CN115127135A - 一种厂房余热风冷除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及余热回收利用装置技术领域，具体公开了一种厂房余热风冷除尘装置，包括套罩、液压油散热系统和暖风机构，液压油散热系统设置于套罩的内部，暖风机构包括连通管、进风扇板、出风扇板、连接柱、外管、通风管和分流管，每块进风扇板分别与套罩固定连接，连通管与套罩连通，出风扇板与连通管固定连接，分流管与连通管连通，通风管设置于外管的内部，每根连接柱的两端分别与通风管和外管固定连接，分流管的第一分支贯穿外管并与通风管连通，分流管的第二分支与外管连通。以上结构的设置，可以减少暖风在远距离运输的过程中的热量损坏，使得通风管末端处排出的暖风温度达到所需温度。

Description

一种厂房余热风冷除尘装置
技术领域
本发明涉及余热回收利用装置技术领域，尤其涉及一种厂房余热风冷除尘装置。
背景技术
目前新疆收取棉花期为冬季，北方冬季天气寒冷需要使用空调对厂房内部进行增温，使得厂房内部达到适宜稳定，但是由于厂房占地大，使得安装空调的成本增大。
现有技术中，棉花加工设备中的液压油需要进行散热降温，将液压油散热系统中使用的水冷系统更改为风冷系统，可以降低装置成本，同时通过风冷可以对液压油散热系统产生的暖风进行回收利用，使用通风管道将暖风回流至厂房之中，减少空调的压力和能耗。
但是现有技术中，暖风在通风管的远距离运输过程中会产生较多的热量损耗，导致在通风管的末端处排出的暖风温度达不到需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厂房余热风冷除尘装置，旨在解决现有技术中的暖风在通风管的远距离运输过程中会产生较多的热量损耗，导致在通风管的末端处排出的暖风温度达不到需求的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种厂房余热风冷除尘装置，包括套罩、液压油散热系统和暖风机构，所述液压油散热系统设置于所述套罩的内部，所述暖风机构包括连通管、进风扇板、出风扇板、连接柱、外管、通风管和分流管，所述进风扇板的数量为多块，每块所述进风扇板分别与所述套罩固定连接，并分别嵌于所述套罩的外表壁，连通管与所述套罩连通，并位于所述套罩的外表壁，所述出风扇板与所述连通管固定连接，并位于所述连通管的内部，所述分流管与所述连通管连通，并位于所述连通管的一端，所述通风管设置于所述外管的内部，所述连接柱的数量为多根，每根所述连接柱的两端分别与所述通风管和所述外管固定连接，并分别位于所述连接柱与所述通风管之间，所述分流管的第一分支贯穿所述外管并与所述通风管连通，所述分流管的第二分支与所述外管连通，并位于所述外管的外表壁。
其中，所述暖风机构还包括出风单元，所述出风单元的数量为多个，每个所述出风单元分别与所述通风管连通。
其中，每个所述出风单元包括出风仓和出风面板，所述出风仓贯穿所述外管并与所述通风管连通，所述出风面板与所述出风仓固定连接，并位于所述出风仓的一端。
其中，所述出风仓包括框体和柳叶片，所述框体与所述出风仓固定连接，并位于所述出风仓的一端，所述柳叶片的数量为多片，每片所述柳叶片的两端分别与所述框体固定连接，并分别位于所述框体的内部。
其中，所述厂房余热风冷除尘装置还包括过滤机构，所述过滤机构设置于所述连通管的内部。
其中，所述过滤机构包括过滤板和安装板，所述连通管具有开口，所述安装板与所述连通管拆卸连接，并位于所述开口处，且所述安装板盖合所述开口，所述过滤板的数量为多块，每块所述过滤板分别设置于所述安装板的上方。
其中，所述安装板包括板体和安装条，所述板体与所述连通管拆卸连接，且所述板体盖合所述开口，所述安装条的数量为多根，每根所述安装条分别与所述板体固定连接，且每根所述安装条分别位于所述连通管的内部。
本发明的一种厂房余热风冷除尘装置，通过所述套罩对所述液压油散热系统进行套设，并且通过启动所述进风扇板进行转动，使得液压油散热系统受到三个方向的风冷降温，并且启动所述出风扇板，使得内部的热风通过所述出风扇板进入至所述连通管之中，进而通过所述分流管对暖风进行分流，使得暖风分别进入至所述外管和所述通风管之中，并且通过所述连接柱对所述外管和所述通风管进行连接，所述外管与所述通风管之中的暖气对所述通风管之中的暖气启动保温作用，让所述外管与所述通风管之间的暖风与外接的冷空气进行接触，以此来对所述通风管内部的暖气进行保温，减少温度的流失，以上结构的设置，可以减少暖风在远距离运输的过程中的热量损坏，使得所述通风管末端处排出的暖风温度达到所需温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
图2是本发明的第一实施例的后视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的图2的B-B线结构剖视图。
图5是本发明的第二实施例的结构示意图。
图6是本发明的第二实施例的侧视图。
图7是本发明的图6的C-C线结构剖视图。
图8是本发明的图7的D处局部结构放大图。
图9是本发明的第三实施例的结构示意图。
101-套罩、102-液压油散热系统、103-连通管、104-进风扇板、105-出风扇板、106-连接柱、107-外管、108-通风管、109-分流管、110-出风仓、111-框体、112-柳叶片、201-过滤板、202-板体、203-安装条、301-除尘管、302-气体单向阀、303-储气罐、304-分气管、305-旋风除尘器、306-连接板、307-支柱、308-安装块、309-安装柱、310-增阻板。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1至图4，其中图1为第一实施例的结构示意图，图2为第一实施例的后视图，图3为图2的A-A线结构剖视图，图4为图2的B-B线结构剖视图，本发明提供一种厂房余热风冷除尘装置：包括包括套罩101、液压油散热系统102和暖风机构，所述暖风机构包括连通管103、进风扇板104、出风扇板105、连接柱106、外管107、通风管108、分流管109和出风单元，所述出风单元包括出风仓110和出风面板，所述出风仓110包括框体111和柳叶片112。
针对本具体实施方式，所述套罩101对所述液压油散热系统102进行套设，并且通过启动所述进风扇板104进行转动，使得液压油散热系统102受到三个方向的风冷降温，并且启动所述出风扇板105，使得内部的热风通过所述出风扇板105进入至所述连通管103之中，进而通过所述分流管109对暖风进行分流，使得暖风分别进入至所述外管107和所述通风管108之中，并且通过所述连接柱106对所述外管107和所述通风管108进行连接，所述外管107与所述通风管108之中的暖气对所述通风管108之中的暖气启动保温作用，让所述外管107与所述通风管108之间的暖风与外接的冷空气进行接触，以此来对所述通风管108内部的暖气进行保温，减少温度的流失，所述出风单元便于暖风的排放，同时所述柳叶片112可以让暖风向下排放，便于对工厂内部进行加温。
其中，所述进风扇板104的数量为多块，每块所述进风扇板104分别与所述套罩101固定连接，并分别嵌于所述套罩101的外表壁，连通管103与所述套罩101连通，并位于所述套罩101的外表壁，所述出风扇板105与所述连通管103固定连接，并位于所述连通管103的内部，所述分流管109与所述连通管103连通，并位于所述连通管103的一端，所述通风管108设置于所述外管107的内部，所述连接柱106的数量为多根，每根所述连接柱106的两端分别与所述通风管108和所述外管107固定连接，并分别位于所述连接柱106与所述通风管108之间，所述分流管109的第一分支贯穿所述外管107并与所述通风管108连通，所述分流管109的第二分支与所述外管107连通，并位于所述外管107的外表壁，所述套罩101对所述液压油散热系统102进行套设，并且通过启动所述进风扇板104进行转动，使得液压油散热系统102受到三个方向的风冷降温，并且启动所述出风扇板105，使得内部的热风通过所述出风扇板105进入至所述连通管103之中，进而通过所述分流管109对暖风进行分流，使得暖风分别进入至所述外管107和所述通风管108之中，并且通过所述连接柱106对所述外管107和所述通风管108进行连接，所述外管107与所述通风管108之中的暖气对所述通风管108之中的暖气启动保温作用，让所述外管107与所述通风管108之间的暖风与外接的冷空气进行接触，以此来对所述通风管108内部的暖气进行保温，减少温度的流失。
其次，所述出风单元的数量为多个，每个所述出风单元分别与所述通风管108连通，所述出风单元便于暖风的输送；所述出风仓110贯穿所述外管107并与所述通风管108连通，所述出风面板与所述出风仓110固定连接，并位于所述出风仓110的一端；所述框体111与所述出风仓110固定连接，并位于所述出风仓110的一端，所述柳叶片112的数量为多片，每片所述柳叶片112的两端分别与所述框体111固定连接，并分别位于所述框体111的内部，所述出风仓110对暖风进行引导排放，同时通过所述柳叶片112对暖风进行引导，使得暖风的风向可以向下排出，所述框体111对所述柳叶片112进行固定。
使用本实施例的一种厂房余热风冷除尘装置时，所述套罩101对所述液压油散热系统102进行套设，并且通过启动所述进风扇板104进行转动，使得液压油散热系统102受到三个方向的风冷降温，并且启动所述出风扇板105，使得内部的热风通过所述出风扇板105进入至所述连通管103之中，进而通过所述分流管109对暖风进行分流，使得暖风分别进入至所述外管107和所述通风管108之中，并且通过所述连接柱106对所述外管107和所述通风管108进行连接，所述外管107与所述通风管108之中的暖气对所述通风管108之中的暖气启动保温作用，让所述外管107与所述通风管108之间的暖风与外接的冷空气进行接触，以此来对所述通风管108内部的暖气进行保温，减少温度的流失，所述出风仓110对暖风进行引导排放，同时通过所述柳叶片112对暖风进行引导，使得暖风的风向可以向下排出，所述框体111对所述柳叶片112进行固定，其中所述出风仓110排出的暖风温度可以达到38℃～40℃，且排出总流量为12000～15000m3/h。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5至图8，其中图5为第二实施例的结构示意图，图6为第二实施例的侧视图，图7为图6的C-C线结构剖视图，图8为图7的D处局部结构放大图，本发明提供一种厂房余热风冷除尘装置：还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤板201和安装板，所述安装板包括板体202和安装条203。
针对本具体实施方式，通过所述过滤板201可以对导入的暖风进行过滤减少灰尘与沙砾的进入，同时所述安装板对所述过滤板201进行支撑，同时便于对所述过滤板201进行更换。
其中，所述过滤机构设置于所述连通管103的内部，所述安装板与所述连通管103拆卸连接，并位于所述开口处，且所述安装板盖合所述开口，所述过滤板201的数量为多块，每块所述过滤板201分别设置于所述安装板的上方，所述安装板对所述过滤板201进行支撑，通过多层所述过滤板201对暖气进行过滤，去除暖气中的灰尘与沙砾。
其次，所述板体202与所述连通管103拆卸连接，且所述板体202盖合所述开口，所述安装条203的数量为多根，每根所述安装条203分别与所述板体202固定连接，且每根所述安装条203分别位于所述连通管103的内部，所述安装条203便于对所述过滤板201进行拆装，同时对所述过滤板201进行安装，使得所述过滤板201对暖风进行过滤。
使用本实施例的一种厂房余热风冷除尘装置时，所述安装板对所述过滤板201进行支撑，通过多层所述过滤板201对暖气进行过滤，去除暖气中的灰尘与沙砾，所述安装条203便于对所述过滤板201进行拆装，同时对所述过滤板201进行安装，使得所述过滤板201对暖风进行过滤。
本申请第三实施例为：
在第二实施例的基础上，请参阅图9，其中图9为第三实施例的结构示意图，本发明提供一种厂房余热风冷除尘装置：还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘管301、气体单向阀302、储气罐303、分气管304、旋风除尘器305和安装杆，所述安装杆包括连接板306、支柱307和安装底座，所述安装底座包括安装块308、安装柱309和增阻板310。
针对本具体实施方式，所述外管107与所述通风管108之间的气体通过所述除尘管301和所述气体单向阀302进入至所述储气罐303之中，打开对应的所述旋风除尘器305，使得所述储气罐303内部的气体通过所述分气管304进入至所述旋风除尘器305之中进行除尘作业，同时所述安装杆对所述储气罐303进行支撑固定。
其中，所述除尘管301与所述外管107连通，并位于所述外管107的外表壁，所述气体单向阀302与所述除尘管301连通，并位于所述除尘管301的一端，所述储气罐303与所述气体单向阀302连通，并位于所述气体单向阀302的一端，所述分气管304与所述储气罐303的输出端连通，并位于所述储气罐303的一端，所述旋风除尘器305的数量为多个，每个所述旋风除尘器305分别与所述分气管304连通，所述外管107与所述通风管108之间的气体通过所述除尘管301和所述气体单向阀302进入至所述储气罐303之中，打开对应的所述旋风除尘器305，使得所述储气罐303内部的气体通过所述分气管304进入至所述旋风除尘器305之中进行除尘作业。
其次，所述安装杆的数量为多根，每根所述安装杆分别与所述储气罐303固定连接，并分别位于所述储气罐303的外表壁，多根所述安装杆对所述储气罐303进行支撑固定。
同时，所述连接板306与所述储气罐303固定连接，并位于所述储气罐303的外表壁，所述支柱307与所述连接板306固定连接，并位于所述连接板306的外表壁，所述安装底座设置于所述支柱307的下端，通过所述连接板306使得所述储气罐303与所述支架进行连接，同时所述安装底座便于对所述支柱307进行安装固定。
另外，所述安装块308与所述支柱307固定连接，并位于所述支柱307的下端，所述安装柱309与所述安装块308固定连接，并位于所述安装块308的下方，所述增阻板310的数量为多块，每块所述增阻板310分别与所述安装柱309固定连接，并分别套设于所述安装柱309的外表壁，所述安装块308对所述支柱307进行安装固定，同时所述安装柱309对所述增阻板310进行支撑，在安置所述安装块308时将所述安装柱309和所述增阻板310埋于地下，通过所述增阻板310启动有效的增加阻力的作用，防止所述储气罐303发生倒塌。
使用本实施例的一种厂房余热风冷除尘装置时，所述外管107与所述通风管108之间的气体通过所述除尘管301和所述气体单向阀302进入至所述储气罐303之中，打开对应的所述旋风除尘器305，使得所述储气罐303内部的气体通过所述分气管304进入至所述旋风除尘器305之中进行除尘作业，多根所述安装杆对所述储气罐303进行支撑固定，所述连接板306使得所述储气罐303与所述支架进行连接，同时所述安装块308对所述支柱307进行安装固定，同时所述安装柱309对所述增阻板310进行支撑，在安置所述安装块308时将所述安装柱309和所述增阻板310埋于地下，通过所述增阻板310启动有效的增加阻力的作用，防止所述储气罐303发生倒塌。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种厂房余热风冷除尘装置，包括套罩和液压油散热系统，所述液压油散热系统设置于所述套罩的内部，其特征在于，
还包括暖风机构；
所述暖风机构包括连通管、进风扇板、出风扇板、连接柱、外管、通风管和分流管，所述进风扇板的数量为多块，每块所述进风扇板分别与所述套罩固定连接，并分别嵌于所述套罩的外表壁，连通管与所述套罩连通，并位于所述套罩的外表壁，所述出风扇板与所述连通管固定连接，并位于所述连通管的内部，所述分流管与所述连通管连通，并位于所述连通管的一端，所述通风管设置于所述外管的内部，所述连接柱的数量为多根，每根所述连接柱的两端分别与所述通风管和所述外管固定连接，并分别位于所述连接柱与所述通风管之间，所述分流管的第一分支贯穿所述外管并与所述通风管连通，所述分流管的第二分支与所述外管连通，并位于所述外管的外表壁。
2.如权利要求1所述的一种厂房余热风冷除尘装置，其特征在于，
所述暖风机构还包括出风单元，所述出风单元的数量为多个，每个所述出风单元分别与所述通风管连通。
3.如权利要求2所述的一种厂房余热风冷除尘装置，其特征在于，
每个所述出风单元包括出风仓和出风面板，所述出风仓贯穿所述外管并与所述通风管连通，所述出风面板与所述出风仓固定连接，并位于所述出风仓的一端。
4.如权利要求3所述的一种厂房余热风冷除尘装置，其特征在于，
所述出风仓包括框体和柳叶片，所述框体与所述出风仓固定连接，并位于所述出风仓的一端，所述柳叶片的数量为多片，每片所述柳叶片的两端分别与所述框体固定连接，并分别位于所述框体的内部。
5.如权利要求4所述的一种厂房余热风冷除尘装置，其特征在于，
所述厂房余热风冷除尘装置还包括过滤机构，所述过滤机构设置于所述连通管的内部。
6.如权利要求5所述的一种厂房余热风冷除尘装置，其特征在于，
所述过滤机构包括过滤板和安装板，所述连通管具有开口，所述安装板与所述连通管拆卸连接，并位于所述开口处，且所述安装板盖合所述开口，所述过滤板的数量为多块，每块所述过滤板分别设置于所述安装板的上方。
7.如权利要求6所述的一种厂房余热风冷除尘装置，其特征在于，
所述安装板包括板体和安装条，所述板体与所述连通管拆卸连接，且所述板体盖合所述开口，所述安装条的数量为多根，每根所述安装条分别与所述板体固定连接，且每根所述安装条分别位于所述连通管的内部。
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