CN115126090B - 一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系及其施工方法，具体涉及屋面结构体系技术领域，包括多组从左到右依次等距排列的竖向支柱梁，在每组所述竖向支柱梁的上方均安装有截面桁架框，且在相邻两个截面桁架框之间设有定位组件；所述定位组件包括设置在两个截面桁架框之间位置处焊接的四个横向支杆。本发明采用定位组件，定位支板定位插入到定位凹框内部，嵌入支条插入到定位嵌入板内部实现插接，顶部桁架框板可以贴合在截面桁架框上表面位置处，可以在底部进行预制后，整体进行定位吊装，整体进行起吊整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，人工成本更低，有利于快速完成施工操作。
Description
技术领域
本发明涉及屋面结构体系技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系及其施工方法。
背景技术
桁架一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，尤其是大跨度桁架施工过程中，需要形成屋面结构形成支撑体系。
专利申请公布号CN108240069A的发明专利公开了一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系及其施工方法，结构体系包括结构柱和屋面桁架，结构柱分为中柱和边柱，屋面桁架包括主桁架和次桁架，主桁架平包括边侧主桁架和中间主桁架，主桁架由主桁架单元拼接而成，主桁架单元的头尾两个端面为斜端面，两个斜端面平行。结构柱的节点区均设有与用于连接屋面桁架并与相应的屋面桁架的构件相适应的柱连接牛腿。施工方法中安屋面桁架和柱结构配合临时加固措施进行分段吊装。本发明在于满足施工受力情况下，改进结构体系，优化施工工序，节约施工成本，既提高了安装效率，又节省了措施成本。
但是在进行施工过程中，由多个桁架进行横纵交替安装，这样安装过程中整体吊装效率较低，不仅施工起来效率较低而且施工成本更高，不利于快速完成施工操作。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案,为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出由多个桁架进行横纵交替安装，这样安装过程中整体吊装效率较低，不仅施工起来效率较低而且施工成本更高，不利于快速完成施工操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，包括多组从左到右依次等距排列的竖向支柱梁，在每组所述竖向支柱梁的上方均安装有截面桁架框，且在相邻两个截面桁架框之间设有定位组件；
所述定位组件包括设置在两个截面桁架框之间位置处焊接的四个横向支杆，其中两个所述横向支杆相对一侧均固定设有定位凹框，所述截面桁架框的内部设有桁架折形支架且一侧固定连接有定位嵌入板，在定位嵌入板的上方设有两个定位支板和一个横向支板，且横向支板的上方安装有与定位嵌入板内部相插接的嵌入支条，在嵌入支条的顶端固定连接有顶部桁架框板。
在一个优选地实施方式中，所述定位支板与定位凹框之间活动插接，且定位凹框竖切面形状设为凹形，多个所述截面桁架框从左到右依次等距排列设置，且桁架折形支架与截面桁架框之间焊接固定，所述顶部桁架框板的底端且靠近侧面位置处与截面桁架框上表面之间相贴合焊接。
在一个优选地实施方式中，在每个所述定位支板的一侧均焊接有倾斜支板且另一侧焊接有对接支板。
在一个优选地实施方式中，最右侧截面桁架框的一侧设有横梁支板，且最左侧截面桁架框的一侧设有第一贴合板，所述横梁支板的一侧设有插接组件，且插接组件包括设置在横梁支板一侧的嵌入横梁板且另一侧设有定位横梁板、侧面横梁板、贴合横梁支板，且定位横梁板、侧面横梁板、贴合横梁支板从左到右依次等距排列，所述贴合横梁支板的一侧设有相焊接的第二贴合板，在第二贴合板一侧嵌入开设有竖切面形状设为圆形的第一起吊孔，所述横梁支板的内部开设有吊装拉动孔位，所述第一贴合板的一侧嵌入开设有第二起吊孔，在第二起吊孔下方设有与第一贴合板内部活动插接的定位支块，所述横梁支板、嵌入横梁板、定位横梁板、侧面横梁板均与第二贴合板之间焊接固定。
在一个优选地实施方式中，在每个所述竖向支柱梁的底端均固定连接有固定底座，在两个相邻固定底座之间设有埋地嵌入支板，且埋地嵌入支板的一侧焊接有第一对接板和第一贴合对接板，所述第一贴合对接板的一侧焊接有圆盘埋地块，所述对接支板的外壁一侧设有第二对接板和第二贴合对接板，且在第二贴合对接板的一侧焊接有用于横向支撑的横向埋地支板，所述第一贴合对接板和第一对接板之间所形成的夹角读数为三十五度，所述第二贴合对接板和第一贴合对接板关于圆盘埋地块圆心点对称设置。
一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系的施工方法，具体使用步骤如下：
步骤一、底部安装时，通过焊接将第一贴合对接板、埋地嵌入支板、第一对接板、圆盘埋地块、第二对接板、第二贴合对接板、横向埋地支板组成一个工件，并且在地上开出与工件相同形状的槽体，并且比圆盘埋地块高处五厘米，从而将第一贴合对接板、埋地嵌入支板、第一对接板、圆盘埋地块、第二对接板、第二贴合对接板、横向埋地支板放入到槽体内部，且将化学螺栓插入在第一贴合对接板、埋地嵌入支板、第一对接板、圆盘埋地块、第二对接板、第二贴合对接板、横向埋地支板内部的孔洞中，实现埋入固定第一贴合对接板、埋地嵌入支板、第一对接板、圆盘埋地块、第二对接板、第二贴合对接板、横向埋地支板，这样可以在地面对多个固定底座和竖向支柱梁进行横向以及纵向定位；
步骤二、顶部定位整体焊接时，先预制将两个竖向支柱梁焊接在截面桁架框的底部位置处，桁架折形支架焊接在截面桁架框的内壁位置处，利用吊绳绑在截面桁架框的外壁位置处，利用吊车可以将截面桁架框竖直起吊，再将竖向支柱梁顶部的固定底座与埋地嵌入支板的侧面进行焊接固定，按照此种方法将多个截面桁架框竖直放置在指定高度，然后将横向支杆定位焊接在两个截面桁架框之间位置处，再利用吊机将横向支板起吊后将定位支板定位插入到定位凹框内部，可以对定位支板进行固定，并且将对接支板、定位支板、倾斜支板、横向支板边缘部位与两个截面桁架框之间位置处以及横向支杆位置处进行焊接操作，在将定位嵌入板焊接在两个截面桁架框之间位置处，利用吊机起吊顶部桁架框板，顶部桁架框板带动嵌入支条上移，并且可以将嵌入支条插入到定位嵌入板内部实现插接，再使顶部桁架框板可以贴合在截面桁架框上表面位置处，将顶部桁架框板与截面桁架框进行焊接，这样整体进行起吊，整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，实现预制拼装操作；
步骤三、横梁加固时，利用吊车将吊绳绑在第二起吊孔位置处，起吊第一贴合板，第一贴合板上的孔位可以与定位支块相对齐后，完成第一贴合板与定位支块的插接，即可将第一贴合板边缘部位与最左侧的截面桁架框侧面进行焊接固定，可以将起吊绳穿入到吊装拉动孔位内部以及穿入到第一起吊孔内部，水平将第二贴合板起吊，当横梁支板位于桁架折形支架的侧面位置处时，横向移动横梁支板进入到桁架折形支架内部的空隙中，再将起吊绳的一端与吊装拉动孔位不再连接，利用收卷设备的钢丝绳绑在吊装拉动孔位上，进行横向收卷，带动横梁支板穿过桁架折形支架内部的空隙，同时带动第二贴合板进行横向移动，第二贴合板带动嵌入横梁板、定位横梁板、侧面横梁板、贴合横梁支板穿入到多个桁架折形支架内部，当横梁支板的一侧与第一贴合板一侧贴合即可进行焊接操作，再将第二贴合板与最右侧的截面桁架框进行焊接，同时对贴合横梁支板、侧面横梁板、定位横梁板、横梁支板、嵌入横梁板与桁架折形支架接触部位统统进行焊接，达到嵌入整体横梁安装操作。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明采用定位组件使桁架折形支架焊接在截面桁架框的内壁位置处，两个竖向支柱梁焊接在截面桁架框的底部位置处，横向支杆定位焊接在两个截面桁架框之间位置处，定位支板定位插入到定位凹框内部，嵌入支条插入到定位嵌入板内部实现插接，顶部桁架框板可以贴合在截面桁架框上表面位置处，可以在底部进行预制后，整体进行定位吊装，整体进行起吊整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，人工成本更低，有利于快速完成施工操作；
2、本发明采用插接组件使第一贴合板上的孔位可以与定位支块相对齐后，第一贴合板与定位支块的插接，横梁支板位于桁架折形支架的侧面位置处时，带动横梁支板穿过桁架折形支架内部的空隙，第二贴合板带动嵌入横梁板、定位横梁板、侧面横梁板、贴合横梁支板穿入到多个桁架折形支架内部，同时对贴合横梁支板、侧面横梁板、定位横梁板、横梁支板、嵌入横梁板与桁架折形支架接触部位统统进行焊接，这样可以实现整体横梁穿插安装，安装效率更高，速度更快，并且嵌入安装牢固性更好；
3、本发明采用在地上开出与工件相同形状的槽体，第一贴合对接板、埋地嵌入支板、第一对接板、圆盘埋地块、第二对接板、第二贴合对接板、横向埋地支板放入到槽体内部，将化学螺栓插入在孔位内，可以在地面对多个固定底座和竖向支柱梁进行横向以及纵向定位，不仅保证了竖向支柱梁的横向牢固性以及纵向牢固性，同时直接在底部即可完成焊接固定操作，无需在空中对多个竖向支柱梁进行起吊微调，定位多个竖向支柱梁之间的位置更加高效快速，在地面施工无需登高作业，更加省时省力；
综上，通过上述多个作用的相互影响，整体进行定位吊装，整体进行起吊整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，人工成本更低，有利于快速完成施工操作，可以实现整体横梁穿插安装，安装效率更高，速度更快，并且嵌入安装牢固性更好，在地面施工无需登高作业，更加省时省力，综上可以有效提高施工效率，安装使用效率，稳定性更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体拆分结构示意图。
图3为本发明的截面桁架框横切面结构示意图。
图4为本发明的定位支板与横向支板连接处结构示意图。
图5为本发明的横梁支板与第二贴合板连接处结构示意图。
图6为本发明的整体侧面结构示意图。
图7为本发明的竖向支柱梁底部截断结构示意图。
图8为本发明的埋地嵌入支板与第一对接板连接处结构示意图。
附图标记为：1、竖向支柱梁；2、截面桁架框；3、横向支杆；4、定位凹框；5、定位支板；6、横向支板；7、定位嵌入板；8、嵌入支条；9、顶部桁架框板；10、桁架折形支架；11、倾斜支板；12、对接支板；13、固定底座；14、横梁支板；15、第一贴合板；16、嵌入横梁板；17、定位横梁板；18、侧面横梁板；19、贴合横梁支板；20、第二贴合板；21、第一起吊孔；22、吊装拉动孔位；23、第二起吊孔；24、定位支块；25、埋地嵌入支板；26、第一对接板；27、第一贴合对接板；28、圆盘埋地块；29、第二对接板；30、第二贴合对接板；31、横向埋地支板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，包括多组从左到右依次等距排列的竖向支柱梁1，在每组竖向支柱梁1的上方均安装有截面桁架框2，且在相邻两个截面桁架框2之间设有定位组件；
定位组件包括设置在两个截面桁架框2之间位置处焊接的四个横向支杆3，其中两个横向支杆3相对一侧均固定设有定位凹框4，截面桁架框2的内部设有桁架折形支架10且一侧固定连接有定位嵌入板7，在定位嵌入板7的上方设有两个定位支板5和一个横向支板6，且横向支板6的上方安装有与定位嵌入板7内部相插接的嵌入支条8，在嵌入支条8的顶端固定连接有顶部桁架框板9。
在一些实施例中如附图1-3所示，定位支板5与定位凹框4之间活动插接，且定位凹框4竖切面形状设为凹形，以便于将定位支板5定位插入到定位凹框4内部，实现插接操作，多个截面桁架框2从左到右依次等距排列设置，且桁架折形支架10与截面桁架框2之间焊接固定，以便多个截面桁架框2可以从左到右依次进行架设安装，且截面桁架框2内部由桁架折形支架10起到支撑的作用，增加截面桁架框2的牢固性，顶部桁架框板9的底端且靠近侧面位置处与截面桁架框2上表面之间相贴合焊接，以便于顶部桁架框板9与截面桁架框2进行贴合焊接焊接。
在一些实施例中如附图4所示，在每个定位支板5的一侧均焊接有倾斜支板11且另一侧焊接有对接支板12，以便于再利用吊机将横向支板6起吊后将定位支板5定位插入到定位凹框4内部，将对接支板12、定位支板5、倾斜支板11、横向支板6边缘部位与两个截面桁架框2之间位置处以及横向支杆3位置处进行焊接操作增加牢固性。
在一些实施例中如附图2-6所示，最右侧截面桁架框2的一侧设有横梁支板14，且最左侧截面桁架框2的一侧设有第一贴合板15，横梁支板14的一侧设有插接组件，且插接组件包括设置在横梁支板14一侧的嵌入横梁板16且另一侧设有定位横梁板17、侧面横梁板18、贴合横梁支板19，且定位横梁板17、侧面横梁板18、贴合横梁支板19从左到右依次等距排列，贴合横梁支板19的一侧设有相焊接的第二贴合板20，在第二贴合板20一侧嵌入开设有竖切面形状设为圆形的第一起吊孔21，横梁支板14的内部开设有吊装拉动孔位22，第一贴合板15的一侧嵌入开设有第二起吊孔23，在第二起吊孔23下方设有与第一贴合板15内部活动插接的定位支块24，横梁支板14、嵌入横梁板16、定位横梁板17、侧面横梁板18均与第二贴合板20之间焊接固定；
以便于吊车将吊绳绑在第二起吊孔23位置处，起吊第一贴合板15，第一贴合板15上的孔位可以与定位支块24相对齐后插接即可，第一贴合板15与最左侧的截面桁架框2进行焊接固定，可以将起吊绳穿入到吊装拉动孔位22内部以及穿入到第一起吊孔21内部，当横梁支板14位于桁架折形支架10的侧面位置处时横移进入到桁架折形支架10内部的空隙中，利用收卷设备的钢丝绳绑在吊装拉动孔位22上，横梁支板14穿过桁架折形支架10内部的空隙，第二贴合板20带动嵌入横梁板16、定位横梁板17、侧面横梁板18、贴合横梁支板19穿入到多个桁架折形支架10内部，同时对贴合横梁支板19、侧面横梁板18、定位横梁板17、横梁支板14、嵌入横梁板16与桁架折形支架10接触部位统统进行焊接。
在一些实施例中如附图7-8所示，在每个竖向支柱梁1的底端均固定连接有固定底座13，在两个相邻固定底座13之间设有埋地嵌入支板25，且埋地嵌入支板25的一侧焊接有第一对接板26和第一贴合对接板27，第一贴合对接板27的一侧焊接有圆盘埋地块28，对接支板12的外壁一侧设有第二对接板29和第二贴合对接板30，且在第二贴合对接板30的一侧焊接有用于横向支撑的横向埋地支板31，第一贴合对接板27和第一对接板26之间所形成的夹角读数为三十五度，第二贴合对接板30和第一贴合对接板27关于圆盘埋地块28圆心点对称设置；
以便于通过焊接将第一贴合对接板27、埋地嵌入支板25、第一对接板26、圆盘埋地块28、第二对接板29、第二贴合对接板30、横向埋地支板31组成一个工件，并且在地上开出与工件相同形状的槽体，将工件放入到槽体内部，且将化学螺栓插入在第一贴合对接板27、埋地嵌入支板25、第一对接板26、圆盘埋地块28、第二对接板29、第二贴合对接板30、横向埋地支板31内部的孔洞中，这样可以在地面对多个固定底座13和竖向支柱梁1进行横向以及纵向定位，再将固定底座13与埋地嵌入支板25进行焊接固定即可。
一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系的施工方法，具体使用步骤如下：
步骤一、底部安装时，通过焊接将第一贴合对接板27、埋地嵌入支板25、第一对接板26、圆盘埋地块28、第二对接板29、第二贴合对接板30、横向埋地支板31组成一个工件，并且在地上开出与工件相同形状的槽体，并且比圆盘埋地块28高处五厘米，从而将第一贴合对接板27、埋地嵌入支板25、第一对接板26、圆盘埋地块28、第二对接板29、第二贴合对接板30、横向埋地支板31放入到槽体内部，且将化学螺栓插入在第一贴合对接板27、埋地嵌入支板25、第一对接板26、圆盘埋地块28、第二对接板29、第二贴合对接板30、横向埋地支板31内部的孔洞中，实现埋入固定第一贴合对接板27、埋地嵌入支板25、第一对接板26、圆盘埋地块28、第二对接板29、第二贴合对接板30、横向埋地支板31，这样可以在地面对多个固定底座13和竖向支柱梁1进行横向以及纵向定位；
步骤二、顶部定位整体焊接时，先预制将两个竖向支柱梁1焊接在截面桁架框2的底部位置处，桁架折形支架10焊接在截面桁架框2的内壁位置处，利用吊绳绑在截面桁架框2的外壁位置处，利用吊车可以将截面桁架框2竖直起吊，再将竖向支柱梁1顶部的固定底座13与埋地嵌入支板25的侧面进行焊接固定，按照此种方法将多个截面桁架框2竖直放置在指定高度，然后将横向支杆3定位焊接在两个截面桁架框2之间位置处，再利用吊机将横向支板6起吊后将定位支板5定位插入到定位凹框4内部，可以对定位支板5进行固定，并且将对接支板12、定位支板5、倾斜支板11、横向支板6边缘部位与两个截面桁架框2之间位置处以及横向支杆3位置处进行焊接操作，在将定位嵌入板7焊接在两个截面桁架框2之间位置处，利用吊机起吊顶部桁架框板9，顶部桁架框板9带动嵌入支条8上移，并且可以将嵌入支条8插入到定位嵌入板7内部实现插接，再使顶部桁架框板9可以贴合在截面桁架框2上表面位置处，将顶部桁架框板9与截面桁架框2进行焊接，这样整体进行起吊，整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，实现预制拼装操作；
步骤三、横梁加固时，利用吊车将吊绳绑在第二起吊孔23位置处，起吊第一贴合板15，第一贴合板15上的孔位可以与定位支块24相对齐后，完成第一贴合板15与定位支块24的插接，即可将第一贴合板15边缘部位与最左侧的截面桁架框2侧面进行焊接固定，可以将起吊绳穿入到吊装拉动孔位22内部以及穿入到第一起吊孔21内部，水平将第二贴合板20起吊，当横梁支板14位于桁架折形支架10的侧面位置处时，横向移动横梁支板14进入到桁架折形支架10内部的空隙中，再将起吊绳的一端与吊装拉动孔位22不再连接，利用收卷设备的钢丝绳绑在吊装拉动孔位22上，进行横向收卷，带动横梁支板14穿过桁架折形支架10内部的空隙，同时带动第二贴合板20进行横向移动，第二贴合板20带动嵌入横梁板16、定位横梁板17、侧面横梁板18、贴合横梁支板19穿入到多个桁架折形支架10内部，当横梁支板14的一侧与第一贴合板15一侧贴合即可进行焊接操作，再将第二贴合板20与最右侧的截面桁架框2进行焊接，同时对贴合横梁支板19、侧面横梁板18、定位横梁板17、横梁支板14、嵌入横梁板16与桁架折形支架10接触部位统统进行焊接，达到嵌入整体横梁安装操作。
本发明工作原理：在大跨度多截面组合式桁架屋面结构施工过程中，顶部定位整体焊接时，先预制将两个竖向支柱梁1焊接在截面桁架框2的底部位置处，桁架折形支架10焊接在截面桁架框2的内壁位置处，利用吊车可以将截面桁架框2竖直起吊，再将竖向支柱梁1顶部的固定底座13与埋地嵌入支板25的侧面进行焊接固定，按照此种方法将多个截面桁架框2竖直放置在指定高度，横向支杆3定位焊接在两个截面桁架框2之间位置处，将横向支板6起吊后将定位支板5定位插入到定位凹框4内部，将对接支板12、定位支板5、倾斜支板11、横向支板6边缘部位与两个截面桁架框2之间位置处以及横向支杆3位置处进行焊接操作，利用吊机起吊顶部桁架框板9带动嵌入支条8上移，并且可以将嵌入支条8插入到定位嵌入板7内部实现插接，这样整体进行起吊，整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，实现预制拼装操作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，包括多组从左到右依次等距排列的竖向支柱梁（1），在每组所述竖向支柱梁（1）的上方均安装有截面桁架框（2），其特征在于：且在相邻两个截面桁架框（2）之间设有定位组件；
所述定位组件包括设置在两个截面桁架框（2）之间位置处焊接的四个横向支杆（3），其中两个所述横向支杆（3）相对一侧均固定设有定位凹框（4），所述截面桁架框（2）的内部设有桁架折形支架（10）且一侧固定连接有定位嵌入板（7），在定位嵌入板（7）的上方设有两个定位支板（5）和一个横向支板（6），且横向支板（6）的上方安装有与定位嵌入板（7）内部相插接的嵌入支条（8），在嵌入支条（8）的顶端固定连接有顶部桁架框板（9）；
最右侧截面桁架框（2）的一侧设有横梁支板（14），且最左侧截面桁架框（2）的一侧设有第一贴合板（15），所述横梁支板（14）的一侧设有插接组件，且插接组件包括设置在横梁支板（14）一侧的嵌入横梁板（16）且另一侧设有定位横梁板（17）、侧面横梁板（18）、贴合横梁支板（19），且定位横梁板（17）、侧面横梁板（18）、贴合横梁支板（19）从左到右依次等距排列，所述贴合横梁支板（19）的一侧设有相焊接的第二贴合板（20），在第二贴合板（20）一侧嵌入开设有竖切面形状设为圆形的第一起吊孔（21），所述横梁支板（14）的内部开设有吊装拉动孔位（22），所述第一贴合板（15）的一侧嵌入开设有第二起吊孔（23），在第二起吊孔（23）下方设有与第一贴合板（15）内部活动插接的定位支块（24）；
所述横梁支板（14）、嵌入横梁板（16）、定位横梁板（17）、侧面横梁板（18）均与第二贴合板（20）之间焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于：所述定位支板（5）与定位凹框（4）之间活动插接，且定位凹框（4）竖切面形状设为凹形。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于：多个所述截面桁架框（2）从左到右依次等距排列设置，且桁架折形支架（10）与截面桁架框（2）之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于：所述顶部桁架框板（9）的底端且靠近侧面位置处与截面桁架框（2）上表面之间相贴合焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于：在每个所述定位支板（5）的一侧均焊接有倾斜支板（11）且另一侧焊接有对接支板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于：在每个所述竖向支柱梁（1）的底端均固定连接有固定底座（13），在两个相邻固定底座（13）之间设有埋地嵌入支板（25），且埋地嵌入支板（25）的一侧焊接有第一对接板（26）和第一贴合对接板（27），所述第一贴合对接板（27）的一侧焊接有圆盘埋地块（28），所述对接支板（12）的外壁一侧设有第二对接板（29）和第二贴合对接板（30），且在第二贴合对接板（30）的一侧焊接有用于横向支撑的横向埋地支板（31）。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于：所述第一贴合对接板（27）和第一对接板（26）之间所形成的夹角读数为三十五度，所述第二贴合对接板（30）和第一贴合对接板（27）关于圆盘埋地块（28）圆心点对称设置。
8.根据权利要求1-7任意一项所述一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系，其特征在于，还包括一种大跨度多截面组合式桁架屋面结构体系的施工方法，具体使用步骤如下：
步骤一、底部安装时，通过焊接将第一贴合对接板（27）、埋地嵌入支板（25）、第一对接板（26）、圆盘埋地块（28）、第二对接板（29）、第二贴合对接板（30）、横向埋地支板（31）组成一个工件，并且在地上开出与工件相同形状的槽体，并且比圆盘埋地块（28）高处五厘米，从而将第一贴合对接板（27）、埋地嵌入支板（25）、第一对接板（26）、圆盘埋地块（28）、第二对接板（29）、第二贴合对接板（30）、横向埋地支板（31）放入到槽体内部，且将化学螺栓插入在第一贴合对接板（27）、埋地嵌入支板（25）、第一对接板（26）、圆盘埋地块（28）、第二对接板（29）、第二贴合对接板（30）、横向埋地支板（31）内部的孔洞中，实现埋入固定第一贴合对接板（27）、埋地嵌入支板（25）、第一对接板（26）、圆盘埋地块（28）、第二对接板（29）、第二贴合对接板（30）、横向埋地支板（31），这样可以在地面对多个固定底座（13）和竖向支柱梁（1）进行横向以及纵向定位；
步骤二、顶部定位整体焊接时，先预制将两个竖向支柱梁（1）焊接在截面桁架框（2）的底部位置处，桁架折形支架（10）焊接在截面桁架框（2）的内壁位置处，利用吊绳绑在截面桁架框（2）的外壁位置处，利用吊车可以将截面桁架框（2）竖直起吊，再将竖向支柱梁（1）顶部的固定底座（13）与埋地嵌入支板（25）的侧面进行焊接固定，按照此种方法将多个截面桁架框（2）竖直放置在指定高度，然后将横向支杆（3）定位焊接在两个截面桁架框（2）之间位置处，再利用吊机将横向支板（6）起吊后将定位支板（5）定位插入到定位凹框（4）内部，可以对定位支板（5）进行固定，并且将对接支板（12）、定位支板（5）、倾斜支板（11）、横向支板（6）边缘部位与两个截面桁架框（2）之间位置处以及横向支杆（3）位置处进行焊接操作，在将定位嵌入板（7）焊接在两个截面桁架框（2）之间位置处，利用吊机起吊顶部桁架框板（9），顶部桁架框板（9）带动嵌入支条（8）上移，并且可以将嵌入支条（8）插入到定位嵌入板（7）内部实现插接，再使顶部桁架框板（9）可以贴合在截面桁架框（2）上表面位置处，将顶部桁架框板（9）与截面桁架框（2）进行焊接，这样整体进行起吊，整体进行定位拼接，施工效率更高，速度更快，实现预制拼装操作；
步骤三、横梁加固时，利用吊车将吊绳绑在第二起吊孔（23）位置处，起吊第一贴合板（15），第一贴合板（15）上的孔位可以与定位支块（24）相对齐后，完成第一贴合板（15）与定位支块（24）的插接，即可将第一贴合板（15）边缘部位与最左侧的截面桁架框（2）侧面进行焊接固定，可以将起吊绳穿入到吊装拉动孔位（22）内部以及穿入到第一起吊孔（21）内部，水平将第二贴合板（20）起吊，当横梁支板（14）位于桁架折形支架（10）的侧面位置处时，横向移动横梁支板（14）进入到桁架折形支架（10）内部的空隙中，再将起吊绳的一端与吊装拉动孔位（22）不再连接，利用收卷设备的钢丝绳绑在吊装拉动孔位（22）上，进行横向收卷，带动横梁支板（14）穿过桁架折形支架（10）内部的空隙，同时带动第二贴合板（20）进行横向移动，第二贴合板（20）带动嵌入横梁板（16）、定位横梁板（17）、侧面横梁板（18）、贴合横梁支板（19）穿入到多个桁架折形支架（10）内部，当横梁支板（14）的一侧与第一贴合板（15）一侧贴合即可进行焊接操作，再将第二贴合板（20）与最右侧的截面桁架框（2）进行焊接，同时对贴合横梁支板（19）、侧面横梁板（18）、定位横梁板（17）、横梁支板（14）、嵌入横梁板（16）与桁架折形支架（10）接触部位统统进行焊接，达到嵌入整体横梁安装操作。
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