

图11为本发明图10中B区结构示意图；

图12为本发明供油组件结构示意图。

图中：1-机体；2-大齿轮环；3-小齿轮；4-底座；5-驱动件；6-刷油组件；7-供油组件；8-安装盒；9-连接块；10-连接柱；11-刷油板；12-出油槽；13-螺纹块；14-第一往复丝杆；15-移动件；16-同转件；17-滑动柱；18-第一弹簧；19-滑块；20-磁铁；21-支撑座；22-电磁铁；23-线圈；24-固定架；25-连接杆；26-固定柱；27-连接环；28-基座；29-第二弹簧；30-第一弧形齿条；31-第一半程齿轮；32-转动件；33-连接轴；34-第一平齿轮；35-第二弧形齿条；36-固定杆；37-限转件；38-转动环；39-第一限位块；40-第三弹簧；41-第二限位块；42-立柱；43-油罐；44-第二往复丝杆；45-挤压片；46-出油管；47-传动件；48-驱动电机；49-减速件；50-驱动轴；51-固定座；52-第二半程齿轮；53-第二平齿轮；54-转动轴；55-第一锥齿轮；56-第二锥齿轮；57-进油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1说明实施例1，图示中一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法，包括以下步骤：

S1：钢渣经过多段破碎多段干法磁选的方法回收渣钢或富铁钢渣作为炼钢或炼铁的原料，剩余的钢渣尾渣磨碎，钢渣尾渣磨至3目比例达到50%以上；

S2：取样磨碎的钢渣尾渣，检测钢渣尾渣中的氧化钙及氧化镁的碱性氧化物的含量，按比例向将磨碎的钢渣尾渣中添加铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料，钢渣尾渣配比占总料量的1-5%；

S3：将钢渣尾渣、铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料混合后搅拌均匀，混合后的混合材料包括Fe：55-57%、SiO2：4.5-5.5%、CaO：8.5-11.5%、MgO：≤1.6%、Al2O3：≤2.0和R2：1.9-2.1%，取样，检测混料中的二氧化硅、氧化钙和氧化镁的含量，并对混合材料中的碱度CaO/SiO2及氧化镁成分进行调整；

S4：将混合材料投入到制粒机中制粒，制粒后平铺到烧结机上烧结成矿，得到熔剂型球团矿。

请参阅图2和图3，图示中一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，包括机体1，机体1的外表面固定连接有大齿轮环2，大齿轮环2的外侧啮合有小齿轮3，且机体1的一侧安装有底座4，底座4上安装有与小齿轮3相连接的驱动件5；还包括：刷油组件6，用于对大齿轮环2内进行刷油的刷油组件6安装于机体1上，且与驱动件5相连接；供油组件7，用于对刷油组件6补给润滑油的供油组件7安装于底座4上，且与刷油组件6相连接。

请参阅图6和图9，图示中的刷油组件6包括安装于大齿轮环2一侧的安装盒8，安装盒8上滑动连接有连接块9，连接块9上滑动连接有连接柱10，连接柱10上固定连接有刷油板11，且另一端连接有用于带动刷油板11翻转的移动件15，刷油板11与大齿轮环2啮合设置，且刷油板11的内部开设有出油槽12，出油槽12与供油组件7相连通，且连接块9的外表面固定连接有与安装盒8滑动连接的螺纹块13，螺纹块13上螺纹连接有第一往复丝杆14，第一往复丝杆14的一端连接有用于带动刷油板11与大齿轮环2同时转动的同转件16。

请参阅图6和图7，图示中的移动件15包括与连接柱10固定连接的滑动柱17，滑动柱17上滑动连接有与安装盒8滑动连接的滑块19，且滑动柱17的一端固定连接有磁铁20，安装盒8的另一端位置处安装有固定架24，固定架24上固定连接有线圈23，线圈23上设置有磁性与磁铁20磁性相同的电磁铁22。

请参阅图4和图5，图示中的同转件16包括与安装盒8固定连接的连接杆25，连接杆25上固定连接有固定柱26，固定柱26的一端固定连接有套设于机体1外侧的连接环27，连接上转动连接有基座28，基座28与连接之间固定连接有第二弹簧29，且连接环27上固定连接有第一弧形齿条30，第一弧形齿条30的外侧啮合有与驱动件5相连接的第一半程齿轮31，第一半程齿轮31和第一弧形齿条30分别与小齿轮3和大齿轮环2的直径以及卡齿间距均相同设置，且连接杆25上连接有与第一往复丝杆14相连接的转动件32。

请参阅图5-图7，图示中的转动件32包括与连接杆25转动连接且与第一往复丝杆14固定连接的连接轴33，连接轴33的外表面套设有第一平齿轮34，第一平齿轮34的外侧啮合有第二弧形齿条35，第二弧形齿条35上固定连接有与底座4固定连接的固定杆36，且第一平齿轮34上连接有限转件37。

请参阅图10和图11，图示中的限转件37包括固定与第一平齿轮34同轴侧的转动环38，转动环38内滑动连接有第一限位块39，第一限位块39上固定连接有安装于转动环38且与转动环38固定连接的第三弹簧40，且第一限位块39的另一端安装有与连接轴33固定连接的第二限位块41，第一限位块39和第二限位块41的一侧设置为圆角，且另一侧设置为直角。

本实施方式中，将钢渣尾渣用磨机磨碎，使其3目比例达到50%以上，将磨碎的钢渣尾渣与铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料一起混合，再混匀、制粒，平铺到烧结机上烧成烧结矿，不仅可以减少生石灰、石灰石、白云石、萤石等烧结熔剂的添加量，降低烧结生产成本，而且可以回收尾渣中未磁选出的金属铁及FeO，MgO和MnO等有益成分，既充分利用资源、又减轻了环境污染，还降低了烧结生产成本。

本实施方式中，在对钢渣进行磨粉的操作时，此时通过将钢渣放置于机体1内，此时通过启动驱动件5，进而驱动件5将会带动小齿轮3转动，进而带动大齿轮环2转动，进而带动机体1转动，通过机体1内设置的钢球与钢渣之间的碰撞和钢渣与钢渣之间的碰撞使得钢渣粉碎。

本实施方式中，在驱动件5运行的过程中将会带动供油组件7运行，进而通过供油组件7对刷油板11内进行供油，且润滑油通过刷油板11内设置的出油槽12挤出至大齿轮环2的外表面，且在此过程中驱动件5将会带动第一半程齿轮31转动，进而带动第一弧形齿条30转动，进而带动连接环27转动，进而带动固定柱26转动，进而带动连接杆25转动，进而带动安装盒8转动，进而带动刷油板11转动，且由于第一半程齿轮31和第一弧形齿条30分别与小齿轮3和大齿轮环2的齿规格相同，进而在第一半程齿轮31带动第一弧形齿条30转动时，第二弧形齿条35与大齿轮环2之间转动相同，进而两者之间相对静止，因此刷油板11与大齿轮环2相对静止。

本实施方式中，在连接环27带动固定柱26以及连接杆25转动时，将会带动连接轴33和第一往复丝杆14转动，此时由于第一平齿轮34和第二弧形齿条35的作用，进而带动第一平齿轮34自转，且此时的第一限位块39和第二限位块41的直角边接触，因此将会带动连接轴33自转，进而带动第一往复丝杆14转动，进而带动螺纹块13移动，进而带动连接块9移动，进而带动连接柱10移动，进而带动刷油板11移动，由于刷油板11与大齿轮环2之间位置不变，进而在刷油板11移动时将会将出油槽12内挤出的润滑油均匀涂抹在大齿轮环2的外表面。

本实施方式中，刷油板11向大齿轮环2的另一侧移动的过程中，磁铁20将会与电磁铁22逐渐靠近，当电磁铁22与磁铁20位置对应后，此时的刷油板11靠近大齿轮环2的另一侧，且未脱离大齿轮环2，此时润滑油由于刷油板11的作用将会堆积在大齿轮环2的一侧，此时线圈23通电，使得电磁铁22具有磁性，进而吸附磁铁20，因此将会带动滑动柱17移动，进而带动连接柱10移动，进而带动刷油板11移动，从而使得刷油板11与大齿轮环2脱离啮合，此时刷油板11将会通过第一往复丝杆14的作用继续移动，直至移动至第一往复丝杆14的末端，此时刷油板11位于堆积的润滑油的另一侧，此时线圈23断电，由于第一弹簧18的作用使得滑动柱17和连接柱10以及刷油板11复位，使得刷油板11能够与大齿轮环2再次啮合移动，因此刷油板11回移将会对润滑油再一次涂抹均匀。

本实施方式中，在刷油板11往复一次复位后，此时的第一半程齿轮31与第一弧形齿条30脱离啮合，进而此时由于第二弹簧29的作用带动连接环27复位，进而带动固定柱26以及连接杆25复位，进而带动连接轴33和第一往复丝杆14以及刷油板11复位至起始位置，且由于此时的第一平齿轮34反转，因此第一限位块39和第二限位块41的圆角边接触，进而不会带动连接轴33自转，因此在复位过程中，第一往复丝杆14不会转动，因此刷油板11不会移动。

实施例2

请参阅图3和图12说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中供油组件7包括固定于底座4上的立柱42，立柱42的顶端固定连接有油罐43，油罐43内偏心处转动连接有第二往复丝杆44，第二往复丝杆44上螺纹连接有与油罐43滑动连接的挤压片45，且第二往复丝杆44的底端延伸至油罐43的外侧且连接有与驱动件5相连接的传动件47，且油罐43的顶端位置连通有进油管57，且底端位置连通有与出油槽12相连通的出油管46。

请参阅图2和图12，图示中的传动件47包括与驱动轴50固定连接的第二半程齿轮52，第二半程齿轮52的外侧啮合有第二平齿轮53，第二平齿轮53的轴心处固定连接有转动轴54，转动轴54的外表面转动连接有与基座28滑动连接的支撑座21，且转动轴54的一端固定连接有第一锥齿轮55，第一锥齿轮55的外侧啮合有与第二往复丝杆44固定连接的第二锥齿轮56。

本实施方式中，在驱动件5运行时将会带动第二半程齿轮52转动，进而带动第二平齿轮53转动，进而带动转动轴54转动，进而带动第一锥齿轮55转动，进而带动第二锥齿轮56转动，进而带动第二往复丝杆44转动，由于第二往复丝杆44安装于油罐43的偏心处位置，进而将会带动挤压片45移动，进而对油罐43内的润滑油进行挤压，使得润滑油通过出油管46进入出油槽12内，进而通过出油槽12的作用使得润滑油附着在大齿轮环2的外表面。

本实施方式中，由于第二半程齿轮52的作用，进而第二平齿轮53间歇式转动，进而在刷油板11位于起始位置时，第二平齿轮53转动补油，在刷油板11移动的过程中，第二半程齿轮52与第二平齿轮53脱离啮合，进而在此过程中，挤压片45停止移动，进而停止挤油脂出油槽12内。

本实施方式中，由于支撑座21与基座28为滑动连接，进而便于控制第一锥齿轮55和第二锥齿轮56的啮合连接，在不需要补油时拉动支撑座21，使得第一锥齿轮55和第二锥齿轮56脱离啮合，进而供油组件7失效。

实施例3

请参阅图3和图4说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中驱动件5包括固定于底座4上的驱动电机48，驱动电机48的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接有与小齿轮3和第一半程齿轮31固定连接的驱动轴50，驱动轴50还与传动件47相连接，且驱动轴50的外表面转动连接有与基座28转动固定连接的固定座51。

本实施方式中，在驱动电机48转动时将会带动减速机运行，进而带动驱动轴50转动，进而带动小齿轮3转动，且将会带动第一半程齿轮31和第二半程齿轮52转动。

本实施方式中，驱动电机48优选Y80M1-2型号，驱动电机48的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机48运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：钢渣经过多段破碎多段干法磁选的方法回收渣钢或富铁钢渣作为炼钢或炼铁的原料，剩余的钢渣尾渣磨碎，钢渣尾渣磨至3目比例达到50%以上；

S2：取样磨碎的钢渣尾渣，检测钢渣尾渣中的氧化钙及氧化镁的碱性氧化物的含量，按比例向将磨碎的钢渣尾渣中添加铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料，钢渣尾渣配比占总料量的1-5%；

S3：将钢渣尾渣、铁粉、粉状熔剂、含铁杂料和燃料混合后搅拌均匀，混合后的混合材料包括Fe：55-57%、SiO2：4.5-5.5%、CaO：8.5-11.5%、MgO：≤1.6%、Al2O3：≤2.0和R2：1.9-2.1%，取样，检测混料中的二氧化硅、氧化钙和氧化镁的含量，并对混合材料中的碱度CaO/SiO2及氧化镁成分进行调整；

S4：将混合材料投入到制粒机中制粒，制粒后平铺到烧结机上烧结成矿，得到熔剂型球团矿。

2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于，包括：

机体（1），所述机体（1）的外表面固定连接有大齿轮环（2），所述大齿轮环（2）的外侧啮合有小齿轮（3），且所述机体（1）的一侧安装有底座（4），所述底座（4）上安装有与所述小齿轮（3）相连接的驱动件（5）；

还包括：

刷油组件（6），用于对所述大齿轮环（2）内进行刷油的所述刷油组件（6）安装于所述机体（1）上，且与所述驱动件（5）相连接；

供油组件（7），用于对所述刷油组件（6）补给润滑油的所述供油组件（7）安装于所述底座（4）上，且与所述刷油组件（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述刷油组件（6）包括安装于所述大齿轮环（2）一侧的安装盒（8），所述安装盒（8）上滑动连接有连接块（9），所述连接块（9）上滑动连接有连接柱（10），所述连接柱（10）上固定连接有刷油板（11），且另一端连接有用于带动所述刷油板（11）移动的移动件（15），所述刷油板（11）与所述大齿轮环（2）啮合设置，且所述刷油板（11）的内部开设有出油槽（12），所述出油槽（12）与所述供油组件（7）相连通，且所述连接块（9）的外表面固定连接有与所述安装盒（8）滑动连接的螺纹块（13），所述螺纹块（13）上螺纹连接有第一往复丝杆（14），所述第一往复丝杆（14）的一端连接有用于带动所述刷油板（11）与所述大齿轮环（2）同时转动的同转件（16）。

4.根据权利要求3所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述移动件（15）包括与所述连接柱（10）固定连接的滑动柱（17），所述滑动柱（17）上滑动连接有与所述安装盒（8）滑动连接的滑块（19），且所述滑动柱（17）的一端固定连接有磁铁（20），所述安装盒（8）的另一端位置处安装有固定架（24），所述固定架（24）上固定连接有线圈（23），所述线圈（23）上设置有磁性与所述磁铁（20）磁性相同的电磁铁（22）。

5.根据权利要求3所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述同转件（16）包括与所述安装盒（8）固定连接的连接杆（25），所述连接杆（25）上固定连接有固定柱（26），所述固定柱（26）的一端固定连接有套设于所述机体（1）外侧的连接环（27），所述连接上转动连接有基座（28），所述基座（28）与所述连接环（27）之间固定连接有第二弹簧（29），且所述连接环（27）上固定连接有第一弧形齿条（30），所述第一弧形齿条（30）的外侧啮合有与所述驱动件（5）相连接的第一半程齿轮（31），所述第一半程齿轮（31）和所述第一弧形齿条（30）分别与所述小齿轮（3）和所述大齿轮环（2）的直径以及卡齿间距均相同设置，且所述连接杆（25）上连接有与所述第一往复丝杆（14）相连接的转动件（32）。

6.根据权利要求5所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述转动件（32）包括与所述连接杆（25）转动连接且与所述第一往复丝杆（14）固定连接的连接轴（33），所述连接轴（33）的外表面套设有第一平齿轮（34），所述第一平齿轮（34）的外侧啮合有第二弧形齿条（35），所述第二弧形齿条（35）上固定连接有与所述底座（4）固定连接的固定杆（36），且所述第一平齿轮（34）上连接有限转件（37）。

7.根据权利要求6所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述限转件（37）包括固定与所述第一平齿轮（34）同轴侧的转动环（38），所述转动环（38）内滑动连接有第一限位块（39），所述第一限位块（39）上固定连接有安装于所述转动环（38）且与所述转动环（38）固定连接的第三弹簧（40），且所述第一限位块（39）的另一端安装有与所述连接轴（33）固定连接的第二限位块（41），所述第一限位块（39）和所述第二限位块（41）的一侧设置为圆角，且另一侧设置为直角。

8.根据权利要求7所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述供油组件（7）包括固定于所述底座（4）上的立柱（42），所述立柱（42）的顶端固定连接有油罐（43），所述油罐（43）内偏心处转动连接有第二往复丝杆（44），所述第二往复丝杆（44）上螺纹连接有与所述油罐（43）滑动连接的挤压片（45），且所述第二往复丝杆（44）的底端延伸至所述油罐（43）的外侧且连接有与所述驱动件（5）相连接的传动件（47），且所述油罐（43）的顶端位置连通有进油管（57），且底端位置连通有与所述出油槽（12）相连通的出油管（46）。

9.根据权利要求8所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述驱动件（5）包括固定于所述底座（4）上的驱动电机（48），所述驱动电机（48）的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有与所述小齿轮（3）和所述第一半程齿轮（31）固定连接的驱动轴（50），所述驱动轴（50）还与所述传动件（47）相连接，且所述驱动轴（50）的外表面转动连接有与所述基座（28）转动固定连接的固定座（51）。

10.根据权利要求9所述的一种转炉钢渣部分替代烧结石灰石、白云石的钢渣磨碎设备，其特征在于：所述传动件（47）包括与所述驱动轴（50）固定连接的第二半程齿轮（52），所述第二半程齿轮（52）的外侧啮合有第二平齿轮（53），所述第二平齿轮（53）的轴心处固定连接有转动轴（54），所述转动轴（54）的外表面转动连接有与所述基座（28）滑动连接的支撑座（21），且所述转动轴（54）的一端固定连接有第一锥齿轮（55），所述第一锥齿轮（55）的外侧啮合有与所述第二往复丝杆（44）固定连接的第二锥齿轮（56）。

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