CN110318459A - 大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法 - Google Patents

大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法 Download PDF

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CN110318459A CN201910600196.0A CN201910600196A CN110318459A CN 110318459 A CN110318459 A CN 110318459A CN 201910600196 A CN201910600196 A CN 201910600196A CN 110318459 A CN110318459 A CN 110318459A
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Abstract

本发明公开了一种大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法，包括如下步骤：S1、钢结构连廊主钢梁连接端的安装及液压提升机的安装；S2、导轨操作平台的临时固定搭设；S3、在导轨操作平台上进行高层钢结构连廊的水平累积滑移组装；S4、高层钢结构连廊的安装；S5、在导轨操作平台上进行中层钢结构连廊的水平累积滑移组装；S6、中层钢结构连廊的安装；S7、在导轨操作平台上进行低层钢结构连廊的水平累积滑移组装；S8、低层钢结构连廊的安装。本发明的大跨度钢结构连廊的安装方法，既简单轻便又易操作安全，节省施工成本，极大地提高了安装工效。

Description

大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工安装技术领域，尤其涉及一种大跨度钢结构连廊主钢梁通过水平累积滑移组装成单元体然后垂直倒装提升安装施工方法。
背景技术
目前建筑行业在大跨度钢结构连廊安装中的操作选取的方法五花八门，有利用多台起重机单榀安装主梁法，也有利用塔吊垂直安装主梁法，接着在高空安装完善钢梁之间次钢梁的连接支撑方法等等，上述这些操作方法在一定的工程环境中是可以完成施工作业的。
然而如果工程处于闹市区域，主体结构工程三面均有建筑物，只有一侧具备 “相对开阔”的安装位置，且有两层及以上地下室结构，此时需要在两座主楼之间安装水平横向跨度在30米及以上，纵向垂直高度在50米及以上连廊钢结构的主钢梁的情况下，往往涉及到的主结构梁重量（截面尺寸H2000*500型最少重量达到30吨）及体积（外形尺寸30m*0.5m*2m）都相当大（说明：往往次钢梁能满足现场起重要求），现场利用多台起重机单榀安装主梁法及利用塔吊垂直安装主梁法均无法满足施工要求。
发明内容
本发明的目的在于针对施工中存在的上述问题，提供一种简单易操作的大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法，包括如下步骤：
S1、钢结构连廊主钢梁连接端的安装及液压提升机的安装
在结构主体施工过程中配合土建完成钢结构连廊主钢梁连接端的安装及液压提升机的安装工作；
S2、导轨操作平台的临时固定搭设
在两个塔楼之间的地面进行导轨操作平台的临时固定搭设，所述导轨操作平台包括若干组顶推单元，所述顶推单元包括导轨、自夹紧顶推支座、顶推液压缸、钢梁推行托座和钢梁防翻转支架；
所述导轨为工字钢梁，所述自夹紧顶推支座、钢梁推行托座和钢梁防翻转支架依次设置于导轨上，所述顶推液压缸设置于自夹紧顶推支座和钢梁推行托座之间，所述顶推液压缸的一端与自夹紧顶推支座连接，所述顶推液压缸的另一端与第一滑动支座连接；
S3、在导轨操作平台上进行高层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S31、在钢梁推行托座上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座向前行进一个次钢梁的距离；
S32、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座、顶推液压缸和钢梁推行托座回到初始位置，再将主钢梁垂直落至导轨上；
S33、在钢梁推行托座上组装下一个主钢梁成为整体；
S34、连接两个主钢梁之间的次钢梁；
S35、自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座向前行进一个次钢梁的距离；
S36、重复上述步骤S32～S35，完成高层钢结构连廊的组装；
S4、高层钢结构连廊的安装
自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座带动高层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机带动钢绞线将高层钢结构连廊提升至高层钢结构连廊设计标高，焊接高层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端；
S5、在导轨操作平台上进行中层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S51、在钢梁推行托座上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座向前行进一个次钢梁的距离；
S52、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座、顶推液压缸和钢梁推行托座回到初始位置，再将主钢梁垂直落至导轨上；
S53、在钢梁推行托座上组装下一个主钢梁成为整体；
S54、连接两个主钢梁之间的次钢梁；
S55、自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座向前行进一个次钢梁的距离；
S56、重复上述步骤S52～S55，完成中层钢结构连廊的组装；
S6、中层钢结构连廊的安装
自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座带动中层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机带动钢绞线将中层钢结构连廊提升至中层钢结构连廊设计标高，焊接中层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端；
S7、在导轨操作平台上进行低层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S71、在钢梁推行托座上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座向前行进一个次钢梁的距离；
S72、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座、顶推液压缸和钢梁推行托座回到初始位置，再将主钢梁垂直落至导轨上；
S73、在钢梁推行托座上组装下一个主钢梁成为整体；
S74、连接两个主钢梁之间的次钢梁；
S75、自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座向前行进一个次钢梁的距离；
S76、重复上述步骤S72～S75，完成低层钢结构连廊的组装；
S8、低层钢结构连廊的安装
自夹紧顶推支座配合顶推液压缸顶推钢梁推行托座带动低层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机带动钢绞线将低层钢结构连廊提升至低层钢结构连廊设计标高，焊接低层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端。
更进一步的技术方案是，所述自夹紧顶推支座包括顶推支座本体和夹紧装置，所述顶推支座本体上端面靠近钢梁推行托座的一侧设有第一连接板，所述顶推支座本体下端面沿长度方向设有若干上调节耳板，所述上调节耳板上开设有竖直方向的椭圆孔，所述夹紧装置包括夹紧装置安装板，所述夹紧装置安装板上端面沿长度方向设有若干与上调节耳板相对应的下调节耳板，所述下调节耳板上开设有螺栓孔，所述椭圆孔与螺栓孔通过螺栓连接，所述夹紧装置安装板下端面中部沿长度方向设置有若干夹紧液压缸，所述夹紧液压缸另一端设置有上夹紧板，所述夹紧装置安装板下端面两侧沿长度方向设置有若干与夹紧液压缸相对应的侧板，所述侧板的下端设有下夹紧板，所述上夹紧板位于导轨上翼缘板的上方，所述下夹紧板位于导轨上翼缘板的下方；
所述钢梁推行托座包括钢梁推行托座本体、设置于钢梁推行托座本体下端面的托座滑槽和设置于钢梁推行托座本体上端面靠近自夹紧顶推支座一侧的第二连接板，所述第二连接板与钢梁推行托座本体之间开设有容纳槽；
所述顶推液压缸的一端与第一连接板铰接，所述顶推液压缸的另一端与第二连接板铰接；
所述钢梁防翻转支架包括钢梁防翻转支架本体、设置于钢梁防翻转支架本体下端面的防翻转支架滑槽和设置于钢梁防翻转支架本体上端面的安装板，所述安装板上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆另一端设有第三连接板，所述第三连接板上开设有与主钢梁上翼缘板对应的开口槽，所述第二支撑杆另一端设有与主钢梁腹板对应的支撑板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明采用倒装的方式进行安装，从高到低依次安装，即先安装高层钢结构连廊，接着安装中层钢结构连廊，最后安装低层钢结构连廊。每一层的钢结构连廊又采用水平累积滑移组装的方式对钢结构连廊进行组装，即先组装一根主钢梁接着水平推行滑移一个次钢梁的距离接着组装下一根主钢梁，然后连接两主钢梁之间的次钢梁，再水平推行滑移一个次钢梁的距离组装下一根主钢梁，紧接着连接两主钢梁之间的次钢梁，如此循环下去直至完成钢结构连廊的组装。施工过程快捷，施工效率大大提升，节省施工成本。
附图说明
图1是在钢梁推行托座上组装第一个主钢梁的示意图；
图2是图1的另一方向的视图；
图3是自夹紧顶推支座的结构示意图；
图4是钢梁推行托座的结构示意图；
图5是钢梁防翻转支架的结构示意图；
图6是在钢梁推行托座上组装第二个主钢梁的示意图；
图7是连接第一主钢梁与第二主钢梁之间的次钢梁的示意图；
图8是在钢梁推行托座上组装第三个主钢梁的示意图；
图9是连接第二主钢梁与第三主钢梁之间的次钢梁的示意图；
图10是本发明实施例的高层钢结构连廊的组装示意图；
图11是本发明实施例的高层钢结构连廊的提升安装示意图；
图12是本发明实施例的中层钢结构连廊的组装示意图；
图13是本发明实施例的中层钢结构连廊的提升安装示意图；
图14是本发明实施例的低层钢结构连廊的组装示意图；
图15是本发明实施例的低层钢结构连廊的提升安装示意图。
图中：1、导轨；2、自夹紧顶推支座；2-1、顶推支座本体；2-2、上调节耳板；2-3、椭圆孔；2-4、夹紧装置安装板；2-5、下调节耳板；2-6、夹紧液压缸2-6；2-7、上夹紧板；2-8、侧板；2-9、下夹紧板；2-10、第一连接板；3、顶推液压缸；4、钢梁推行托座；4-1、钢梁推行托座本体；4-2、托座滑槽；4-3、第二连接板；4-4、容纳槽；5、钢梁防翻转支架；5-1、钢梁防翻转支架本体；5-2、防翻转支架滑槽；5-3、安装板；5-4、第一支撑杆；5-5、第二支撑杆；5-6、第三连接板；5-7、开口槽；5-8、支撑板；6、钢结构连廊主钢梁连接端；7、液压提升机；8、钢绞线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法，包括如下步骤：
S1、钢结构连廊主钢梁连接端的安装及液压提升机的安装
在结构主体施工过程中配合土建完成钢结构连廊主钢梁连接端6的安装及液压提升机7的安装工作。
S2、导轨操作平台的临时固定搭设
在两个塔楼之间的地面进行导轨操作平台的临时固定搭设，如图1-9所示，所述导轨操作平台包括若干组顶推单元，所述顶推单元包括导轨1、自夹紧顶推支座2、顶推液压缸3、钢梁推行托座4和钢梁防翻转支架5。
所述导轨1为工字钢梁，所述自夹紧顶推支座2、钢梁推行托座4和钢梁防翻转支架5依次设置于导轨1上，所述顶推液压缸3设置于自夹紧顶推支座2和钢梁推行托座4之间，所述顶推液压缸3的一端与自夹紧顶推支座2连接，所述顶推液压缸3的另一端与第一滑动支座4连接。
所述自夹紧顶推支座2包括顶推支座本体2-1和夹紧装置，所述顶推支座本体2-1上端面靠近钢梁推行托座4的一侧设有第一连接板2-10，所述顶推支座本体2-1下端面沿长度方向设有若干上调节耳板2-2，所述上调节耳板2-2上开设有竖直方向的椭圆孔2-3，所述夹紧装置包括夹紧装置安装板2-4，所述夹紧装置安装板2-4上端面沿长度方向设有若干与上调节耳板2-2相对应的下调节耳板2-5，所述下调节耳板2-5上开设有螺栓孔，所述椭圆孔2-3与螺栓孔通过螺栓连接，所述夹紧装置安装板2-4下端面中部沿长度方向设置有若干夹紧液压缸2-6，所述夹紧液压缸2-6另一端设置有上夹紧板2-7，所述夹紧装置安装板2-4下端面两侧沿长度方向设置有若干与夹紧液压缸2-6相对应的侧板2-8，所述侧板2-8的下端设有下夹紧板2-9，所述上夹紧板2-7位于导轨1上翼缘板的上方，所述下夹紧板2-9位于导轨1上翼缘板的下方。
所述钢梁推行托座4包括钢梁推行托座本体4-1、设置于钢梁推行托座本体4-1下端面的托座滑槽4-2和设置于钢梁推行托座本体4-1上端面靠近自夹紧顶推支座2一侧的第二连接板4-3，所述第二连接板4-3与钢梁推行托座本体4-1之间开设有容纳槽4-4；
所述顶推液压缸3的一端与第一连接板2-10铰接，所述顶推液压缸3的另一端与第二连接板4-3铰接；
所述钢梁防翻转支架5包括钢梁防翻转支架本体5-1、设置于钢梁防翻转支架本体5-1下端面的防翻转支架滑槽5-2和设置于钢梁防翻转支架本体5-1上端面的安装板5-3，所述安装板5-3上设有第一支撑杆5-4和第二支撑杆5-5，所述第一支撑杆5-4另一端设有第三连接板5-6，所述第三连接板5-6上开设有与主钢梁上翼缘板对应的开口槽5-7，所述第二支撑杆5-5另一端设有与主钢梁腹板对应的支撑板5-8。
主钢梁放置在钢梁推行托座4上，下翼缘板底面与钢梁推行托座本体4-1接触，下翼缘板的左侧插入容纳槽4-4内，主钢梁的上翼缘板插入开口槽5-7内，主钢梁的腹板与支撑板5-8相抵，可以很好地防止主钢梁在滑移过程中发生倾倒。
S3、在导轨操作平台上进行高层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S31、在钢梁推行托座4上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架5对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离（该距离为第一个主钢梁与下一主钢梁的距离），具体的，自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离的方法如下所述：步骤一：多个自夹紧顶推支座2的夹紧液压缸2-6缸杆伸出，夹紧导轨1的上翼缘板。步骤二：顶推液压缸3顶升推动钢梁推行托座4和钢梁防翻转支架5带动组装好的主钢梁向前运动。步骤三：当顶推液压缸3顶升到极限长度后，夹紧液压缸2-6缸杆收回，松开导轨1的上翼缘板，接着顶推液压缸3进行收缩操作，如此拖动自夹紧顶推支座2向前移动。步骤四：重复上述步骤一~三，直至到达设计位置。
S32、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座2、顶推液压缸3和钢梁推行托座4回到初始位置（为人工将其搬回初始位置，或者通过转运小车运回初始位置），再将主钢梁垂直落至导轨1上（在主钢梁垂直吊起前，可以将钢梁防翻转支架5拆下。也可以随主钢梁一起垂直起吊，因为只是将主钢梁向上起吊一个小的距离，使主钢梁的下翼缘板底面离开钢梁推行托座本体4-1，主钢梁的下翼缘板顶面又不与容纳槽4-4的顶面接触，因此，钢梁防翻转支架5的防翻转支架滑槽5-2并未脱离导轨1上翼缘板。）。
S33、在钢梁推行托座4上组装下一个主钢梁成为整体。
S34、连接两个主钢梁之间的次钢梁。
S35、自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离（该距离为该主钢梁与下一主钢梁的距离）。
S36、重复上述步骤S32～S35，完成高层钢结构连廊的组装，如图10所示。
S4、高层钢结构连廊的提升安装
自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4带动高层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机7带动钢绞线8将高层钢结构连廊提升至高层钢结构连廊设计标高，焊接高层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端6，如图11所示。
S5、在导轨操作平台上进行中层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S51、在钢梁推行托座4上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架5对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离（该距离为第一个主钢梁与下一主钢梁的距离）。
S52、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座2、顶推液压缸3和钢梁推行托座4回到初始位置（为人工将其搬回初始位置，或者通过转运小车运回初始位置），再将主钢梁垂直落至导轨1上（在主钢梁垂直吊起前，可以将钢梁防翻转支架5拆下。也可以随主钢梁一起垂直起吊，因为只是将主钢梁向上起吊一个小的距离，使主钢梁的下翼缘板底面离开钢梁推行托座本体4-1，主钢梁的下翼缘板顶面又不与容纳槽4-4的顶面接触，因此，钢梁防翻转支架5的防翻转支架滑槽5-2并未脱离导轨1上翼缘板。）。
S53、在钢梁推行托座4上组装下一个主钢梁成为整体。
S54、连接两个主钢梁之间的次钢梁。
S55、自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离（该距离为该主钢梁与下一主钢梁的距离）。
S56、重复上述步骤S52～S55，完成中层钢结构连廊的组装，如图12所示。
S6、中层钢结构连廊的提升安装
自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4带动中层钢结构连廊行进至安装位置正下方。利用液压提升机7带动钢绞线8将中层钢结构连廊提升至中层钢结构连廊设计标高，焊接中层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端6，如图13所示。
S7、在导轨操作平台上进行低层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S71、在钢梁推行托座4上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架5对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离（该距离为第一个主钢梁与下一主钢梁的距离）。
S72、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座2、顶推液压缸3和钢梁推行托座4回到初始位置（为人工将其搬回初始位置，或者通过转运小车运回初始位置），再将主钢梁垂直落至导轨1上（在主钢梁垂直吊起前，可以将钢梁防翻转支架5拆下。也可以随主钢梁一起垂直起吊，因为只是将主钢梁向上起吊一个小的距离，使主钢梁的下翼缘板底面离开钢梁推行托座本体4-1，主钢梁的下翼缘板顶面又不与容纳槽4-4的顶面接触，因此，钢梁防翻转支架5的防翻转支架滑槽5-2并未脱离导轨1上翼缘板。）。
S73、在钢梁推行托座4上组装下一个主钢梁成为整体。
S74、连接两个主钢梁之间的次钢梁。
S75、自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4向前行进一个次钢梁的距离（该距离为该主钢梁与下一主钢梁的距离）。
S76、重复上述步骤S72～S75，完成低层钢结构连廊的组装，如图14所示。
S8、低层钢结构连廊的提升安装
自夹紧顶推支座2配合顶推液压缸3顶推钢梁推行托座4带动低层钢结构连廊行进至安装位置正下方。利用液压提升机7带动钢绞线8将低层钢结构连廊提升至低层钢结构连廊设计标高，焊接低层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端6，如图15所示。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (2)

1.一种大跨度钢结构连廊的水平累积滑移及垂直倒装提升安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、钢结构连廊主钢梁连接端的安装及液压提升机的安装
在结构主体施工过程中配合土建完成钢结构连廊主钢梁连接端（6）的安装及液压提升机（7）的安装工作；
S2、导轨操作平台的临时固定搭设
在两个塔楼之间的地面进行导轨操作平台的临时固定搭设，所述导轨操作平台包括若干组顶推单元，所述顶推单元包括导轨（1）、自夹紧顶推支座（2）、顶推液压缸（3）、钢梁推行托座（4）和钢梁防翻转支架（5）；
所述导轨（1）为工字钢梁，所述自夹紧顶推支座（2）、钢梁推行托座（4）和钢梁防翻转支架（5）依次设置于导轨（1）上，所述顶推液压缸（3）设置于自夹紧顶推支座（2）和钢梁推行托座（4）之间，所述顶推液压缸（3）的一端与自夹紧顶推支座（2）连接，所述顶推液压缸（3）的另一端与第一滑动支座（4）连接；
S3、在导轨操作平台上进行高层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S31、在钢梁推行托座（4）上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架（5）对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）向前行进一个次钢梁的距离；
S32、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座（2）、顶推液压缸（3）和钢梁推行托座（4）回到初始位置，再将主钢梁垂直落至导轨（1）上；
S33、在钢梁推行托座（4）上组装下一个主钢梁成为整体；
S34、连接两个主钢梁之间的次钢梁；
S35、自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）向前行进一个次钢梁的距离；
S36、重复上述步骤S32～S35，完成高层钢结构连廊的组装；
S4、高层钢结构连廊的安装
自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）带动高层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机（7）带动钢绞线（8）将高层钢结构连廊提升至高层钢结构连廊设计标高，焊接高层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端（6）；
S5、在导轨操作平台上进行中层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S51、在钢梁推行托座（4）上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架（5）对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）向前行进一个次钢梁的距离；
S52、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座（2）、顶推液压缸（3）和钢梁推行托座（4）回到初始位置，再将主钢梁垂直落至导轨（1）上；
S53、在钢梁推行托座（4）上组装下一个主钢梁成为整体；
S54、连接两个主钢梁之间的次钢梁；
S55、自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）向前行进一个次钢梁的距离；
S56、重复上述步骤S52～S55，完成中层钢结构连廊的组装；
S6、中层钢结构连廊的安装
自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）带动中层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机（7）带动钢绞线（8）将中层钢结构连廊提升至中层钢结构连廊设计标高，焊接中层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端（6）；
S7、在导轨操作平台上进行低层钢结构连廊的水平累积滑移组装
S71、在钢梁推行托座（4）上组装第一个主钢梁成为整体，并通过钢梁防翻转支架（5）对第一个主钢梁进行固定，防止其翻到，自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）向前行进一个次钢梁的距离；
S72、将主钢梁垂直吊起，将自夹紧顶推支座（2）、顶推液压缸（3）和钢梁推行托座（4）回到初始位置，再将主钢梁垂直落至导轨（1）上；
S73、在钢梁推行托座（4）上组装下一个主钢梁成为整体；
S74、连接两个主钢梁之间的次钢梁；
S75、自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）向前行进一个次钢梁的距离；
S76、重复上述步骤S72～S75，完成低层钢结构连廊的组装；
S8、低层钢结构连廊的安装
自夹紧顶推支座（2）配合顶推液压缸（3）顶推钢梁推行托座（4）带动低层钢结构连廊行进至安装位置正下方；利用液压提升机（7）带动钢绞线（8）将低层钢结构连廊提升至低层钢结构连廊设计标高，焊接低层钢结构连廊与预装钢结构连廊主钢梁连接端（6）。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构连廊的安装方法，其特征在于，所述自夹紧顶推支座（2）包括顶推支座本体（2-1）和夹紧装置，所述顶推支座本体（2-1）上端面靠近钢梁推行托座（4）的一侧设有第一连接板（2-10），所述顶推支座本体（2-1）下端面沿长度方向设有若干上调节耳板（2-2），所述上调节耳板（2-2）上开设有竖直方向的椭圆孔（2-3），所述夹紧装置包括夹紧装置安装板（2-4），所述夹紧装置安装板（2-4）上端面沿长度方向设有若干与上调节耳板（2-2）相对应的下调节耳板（2-5），所述下调节耳板（2-5）上开设有螺栓孔，所述椭圆孔（2-3）与螺栓孔通过螺栓连接，所述夹紧装置安装板（2-4）下端面中部沿长度方向设置有若干夹紧液压缸（2-6），所述夹紧液压缸（2-6）另一端设置有上夹紧板（2-7），所述夹紧装置安装板（2-4）下端面两侧沿长度方向设置有若干与夹紧液压缸（2-6）相对应的侧板（2-8），所述侧板（2-8）的下端设有下夹紧板（2-9），所述上夹紧板（2-7）位于导轨（1）上翼缘板的上方，所述下夹紧板（2-9）位于导轨（1）上翼缘板的下方；
所述钢梁推行托座（4）包括钢梁推行托座本体（4-1）、设置于钢梁推行托座本体（4-1）下端面的托座滑槽（4-2）和设置于钢梁推行托座本体（4-1）上端面靠近自夹紧顶推支座（2）一侧的第二连接板（4-3），所述第二连接板（4-3）与钢梁推行托座本体（4-1）之间开设有容纳槽（4-4）；
所述顶推液压缸（3）的一端与第一连接板（2-10）铰接，所述顶推液压缸（3）的另一端与第二连接板（4-3）铰接；
所述钢梁防翻转支架（5）包括钢梁防翻转支架本体（5-1）、设置于钢梁防翻转支架本体（5-1）下端面的防翻转支架滑槽（5-2）和设置于钢梁防翻转支架本体（5-1）上端面的安装板（5-3），所述安装板（5-3）上设有第一支撑杆（5-4）和第二支撑杆（5-5），所述第一支撑杆（5-4）另一端设有第三连接板（5-6），所述第三连接板（5-6）上开设有与主钢梁上翼缘板对应的开口槽（5-7），所述第二支撑杆（5-5）另一端设有与主钢梁腹板对应的支撑板（5-8）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114293653A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 北京建工集团有限责任公司 一种不等高高层建筑物间大跨度连廊
CN114517523A (zh) * 2022-02-25 2022-05-20 北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司 一种高层钢结构建筑多层空中连廊及其施工方法

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