CN112962980A - 大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法,包括:两侧球形网架支座的拼装;A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的拼装;A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的拼装;A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的空中对接。应用本发明实施例提供的方案,通能够提高施工效率;此外,应用球形网架支座实现在吊装过程中自由端能够以球形网架支座为支点自由转动方便调整起步跨弧形网架的吊装位置;并且,采用钢绞线、钢绞线锁扣以及倒链对起步跨弧形网架进行拉结,能够提供起步跨弧形网架的挠度,提高吊装安全性。
Description
技术领域
本发明涉及大跨度网架起步架施工技术领域,特别是涉及一种大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法。
背景技术
钢结构网架是按照一定的空间网格形式由多根杆件通过节点连结而成的空间结构,因其构造简单、连接方便、受力明确、节点自身刚度大、重量轻且造型美观等特点逐渐被普及。
在实施中,网架起步架的施工方法有多种,比如,全支架平台安装起步法、山墙起步法等。然而,全支架平台安装起步法需要脚手架配合,而脚手架租赁成本高、作业周期长;山墙起步法起步容易,但是起步后只能单面作业,后续作业周期长。综上所述,现有的网架起步架的施工方法具有时间跨度长,施工成本高,难以保证工期等缺陷。
发明内容
本发明实施例提供了一种大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法,以达到提供施工效率的技术效果。
本发明实施的一方面,提供了一种大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法,包括:
步骤一,两侧球形网架支座的拼装:
将底部支座和侧方支座分别固定在混凝土结构中预埋的地脚螺栓上,底部支座水平放置,侧方支座位于底部支座的一侧竖直放置;
第一肋板和第二肋板十字插接后焊接在底部支座上,第一肋板和第二肋板的顶边为中间凹陷的弧形且与球形节点的表面相适配;
将球形节点置于第一肋板和第二肋板的顶部;
第三肋板和第四肋板十字插接后焊接在侧方支座上,第三肋板和第四肋板的顶边为中间凹陷的弧形且与球形节点的表面相适配、并与球形节点的表面相抵;
步骤二,A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的拼装:
将基础零部件螺栓球、弦杆以及腹杆拼接为组合单元;
分别以两侧球形网架支座上的球形节点为自由端的起点,利用各个组合单元按照设计参数依次向外拼装得到A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架;
采用钢绞线、钢绞线锁扣以及倒链对A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架上的预设计拉结点之间进行拉结;
步骤三,A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的空中对接:
利用起重机以自由端为支点,将A段起步跨弧形网架的另一端对接端吊至对接点上方;
利用起重机以自由端为支点,将B段起步跨弧形网架的另一端对接端吊至对接点位置处;
将A段起步跨弧形网架的对接端下放至对接点位置处,并将A段起步跨弧形网架的对接端与B段起步跨弧形网架的对接端进行空中对接,完成大跨度网架起步架的拼装。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:应用本发明实施例提供的方案,通过在地面上将两段起步跨弧形网架拼装完成后,利用起重机进行吊装完成空中对接,实现大跨度网架起步架的拼装,无需搭设脚手架节省了脚手架搭设时间;此外,在网架起步架拼装完成之后,可以以网架起步架为中心向网架起步架的两侧同时进行钢结构网架的作业,提高施工效率;此外,应用球形网架支座实现在吊装过程中自由端能够以球形网架支座为支点自由转动方便调整起步跨弧形网架的吊装位置;并且,采用钢绞线、钢绞线锁扣以及倒链对起步跨弧形网架进行拉结,能够提供起步跨弧形网架的挠度,提高吊装安全性。
在实施中,倒链采用电动倒链。
在实施中,球形节点的外表面涂有耐磨材料。
在实施中,完成大跨度网架起步架的拼装的过程之后,还包括:
将球形节点与第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板的顶边相接触部位焊接固定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的限定。在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种球形网架支座的结构示意图;
图2为为本发明实施例提供的一种起步跨弧形网架的俯视示意图;
图3为本发明实施例提供的一种钢绞线拉紧示意图;
图4为本发明实施例提供的一种起步跨弧形网架吊装过程示意图;
图5为本发明实施例提供的一种大跨度网架起步架拼装完成后结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供的一种大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法,包括:
步骤一,如图1所示为本发明实施例提供的一种球形网架支座的结构示意图,两侧球形网架支座的拼装,:
将底部支座和侧方支座分别固定在混凝土结构中预埋的地脚螺栓上,底部支座水平放置,侧方支座位于底部支座的一侧竖直放置;
第一肋板和第二肋板十字插接后焊接在底部支座上,第一肋板和第二肋板的顶边为中间凹陷的弧形且与球形节点的表面相适配;即第一肋板和第二肋板的顶边形成碗状结构用于盛放球形节点;
将球形节点置于第一肋板和第二肋板的顶部;
第三肋板和第四肋板十字插接后焊接在侧方支座上,第三肋板和第四肋板的顶边为中间凹陷的弧形且与球形节点的表面相适配、并与球形节点的表面相抵;在吊装过程中,实现球形节点在第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板形成的空间内作为支点转动。
步骤二,A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的拼装:
将基础零部件螺栓球、弦杆以及腹杆拼接为组合单元;
分别以两侧球形网架支座上的球形节点为自由端的起点,利用各个组合单元按照设计参数依次向外拼装得到A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架,如图2所示为本发明实施例提供的一种起步跨弧形网架的俯视示意图;其中,设计参数可以包括:起步跨弧形网架包含的组合单元的个数、跨度等参数。
如图3所示,采用钢绞线、钢绞线锁扣以及倒链对A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架上的预设计拉结点之间进行拉结;拉结点的位置可以根据起步跨弧形网架的跨度来进行选取,跨度越大相应的拉结点的组数越多。
步骤三,A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的空中对接:
如图4所示,可以利用起重机以自由端为支点,将A段起步跨弧形网架的另一端对接端吊至对接点上方;
利用起重机以自由端为支点,将B段起步跨弧形网架的另一端对接端吊至对接点位置处;
将A段起步跨弧形网架的对接端下放至对接点位置处,并将A段起步跨弧形网架的对接端与B段起步跨弧形网架的对接端进行空中对接,完成大跨度网架起步架的拼装,如图5所示为大跨度网架起步架拼装完成后结构示意图。
在实施中,倒链采用电动倒链。
在实施中,球形节点的外表面涂有耐磨材料。
在实施中,完成大跨度网架起步架的拼装的过程之后,还包括:
将球形节点与第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板的顶边相接触部位焊接固定。
应用本发明实施例提供的方案,通过在地面上将两段起步跨弧形网架拼装完成后,利用起重机进行吊装完成空中对接,实现大跨度网架起步架的拼装,无需搭设脚手架节省了脚手架搭设时间;此外,在网架起步架拼装完成之后,可以以网架起步架为中心向网架起步架的两侧同时进行钢结构网架的作业,提高施工效率;此外,应用球形网架支座实现在吊装过程中自由端能够以球形网架支座为支点自由转动方便调整起步跨弧形网架的吊装位置;并且,采用钢绞线、钢绞线锁扣以及倒链对起步跨弧形网架进行拉结,能够提供起步跨弧形网架的挠度,提高吊装安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种大跨度网架起步架中应用拉结法的施工方法,其特征在于,包括:
步骤一,两侧球形网架支座的拼装:
将底部支座和侧方支座分别固定在混凝土结构中预埋的地脚螺栓上,底部支座水平放置,侧方支座位于底部支座的一侧竖直放置;
第一肋板和第二肋板十字插接后焊接在底部支座上,第一肋板和第二肋板的顶边为中间凹陷的弧形且与球形节点的表面相适配;
将球形节点置于第一肋板和第二肋板的顶部;
第三肋板和第四肋板十字插接后焊接在侧方支座上,第三肋板和第四肋板的顶边为中间凹陷的弧形且与球形节点的表面相适配、并与球形节点的表面相抵;
步骤二,A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的拼装:
将基础零部件螺栓球、弦杆以及腹杆拼接为组合单元;
分别以两侧球形网架支座上的球形节点为自由端的起点,利用各个组合单元按照设计参数依次向外拼装得到A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架;
采用钢绞线、钢绞线锁扣以及倒链对A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架上的预设计拉结点之间进行拉结;
步骤三,A段起步跨弧形网架和B段起步跨弧形网架的空中对接:
利用起重机以自由端为支点,将A段起步跨弧形网架的另一端对接端吊至对接点上方;
利用起重机以自由端为支点,将B段起步跨弧形网架的另一端对接端吊至对接点位置处;
将A段起步跨弧形网架的对接端下放至对接点位置处,并将A段起步跨弧形网架的对接端与B段起步跨弧形网架的对接端进行空中对接,完成大跨度网架起步架的拼装。
2.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,倒链采用电动倒链。
3.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,球形节点的外表面涂有耐磨材料。
4.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,完成大跨度网架起步架的拼装的过程之后,还包括:将球形节点与第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板的顶边相接触部位焊接固定。
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