CN113724939B - 一种电缆生产用高效冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆生产领域,具体涉及一种电缆生产用高效冷却装置,包括支撑台,支撑台顶端固定有折形壳,且折形壳进口端的下方位置设置有顶端不封闭的接水箱,折形壳出口端的下方位置设置有顶端不完全封闭的抽水箱,支撑台的下方位置设置有顶端不封闭的储水箱,接水箱与储水箱之间通过输水管一连通,储水箱与抽水箱之间通过输水管二连通,抽水箱后侧壁下部连通带有水泵的抽水管,抽水管的另一端位于折形壳的上方,且抽水管靠近折形壳的位置设置有阀门;本发明通过加入折形壳、储水箱、冷却机构和吸水机构等,采用折形壳,避免了采用直长形冷水槽的方式进行冷却,减少了占地面积,对场地的要求较低。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域,具体涉及一种电缆生产用高效冷却装置。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。电缆在包裹绝缘层后需要用冷水进行冷却。
为了满足冷却需求,现有技术中的电缆生产用水冷槽往往建造的很长,占地面积较大,对场地要求较高,为此,我们提出了一种电缆生产用高效冷却装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电缆生产用高效冷却装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种电缆生产用高效冷却装置,包括支撑台,所述支撑台顶端固定有折形壳,折形壳的进口端不封闭,且折形壳的出口端开设有通口,所述折形壳底壁靠近进口端的位置安装有导轮一,且折形壳底壁的弯折处安装有导轮二,所述折形壳底壁靠近通口的位置安装有导轮三,且折形壳进口端的下方位置设置有顶端不封闭的接水箱,所述折形壳出口端的下方位置设置有顶端不完全封闭的抽水箱,所述支撑台的下方位置设置有顶端不封闭的储水箱,所述接水箱与储水箱之间通过输水管一连通,所述储水箱与抽水箱之间通过输水管二连通,所述抽水箱后侧壁下部连通带有水泵的抽水管,抽水管的另一端位于折形壳的上方,且抽水管靠近折形壳的位置设置有阀门。
优选的,所述折形壳底端靠近出口端的位置固定有呈前后向的挡板。
优选的,所述支撑台的底端固定有支撑腿,所述接水箱的底端固定有支撑柱。
优选的,所述储水箱内设置有冷却机构,冷却机构包括从下往下固定于储水箱内壁的多个冷却板,多个冷却板内均开设有冷却腔,且从下往下的多个冷却腔依次连通,处于最上侧所述冷却腔的顶壁连通安装有输风管,输风管的另一端连通安装有鼓风机,鼓风机与支撑台固定,处于最下侧所述冷却腔的底壁连通安装有排气管,排气管的另一端伸出储水箱。
优选的,相邻所述冷却腔的一角处通过连接管一连通,且相邻所述冷却腔的对角处通过连接管二连通。
优选的,所述储水箱的外端固定有多个散热板。
优选的,所述折形壳的出口端一侧设置有吸水机构,吸水机构包括连通安装于抽水管位于抽水箱内一端的壳体一,壳体一内设置有扇叶一,扇叶一的顶端固定有呈竖直向的转杆,转杆与抽水箱的内壁转动连接,且转杆的顶端固定有扇叶二,扇叶二的外侧设置有壳体二,壳体二与抽水箱的顶壁贯穿固定,且壳体二的顶端连通安装有吸水管,吸水管的另一端连通安装有环形管,环形管的内端均匀开设有多个通孔,且环形管的内端固定有呈环形的海绵。
优选的,所述转杆外壁的上下侧段均转动连接有支块,两个支块的后端均与抽水箱的内壁固定。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种电缆生产用高效冷却装置,具备以下有益效果:
1、通过加入折形壳、储水箱、冷却机构和吸水机构等,采用折形壳,避免了采用直长形冷水槽的方式进行冷却,减少了占地面积,对场地的要求较低;在水冷过程中,冷却机构有利于储水箱内水的热量迅速散发,在水的循环过程中,保证了对电缆的冷却效果;吸水机构有利于对快速去除电缆表面的水分,便于后续的烘干;
2、通过加入冷却机构,启动鼓风机,空气进入输风管,沿着多个冷却腔流动,最后从排气管排出,在此过程中,水中的热量与冷空气换热,实现储水箱中的水的降温,换热后的气体被排出,利于储水箱内水的热量迅速散发,在水的循环过程中,保证了对电缆的冷却效果;
3、通过加入吸水机构,扇叶一转动,带动扇叶二转动,环形管内形成负压,有利于海绵中多余的水分快速从通孔进入吸水管中,最后流至抽水箱内,一方面,实现海绵中的水的再利用,避免浪费;另一方面,有利于将海绵中的水分快速吸出,保证了海绵对电缆表面水分的擦除效果,便于后续的烘干;
4、通过加入挡板,折形壳中的水从通口溢流,一部分水进入抽水箱中,一小部分沿着折形壳外端流动,在挡板的阻挡下顺着挡板进入折形壳,有效的防止了水滴落在场地中,减少对场地的污染;
5、通过加入散热板,进一步加速了储水箱中水热量的散失。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明吸水机构结构示意图;
图3为本发明环形管及海绵结构示意图;
图4为本发明折形壳结构示意图;
图5为本发明冷却机构结构示意图。
图中:1-支撑台、2-支撑腿、3-折形壳、4-通口、5-导轮一、6-导轮二、7-导轮三、8-接水箱、9-支撑柱、10-输水管一、11-储水箱、12-输水管二、13-抽水箱、14-抽水管、15-阀门、16-冷却机构、161-鼓风机、162-输风管、163-冷却板、164-连接管一、165-连接管二、166-排气管、167-冷却腔、17-吸水机构、171-壳体一、172-扇叶一、173-转杆、174-支块、175-壳体二、176-扇叶二、177-环形管、178-通孔、179-海绵、1710-吸水管、18-挡板、19-散热板。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明:
实施例1
本实施例中,如图所示1-5,一种电缆生产用高效冷却装置,包括支撑台1,支撑台1的底端固定有支撑腿2,支撑台1顶端固定有折形壳3,折形壳3的进口端不封闭,且折形壳3的出口端开设有通口4,折形壳3底壁靠近进口端的位置安装有导轮一5,且折形壳3底壁的弯折处安装有导轮二6,折形壳3底壁靠近通口4的位置安装有导轮三7,且折形壳3进口端的下方位置设置有顶端不封闭的接水箱8,接水箱8的底端固定有支撑柱9。折形壳3出口端的下方位置设置有顶端不完全封闭的抽水箱13,支撑台1的下方位置设置有顶端不封闭的储水箱11,接水箱8与储水箱11之间通过输水管一10连通,储水箱11与抽水箱13之间通过输水管二12连通,抽水箱13后侧壁下部连通带有水泵的抽水管14,抽水管14的另一端位于折形壳3的上方,且抽水管14靠近折形壳3的位置设置有阀门15。
实施例2
在实施例1的基础上,折形壳3底端靠近出口端的位置固定有呈前后向的挡板18。通过上述方式,折形壳3中的水从通口4溢流,一部分水进入抽水箱13中,一小部分沿着折形壳3外端流动,在挡板18的阻挡下顺着挡板18进入折形壳3,有效的防止了水滴落在场地中,减少对场地的污染。
实施例3
在实施例2的基础上,储水箱11内设置有冷却机构16,冷却机构16包括从下往下固定于储水箱11内壁的多个冷却板163,多个冷却板163内均开设有冷却腔167,且从下往下的多个冷却腔167依次连通,处于最上侧冷却腔167的顶壁连通安装有输风管162,输风管162的另一端连通安装有鼓风机161,鼓风机161与支撑台1固定,处于最下侧冷却腔167的底壁连通安装有排气管166,排气管166的另一端伸出储水箱11。相邻冷却腔167的一角处通过连接管一164连通,且相邻冷却腔167的对角处通过连接管二165连通。通过上述方式,启动鼓风机161,空气进入输风管162,沿着多个冷却腔167流动,最后从排气管166排出,在此过程中,水中的热量与冷空气换热,实现储水箱11中的水的降温,换热后的气体被排出,利于储水箱11内水的热量迅速散发,在水的循环过程中,保证了对电缆的冷却效果。
储水箱11的外端固定有多个散热板19,进一步加速了储水箱中水热量的散失。
实施例4
在实施例3的基础上,折形壳3的出口端一侧设置有吸水机构17,吸水机构17包括连通安装于抽水管14位于抽水箱13内一端的壳体一171,壳体一171内设置有扇叶一172,扇叶一172的顶端固定有呈竖直向的转杆173,转杆173与抽水箱13的内壁转动连接,且转杆173的顶端固定有扇叶二176,扇叶二176的外侧设置有壳体二175,壳体二175与抽水箱13的顶壁贯穿固定,且壳体二175的顶端连通安装有吸水管1710,吸水管1710的另一端连通安装有环形管177,环形管177的内端均匀开设有多个通孔178,且环形管177的内端固定有呈环形的海绵179。转杆173外壁的上下侧段均转动连接有支块174,两个支块174的后端均与抽水箱13的内壁固定。通过上述方式,水泵工作时,抽水箱13中的水快速通过壳体一171,带动扇叶一172转动,继而带动转杆173和扇叶二176转动,环形管177内形成负压,有利于海绵中多余的水分快速从通孔178进入吸水管1710中,最后流至抽水箱13内,一方面,实现海绵中的水的再利用,避免浪费;另一方面,有利于将海绵中的水分快速吸出,保证了海绵对电缆表面水分的擦除效果,便于后续的烘干。
上述实施例1-4中提出的电缆生产用高效冷却装置,在使用时,电缆依次绕过导轮一5、导轮二6和导轮三7并从通口4穿出,采用折形壳3,启动水泵,抽水箱13内的冷水从抽水管14进入折形壳3内,折形壳3内的冷水从其出口端进入接水箱8内,随后进入储水箱11并流入抽水箱13内,避免了采用直长形冷水槽的方式进行冷却,减少了占地面积,对场地的要求较低;
在水冷过程中,冷却机构16有利于储水箱11内水的热量迅速散发,在水的循环过程中,保证了对电缆的冷却效果;吸水机构17有利于对快速去除电缆表面的水分,便于后续的烘干。
本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电缆生产用高效冷却装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)顶端固定有折形壳(3),折形壳(3)的进口端不封闭,且折形壳(3)的出口端开设有通口(4),所述折形壳(3)底壁靠近进口端的位置安装有导轮一(5),且折形壳(3)底壁的弯折处安装有导轮二(6),所述折形壳(3)底壁靠近通口(4)的位置安装有导轮三(7),且折形壳(3)进口端的下方位置设置有顶端不封闭的接水箱(8),所述折形壳(3)出口端的下方位置设置有顶端不完全封闭的抽水箱(13),所述支撑台(1)的下方位置设置有顶端不封闭的储水箱(11),所述接水箱(8)与储水箱(11)之间通过输水管一(10)连通,所述储水箱(11)与抽水箱(13)之间通过输水管二(12)连通,所述抽水箱(13)后侧壁下部连通带有水泵的抽水管(14),抽水管(14)的另一端位于折形壳(3)的上方,且抽水管(14)靠近折形壳(3)的位置设置有阀门(15)。
2.如权利要求1所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:所述折形壳(3)底端靠近出口端的位置固定有呈前后向的挡板(18)。
3.如权利要求1所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:所述支撑台(1)的底端固定有支撑腿(2),所述接水箱(8)的底端固定有支撑柱(9)。
4.如权利要求1所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:所述储水箱(11)内设置有冷却机构(16),冷却机构(16)包括从下往下固定于储水箱(11)内壁的多个冷却板(163),多个冷却板(163)内均开设有冷却腔(167),且从下往下的多个冷却腔(167)依次连通,处于最上侧所述冷却腔(167)的顶壁连通安装有输风管(162),输风管(162)的另一端连通安装有鼓风机(161),鼓风机(161)与支撑台(1)固定,处于最下侧所述冷却腔(167)的底壁连通安装有排气管(166),排气管(166)的另一端伸出储水箱(11)。
5.如权利要求4所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:相邻所述冷却腔(167)的一角处通过连接管一(164)连通,且相邻所述冷却腔(167)的对角处通过连接管二(165)连通。
6.如权利要求1所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:所述储水箱(11)的外端固定有多个散热板(19)。
7.如权利要求1所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:所述折形壳(3)的出口端一侧设置有吸水机构(17),吸水机构(17)包括连通安装于抽水管(14)位于抽水箱(13)内一端的壳体一(171),壳体一(171)内设置有扇叶一(172),扇叶一(172)的顶端固定有呈竖直向的转杆(173),转杆(173)与抽水箱(13)的内壁转动连接,且转杆(173)的顶端固定有扇叶二(176),扇叶二(176)的外侧设置有壳体二(175),壳体二(175)与抽水箱(13)的顶壁贯穿固定,且壳体二(175)的顶端连通安装有吸水管(1710),吸水管(1710)的另一端连通安装有环形管(177),环形管(177)的内端均匀开设有多个通孔(178),且环形管(177)的内端固定有呈环形的海绵(179)。
8.如权利要求7所述的一种电缆生产用高效冷却装置,其特征在于:所述转杆(173)外壁的上下侧段均转动连接有支块(174),两个支块(174)的后端均与抽水箱(13)的内壁固定。
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