CN211396272U - 桁架钢网格式屋架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架钢网格式屋架结构，包括等间距排列的若干主梁、等间距排列的若干次梁、设置在次梁上的三角梁、腹杆以及插块，三角梁与次梁之间围合形成受力空间，插块分别设置在腹杆的两端，次梁的侧壁、三角梁的侧壁均设有供插块插入的插槽，插块上设有锁紧组件与插槽的槽壁固定连接，若干主梁和次梁围合形成网格钢结构，三角梁的两自由端均设有搭接块，次梁的顶壁两端设有与搭接块相配合的搭接槽的第一搭接槽，次梁的底壁沿其轴向均布设有若干与主梁相配合的第二搭接槽；主梁和次梁组合形成网格结构，空间刚度大，传力途径简便，承受力稳定，且在焊接前，预先对次梁、三角梁、腹杆定点安装，节省人力，提高了安装效率。

Description

桁架钢网格式屋架结构

技术领域

本实用新型涉及桁架结构的技术领域，特别涉及一种桁架钢网格式屋架结构。

背景技术

桁架结构中的桁架指的是桁架梁，是结构化的一种梁式结构，桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中，桁架结构大多用于建筑的屋盖结构，桁架通常也被称作屋架。

现有的授权公告号为CN207553435U的中国专利公开了一种桁架式屋架，包括桁架、屋脊、支撑架和屋柱，桁架设置有左斜弦杆、右斜弦杆和横杆，左斜弦杆和右斜弦杆分别布置在左侧和右侧，左斜弦杆和右斜弦杆上设有若干连接钉，左斜弦杆和右斜弦杆均设置有支撑弦杆，横杆水平设置在左斜弦杆和右斜弦杆的下部，屋桩呈长条形，竖直固定在桁架的两端，设置连接钉，使房屋顶板与桁架连接牢靠稳定，增加设置的支撑弦杆便于加长房屋顶板的安装面积。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：由于左斜弦杆、右斜弦杆、支撑弦杆以及横杆的重量较重，且左斜弦杆、右斜弦杆、支撑弦杆与横杆之间通过螺栓连接，在安装时，因此至少需要两名工作人员分别对由于左斜弦杆、右斜弦杆、支撑弦杆、横杆进行逐个的安装，增加了工作人员的劳动强度，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桁架钢网格式屋架结构，其优点是：在焊接前，可预先对桁架钢结构定点安装，节省了人力，提高了安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桁架钢网格式屋架结构，包括等间距排列的若干主梁、等间距排列的若干次梁、设置在次梁上的三角梁、腹杆以及插块，所述三角梁与次梁之间围合形成受力空间，所述插块分别设置在腹杆的两端，所述次梁的侧壁、三角梁的侧壁均设有供插块插入的插槽，所述插块上设有锁紧组件与插槽的槽壁固定连接，若干所述主梁和次梁围合形成网格钢结构，所述三角梁的两自由端均设有搭接块，所述次梁的顶壁两端设有与搭接块相配合的搭接槽的第一搭接槽，所述次梁的底壁沿其轴向均布设有若干与主梁相配合的第二搭接槽。

通过上述技术方案，第二搭接槽的设置，方便将次梁搭接在主梁上，此时可将次梁与主梁焊接固定，使得主梁和次梁组合形成网格结构，空间刚度大，传力途径简便，承受力稳定，抗震性能好；再将搭接块放入第一搭接槽内，此时可将三角梁与次梁焊接固定；然后将插块插入插槽内，利用锁紧组件可将插块稳定固定在插槽内，实现了对腹杆的安装第一搭接槽、第二搭接槽、插槽的组合，实现了在焊接前，预先对次梁、三角梁、腹杆定点安装，不需要在焊接时，工作人员手动托举，大大节省了人力，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述插块内设有空腔，所述锁紧组件包括手柄、转动设置在空腔内的套筒、滑移设置在套筒内的支柱、两相对设置在支柱侧壁上的锁紧块，所述插槽的槽壁设有供支柱插入的凹槽，所述凹槽的槽口处设有供锁紧块插入的连通槽，所述连通槽的槽壁设有与凹槽相连通的锁紧槽，两所述锁紧槽关于凹槽的槽心对称设置，所述套筒和插块的侧壁均设有供支柱、锁紧块穿过的伸缩孔，所述套筒内设有驱动支柱伸缩的驱动组件，所述套筒的一端延伸出插块的外壁并与手柄相连，所述套筒上设有定位组件固定在插块的外壁。

通过上述技术方案，将插块从次梁、三角梁的一侧插入插槽内，然后利用驱动组件，使得支柱、锁紧块穿过伸缩孔，并插入凹槽、连通槽内；其次旋转套筒，可将锁紧块插入锁紧槽内；然后利用定位组件对套筒固定，避免套筒转动，进而可将锁紧块稳定固定在锁紧槽内，从而可将插块稳定固定在插槽内，实现了对腹杆的固定；该安装方式，操作简单，不需要工人人员外带工具，省时省力，安装效率高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与支柱远离锁紧块一端相连的螺杆、凸缘、设置在支柱侧壁上的滑块以及转动设置在套筒侧壁上旋转螺母，所述套筒内壁沿其轴向设有供滑块滑移的滑槽，所述螺杆远离支柱的一端穿过套筒的侧壁并与旋转螺母螺纹连接，所述凸缘设置在螺杆位于套筒外的一端。

通过上述技术方案，转动旋转螺母，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，进而带动螺杆在套筒内伸缩，从而带动支柱伸缩，从而可将支柱、锁紧块分别插入凹槽、连通槽内；该驱动方式，结构简单，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括锁紧螺母、滑移设置在套筒上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的定位块，所述插块的侧壁设有供定位块插入的定位槽，所述套筒位于插块外的侧壁上设有与锁紧螺母相配合的螺纹，所述锁紧螺母抵紧在定位环的侧壁上。

通过上述技术方案，滑移定位环，使得定位块插入定位槽内，由于套筒的外壁上设有螺纹，进而旋转锁紧螺母，使得锁紧螺母向定位环方向靠近，进而将锁紧螺母抵紧在定位环的侧壁上，从而可将定位块固定在定位槽内，实现了对套筒的固定，避免套筒转动，提高了插块位于插槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外壁沿其轴向设有限位槽，所述定位环的内环壁设有在限位槽内滑移的限位块。

通过上述技术方案，限位块和限位槽的配合，对定位环的滑移起到限位和导向的作用，使得定位环在套筒上稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外壁沿其周向设有导向环块，所述空腔内壁设有与导向环块相配合的导向环槽。

通过上述技术方案，导向环块和导向环槽的配合，对套筒的转动起到限位和导向作用，提高了套筒转动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：位于两侧所述主梁的侧壁沿其轴向设有刻度线。

通过上述技术方案，刻度线的设置，方便人员调整相邻两个次梁之间的距离，不需要在安装次梁时携带测量工具，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述主梁、次梁、立梁、三角梁、直腹杆、斜腹杆均为不锈钢材质。

通过上述技术方案，不锈钢材质具有优异的耐蚀性、成型性以及强韧性等特点，稳定性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将插块插入插槽内，利用锁紧组件可将插块稳定固定在插槽内，实现了对腹杆的安装，第一搭接槽、第二搭接槽、插槽的组合，实现了在焊接前，预先对次梁、三角梁、腹杆定点安装，不需要在焊接时，工作人员手动托举，省时省力，安装效率高，且主梁和次梁组合形成网格结构，空间刚度大，传力途径简便，承受力稳定，抗震性能好，进而可对三角梁、腹杆稳定承托；

2、将插块插入插槽内，然后利用驱动组件，使得支柱、锁紧块穿过伸缩孔，并插入凹槽、连通槽内；其次旋转套筒，可将锁紧块插入锁紧槽内；然后利用定位组件对套筒固定，进而可将锁紧块稳定固定在锁紧槽内，从而可将插块稳定固定在插槽内，实现了对腹杆的固定；

3、滑移定位环，使得定位块插入定位槽内，由于套筒的外壁上设有螺纹，进而旋转锁紧螺母，使得锁紧螺母向定位环方向靠近，进而将锁紧螺母抵紧在定位环的侧壁上，从而可将定位块固定在定位槽内，实现了对套筒的固定，避免套筒转动，提高了插块位于插槽内的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现三角梁与次梁之间连接关系的剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

图4是用于体现插块与次梁之间连接关系的剖视结构示意图。

图5是用于体现锁紧槽、连通槽、凹槽位置关系的结构示意图。

图6是用于体现图4中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、主梁；2、次梁；3、三角梁；4、腹杆；5、插块；6、受力空间；7、插槽；8、锁紧组件；81、手柄；82、套筒；83、支柱；84、锁紧块；85、凹槽；86、连通槽；87、锁紧槽；9、驱动组件；91、螺杆；92、凸缘；93、滑块；94、旋转螺母；95、滑槽；10、定位组件；101、锁紧螺母；102、定位环；103、定位块；104、定位槽；11、搭接块；12、第一搭接槽；13、第二搭接槽；14、空腔；15、伸缩孔；16、限位槽；17、限位块；18、导向环块；19、导向环槽；20、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种桁架钢网格式屋架结构，参照图1，包括等间距排列的若干主梁1、等间距排列的若干次梁2，次梁2的长度方向与主梁1的长度方向反向，若干次梁2和主梁1上下交错设置，若干主梁1和次梁2围合形成网格钢结构，网格结构具有空间刚度大，传力途径简便，承受力稳定，抗震性能好的优点。

参照图1和图2，次梁2的底壁沿其轴向等间距排列若第二搭接槽13，第二搭接槽13与主梁1相配合，位于两侧的主梁1的侧壁沿其轴向设有刻度线20，方便调整相邻两个次梁2之间的距离，然后再将主梁1和次梁2之间焊接固定，不需要在焊接过程中，工人托举次梁2，省时省力，提高了安装效率。

参照图2和3，次梁2上设置有三角梁3，三角梁3的两个自由端均焊接设有搭接块11，次梁2的顶壁两端设有与搭接块11相配合的第一搭接槽12，在安装前，先将搭接块11放置在第一搭接槽12内，然后将搭接块11与次梁2焊接，实现了对三角梁3的固定，三角梁3与次梁2之间围合形成有受力空间6。

参照图2，受力空间6内均布设有若干腹杆4，腹杆4包括竖直状态的腹杆4和倾斜状态的腹杆4，腹杆4起到承受轴向拉力或压力的效果；其中，竖直状态的腹杆4预先焊接在三角梁的底部中间处，倾斜状态的腹杆4两端均焊接有插块5，三角梁3的底壁、次梁2的侧壁均布设有若干供插槽7插入的插槽7，若干插槽7分别与三角梁3的侧壁和次梁2的侧壁贯穿，插块5上设有锁紧组件8固定在插槽7的槽壁上；安装时，将插块5从次梁2和三角梁3的一侧滑移至插槽7内，然后利用锁紧组件8将插块5固定在插槽7内，实现了对腹杆4的定位，然后利用锁紧组件8将插块5固定在插槽7内，不需要人力托举安装，省时省力，提高了安装效率。

参照图1和图2，主梁1、次梁2、三角梁3、腹杆4均为不锈钢材质，不锈钢材质具有优异的耐蚀性、成型性以及强韧性等特点，稳定性强。

参照图4和图5，插块5内设有空腔14，锁紧组件8包括手柄81、转动设置在空腔14内的套筒82、滑移设置在套筒82内的支柱83、两相对设置在支柱83侧壁上的锁紧块84，插槽7的槽壁上设有供支柱83插入的凹槽85，凹槽85的槽口处设有供锁紧块84插入的连通槽86，连通槽86的槽壁向内延伸设有与凹槽85相连通的锁紧槽87，锁紧槽87与锁紧块84相配合，两个锁紧槽87关于凹槽85的槽心对称设置，套筒82的一端延伸出插块5的外壁并与手柄81相邻，套筒82的侧壁、插块5的侧壁均设有供支柱83、锁紧块84穿过的伸缩孔15，套筒82内设有驱动支柱83伸缩的驱动组件9，套筒82的外壁设有定位组件10固定在插块5的外壁；

安装时，将插块5从次梁2、三角梁3的一侧插入插槽7内，然后利用驱动组件9，使得支柱83、锁紧块84穿过伸缩孔15，并插入凹槽85、连通槽86内；其次旋转套筒82，可将锁紧块84插入锁紧槽87内；然后利用定位组件10对套筒82固定，避免套筒82转动，进而可将锁紧块84稳定固定在锁紧槽87内，从而可将插块5稳定固定在插槽7内，实现了对腹杆4的固定；该安装方式，操作简单，不需要工人人员外带工具，省时省力，安装效率高。

参照图4，套筒82的外壁沿其周向设有导向环块18，空腔14内壁设有与导向环块18相配合的导向环槽19；导向环块和导向环槽19的配合，对套筒82的转动起到限位和导向作用，提高了套筒82转动过程的稳定性。

参照图4和图6，驱动组件9包括与支柱83远离锁紧块84一端相连的螺杆91、凸缘92、设置在支柱83侧壁上的滑块93以及转动设置在套筒82侧壁上旋转螺母94，所述套筒82内壁沿其轴向设有供滑块93滑移的滑槽95，螺杆91远离支柱83的一端穿过套筒82的侧壁并与旋转螺母94螺纹连接，凸缘92设置在螺杆91位于套筒82外的一端；转动旋转螺母94，由于滑槽95对滑块93的移动起到限位作用，进而带动螺杆91在套筒82内伸缩，从而带动支柱83伸缩，从而可将支柱83、锁紧块84分别插入凹槽85、连通槽86内；该驱动方式，结构简单，方便操作。

参照图4和图6，定位组件10包括锁紧螺母101、滑移设置在套筒82上的定位环102、两相对设置在定位环侧壁上的定位块103，插块5的侧壁设有供定位块103插入的定位槽104，套筒82位于插块5外的侧壁上设有与锁紧螺母101相配合的螺纹（图中未示出）；滑移定位环102，使得定位块103插入定位槽104内，由于套筒82的外壁上设有螺纹（图中未示出），进而旋转锁紧螺母101并向定位环102方向靠近，进而将锁紧螺母101抵紧在定位环102的侧壁上，从而可将定位块103固定在定位槽104内，实现了对套筒82的固定，避免套筒82转动，提高了插块5位于插槽7内的稳定性。

参照图6，套筒82的外壁沿其轴向设有限位槽16，定位环102的内环壁设有在限位槽16内滑移的限位块17；限位块17和限位槽16的配合，对定位环102的滑移起到限位和导向的作用，使得定位环102在套筒82上稳定滑移。

工作过程：安装前，首先将次梁2搭接在主梁1上，将次梁2与主梁1焊接固定，再将搭接块11放入第一搭接槽12内，进而可将三角梁3放置在次梁2上，将三角梁3与次梁2焊接固定；其次将插块5插入插槽7内，转动锁紧螺母101，滑块93在滑槽95内滑移，进而可将支柱83、插块5分别插入凹槽85、连通槽86内；然后旋转套筒82，将锁紧块84插入锁紧槽87内；最后滑移定位环102，将定位块103插入定位槽104内，旋转锁紧螺母101并抵紧在定位环102的侧壁，进而可将定位块103固定在定位槽104内，实现了对套筒82的固定，可将锁紧块84稳定固定在锁紧槽87内，从而可将插块5固定在插槽7内，实现了对腹杆4的安装固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：包括等间距排列的若干主梁(1)、等间距排列的若干次梁(2)、设置在次梁(2)上的三角梁(3)、腹杆(4)以及插块(5)，所述三角梁(3)与次梁(2)之间围合形成受力空间(6)，所述插块(5)分别设置在腹杆(4)的两端，所述次梁(2)的侧壁、三角梁(3)的侧壁均设有供插块(5)插入的插槽(7)，所述插块(5)上设有锁紧组件(8)与插槽(7)的槽壁固定连接，若干所述主梁(1)和次梁(2)围合形成网格钢结构，所述三角梁(3)的两自由端均设有搭接块(11)，所述次梁(2)的顶壁两端设有与搭接块(11)相配合的搭接槽的第一搭接槽(12)，所述次梁(2)的底壁沿其轴向均布设有若干与主梁(1)相配合的第二搭接槽(13)。

2.根据权利要求1所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：所述插块(5)内设有空腔(14)，所述锁紧组件(8)包括手柄(81)、转动设置在空腔(14)内的套筒(82)、滑移设置在套筒(82)内的支柱(83)、两相对设置在支柱(83)侧壁上的锁紧块(84)，所述插槽(7)的槽壁设有供支柱(83)插入的凹槽(85)，所述凹槽(85)的槽口处设有供锁紧块(84)插入的连通槽(86)，所述连通槽(86)的槽壁设有与凹槽(85)相连通的锁紧槽(87)，两所述锁紧槽(87)关于凹槽(85)的槽心对称设置，所述套筒(82)和插块(5)的侧壁均设有供支柱(83)、锁紧块(84)穿过的伸缩孔(15)，所述套筒(82)内设有驱动支柱(83)伸缩的驱动组件(9)，所述套筒(82)的一端延伸出插块(5)的外壁并与手柄(81)相连，所述套筒(82)上设有定位组件(10)固定在插块(5)的外壁。

3.根据权利要求2所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括与支柱(83)远离锁紧块(84)一端相连的螺杆(91)、凸缘(92)、设置在支柱(83)侧壁上的滑块(93)以及转动设置在套筒(82)侧壁上旋转螺母(94)，所述套筒(82)内壁沿其轴向设有供滑块(93)滑移的滑槽(95)，所述螺杆(91)远离支柱(83)的一端穿过套筒(82)的侧壁并与旋转螺母(94)螺纹连接，所述凸缘(92)设置在螺杆(91)位于套筒(82)外的一端。

4.根据权利要求2所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：所述定位组件（10）包括锁紧螺母(101)、滑移设置在套筒(82)上的定位环(102)、两相对设置在定位环(102)侧壁上的定位块(103)，所述插块(5)的侧壁设有供定位块(103)插入的定位槽(104)，所述套筒(82)位于插块(5)外的侧壁上设有与锁紧螺母(101)相配合的螺纹，所述锁紧螺母(101)抵紧在定位环(102)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：所述套筒(82)的外壁沿其轴向设有限位槽(16)，所述定位环(102)的内环壁设有在限位槽(16)内滑移的限位块(17)。

6.根据权利要求2所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：所述套筒(82)的外壁沿其周向设有导向环块(18)，所述空腔(14)内壁设有与导向环块(18)相配合的导向环槽(19)。

7.根据权利要求1所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：位于两侧所述主梁(1)的侧壁沿其轴向设有刻度线(20)。

8.根据权利要求1所述的桁架钢网格式屋架结构，其特征在于：所述主梁(1)、次梁(2)、立梁、三角梁(3)、直腹杆(4)、斜腹杆(4)均为不锈钢材质。

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