CN115135479A - 嵌件成型用网 - Google Patents
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Abstract
嵌件成型用网由一张网片材形成。嵌件成型用网具备：侧壁部，具有沿着长度方向延伸的带状，在长度方向的两端部包括两个接合余量部；底部，位于侧壁部的宽度方向；以及连结部，将底部与侧壁部连结。嵌件成型用网构成为以成型为筒状的状态配置于模具。
Description
技术领域
本公开涉及嵌件成型用网。
背景技术
作为制造过滤流体的过滤器的方法，使用嵌件成型。在嵌件成型的一例中，使用由下模和上模构成的模具，该下模具备圆柱状的突起，该上模具备与突起嵌合的凹部。上模具有从划定凹部的面沿着凹部的径向延伸的槽。在使用这样的模具的嵌件成型中，准备具有十字状的网。并且，以网的中央部与突起的顶面重叠的状态，配置有网的突起嵌入到上模的凹部。此时，网的中央部和朝向离开中央部的方向延伸的延伸部的边界被划定凹部开口的面折弯。据此，网以沿着突起的外周面的状态收纳于模具内。接着，在熔融的合成树脂注入上模具有的槽后，通过合成树脂固化，从而形成过滤器(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-179770号公报
发明内容
发明要解决的课题
如上所述，在下模的突起嵌入到上模的凹部时，网沿着突起的外周面折弯。因此，为了提高网相对于划定凹部的面的位置的精度，需要将网的中央部精度良好地配置于突起的顶面，另外，为了提高网相对于上模的槽的位置的精度，需要提高突起的周向上的网的位置的精度。这样，提高网相对于模具的位置的精度并不容易，所以要求网的配置更加容易。
本公开以提供能使网的配置容易的嵌件成型用网为目的。
用于解决课题的方案
根据本公开的一方式，嵌件成型用网是由一张网片材形成的嵌件成型用网。具备：侧壁部，其具有沿着长度方向延伸的带状，并且在所述长度方向的两端部包括两个接合余量部；底部，其位于所述侧壁部的宽度方向；以及连结部，其将所述底部与所述侧壁部连结。所述嵌件成型用网构成为以成型为筒状的状态配置于模具。
根据本公开的一方式，嵌件成型用网是由一张网片材形成的嵌件成型用网，具备：侧壁部，其具有在接合余量部接合而成的筒状；多个焊接部，所述多个焊接部在所述接合余量部沿着通过所述侧壁部形成的筒体延伸的方向隔开间隔地排列；底部，其将由所述侧壁部中的一方筒端划定的区域覆盖；以及连结部，其将所述底部与所述侧壁部连结。
附图说明
图1是示出第1实施方式中的嵌件成型用网展开的状态的平面图。
图2是将图1所示的嵌件成型用网的一部分放大示出的局部放大平面图。
图3是示出图1所示的嵌件成型用网成型为筒状的状态的立体图。
图4是示出使用图1所示的嵌件成型用网制造的嵌件成型过滤器的结构的立体图。
图5是示出第2实施方式中的嵌件成型用网展开的状态的平面图。
图6是示出图5所示的嵌件成型用网成型为筒状的状态的立体图。
具体实施方式
[第1实施方式]
参照图1至图4说明嵌件成型用网的第1实施方式。图1示出嵌件成型用网展开的状态。
如图1所示，嵌件成型用网10由一张网片材形成。网片材是通过金属制的细线形成的织物。嵌件成型用网10以成型为筒状的状态配置于用于形成具备嵌件成型用网10的过滤器的模具。
嵌件成型用网10具备侧壁部11、底部(端壁)12以及连结部13。侧壁部11具有沿着长度方向DL延伸的带状，在长度方向DL的两端部包括两个接合余量部11a。底部12位于侧壁部11的宽度方向DW。宽度方向DW是与长度方向DL正交的方向。连结部13将底部12与侧壁部11连结。
将侧壁部11具有的接合余量部11a相互接合，以底部12将据此具有筒状的侧壁部11的开口划定的区域覆盖的方式将连结部13折弯，由此能以成型为具有底部12的筒状的状态将嵌件成型用网10配置于模具。因此，能提高嵌件成型用网1相对于模具的位置的精度。因此，嵌件成型用网1相对于模具的配置容易。
连结部13具有从侧壁部11朝向底部12延伸的形状，在侧壁部11的宽度方向DW上位于侧壁部11与底部12之间。在图1所示的例子中，连结部13具有沿着宽度方向DW延伸的矩形。
在长度方向DL上，连结部13的宽度小于底部12的宽度。由此，在侧壁部11的宽度方向DW上，在侧壁部11与底部12之间与连结部13具有的宽度和底部12的宽度的差的量相应地形成间隙。因此，在将嵌件成型用网10成型为筒状时，可抑制起因于连结部13的折弯而在侧壁部11和底部12的边界产生褶皱。
连结部13在长度方向DL上的离开各接合余量部11a的位置将底部12与侧壁部11连结。即，连结部13在长度方向DL上的除侧壁部11的端部以外的部分与侧壁部11连接。因此，容易进行将两个接合余量部11a相互接合的作业。更详细地，在将两个接合余量部11a接合的作业中，可抑制连结部13位于作为接合作业的对象的接合余量部11a的附近，结果是，可抑制接合作业被连结部13妨碍。
底部12在宽度方向DW上与侧壁部11的接合余量部11a不相邻。即，底部12在长度方向DL上位于比一方接合余量部11a靠近另一方接合余量部11a的位置。由此，在将两个接合余量部11a接合的作业中，可抑制底部12位于作为接合作业的对象的接合余量部11a的附近，结果是，可抑制接合作业被底部12妨碍。
侧壁部11具有沿着长度方向DL延伸的弧形。侧壁部11具有如曲率中心相对于侧壁部11位于底部12侧的曲率。由此，能抑制在侧壁部11产生的褶皱，并且能将侧壁部11成型为以底部12为顶面的圆锥台状。
如图2所示，底部12具有大致圆形。能设定包括底部12的边缘12E在内的假想圆VC。假想圆VC包括第1点P1和第2点P2。底部12的边缘12E具有将假想圆VC上的连接第1点P1和第2点P2的优弧部12E1、和将第1点P1和第2点P2连接的直线部12E2。连结部13与直线部12E2连接。
因此，在将连结部13在侧壁部11和连结部13的边界折弯，且以具有如沿着底部12的边缘12E的筒端的方式将侧壁部11成型为筒状的情况下，形成由侧壁部11的筒端、直线部12E2以及连结部13划定的间隙。由此，可抑制成型后的嵌件成型用网10具有褶皱。
连结部13与直线部12E2中、包括长度方向DL上的中央在内的部分连接。由此，可抑制如下：在嵌件成型用网10被成型的情况下，在连结部13两侧形成的间隙的大小产生偏差。因此，可抑制如下：在以用树脂将在连结部13的两侧形成的间隙覆盖的方式嵌件成型的情况下，在连结部13的两侧机械强度产生差。
图3示出嵌件成型用网10成型为筒状的状态。
如图3所示，成型后的嵌件成型用网10具有以底部12为顶面的圆锥台状。侧壁部11通过在接合余量部11a接合而具有筒状。在接合余量部11a，多个焊接部14沿着通过侧壁部11形成的筒体延伸的方向隔开间隔地排列。底部12将由侧壁部11中的一方筒端划定的区域覆盖。连结部13将底部12与侧壁部11连结。通过沿着筒体延伸的方向排列的多个焊接部14，位于侧壁部11的两端部的两个接合余量部11a相互确实地接合。
在制造嵌件成型过滤器时，以侧壁部11在接合余量部11a接合而成型为筒状，且连结部13在与侧壁部11的边界折弯的状态，将嵌件成型用网10配置于模具具有的凹部。因此，能以使嵌件成型用网10沿着模具中划定凹部的面的方式将嵌件成型用网10配置于模具的凹部。故此，能提高嵌件成型用网10相对于模具的位置的精度。
图4示出使用嵌件成型用网10制造的嵌件成型过滤器的结构。
如图4所示，嵌件成型过滤器20具备嵌件成型用网10和树脂制的主体21。主体21具备第1环形部21A、第2环形部21B以及多个柱状部21C。各柱状部21C位于第1环形部21A与第2环形部21B之间，与第1环形部21A及第2环形部21B连接。在图4所示的例子中，主体21具备四个柱状部21C，四个柱状部21C在第1环形部21A的周向上隔开相等间隔地排列。
在嵌件成型过滤器20中，嵌件成型用网10以将第1环形部21A划定的开口、及由多个柱状部21C在第1环形部21A及第2环形部21B之间隔开的多个开口覆盖的方式与主体21一体成型。嵌件成型用网10的底部12将第1环形部21A划定的开口覆盖，侧壁部11将由多个柱状部21C隔开的多个开口覆盖。
第1环形部21A具备大宽度部21AW，大宽度部21AW具有比第1环形部21A中的其他部分宽的线宽。在嵌件成型过滤器20中，大宽度部21AW将嵌件成型用网10中通过侧壁部11的筒端、底部12以及连结部13形成的间隙覆盖。
如上所述，根据嵌件成型用网的第1实施方式，能得到以下记载的效果。
(1)因为能将成型为具有底部12的筒状的嵌件成型用网10配置于模具，所以能提高嵌件成型用网10相对于模具的位置的精度。
(2)可抑制起因于连结部13的折弯而在侧壁部11和底部12的边界产生褶皱。
(3)因为形成由侧壁部11的筒端、直线部12E2以及连结部13划定的间隙，所以可抑制成型后的嵌件成型用网10具有褶皱。
(4)容易进行将两个接合余量部11a相互接合的作业。
(5)通过多个焊接部14，位于侧壁部11的两端部的两个接合余量部11a相互确实地接合。
[第2实施方式]
参照图5及图6说明嵌件成型用网的第2实施方式。第2实施方式的嵌件成型用网与第1实施方式的嵌件成型用网相比，连结部的周边结构不同。因此，以下详细说明这样的不同点，另一方面，对第2实施方式的嵌件成型用网中与第1实施方式的嵌件成型用网共用的结构标注与第1实施方式相同的附图标记，从而省略该结构的详细说明。
图5示出嵌件成型用网展开的状态。
如图5所示，嵌件成型用网30的侧壁部11具有凹陷部11b。凹陷部11b位于侧壁部11的外缘中、沿着长度方向DL延伸的一个边。在本实施方式中，凹陷部11b具有弧形，该弧形具有如曲率中心位于侧壁部11外的曲率。此外，凹陷部11b不限于弧形，也可以具有例如矩形。
连结部13在侧壁部11的宽度方向DW上位于侧壁部11与底部32之间。连结部13使底部32与侧壁部11具有的凹陷部11b连结。连结部13与凹陷部11b中、从凹陷部11b位于的边朝向沿着长度方向DL延伸的另一个边最凹陷的部分连接。此外，连结部13也可以与凹陷部11b中、除最凹陷的部分以外的部分连接。
底部32具有圆形。底部32的圆周上的一部分通过连结部13与侧壁部11的凹陷部11b连接。
图6示出嵌件成型用网30成型为筒状的状态。
如图6所示，通过侧壁部11成型为筒状，且连结部13和底部32的连接部位折弯，从而侧壁部11具有的一方开口被底部32覆盖。此时，通过侧壁部11具有凹陷部11b，从而在将侧壁部11和底部12连结的连结部13的两侧形成间隙，所以可抑制在侧壁部11和底部12的边界产生褶皱。
此外，本实施方式的嵌件成型用网30适用于嵌件成型过滤器20。在该情况下，在通过侧壁部11形成的筒体延伸的方向上，第1环形部21A的厚度大于侧壁部11具有的凹陷部11b凹陷量。由此，在侧壁部11与底部12之间形成的间隙被第1环形部21A覆盖。
如上所述，根据嵌件成型用网的第2实施方式，除了上述的(1)、(4)以及(5)之外，还能得到以下记载的效果。
(6)通过侧壁部11具有的凹陷部11b，在嵌件成型用网30成型为筒状时，在连结部13的周围形成间隙，所以可抑制在侧壁部11和底部12的边界产生褶皱。
此外，上述的第1实施方式及第2实施方式能按如下变更而实施。
[焊接部]
·两个接合余量部11a也可以通过具有沿着侧壁部11的宽度方向DW延伸的线状的一个焊接部而相互接合。即使是该情况，两个接合余量部11a也相互确实地接合。
[连结部]
·连结部13也可以将底部12与侧壁部11具有的接合余量部11a连结。即使是该情况，嵌件成型用网10也因为具有通过连结部13将底部12与侧壁部11连结的结构，所以能得到比照上述的(1)的效果。
·连结部13也可以在直线部12E2中的靠近一方端部处与直线部12E2连接。即使是该情况，也能在嵌件成型用网10成型为筒状时形成由侧壁部11的筒端、直线部12E2以及连结部13划定的间隙，所以能得到比照上述的(3)的效果。
·在长度方向DL上，连结部13的宽度也可以与底部12中的与连结部13的连接部位的宽度相等。例如，也可以为，在长度方向DL上，连结部13的宽度与直线部12E2的宽度相等。即使是该情况，嵌件成型用网10也因为具有通过连结部13将底部12与侧壁部11连结的结构，所以能得到比照上述的(1)的效果。
[底部]
·在宽度方向DW上，底部12也可以与侧壁部11的接合余量部11a相邻。即使是该情况，嵌件成型用网10也因为具有通过连结部13将底部12与侧壁部11连结的结构，所以能得到比照上述的(1)的效果。
[嵌件成型用网]
·嵌件成型用网10也可以在成型为筒状的状态下具有圆筒状。在该情况下，侧壁部11能具有沿着长度方向DL延伸的长方形。
Claims (6)
1.一种嵌件成型用网，由一张网片材形成，所述嵌件成型用网具备：
侧壁部，其具有沿着长度方向延伸的带状，并且在所述长度方向的两端部包括两个接合余量部；
底部，其位于所述侧壁部的宽度方向；以及
连结部，其将所述底部与所述侧壁部连结，
所述嵌件成型用网构成为以成型为筒状的状态配置于模具。
2.根据权利要求1所述的嵌件成型用网，其中，
在所述长度方向上，所述连结部的宽度小于所述底部的宽度。
3.根据权利要求2所述的嵌件成型用网，其中，
所述底部的边缘具有将假想圆上的连接两点的优弧部和将所述两点连接的直线部，
所述连结部与所述直线部连接。
4.根据权利要求1或2所述的嵌件成型用网，其中，
所述侧壁部的外缘中的沿着所述长度方向延伸的边具有凹陷部，
所述连结部使所述底部与所述侧壁部的所述凹陷部连结。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的嵌件成型用网，其中，
所述连结部在所述长度方向上的离开所述两个接合余量部的位置将所述底部与所述侧壁部连结。
6.一种嵌件成型用网，由一张网片材形成，所述嵌件成型用网具备：
侧壁部，其具有在接合余量部接合而成的筒状；
多个焊接部，所述多个焊接部在所述接合余量部沿着由所述侧壁部形成的筒体延伸的方向隔开间隔地排列；
底部，其将由所述侧壁部中的一方筒端划定的区域覆盖；以及
连结部，其将所述底部与所述侧壁部连结。
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| 康剑莉;: "包钢包塑嵌件产品二次注射模设计", 模具制造, no. 09 * |
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