CN115132630B - 光伏组件生产系统用车间堆站 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光伏组件储存的技术领域，尤其是涉及光伏组件生产系统用车间堆站，其包括：机架，机架设置在工作地面上；导向组件，导向组件分别设置在机架的输入端、输出端处，导向组件用于对光伏组件的运输进行导向；梁体组，梁体组设置在机架的中部，光伏组件水平放置在梁体组的顶面；传动组件，传动组件设置在机架内，传动组件用于驱动梁体组进行竖直方向上的运动；滑动架，滑动架安装在传动组件的一侧；动力组件，动力组件与滑动架相装配，动力组件用于驱动滑动架进行竖直方向上的运动，为了提高存储光伏组件的便捷性，本申请提供光伏组件生产系统用车间堆站，能够提高光伏组件的生产效率、以及保证光伏组件生产过程中的质量。
Description
技术领域
本申请涉及光伏组件储存的技术领域，尤其是涉及光伏组件生产系统用车间堆站。
背景技术
光伏组件是一种暴露在阳光下会产生直流电的发电装置，光伏组件是主要以半导体物料制成的薄身板状固体光伏电池。
在光伏组件的生产过程中，生产车间的空间布局小，常见的光伏组件又是大批量生产的，车间难以满足光伏组件大批量生产的需求，具体地，排版机的排版速率要快于叠焊机的焊接速率。
现有技术中，工作人员手工将排版完成的光伏组件转运至存储架上，以提高车间的空间利用率，但未封装的光伏电池在运输过程中易使电极脱落，工作人员在对其进行转运时，易将电池的表面刮花，从而影响光伏电池后续的使用寿命和可靠性，同时，造成工作人员的劳动强度大，生产效率低。
发明内容
为了提高存储光伏组件的便捷性，本申请提供光伏组件生产系统用车间堆站，能够提高光伏组件的生产效率、以及保证光伏组件生产过程中的质量。
本申请提供的光伏组件生产系统用车间堆站，采用如下的技术方案：
光伏组件生产系统用车间堆站，包括：
机架，所述机架设置在工作地面上；
导向组件，所述导向组件分别设置在所述机架的输入端、输出端处，所述导向组件用于对光伏组件的运输进行导向；
梁体组，所述梁体组设置在所述机架的中部，光伏组件水平放置在所述梁体组的顶面；
传动组件，所述传动组件设置在所述机架内，所述传动组件用于驱动所述梁体组进行竖直方向上的运动；
滑动架，所述滑动架安装在所述传动组件的一侧；
动力组件，所述动力组件与所述滑动架相装配，所述动力组件用于驱动所述滑动架进行竖直方向上的运动。
通过采用上述技术方案，光伏组件通过导向组件进入到机架内，梁体组为光伏组件提供支撑作用，在传动组件、动力组件、以及滑动架的配合作用下，可以带动梁体组做向上的运动，实现负载梁体组与空载梁体组之间的交替，从而达到自动进行储物的目的，以提高存储光伏组件的便捷性，对光伏组件的存储过程，无需工作人员的过多参与，生产自动化程度高，有利于提高生产效率，同时，能够减少光伏组件的搬动或碰撞的次数，进而减少光伏组件发生隐裂现象，有利于保证光伏组件生产过程中的质量，符合生产需求。
优选的，所述梁体组包括托梁本体，所述托梁本体的两端分别设置有所述传动组件，所述传动组件包括传动链，所述传动链转动连接在所述机架的侧壁，所述托梁本体的端部与所述传动链相插接，所述托梁本体的长度方向与所述传动链的运动方向相垂直。
通过采用上述技术方案，通过把托梁本体与传动链相插接，实现托梁本体与传动链之间的连接，而且，托梁本体的长度方向与所述传动链的运动方向相垂直，当传动链转动时，可以轻松地带动托梁本体进行竖直方向的运动，提高了调整托梁本体位置的便捷性，有利于提高光伏组件存储的效率。
优选的，所述梁体组包括两个所述托梁本体，两所述托梁本体平行设置，所述托梁本体的外壁设置有减震层。
通过采用上述技术方案，在托梁本体的外壁设置有减震层，以提高其缓冲减震的效果，从而使光伏组件运输过程更加平稳，减少光伏组件的抖动，使光伏组件不易产生裂痕，产品合格率高，保证光伏组件生产过程中的质量。
优选的，所述传动链的外部设置有若干个链条限位轮，若干所述链条限位轮错位设置，所述链条限位轮的外壁与所述传动链的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，通过在传动链的外部设置有链条限位轮，可以为传动链提供导向的作用，使传动链不易偏移原来的运动轨迹，有利于提高传动链运行的稳定性、可靠性。
优选的，所述动力组件包括：安装在所述机架底部的转向箱；转动连接在所述转向箱中部的驱动轴；设置在所述驱动轴靠近所述转向箱一端的第一锥齿轮；转动连接在所述转向箱中部的驱动丝杆；设置在所述驱动丝杆底端的第二锥齿轮；以及设置在机架上的驱动件，其中，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述驱动件的输出端与所述驱动轴远离所述转向箱的一端相装配，所述驱动轴的长度方向与所述驱动丝杆的长度方向相垂直，所述驱动丝杆的长度方向与所述传动链的运动方向相一致，所述滑动架与所述驱动丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转向箱的设置可以对第一锥齿轮、第二锥齿轮进行保护，一方面减少异物掉落在第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，以保证设备的正常运行，第二方面可以提高作业的安全系数，保障工作人员的施工安全，并且，通过启动驱动件，驱动轴能够转动，在第一锥齿轮、第二锥齿轮的配合作用下，驱动丝杆可以进行转动，进而带动滑动架进行竖直方向上的运动，运行稳定、可靠性高，可以减少工作人员维护设备的频率，有利于节约生产成本。
优选的，所述机架靠近所述驱动丝杆的一侧安装有定向滑轨，所述滑动架的侧壁安装有驱动滑块，所述驱动滑块与所述定向滑轨之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，驱动滑块与定向滑轨之间滑动连接，可以进一步提高滑动架的运动平稳性，一定程度上可以保证光伏组件的升降平稳性，从而保证光伏组件在存储过程中的质量。
优选的，所述导向组件包括：设置在所述机架上的辊筒架；转动连接在所述辊筒架中部的导向辊筒；以及设置在所述机架靠近所述辊筒架外部的引导组件，其中，所述导向辊筒的长度方向与光伏组件的运输方向相平行，所述导向辊筒与其相靠近的所述托梁本体齐平设置。
通过采用上述技术方案，辊筒架为导向辊筒提供支撑的作用，导向辊筒可以为光伏组件的运输过程提供导向的作用，减少摩擦力，减少跑偏的现象，使光伏组件可以更加轻松地进行传输，以便于提高生产效率。
优选的，所述引导组件包括：设置在所述机架靠近所述辊筒架外部的引导轮支架；转动连接在所述引导轮支架侧壁的引导轮，其中，所述引导轮支架的长度方向与光伏组件的运输方向相一致，所述引导轮的顶面与所述导向辊筒的顶面齐平设置。
通过采用上述技术方案，引导轮支架为引导轮提供支撑的作用，引导轮的设置可以进一步降低光伏组件运输过程的滑动摩擦，使光伏组件可以轻松地向前运输，从而保证光伏组件高效地运输。
优选的，所述托梁本体的顶部对称设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有配合滚珠，所述托梁本体的顶面设置有置物托台，所述光伏组件放置在所述置物托台的顶面，所述置物托台的侧壁开设有滚珠槽，所述配合滚珠的外壁与所述滚珠槽的内壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当置物托台运输进入机架内部、或从机架内转移至外部时，导向杆上的配合滚珠与置物托台的滚珠槽相抵接，可以进一步提高置物托台的运输平稳性，使光伏组件呈稳定状态，从而保证光伏组件在存储过程中的质量。
优选的，所述托梁本体的中部设置有调距组件，所述调距组件用于调整两所述导向杆之间的距离。
通过采用上述技术方案，调距组件的设置使工作人员可以便捷地调整两个导向杆之间的距离，以适配不同尺寸大小的置物托台，有利于节省生产成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、对光伏组件的存储过程，无需工作人员的过多参与，生产自动化程度高，有利于提高生产效率，同时，能够减少光伏组件的搬动或碰撞的次数，进而减少光伏组件发生隐裂现象，有利于保证光伏组件生产过程中的质量，符合生产需求；
2、通过启动驱动件，驱动轴能够转动，在第一锥齿轮、第二锥齿轮的配合作用下，驱动丝杆可以进行转动，进而带动滑动架进行竖直方向上的运动，运行稳定、可靠性高，可以减少工作人员维护设备的频率，有利于节约生产成本；
3、当置物托台运输进入机架内部、或从机架内转移至外部时，导向杆上的配合滚珠与置物托台的滚珠槽相抵接，可以进一步提高置物托台的运输平稳性，使光伏组件呈稳定状态，从而保证光伏组件在存储过程中的质量。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是实施例1中堆站的结构示意图。
图3是图1中A的放大图。
图4是图2中B的放大图。
图5是实施例1中动力组件的结构示意图。
图6是实施例2中堆站的结构示意图。
图7是图6中C的放大图。
图8是实施例2中托梁本体的结构示意图。
图9是图8的剖视图。
附图标记说明：1、机架；11、固定机台；21、辊筒架；22、导向辊筒；23、引导轮支架；24、引导轮；31、托梁本体；32、减震层；41、传动链；42、传动链轮；43、链条限位轮；5、滑动架；61、转向箱；62、驱动轴；63、第一锥齿轮；64、驱动丝杆；65、第二锥齿轮；66、驱动电机；67、定向滑轨；71、滑移槽；72、移动支架；721、导向杆；722、配合滚珠；723、弧形凹槽；73、安装槽；74、连接轴；75、连接轴驱动电机；76、调节槽；77、压片；78、压紧头；781、弧形面；79、缓冲弹簧；8、传输带；81、置物托台；811、滚珠槽；82、光伏组件。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开光伏组件生产系统用车间堆站。
实施例1：
参照图1和图2，光伏组件生产系统用车间堆站，包括有机架1和梁体组，机架1固定安装在工作地面上，在机架1的输入端和输出端位置处分别设置有导向组件，经过排版完成后的光伏组件82，被整齐地放置在置物托台81的顶面，在导向组件的作用下，可以驱使置物托台81从外部进入至机架1内、或驱使置物托台81从机架1内传输至外部，能够为光伏组件82的运输提供导向作用，进而保证光伏组件82的正常运输。
梁体组设置在机架1的中部，工作人员根据实际情况调整梁体组的数量，在本申请实施例中，一个梁体组与机架1相装配后，形成一层供光伏组件82进行存储的纳物层，一个梁体组包括两个托梁本体31，两个托梁本体31平行设置，托梁本体31的长度方向与传动链41的运动方向相垂直，托梁本体31为中空圆形梁，以减轻托梁本体31的重量，而且，托梁本体31的两端分别设置有传动组件，传动组件包括传动链41，传动链41转动连接在机架1的侧壁，托梁本体31的端部与传动链41相插接，在传动组件的作用下，可以驱动梁体组进行竖直方向上的运动。
机架1的中部还设置有滑动架5和动力组件，滑动架5安装在传动组件的一侧，动力组件与滑动架5相装配，同时，滑动架5与传动链41相装配，光伏组件82在导向组件的辅助作用下，进入到与机架1输入端齐平设置的梁体组上，动力组件作为动力源，驱动滑动架5进行竖直向上的运动，传动链41能够进行转动，进而带动梁体组也做向上的运动，实现负载纳物层与空载纳物层之间的交替，即，可以自动进行储物，提高了存储光伏组件82的便捷性。
具体地，参照图2和图3，机架1包括固定机台11，固定机台11固定安装在机架1的顶面，机架1靠近固定机台11两侧的外部分别设置有传输带8（参照图1），传输带8的顶面与固定机台11的顶面齐平设置，一个传输带8与固定机台11的输入端相接驳，另一个传输带8与固定机台11的输出端相接驳。
导向组件包括辊筒架21和导向辊筒22，其中，辊筒架21通过螺栓连接的方式固定在固定机台11的顶面，导向辊筒22为圆形辊筒，导向辊筒22转动连接在辊筒的中部，能够增大导向辊筒22与置物托台81之间的接触面积，导向辊筒22与其相靠近的托梁本体31齐平设置，设置在固定机台11输入端处的传输带8把承载有光伏组件82的置物托台81转运至机架1内，设置在固定机台11输出端处的传输带8把承载有光伏组件82的置物托台81转运至机架1外，从而实现光伏组件82的转运。
为了进一步提高光伏组件82转运过程的平稳性，导向组件还包括引导组件，参照图2和图3，引导组件包括引导轮支架23和引导轮24，其中，引导轮支架23通过螺栓连接的方式固定在固定机台11上，引导轮支架23布设在辊筒架21的外部，引导轮支架23的长度方向与光伏组件82的运输方向相一致，引导轮24转动连接在引导轮支架23的侧壁，引导轮24的顶面与导向辊筒22的顶面齐平设置，在引导轮24与导向辊筒22的配合作用下，使承载有光伏组件82的置物托台81可以稳定地、轻松地向前进行运输，减少光伏组件82出现位置偏差而发生相互碰撞，有利于保证光伏组件82运输时的质量。
为了能够对光伏组件82进行存储，参照图4和图5，机架1靠近传动链41的两端分别设置有传动轴（图中未示出）和传动链轮42，传动轴转动连接在机架1的侧壁，传动链轮42装配在传动轴上，传动链41的两端分别与其相靠近的传动链轮42相啮合，此外，传动链41上开设有穿插孔，托梁本体31包括有安装端部，安装端部与托梁本体31一体成型，工作人员通过把安装端部穿插在穿插孔内，能够把托梁本体31稳定地安装在传动链41条上，此外，在托梁本体31的外壁设置有减震层32（参照图2），本申请实施例中的减震层32为橡胶层，以提高托梁本体31的耐磨性和防震效果。
此外，在传动链41的外部设置有链条限位轮43，链条限位轮43与滑动架5进行转动连接，一条传动链41的外部设置有两个链条限位轮43，传动链41的其中一根回路穿过两个链条限位轮43之间，同时，两个链条限位轮43错位分布，使链条限位轮43的外壁与传动链41的侧壁相抵接，可以对传动链41进行导向，减少传动链41出现跑偏现象，进而保证托梁本体31的升降平稳性。
参照图2和图5，动力组件包括驱动轴62、驱动丝杆64、转向箱61、第一锥齿轮63、第二锥齿轮65、以及驱动电机66，其中，转向箱61固定安装在机架1的底部，第一锥齿轮63安装在驱动轴62的一端，第二锥齿轮65安装在驱动丝杆64的一端，装配有第一锥齿轮63的驱动轴62与装配有第二锥齿轮65的驱动丝杆64均设置在转向箱61内，使得第一锥齿轮63与第二锥齿轮65相啮合，转向箱61能够对第一锥齿轮63、第二锥齿轮65进行保护，以提高作业安全性，此外，驱动轴62的长度方向与驱动丝杆64的长度方向相垂直，驱动丝杆64的长度方向与传动链41的运动方向相一致，滑动架5与驱动丝杆64螺纹连接，驱动电机66的输出端与驱动轴62远离转向箱61的一端相装配。
并且，机架1靠近驱动丝杆64的一侧安装有定向滑轨67，滑动架5的侧壁安装有驱动滑块（图中未示出），驱动滑块与定向滑轨67之间滑动连接，能够进一步提高滑动架5的移动平稳性。
在本申请实施例中，由于光伏组件82放置在置物托台81的顶面、托梁本体31与传动链41相插接、传动链41与滑动架5相装配，工作人员通过启动驱动电机66，驱动轴62能够带动第一锥齿轮63进行转动，使第二锥齿轮65和驱动丝杆64能够同时进行转动，滑动架5可以沿着驱动丝杆64的长度方向进行竖直方向上的运动，使传动链41能够进行转动，梁体组带动置物托盘进行竖直方向上的运动，配合导向组件的使用，能够实现光伏组件82的存储。
本申请实施例光伏组件生产系统用车间堆站的实施原理为：
光伏组件82放置在置物托台81的顶面，托梁本体31与传动链41相插接，传动链41与滑动架5相装配，设置在固定机台11输入端处的传输带8把承载有光伏组件82的置物托台81转运至梁体组的顶面,工作人员启动驱动电机66，驱动轴62能够带动第一锥齿轮63进行转动，使第二锥齿轮65和驱动丝杆64能够同时进行转动，滑动架5可以沿着驱动丝杆64的长度方向进行竖直向上的运动，使传动链41能够进行转动，梁体组带动置物托盘进行竖直的运动，从而实现光伏组件82的存储。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于托梁本体31辅助传输光伏组件82的方式不一样。
参照图6和图7，本申请中的托梁本体31为实心圆形梁，托梁本体31的顶面开设有滑移槽71，滑移槽71有两个，滑移槽71对称开设在托梁本体31的顶面两端，在滑移槽71的中部滑动连接有移动支架72，移动支架72的顶面铰接有导向杆721，导向杆721的远离移动支架72的端部活动安装有配合滚珠722，对应地，置物托台81的外壁开设有滚珠槽811，工作人员通过调整导向杆721与移动支架72的角度，当导向杆721与移动支架72之间的夹角为90°时，配合滚珠722的外壁与滚珠槽811的内壁相抵接。
此外，托梁本体31的中部设置有调距组件，参照图7和图8，调距组件包括连接轴74、连接轴驱动电机75，其中，托梁本体31的中部开设有安装槽73，安装槽73接通于两个滑移槽71，连接轴74穿设在安装槽73内，而且，连接轴74的一端开设有正向螺纹、另一端开设有反向螺纹，两个移动支架72分别与其相靠近的连接轴74进行螺纹连接，连接驱动电机66的输出端与连接轴74的其中一端相装配。
为了进一步提高置物托台81的运动平稳性，参照图7和图9，托梁本体31靠近滑移槽71的外部开设有调节槽76，在调节槽76的中部滑动连接有压片77，压片77的截面呈类“冂”字形，压片77的顶壁贯穿开设有穿孔，穿孔的中部螺纹连接有压紧头78，压紧头78的截面呈“T”形，压紧头78的外部套设有缓冲弹簧79，缓冲弹簧79分布在压紧头78的头部与压片77的顶面之间，更具体地，压紧头78的尾部开设有弧形面781，对应地，移动支架72的顶壁开设有弧形凹槽723，使压紧头78的尾部与弧形凹槽723相适配连接。
工作人员启动连接轴驱动电机75，使连接轴74能够进行转动，使两个移动支架72可以做相远离或相靠近的运动，调整导向杆721与移动支架72的角度为90°，配合滚珠722的外壁与滚珠槽811的内壁相抵接，以使得两个配合滚珠722之间的距离可以适配置物托台81的形状尺寸，移动压片77，旋动压紧头78，使压紧头78的尾部与弧形凹槽723相适配连接，能够对移动支架72进行锁紧，从而有效地提高置物托台81的运动平稳性，减少光伏组件82间碰撞而产生隐裂，保证光伏组件82生产过程中的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)设置在工作地面上；
导向组件，所述导向组件分别设置在所述机架(1)的输入端、输出端处，所述导向组件用于对光伏组件(82)的运输进行导向；
梁体组，所述梁体组设置在所述机架(1)的中部，光伏组件(82)水平放置在所述梁体组的顶面；
传动组件，所述传动组件设置在所述机架(1)内，所述传动组件用于驱动所述梁体组进行竖直方向上的运动；
滑动架(5)，所述滑动架(5)安装在所述传动组件的一侧；
动力组件，所述动力组件与所述滑动架(5)相装配，所述动力组件用于驱动所述滑动架(5)进行竖直方向上的运动；
所述梁体组包括托梁本体(31)，所述托梁本体(31)的两端分别设置有所述传动组件，所述传动组件包括传动链(41)，所述传动链(41)转动连接在所述机架(1)的侧壁，所述托梁本体(31)的端部与所述传动链(41)相插接，所述托梁本体(31)的长度方向与所述传动链(41)的运动方向相垂直；
所述托梁本体(31)的顶部对称设置有导向杆(721)，所述导向杆(721)的一端设置有配合滚珠(722)，所述托梁本体(31)的顶面设置有置物托台(81)，所述光伏组件(82)放置在所述置物托台(81)的顶面，所述置物托台(81)的侧壁开设有滚珠槽(811)，所述配合滚珠(722)的外壁与所述滚珠槽(811)的内壁相抵接；
所述托梁本体(31)的中部设置有调距组件，所述调距组件用于调整两所述导向杆(721)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，所述梁体组包括两个所述托梁本体(31)，两所述托梁本体(31)平行设置，所述托梁本体(31)的外壁设置有减震层(32)。
3.根据权利要求1所述的光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，所述传动链(41)的外部设置有若干个链条限位轮(43)，若干所述链条限位轮(43)错位设置，所述链条限位轮(43)的外壁与所述传动链(41)的侧壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，所述动力组件包括：安装在所述机架(1)底部的转向箱(61)；转动连接在所述转向箱(61)中部的驱动轴(62)；设置在所述驱动轴(62)靠近所述转向箱(61)一端的第一锥齿轮(63)；转动连接在所述转向箱(61)中部的驱动丝杆(64)；设置在所述驱动丝杆(64)底端的第二锥齿轮(65)；以及设置在机架(1)上的驱动件，其中，所述第一锥齿轮(63)与所述第二锥齿轮(65)相啮合，所述驱动件的输出端与所述驱动轴(62)远离所述转向箱(61)的一端相装配，所述驱动轴(62)的长度方向与所述驱动丝杆(64)的长度方向相垂直，所述驱动丝杆(64)的长度方向与所述传动链(41)的运动方向相一致，所述滑动架(5)与所述驱动丝杆(64)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，所述机架(1)靠近所述驱动丝杆(64)的一侧安装有定向滑轨(67)，所述滑动架(5)的侧壁安装有驱动滑块，所述驱动滑块与所述定向滑轨(67)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，所述导向组件包括：设置在所述机架(1)上的辊筒架(21)；转动连接在所述辊筒架(21)中部的导向辊筒(22)；以及设置在所述机架(1)靠近所述辊筒架(21)外部的引导组件，其中，所述导向辊筒(22)的长度方向与光伏组件(82)的运输方向相平行，所述导向辊筒(22)与其相靠近的所述托梁本体(31)齐平设置。
7.根据权利要求6所述的光伏组件生产系统用车间堆站，其特征在于，所述引导组件包括：设置在所述机架(1)靠近所述辊筒架(21)外部的引导轮支架(23)；转动连接在所述引导轮支架(23)侧壁的引导轮(24)，其中，所述引导轮支架(23)的长度方向与光伏组件(82)的运输方向相一致，所述引导轮(24)的顶面与所述导向辊筒(22)的顶面齐平设置。
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