CN218963973U - 连铸拉坯矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连铸拉坯矫直机，矫直机架设置有废屑收集组件，收集槽顶面均匀活动镶嵌有滚动杆，收集箱内部两端活动镶嵌有滤板，顶板顶面均匀开设有收集孔，顶板顶面对称安装有真空泵，矫直机架一侧中部安装有水箱，水泵出水端和水箱另一侧底端均贯穿安装有水管，两个水管分别连接收集箱两端底部，矫直机架顶端安装有雾气遮挡组件，本实用新型在氧化层剥落后，落于顶板顶面，启动真空泵，降低收集箱内部的气压，从而使得收集孔处的活动板倾斜，氧化层沿着活动板滑落至收集箱内部，收集方便，水泵向收集箱内送水，浸湿并对氧化层进行降温，同时流动的水会带动氧化层向一侧的滤板聚集，便于抽出收集箱进行收集清理。

Description

连铸拉坯矫直机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为连铸拉坯矫直机。

背景技术

拉矫机是连铸机的核心设备之一，能克服结晶器与二冷装置对铸坯的阻力，将铸坯拉出，并能将引锭杆送入结晶器下口，如若拉矫机故障，势必会造成连铸拉矫断流，部分生产作业线在机架内配置了湿喷淋系统，就可实现湿拉矫功能。

但是目前市场上的连铸拉坯矫直机在拉伸过程中，冷却的钢材外侧会和空气迅速反应，产生氧化层，并在辊的转动过程中，氧化层不断剥落堆积在矫直机内部，堆积过多会影响生产，且清理不方便。

实用新型内容

本实用新型提供连铸拉坯矫直机，可以有效解决上述背景技术中提出的连铸拉坯矫直机在拉伸过程中，冷却的钢材外侧会和空气迅速反应，产生氧化层，并在辊的转动过程中，氧化层不断剥落堆积在矫直机内部，堆积过多会影响生产，且清理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括矫直机架，所述矫直机架设置有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括收集槽、滚动杆、收集箱、滤板、顶板、收集孔、活动板、真空泵、水箱、水泵和水管；

所述矫直机架底端开设有收集槽，所述收集槽顶面均匀活动镶嵌有滚动杆，所述收集槽内部滑动安装有收集箱，所述收集箱内部两端活动镶嵌有滤板，两个所述滤板分别焊接于顶板两端，所述顶板顶面均匀开设有收集孔，所述收集孔一侧通过弹簧铰链连接有活动板，所述顶板顶面对称安装有真空泵，所述矫直机架一侧中部安装有水箱，所述水箱一侧底端安装有水泵，所述水泵出水端和水箱另一侧底端均贯穿安装有水管，两个所述水管分别连接收集箱两端底部。

优选的，所述收集槽两侧内壁为光滑平面，所述滚动杆顶面接触收集箱底面。

优选的，所述活动板顶面远离连接处一侧倒圆角，所述活动板边缘接触收集孔内壁。

优选的，所述真空泵和水泵输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述真空泵和水泵外侧均套接有防护壳。

优选的，所述矫直机架顶端安装有雾气遮挡组件，所述雾气遮挡组件包括固定罩、套管、挡条、定位螺钉、吸气孔、金属网、排风扇和排气管；

所述矫直机架顶面固定安装有固定罩，所述固定罩底面两端对称均匀安装有套管，所述套管内部底端滑动安装有挡条，所述套管底端通过螺孔安装有定位螺钉，所述固定罩顶面中部开设有吸气孔，所述吸气孔内部底端安装有金属网，所述吸气孔内部处于金属网顶面位置处安装有排风扇，所述排风扇出气端连接排气管。

优选的，所述固定罩顶面和矫直机架顶端平齐，所述排风扇输入端和外部电源输出端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有废屑收集组件，喷淋时，氧化层剥落，并落于顶板顶面，启动真空泵，降低收集箱内部的气压，从而使得收集孔处的活动板倾斜，氧化层沿着活动板滑落至收集箱内部，收集方便，水泵向收集箱内送水，浸湿并对氧化层进行降温，同时流动的水会带动氧化层向一侧的滤板聚集，便于抽出收集箱进行收集清理。

2、设置有雾气遮挡组件，在对钢材进行喷淋降温时，通过拉动套管内的挡条，改变挡条的位置进行遮挡，并启动排风扇排出水蒸气至水箱内降温并回收水，减小雾气外泄，防止设备外侧沾染水珠而锈蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型废屑收集组件的结构示意图；

图3是本实用新型图1的A区域结构示意图；

图4是本实用新型雾气遮挡组件的结构示意图；

图中标号：1、矫直机架；

2、废屑收集组件；201、收集槽；202、滚动杆；203、收集箱；204、滤板；205、顶板；206、收集孔；207、活动板；208、真空泵；209、水箱；210、水泵；211、水管；

3、雾气遮挡组件；301、固定罩；302、套管；303、挡条；304、定位螺钉；305、吸气孔；306、金属网；307、排风扇；308、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供连铸拉坯矫直机技术方案，包括矫直机架1，矫直机架1设置有废屑收集组件2，废屑收集组件2包括收集槽201、滚动杆202、收集箱203、滤板204、顶板205、收集孔206、活动板207、真空泵208、水箱209、水泵210和水管211；

矫直机架1底端开设有收集槽201，收集槽201顶面均匀活动镶嵌有滚动杆202，收集槽201内部滑动安装有收集箱203，收集槽201两侧内壁为光滑平面，滚动杆202顶面接触收集箱203底面，便于收集箱203在滚动杆202顶面滚动，收集箱203内部两端活动镶嵌有滤板204，两个滤板204分别焊接于顶板205两端，顶板205顶面均匀开设有收集孔206，收集孔206一侧通过弹簧铰链连接有活动板207，活动板207顶面远离连接处一侧倒圆角，活动板207边缘接触收集孔206内壁，便于活动板207封闭收集孔206，顶板205顶面对称安装有真空泵208，矫直机架1一侧中部安装有水箱209，水箱209一侧底端安装有水泵210，真空泵208和水泵210输入端分别和外部电源输出端电性相连，真空泵208和水泵210外侧均套接有防护壳，保证真空泵208和水泵210正常工作，水泵210出水端和水箱209另一侧底端均贯穿安装有水管211，两个水管211分别连接收集箱203两端底部。

矫直机架1顶端安装有雾气遮挡组件3，雾气遮挡组件3包括固定罩301、套管302、挡条303、定位螺钉304、吸气孔305、金属网306、排风扇307和排气管308；

矫直机架1顶面固定安装有固定罩301，固定罩301底面两端对称均匀安装有套管302，套管302内部底端滑动安装有挡条303，套管302底端通过螺孔安装有定位螺钉304，固定罩301顶面中部开设有吸气孔305，吸气孔305内部底端安装有金属网306，吸气孔305内部处于金属网306顶面位置处安装有排风扇307，固定罩301顶面和矫直机架1顶端平齐，排风扇307输入端和外部电源输出端电性相连，保证排风扇307支撑工作，排风扇307出气端连接排气管308。

本实用新型的工作原理及使用流程：铸造出的钢材被引导至矫直机架1内，沿着套管302拉动挡条303，并通过转动定位螺钉304镜像固定，在不影响钢材移动的情况下遮挡矫直机架1的进出口，利用原有的喷淋系统进行喷淋降温，并启动排风扇307排出水蒸气，大颗粒杂物被吸气孔305的金属网306阻挡，经过排气管308的引导至水箱209内降温并回收水，减小雾气外泄，防止设备外侧沾染水珠而锈蚀；

在喷淋时，红热的钢材外侧氧化层在热涨冷缩以及水蒸气的作用下剥落，并落于顶板205顶面，启动真空泵208，降低收集箱203内部的气压，从而使得收集孔206处的活动板207倾斜，氧化层沿着活动板207滑落至收集箱203内部，收集方便，再启动水泵210，水泵210向收集箱203内送水，浸湿并对氧化层进行降温，同时流动的水会带动氧化层向一侧的滤板204聚集，并被滤板204阻挡，多余的水会回流至水箱209内，再沿着收集槽201顶面的滚动杆202拉动收集箱203，便于抽出收集箱203进行收集清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连铸拉坯矫直机，包括矫直机架(1)，其特征在于，所述矫直机架(1)设置有废屑收集组件(2)，所述废屑收集组件(2)包括收集槽(201)、滚动杆(202)、收集箱(203)、滤板(204)、顶板(205)、收集孔(206)、活动板(207)、真空泵(208)、水箱(209)、水泵(210)和水管(211)；

所述矫直机架(1)底端开设有收集槽(201)，所述收集槽(201)顶面均匀活动镶嵌有滚动杆(202)，所述收集槽(201)内部滑动安装有收集箱(203)，所述收集箱(203)内部两端活动镶嵌有滤板(204)，两个所述滤板(204)分别焊接于顶板(205)两端，所述顶板(205)顶面均匀开设有收集孔(206)，所述收集孔(206)一侧通过弹簧铰链连接有活动板(207)，所述顶板(205)顶面对称安装有真空泵(208)，所述矫直机架(1)一侧中部安装有水箱(209)，所述水箱(209)一侧底端安装有水泵(210)，所述水泵(210)出水端和水箱(209)另一侧底端均贯穿安装有水管(211)，两个所述水管(211)分别连接收集箱(203)两端底部。

2.根据权利要求1所述的连铸拉坯矫直机，其特征在于，所述收集槽(201)两侧内壁为光滑平面，所述滚动杆(202)顶面接触收集箱(203)底面。

3.根据权利要求1所述的连铸拉坯矫直机，其特征在于，所述活动板(207)顶面远离连接处一侧倒圆角，所述活动板(207)边缘接触收集孔(206)内壁。

4.根据权利要求1所述的连铸拉坯矫直机，其特征在于，所述真空泵(208)和水泵(210)输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述真空泵(208)和水泵(210)外侧均套接有防护壳。

5.根据权利要求1所述的连铸拉坯矫直机，其特征在于，所述矫直机架(1)顶端安装有雾气遮挡组件(3)，所述雾气遮挡组件(3)包括固定罩(301)、套管(302)、挡条(303)、定位螺钉(304)、吸气孔(305)、金属网(306)、排风扇(307)和排气管(308)；

所述矫直机架(1)顶面固定安装有固定罩(301)，所述固定罩(301)底面两端对称均匀安装有套管(302)，所述套管(302)内部底端滑动安装有挡条(303)，所述套管(302)底端通过螺孔安装有定位螺钉(304)，所述固定罩(301)顶面中部开设有吸气孔(305)，所述吸气孔(305)内部底端安装有金属网(306)，所述吸气孔(305)内部处于金属网(306)顶面位置处安装有排风扇(307)，所述排风扇(307)出气端连接排气管(308)。

6.根据权利要求5所述的连铸拉坯矫直机，其特征在于，所述固定罩(301)顶面和矫直机架(1)顶端平齐，所述排风扇(307)输入端和外部电源输出端电性相连。

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