CN115135418A - 高压辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压辊压机(1)、尤其是料床辊磨机或压实机，其具有在压机机架(2)中以能转动的方式被支承的并且互相反向地被驱动的两个压辊(3、4)，在压辊之间形成具有布置在辊轴线(X、X’)的高度上的辊间隙(S)的压力区(5)，辊间隙的间隙宽度(W)在辊压机(1)运行期间是可变的，在压辊(3、4)之间的压力区(5)在辊端侧由在侧向布置在压辊(3、4)旁边的限定板(8)来限定，限定板(8)如此可运动地并且以力加载的方式固定在压机机架(2)上，使得限定板(8)在辊压机(1)运行期间能克服力加载被往回挤压，其特征在于，在各限定板(8)上在辊间隙(S)的高度上分别固定有单个的滚轮(10)，滚轮以能围绕其滚动轴线(Y)转动的方式被支承并且在侧向限定辊间隙(S)。

Description

高压辊压机

技术领域

本发明涉及一种辊压机或者说高压辊压机、尤其是料床辊磨机(Gutbettwalzenmühle)或压实机，其具有在压机机架中以能转动的方式被支承的(并且互相反向地被驱动的)两个压辊，在所述两个压辊之间形成具有布置在辊轴线的高度上的辊间隙的压力区，辊间隙的间隙宽度在运行期间是可变的，在压辊之间的压力区(或辊间隙)在辊端侧由在侧向布置在压辊旁边的(两个)限定板来限定，所述限定板如此可运动地并且以力加载的方式(或者说预张紧地)固定在压机机架上，使得限定板在辊压机运行期间(例如在辊倾斜的过程中)能够克服力加载被往回挤压并且因此也能够倾斜。

背景技术

这种辊压机尤其是用于碾碎材料、尤其是非常粗糙的材料，例如矿石、水泥砖、矿渣或陶瓷原材料，或者用于压实例如肥料。辊压机例如用于高压碾碎并且因此也被称为料床辊磨机。但替代地，辊压机也可以用于压实材料。在料床辊磨机中，进料物料的各个颗粒不像在破碎机中那样在两个辊的表面之间破碎，而是颗粒在物料床或者说材料床中在高压下被压制并且因此被高效地碾碎。在辊压机中对材料进行压实时，在各辊之间将进料物料压制成结块(Schülpe)(例如在压实肥料时)。辊压机的两个辊被互相反向地驱动。优选地，其中一个压辊构造为固定辊并且另一个压辊构造为活动辊，所述活动辊能相对于固定辊运动，即，能相对于固定辊以可变的间隙宽度被调整。为此，活动辊可以经由力产生器件例如液压地和/或气动地相对于固定辊被调整并且因此就像支撑在液压气动弹簧上。在各辊之间的间隙自动调节，直到在各辊之间作用特定的压力。间隙宽度在此通过液压系统的挤压力与从待处理材料出发的反作用力的比例得出。

辊间隙或压力区在侧向由限定板来限定，所述限定板固定在压机机架上并且所述限定板在实践中也被称为“颊板(cheek plate)”或装填漏斗限定件或装填漏斗限定板。限定板通常在其形状方面与在各压辊之间的在压辊转动方向上或在传送方向上漏斗形变细的压力区(“装填漏斗”)相匹配。

如果在实践中不能确保在辊宽度上均匀地输送进料物料，则允许辊相对彼此倾斜或者说允许活动辊相对于固定辊倾斜，从而在运行期间也可以调节具有在辊宽度上不一致的间隙宽度的辊间隙。这种倾斜在常见尺寸的压辊中在边缘区域中处于从数毫米至数厘米的数量级中。出于这个原因，侧向限定板不是刚性地固定在压机机架上，而是能够力加载地被往回挤压，例如被弹簧加载亦或被液压预紧。这种弹性支承的装填漏斗限定板的使用在实践中已被证明是出色的。

然而，限定板在实践中受到高的磨损。因此已知的是，限定板设有磨损保护层。例如在DE102018113440A1中描述了一种辊压机，在该辊压机中，针对限定板的磨损保护层，在高压力区中一方面使用板形磨损保护元件并且另一方面使用销形磨损保护元件。

为了减少在侧向限定板的区域中的摩擦并且因此减少磨损，在WO2006/124425A1提出在侧向限定板上设置多个呈矩阵状布置的可运动的元件，这些元件例如可以构造为滚轮。呈矩阵状分布在“颊板”上的滚轮应当允许表面随着材料运动并且因此降低摩擦以及因此降低磨损。

在一种替代的设计方案中，省去固定在压机机架上的侧向限定板并且取而代之地在其中一个辊本身上固定限定元件、例如环绕的凸缘，所述限定元件与其中一个辊抗转动地连接，从而使得这些侧向凸缘与所述辊一起转动并且因此以材料的速度运动。因此，虽然能够降低在限定元件的区域中的磨损。然而不利的是，这些侧向凸缘不能毫无问题地允许活动辊倾斜，从而必须确保在机器宽度上的均匀的材料进料。例如在DE3701965A1中描述了这种具有用于限定辊间隙的侧向凸缘的辊磨机。为了在具有侧向凸缘的这种解决方案中也能够实现辊的一定倾斜，在DE102018108690A1中允许凸缘弹性变形。然而，这种措施相对复杂。

此外，由US647894知道一种辊压机，其具有在侧向固定装配的“颊板”，其中，在“颊板”的通常设置的下部区段的区域中取而代之地设有在侧向限定挤压间隙的滚轮。因此，滚轮替代传统的限定板的下部并且尤其是应该用于减少磨损。然而，颊板和滚轮在运行中都位置固定地装配。仅为了调整的目的，滚轮能够借助于螺栓运动。

在用于制造团块的辊压机中，设有侧向的装填槽道限定件，其设有专门的抗磨剂。为此可以将框架插入装填槽道限定板的一部分中，在该框架中多个滚轮彼此相叠地布置(参见DE665141)。

此外，知道一种用于辊轧由金属粉末制成的带件的设备，在该设备中，为了侧向地限定辊孔型，在其中一个辊的每侧上布置有松动的与该辊环绕的盘(参见DE1116036)。类似的设备由US2904829和US4231729已知。

此外，用于在高温下压实直接还原铁的辊压机也是已知的(参见EP2314723B1和EP3358024A1)。在这些压制机中也设有侧向的“颊板”。“颊板”在上部区域中设有凹入成型部，所述凹入成型部允许螺杆输送机的倾斜布置。

DE3635762A1描述了一种辊磨机，在该辊磨机中，进料斗的端壁设有专门的阻挡元件，这些阻挡元件应具有敞开的蜂窝结构。

在EP2505346A1中描述了用于将具有高含水量的材压制成块的限定板，其中，所述限定板具有弯曲的区域，在该弯曲的区域中集成有专门的主体，从而形成排水通道。

最后，US1050183公开了一种辊压机，其具有侧向限定板，所述侧向限定板如盒形地构造并且形成用于容纳材料的材料袋。

发明内容

由已知的现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的高压辊压机、尤其是料床辊磨机或压实机，其在结构简单的情况下以改进的运行方式并且尤其是以高通过量突出。

为了解决该任务，本发明在同种类型的配备有力加载的限定板的高压辊压机中教导：在各限定板上在辊间隙的高度上分别固定有(仅)单个的滚轮，所述滚轮以能围绕所述滚轮的滚动轴线转动的方式被支承并且在侧向限定辊间隙。因此，所述两个侧向限定板中的每个限定板都设有单个的滚轮，从而总共存在(仅)两个滚轮。滚动轴线垂直于辊轴线或者垂直于固定辊的固定辊轴线(并且垂直于材料通过辊间隙的传送方向)定向。

本发明首先从如下认识出发，即：有利的是，设有基本上已知的力加载的限定板(颊板)，从而——不同于在辊上具有限定凸缘的解决方案——能够以简单的方式允许辊的倾斜或者说活动辊相对于固定辊的倾斜。这种设计方案具有很大的优点，即，可靠地避免了机器或装填漏斗限定装置过载，而不必确保进料物料在辊宽度上的均匀输送。同时，根据本发明，通过在各能被往回挤压的所述限定板中分别集成单个的滚轮作为传送滚轮，降低了在高压力区的区域中的摩擦。在一个限定板的区域中的这种单个的滚轮意味着，不是彼此相叠地布置多个滚轮，而是仅单个的滚轮在高压力区的区域中以能转动的方式布置在该限定板上。然而，这种设计方案不排除这样的单个的滚轮由多个能并排地围绕同一轴线转动的滚轮区段或者说滚轮部分组成。然而优选地，这些必要时能并排地围绕同一轴线转动的滚轮或者说滚轮区段具有在宽度和圆周上连续的(一件式的)滚轮外壳，使得尤其是不存在材料附着在各个滚轮或滚轮区段之间的间隙中的风险。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，各限定板——除了相应设置的滚轮外——还分别具有材料引导袋，所述材料引导袋集成到限定板中，更确切地说集成在固定在限定板上的滚轮上方，从而滚轮经由该材料引导袋从上方被加载或能被加载材料。向后错开的材料引导袋意味着，所述袋相对于限定板的前平面向后错开，其中，前平面是限定板的朝向辊端面的并且平行于辊端面定向的平面。因此，材料引导袋具有相对于该前平面向后错开的并且与前平面(至少)局部地间隔开的后壁，该后壁优选是弯曲的。特别优选地，材料引导袋在侧视图中漏斗形地构造有向下变细的宽度。替代地或补充地，材料引导袋具有向下变细的深度，从而总体上实现漏斗形的材料引导袋，利用该材料引导袋将材料从上方输送给固定在限定板上的传送滚轮。

通过这些集成到限定板中的材料引导袋，其与传送滚轮相结合具有特别的意义，在辊的端侧的外部区域中产生进料物料或碾磨物料的过量供应，并且同时在进料物料与限定板之间出现摩擦的位置通过材料引导袋的向后错开的后壁从辊端面“向外”移动。因此，材料在辊边缘处更好地流入并且更好地被拉入到辊间隙中。因此，抑制了在实践中在传统的“颊板”或限定板中观察到的效果，据此在边缘区域中较少的材料被拉入到辊间隙中并且因此也较少的材料被碾碎或压实。因此，总体上改善了辊压机在辊间隙的宽度上的效率。同时，经由所设置的传送滚轮的旋转显著减小了在高压力区的区域中的摩擦，并且因此一方面使磨损最小化，并且另一方面改善了在间隙宽度上的材料分布。由此总体上提高了辊压机的通过量。

因此，在力加载的(例如弹簧加载的)限定板上的传送滚轮与材料引导袋相结合具有特别的意义。优选地，滚轮这样确定尺寸并且这样放置，使得滚轮的上顶点布置在辊轴线上方和/或使得滚轮的下顶点布置在一个辊轴线或多个辊轴线的下方。在任何情况下，固定在所述两个限定板上的两个传送滚轮(参考高度)布置在辊压机的压力区的区域中。辊压机的工作空间的如下区被定义为压力区，该区在所述两个辊之间在-5°至+15°的圆周角上延伸，更确切地说相应地朝向辊间隙并且参考通过所述两个辊的中心点的直线。辊间隙位于辊轴线的高度上并且因此相应地位于0°的圆周角上。因此，压力区根据定义是如下区域，该区域位于辊轴线上方+15°至辊轴线下方-5°之间。传送滚轮布置在辊轴线的区域中并且因此也布置在压力区的区域中。优选地，传送滚轮的尺寸确定和布置结构如此实现，使得滚轮的上顶点布置在压力区之内(参考压力区的高度)。替代地或补充地，滚轮的下顶点布置在压力区下方。传送滚轮的滚动轴线大致布置在辊轴线的高度上。

滚轮的直径优选与压辊的辊直径相匹配，其方式为滚轮直径为辊直径的至少5％、优选为辊直径的至少10％。滚轮直径例如可以为辊直径的约5％至35％、例如10％至30％。压辊的辊直径典型地在1000mm至3000mm之间，例如在1200mm至2000mm之间。例如，(传送)滚轮的直径可以为至少50mm、优选至少100mm、特别优选至少200mm。因此，滚轮直径例如可以为50mm至1000mm、优选100mm至600mm，例如为200mm至450mm。

(传送)滚轮的宽度优选大于辊间隙的最大间隙宽度并且因此大于预设定的零间隙至少加上辊间隙在机器运行期间打开的距离。滚轮的宽度可以为辊直径的至少1％、优选至少2％，例如可以为至少50mm、优选至少60mm。特别优选地，滚轮的宽度为辊直径的约1％至10％，例如2％至8％。因此，滚轮例如可以具有50mm至200mm的宽度，例如60mm至100mm。在此，(传送)滚轮的宽度指的是滚轮的(圆周侧的)工作面的宽度并且因此指的是滚轮的辊身(Ballen)的宽度。

滚轮应减少在压力区或者说高压力区中的侧向摩擦。此外，滚轮应该将附加的材料从位于滚轮上方的漏斗或者说材料引导袋传送到间隙中并且因此将材料输送到辊间隙的区域中。这另外通过相应的尺寸设计并且也通过将滚轮布置在所描述的高度上来实现。通过滚轮设有(在滚轮圆周上)成型的或结构化的表面，能够进一步改善效果。因此，例如可以使用销状的磨损元件(所谓的“钉状物(studs)”)，其例如由EP0516952用于装备料床辊磨机的压辊的辊表面，或者其根据DE102018113440A1还用作在限定板或颊板的区域中的磨损保护元件。

此外，通过使用导向装入件能够改善材料经由材料引导袋或者材料漏斗至滚轮的输送，所述导向装入件以合适的方式集成到材料引导袋中。替代地或补充地，限定板可以设有附加的密封板，所述密封板平行于前平面延伸或在前平面中延伸并且在前侧局部地遮盖材料引导袋。在附图说明中详细阐述了所述密封板，所述密封板同样改善了材料从材料引导袋到滚轮的区域中的输送。

原则上存在如下可能性，即，使用没有驱动装置的传送滚轮，从而滚轮通过被添加的并且由压辊移动的材料如被动的那样转动。优选地，滚轮(间接地)经由辊来驱动，其方式为滚轮以其圆周面被压靠到辊的端面上。因为滚轮的圆周面在任何情况下都大于或宽于辊间隙，从而滚轮能够以其圆周面或辊身面(工作面)例如经由限定板的力加载被压靠到辊的端面上并且因此能够经由辊驱动。然而也存在如下可能性，即，各滚轮分别设有驱动装置，从而使用主动驱动的滚轮，这些滚轮优选以与压辊相同的圆周速度被驱动。以这种方式能够特别好地减少在传送滚轮的区域中的摩擦。可选地，转动速度或者说圆周速度也可以比辊表面的转动速度或者说圆周速度稍快，以便优化材料在辊间隙中的输送效果。

在限定板的区域中向后错开的材料引导袋的优选设置的实现方案也导致，材料经过辊的端面被推到材料引导袋中并且经过该路径被推到碾磨间隙中。这具有的优点是碾磨间隙附加地被供给材料。为此可以有利的是，附加地保护辊的端面以防磨损，从而可选地在端面的区域中设置用于降低磨损的措施，其通常在辊的圆周面的区域中使用，例如合适的防护部。可选地，在辊的端面的区域中的结构化部也可以是适宜的，以便提高拉入材料的效果。

特别重要的是如下事实，即，在本发明的范围内明确允许辊彼此间的倾斜或者说活动辊相对于固定辊的倾斜。相应的辊以传统方式将侧向限定板朝向一侧挤压或往回挤压，从而使具有滚轮的限定板贴靠在两个辊端面或辊侧面上。然而，不必担心侧向限定板和滚轮的损坏，因为一方面在(压)辊与(传送)滚轮之间的相对速度在任何情况下小于另一方面在(压)辊与没有滚轮的限定板之间的相对速度。

附图说明

下面借助附图阐述本发明，但这些附图仅构成本发明的实施例。

在附图中：

图1示出辊压机的两个辊的极简的示意性的竖直剖视图，

图2以详细视图(一部分)示出根据本发明的辊压机的辊间隙的竖直剖视图，

图3示出根据图2的物体的从上方观察的视图，

图4以从内部观察的透视图示出根据本发明的侧向限定板，以及

图5以从外部观察的透视图示出根据图4的侧向限定板。

具体实施方式

在附图中示出高压辊压机1，其构造为料床辊磨机或压实机。高压辊压机具有压机机架2以及沿箭头方向被驱动的并且被支承在压机机架中的两个压辊3、4。在压辊之间形成压力区5，该压力区具有布置在辊轴线X、X’的高度上的辊间隙S，其中，辊间隙S的间隙宽度W在辊压机1运行期间是可变的。其中一个压辊构造为固定辊3并且另一个压辊构造为活动辊4，其中，活动辊4能经由力产生器件——例如液压地——相对于固定辊3(在水平平面中)被调整，从而辊间隙S的间隙宽度W在运行期间在一定极限内改变。辊间隙S或间隙宽度W沿辊间隙自动调节，直到在各辊之间作用特定的压力。这意味着，辊轴线X、X’布置在一个共同的水平平面中并且在基本位置中(在“零间隙”时)彼此平行地定向。然而，在运行期间，活动辊4可以相对于固定辊3围绕竖直轴线并且因此在水平平面中倾斜，使得辊轴线X、X’在运行期间尽管始终布置在一高度上并且因此布置在水平平面中，但是可以在该平面内相对于彼此以一定的角度定向。

材料从上面经由未详细示出的进料斗被输送并且通过辊的互相反向的旋转被拉入到压力区中并且在压力区那里在存在的碾磨压力的作用下被碾碎(或被压实)。布置在辊之间的压力区5在辊端侧由在侧向布置在压辊3、4旁边的限定板8限定，所述限定板在实践中也被称作装填漏斗限定件或“颊板”。这些限定板8可运动地固定在压机机架2上，确切地说以力加载的方式固定，例如通过弹簧9固定，其中，力加载朝向辊端面6作用。在运行期间，限定板8能克服力加载、例如克服弹簧9的力被往回挤压。这是重要的，因为在这种辊压机中有意地允许所述辊或辊4彼此的已经提及的倾斜。

在所述两个限定板8的每个限定板上，分别在辊间隙S的高度上以及因此在辊轴线X、X’的高度上固定有单个的滚轮10作为传送滚轮，所述滚轮以能围绕所述滚轮的滚动轴线Y转动的方式被支承并且所述滚轮在侧向限定辊间隙S。此外，所述两个限定板8中的每个限定板分别具有朝向相应的辊端面6的并且平行于辊端面6定向的前平面11。在该实施例中，在相应的限定板8中，在固定在限定板上的滚轮10上方集成有材料引导袋12，该材料引导袋相对于前面定义的前平面11向后错开，从而滚轮10能经由材料引导袋12从上方被加载材料。因此，材料引导袋12具有相对于前平面11向后错开的并且与前平面至少局部地间隔开的后壁13，该后壁在实施例中不仅在按照图2的竖直剖视图中而且在按照图3的俯视图中弯曲地构造。因此，在所示的优选的实施例中，所述材料引导袋12在侧视图中或在从内部观察的透视图中(根据图4)漏斗形地构造，也就是说所述材料引导袋具有向下变细的宽度B。此外，材料引导袋具有向下减小的深度T(参见图2)。这种设计方案导致材料经由材料引导袋12从上方被输送到所述两个布置在辊间隙S侧面的滚轮或传送滚轮10的区域中。在辊3、4的端侧的外部区域中，经由材料引导袋12产生材料的过量供应。通过材料引导袋12的向后错开的后壁13，摩擦的妨碍材料输送的影响如同从辊间隙向外移动，从而材料在辊边缘处更好地流入并且更好地被拉入。同时，经由滚轮或传送滚轮10显著减小了在高压力区5的区域中的摩擦，并且因此一方面使磨损最小化，并且另一方面改善了在间隙宽度上的材料分布。

此外，在图2中可看出，滚轮10的上顶点10a布置在辊轴线X或X’上方。滚轮10的下顶点10b布置在辊轴线X或X’下方。在根据图1所示的实施例中，上顶点10a布置在压力区5之内，而下顶点10b布置在压力区5下方。根据图1，辊压机的在两个辊之间在-5°至+15°的圆周角α上延伸的区被定义为压力区5，更确切地说参考通过辊轴线X、X’的连接直线。因此，压力区根据定义是如下的区域，该区域位于辊轴线上方+15°至辊轴线下方-5°。在此，滚轮10的滚动轴线Y例如大致位于压辊3、4的辊轴线X、X’的高度上。

滚轮10的宽度E在任何情况下大于最大间隙宽度W并且因此大于辊间隙S的零间隙至少加上辊间隙在机器运行期间打开的距离。宽度E或者说滚轮宽度在此表示辊身宽度，即滚轮的工作面的宽度。

在这种压辊中，压辊3、4的辊圆周以及因此圆周面7通常设有专门的表面特征，例如设有耐磨损的涂层或套壳(Bandage)。在附图中未示出细节。在优选的实施方式中，滚轮10的辊圆周以及因此圆周表面或辊身表面14也可设有耐磨损的涂层。因此，滚轮10的圆周面14可以构造成磨损防护的或者说具有磨损防护部。在滚轮10的这种磨损防护部中，可以采用已知的用于辊表面的磨损防护的措施。因此，例如可以将多个销钉凸粒状地集成到圆周面中(钉状物衬层(stud lining))。替代地，磨损防护部可以由多个固定在表面上的瓷砖式的磨损元件实现。此外，考虑通过堆焊实现磨损防护。滚轮本身始终优选由钢制成并且在该滚轮的圆周上布置有由硬质耐磨材料制成的磨损防护部。可选地或补充地，滚轮的圆周面14可以配备有成型部或结构化部。未示出细节。此外存在如下可能性，即，各滚轮10分别利用驱动装置来驱动。这种驱动装置在附图中未示出。此外，在材料引导袋12中可以集成有用于将材料引导到滚轮10上的导向装入件，其中，这种导向装入件也未示出。然而，在图4中简化地示出，各限定板8可以分别设有一个或多个附加的密封板17，所述密封板例如平行于前平面11延伸或在前平面11中延伸并且在前侧局部地遮盖材料引导袋12。以这种方式能够优化材料到滚轮10的区域中和在高压力区5的区域中的输送。

最后在图4和5中示出，各限定板8分别具有一个穿通部15，以能转动的方式被支承在限定板8后侧的滚轮10穿过该穿通部，更确切地说进入到材料引导袋12下方的区域中。因此，滚轮10以能围绕轴线Y转动的方式被支承在限定板8的背侧上。

因此，滚轮10或其辊身布置在限定板的袋状的凹入成型部12’中，该凹入成型部布置在材料引导袋12下方，也就是说漏斗形的材料引导袋12在下侧通入到凹入成型部12’中或者说通入到用于滚轮10的凹部15中。滚轮10或其辊身穿过所述穿通部15。

此外，可选地也存在如下可能性，即，限定板、例如其前平面11和材料引导袋12配备有磨损防护部。在此，限定板例如可以由钢制成并且在各个面上可以布置有磨损防护部。

Claims (20)

1.高压辊压机(1)、尤其是料床辊磨机或压实机，所述高压辊压机具有在压机机架(2)中以能转动的方式被支承的两个压辊(3、4)，在所述两个压辊之间形成具有布置在辊轴线(X、X’)的高度上的辊间隙(S)的压力区(5)，所述辊间隙的间隙宽度(W)在所述辊压机(1)运行期间是可变的，

在所述压辊(3、4)之间的压力区(5)在辊端侧由在侧向布置在所述压辊(3、4)旁边的限定板(8)来限定，

各所述限定板(8)如此可运动地并且以力加载的方式固定在所述压机机架(2)上，使得各所述限定板(8)在所述辊压机(1)运行期间能克服所述力加载被往回挤压，

其特征在于，在各所述限定板(8)上在所述辊间隙(S)的高度上分别固定有单个的滚轮(10)，所述滚轮以能围绕所述滚轮的滚动轴线(Y)转动的方式被支承并且在侧向限定所述辊间隙(S)。

2.根据权利要求1所述的辊压机，其中，所述压辊中的一个压辊(3)构造为固定辊(3)并且所述压辊中的一个压辊(4)构造为能相对于所述固定辊(3)运动的活动辊(4)，所述活动辊(4)能经由力产生器件——例如液压地——以在运行期间可变的间隙宽度(W)相对于所述固定辊(3)被调整。

3.根据权利要求1或2所述的辊压机，其中，各所述限定板分别具有朝向相应的辊端面(6)的并且平行于该辊端面(6)定向的前平面(11)，其特征在于，在所述限定板(8)中，在固定在所述限定板上的滚轮(10)上方集成有相对于所述前平面(11)向后错开的材料引导袋(12)，从而所述滚轮(10)能经由所述材料引导袋(12)从上方被加载材料。

4.根据权利要求3所述的辊压机，其特征在于，所述材料引导袋(12)在侧视图中漏斗形地构造有向下变细的宽度(B)。

5.根据权利要求3或4所述的辊压机，其特征在于，所述材料引导袋(12)具有向下减少的深度(T)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)的上顶点(10a)布置在所述辊轴线(X、X’)上方，和/或，所述滚轮(10)的下顶点(10b)布置在所述辊轴线(X、X’)下方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)的上顶点(10a)布置在所述压力区(5)之内，和/或，所述滚轮(10)的下顶点(10b)布置在所述压力区(5)下方。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)的滚动轴线(y)在所述辊轴线的高度上或者说在所述辊的辊轴线的高度上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述一个滚轮(10)或多个滚轮的直径(D)为辊直径的至少5％、优选至少10％并且例如为辊直径(M)的约5％至35％、例如10％至30％。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述一个滚轮(10)或多个滚轮的直径(D)为至少50mm、优选至少100mm并且例如为50mm至1000mm、优选100mm至600mm。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮的宽度(E)大于所述辊间隙(S)的最大间隙宽度(W)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述一个滚轮或多个滚轮的宽度为辊直径的约1％至10％、例如2％至8％。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述一个滚轮(10)或多个滚轮的宽度(E)为至少50mm、例如50mm至200mm。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮在所述滚轮的滚轮圆周(14)上具有成型的或结构化的表面。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)在所述滚轮的滚轮圆周(14)上设有磨损防护部。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的辊压机，其特征在于，各所述限定板(8)分别具有穿通部(15)，以能转动的方式被支承在所述限定板(8)后侧的滚轮(10)穿过所述穿通部，例如进入到所述材料引导袋(12)的区域中或进入到所述材料引导袋(12)下方的区域中。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)在没有自身的驱动装置的情况下经由被驱动的辊来驱动，其方式为将相应的滚轮(10)——例如通过相应的力加载的限定板(8)——压靠到所述辊(3、4)的端面(6)上。

18.根据权利要求1至16中任一项所述的辊压机，其特征在于，所述滚轮(10)利用驱动装置来驱动。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的辊压机，其特征在于，在各所述材料引导袋(12)中分别集成有一个或多个用于将材料引导到所述滚轮(10)上的导向装入件。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的辊压机，其特征在于，各所述限定板(8)分别设有一个或多个附加的密封板(17)，所述密封板例如平行于所述前平面(11)延伸或在所述前平面(11)中延伸并且在前侧局部地遮盖所述材料引导袋(12)。

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