CN115126084A - 一种装配式钢筋混凝土建筑结构及其安装施工方法 - Google Patents

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CN115126084A CN202210823318.4A CN202210823318A CN115126084A CN 115126084 A CN115126084 A CN 115126084A CN 202210823318 A CN202210823318 A CN 202210823318A CN 115126084 A CN115126084 A CN 115126084A
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闫广元
陈霄
张孟
刘凯
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Abstract

本发明公开了一种装配式钢筋混凝土建筑结构及其安装施工方法，包括楼板和混凝土框架，所述混凝土框架设置于所述楼板顶部，所述混凝土框架两侧对称设置有两组侧支架，两组所述侧支架之间竖向排列有两组预制板，所述预制板底边和所述混凝土框架内顶边均设置有连接板，所述混凝土框架前方的所述楼板顶部设置有支撑预制板升降的举升组件。有益效果在于：本发明通过连接板配合锁定预制板以将预制板固定到混凝土框架内侧，并通过举升组件作为支撑预制板沿侧支架升起装配的驱动结构，改变现有的预制板通过吊机吊运的人工安装方式，沿填充槽将预制板依次置入两组侧支架中部，解决吊起安装预制板存在的脱落风险，提高预制建筑的装配效率。

Description

一种装配式钢筋混凝土建筑结构及其安装施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土建筑结构及其安装施工方法。
背景技术
装配式建筑物具有独特的应用优势，当前被越来越多的人接受与重视，装配式建筑是一种新型的建筑体系，与传统建筑的施工方法相比较，不仅可以节省能耗，降低环境污染，且施工速度快，效率高，节能的同时也具有很好的功能，较之传统的砖混和混凝土现浇结构建筑来说，更有利于建筑产业的工业化发展，为建筑业的转型提供了可能，这种装配式建筑结构的主要承重构件一部分采用预制构件，一部分将采用检测砌筑结构。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：装配式建筑墙板在安装过程中是通过吊机悬吊到外墙安装位置，并调整吊起位置到安装区域，之后人工上螺栓或者通过钢筋弯钩锚固连接，操作过程中由于需要将预制板自下而上依次吊运装配，预制板在装配过程中存在脱落风险，且手动固定吊装状态的预制板危险性较大，需要站在预制梁上频繁拆装吊缆，容易发生安全事故。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式钢筋混凝土建筑结构及其安装施工方法，通过连接板配合预制板以将预制板固定到混凝土框架内侧，改变现有的预制板吊运人工安装方式，沿填充槽将预制板依次置入两组侧支架中部，并通过举升组件将预制板举升安装到设定高度，解决吊起安装预制板存在的脱落风险，且无需工人手动拆装吊运预制板的吊缆，降低安全风险，且预制板的安装过程更加简单，提高预制建筑的装配效率，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种装配式钢筋混凝土建筑结构，包括楼板和混凝土框架，所述混凝土框架设置于所述楼板顶部，所述混凝土框架两侧对称设置有两组侧支架，两组所述侧支架之间竖向排列有两组预制板，所述预制板底边和所述混凝土框架内顶边均设置有连接板，所述混凝土框架前方的所述楼板顶部设置有支撑预制板升降的举升组件；
所述侧支架为竖向延伸的H形钢结构，两组所述侧支架底部相对侧均向前贯穿有高度大于所述预制板的填充槽，两组所述侧支架相对侧均横向贯通有多组竖向排列的销固槽，所述预制板中部设置有容置槽，该容置槽两侧的所述预制板上设置有安装槽，两组所述安装槽内部均设置有横向穿出所述预制板且卡接所述销固槽的销杆。
作为优选，所述销杆远离所述侧支架一端穿入所述容置槽内，且所述容置槽内的所述销杆端部固定有半圆形锁头，所述锁头外侧弧面中部竖向贯穿有锁槽。
作为优选，所述安装槽内的所述销杆外部固定有圆盘状挡环，所述挡环远离所述锁头一侧的所述销杆外侧套设有弹簧，所述预制板底边中部设置有辅助槽。
作为优选，所述连接板顶边固定有横向延伸的吊装轴，所述吊装轴铰接于所述混凝土框架内顶部或所述预制板的所述辅助槽内侧，所述连接板底部两侧均设置有纵向贯穿的引导槽，所述引导槽内部转动配合有竖向延伸的轮轴，所述轮轴外部同轴固定有卡接于所述锁槽内的导轮。
作为优选，所述连接板中部设置有纵向贯通的加固孔，所述容置槽正面下方的所述预制板上设置有加固组件，所述加固组件包括用于封闭所述容置槽的盖板，所述盖板为水平延伸的矩形平板结构，所述盖板后侧固定有横向延伸的加固轴，所述加固轴伸入所述容置槽内且与该容置槽侧壁转动配合，所述盖板下方的所述预制板外侧固定有竖向延伸的矩形方框状限位框，所述限位框内部竖向滑动配合有引导块，所述限位框内部固定有竖向贯穿所述引导块的光杆。
作为优选，所述光杆与所述引导块滑动配合，所述引导块外侧铰接有支臂，所述支臂顶端向前方倾斜并铰接于所述盖板底侧中部，所述引导块下方的所述光杆外侧套设有压簧，所述盖板顶侧中部固定有用以插接配合所述加固孔的加固轴。
作为优选，所述举升组件包括对应设置于所述侧支架前方的两组边支架，所述边支架顶端设置有通过螺栓固定所述侧支架的顶支板，且所述边支架底端设置有通过螺栓固定所述楼板的底支板。
作为优选，两组所述边支架之间设置有开口朝后的C形承托板，所述承托板后部两端纵向伸入两组侧支架之间，且所述承托板外两侧固定有两组滑动配合所述边支架的导向耳。
作为优选，两组所述边支架底部连接有C形支护板，该支护板中部正面固定有开口朝下的U形滑框，所述承托板中部横向贯穿所述滑框且与该滑框竖向滑动配合，所述滑框顶部固定有电动机，所述电动机输出端固定有竖向延伸且螺纹配合所述承托板的螺杆，所述螺杆与所述滑框转动配合。
所述装配式钢筋混凝土建筑结构的安装施工方法，包括以下步骤：
a、向混凝土框架内侧装配预制板时，预先将两组侧支架对称设置于混凝土框架内侧，并在楼板顶侧通过螺栓固定举升组件的边支架，进而将侧支架通过边支架固定到楼板和混凝土框架上，完成举升组件和两组侧支架在混凝土框架内侧的固定过程；
b、通过电动机驱动螺杆旋转进而带动承托板在两侧边支架的导向作用下向下方滑移，将承托板移动到贴紧楼板表面状态，之后将需要装配的预制板置于两组填充槽之间，利用承托板支撑预制板，之后通过电动机反转以驱动螺杆带动承托板支撑预制板上升，将预制板上移到贴紧混凝土框架内顶侧位置；
c、需要将举升后的预制板固定到混凝土框架内侧对应高度位置时，在吊装轴的支撑下向前方转动连接板，将连接板转动到水平状态，之后等待预制板举升到设定高度位置后，在吊装轴支撑下向下方按压连接板，利用连接板两侧导轮挤压两侧两组销杆端部的锁头，进而通过连接板顶推半圆形的锁头带动销杆穿入侧支架的销固槽内，当连接板外侧导轮卡入锁头的锁槽内时，完成连接板的旋转顶推动作，此时通过压缩状态的弹簧顶推挡环保持销杆端部锁头与连接板的抵紧状态，从而同步实现两侧两组销杆向销固槽内的穿设锁固过程；
d、通过向两组侧支架的填充槽内放置预制板，并通过举升组件依次对不同高度的预制板向上支撑输送，进而依次对多组层叠分布的预制板进行举升安装，在相邻高度的两组预制板均与侧支架连接完成后，通过压簧向上顶推引导块以通过引导块外侧支臂支撑盖板翻转覆盖到容置槽正面开口处，同时盖板外侧中部的加固轴穿入上方连接板中部的加固孔内，完成相邻两组预制板连接位置的加固锁定动作。
有益效果在于：本发明通过连接板配合锁定预制板以将预制板固定到混凝土框架内侧，并通过举升组件作为支撑预制板沿侧支架升起装配的驱动结构，改变现有的预制板通过吊机吊运的人工安装方式，沿填充槽将预制板依次置入两组侧支架中部，并通过举升组件将预制板举升安装到设定高度，解决吊起安装预制板存在的脱落风险；
且在通过举升组件升起预制板进行装配过程中，利用翻转连接板即可将预制板与外侧侧支架进行连接，无需工人手动拆装吊运预制板的吊缆，降低安全风险，预制板的安装过程更加简单，提高预制建筑的装配效率，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的结构拆分示意图；
图4是本发明预制板的立体结构示意图；
图5是本发明预制板的结构拆分示意图；
图6是本发明连接板的立体结构示意图；
图7是本发明加固组件的立体结构示意图；
图8是本发明加固板另一方向的立体结构示意图；
图9是本发明举升组件的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、楼板；2、混凝土框架；3、侧支架；301、填充槽；302、销固槽；4、预制板；401、容置槽；402、安装槽；403、销杆；404、锁头；404a、锁槽；405、挡环；406、弹簧；407、辅助槽；5、连接板；501、吊装轴；502、引导槽；503、轮轴；504、导轮；505、加固孔；6、举升组件；601、边支架；601a、顶支板；601b、底支板；602、承托板；602a、导向耳；603、支护板；604、滑框；605、螺杆；606、电动机；7、加固组件；701、盖板；701a、后轴；702、加固轴；703、限位框；704、光杆；705、引导块；706、压簧；707、支臂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图9所示，本发明提供了一种装配式钢筋混凝土建筑结构，包括楼板1和混凝土框架2，混凝土框架2设置于楼板1顶部，混凝土框架2为预制柱与预制梁的连接结构，混凝土框架2两侧对称设置有两组侧支架3，两组侧支架3之间竖向排列有两组预制板4，预制板4底边和混凝土框架2内顶边均设置有连接板5，混凝土框架2前方的楼板1顶部设置有支撑预制板4升降的举升组件6；
侧支架3为竖向延伸的H形钢结构，两组侧支架3底部相对侧均向前贯穿有高度大于预制板4的填充槽301，确保预制板4可沿填充槽301置入两组侧支架3之间，进而便于将侧支架3作为引导预制板4上升装配的导向机构，两组侧支架3相对侧均横向贯通有多组竖向排列的销固槽302，预制板4中部设置有容置槽401，该容置槽401两侧的预制板4上设置有安装槽402，两组安装槽402内部均设置有横向穿出预制板4且卡接销固槽302的销杆403，通过将销杆403穿入侧支架3上对应高度位置的销固槽302中，进而实现预制板4与侧支架3的连接固定过程。
作为可选的实施方式，销杆403远离侧支架3一端穿入容置槽401内，且容置槽401内的销杆403端部固定有半圆形锁头404，锁头404外侧弧面中部竖向贯穿有锁槽404a，安装槽402内的销杆403外部固定有圆盘状挡环405，挡环405远离锁头404一侧的销杆403外侧套设有弹簧406，通过弹簧406顶推挡环405以带动销杆403端部锁头404抵紧连接板5，预制板4底边中部设置有辅助槽407，连接板5顶边固定有横向延伸的吊装轴501，吊装轴501铰接于混凝土框架2内顶部或预制板4的辅助槽407内侧，连接板5底部两侧均设置有纵向贯穿的引导槽502，引导槽502内部转动配合有竖向延伸的轮轴503，轮轴503外部同轴固定有卡接于锁槽404a内的导轮504，通过导轮504增加连接板5沿吊装轴501转动过程中与锁头404外侧圆周弧面接触的顺畅性；
连接板5中部设置有纵向贯通的加固孔505，容置槽401正面下方的预制板4上设置有加固组件7，加固组件7包括用于封闭容置槽401的盖板701，盖板701为水平延伸的矩形平板结构，盖板701后侧固定有横向延伸的加固轴702，加固轴702伸入容置槽401内且与该容置槽401侧壁转动配合，盖板701下方的预制板4外侧固定有竖向延伸的矩形方框状限位框703，限位框703内部竖向滑动配合有引导块705，限位框703内部固定有竖向贯穿引导块705的光杆704，光杆704与引导块705滑动配合，引导块705外侧铰接有支臂707，支臂707顶端向前方倾斜并铰接于盖板701底侧中部，引导块705下方的光杆704外侧套设有压簧706，盖板701顶侧中部固定有用以插接配合加固孔505的加固轴702，在将连接板5卡入容置槽401之前，将该组容置槽401外侧的盖板701绕后轴701a向下转动，从而将盖板701对容置槽401的封闭状态解除，并在连接板5卡入该组容置槽401内之后，通过压缩状态的压簧706顶推引导块705向上推动支臂707将盖板701翻转封闭的容置槽401外侧，并将盖板701中部的加固轴702穿入连接板5的加固孔505内，对连接板5与预制板4的连接位置进行加固；
举升组件6包括对应设置于侧支架3前方的两组边支架601，边支架601顶端设置有通过螺栓固定侧支架3的顶支板601a，且边支架601底端设置有通过螺栓固定楼板1的底支板601b，两组边支架601之间设置有开口朝后的C形承托板602，承托板602后部两端纵向伸入两组侧支架3之间，且承托板602外两侧固定有两组滑动配合边支架601的导向耳602a，两组边支架601底部连接有C形支护板603，该支护板603中部正面固定有开口朝下的U形滑框604，承托板602中部横向贯穿滑框604且与该滑框604竖向滑动配合，滑框604顶部固定有电动机606，电动机606输出端固定有竖向延伸且螺纹配合承托板602的螺杆605，螺杆605与滑框604转动配合，通过电动机606带动螺杆605转动进而驱动承托板602沿滑框604上下滑移，以利用承托板602对置入填充槽301内的预制板4进行举升装配。
装配式钢筋混凝土建筑结构的安装施工方法，包括以下步骤：
a、向混凝土框架2内侧装配预制板4时，预先将两组侧支架3对称设置于混凝土框架2内侧，并在楼板1顶侧通过螺栓固定举升组件6的边支架601，进而将侧支架3通过边支架601固定到楼板1和混凝土框架2上，完成举升组件6和两组侧支架3在混凝土框架2内侧的固定过程；
b、通过电动机606驱动螺杆605旋转进而带动承托板602在两侧边支架601的导向作用下向下方滑移，将承托板602移动到贴紧楼板1表面状态，之后将需要装配的预制板4置于两组填充槽301之间，利用承托板602支撑预制板4，之后通过电动机606反转以驱动螺杆605带动承托板602支撑预制板4上升，将预制板4上移到贴紧混凝土框架2内顶侧位置；
c、需要将举升后的预制板4固定到混凝土框架2内侧对应高度位置时，在吊装轴501的支撑下向前方转动连接板5，将连接板5转动到水平状态，之后等待预制板4举升到设定高度位置后，在吊装轴501支撑下向下方按压连接板5，利用连接板5两侧导轮504挤压两侧两组销杆403端部的锁头404，进而通过连接板5顶推半圆形的锁头404带动销杆403穿入侧支架3的销固槽302内，当连接板5外侧导轮504卡入锁头404的锁槽404a内时，完成连接板5的旋转顶推动作，此时通过压缩状态的弹簧406顶推挡环405保持销杆403端部锁头404与连接板5的抵紧状态，从而同步实现两侧两组销杆403向销固槽302内的穿设锁固过程；
d、通过向两组侧支架3的填充槽301内放置预制板4，并通过举升组件6依次对不同高度的预制板4向上支撑输送，进而依次对多组层叠分布的预制板4进行举升安装，在相邻高度的两组预制板4均与侧支架3连接完成后，通过压簧706向上顶推引导块705以通过引导块705外侧支臂707支撑盖板701翻转覆盖到容置槽401正面开口处，同时盖板701外侧中部的加固轴702穿入上方连接板5中部的加固孔505内，完成相邻两组预制板4连接位置的加固锁定动作，最后对多组预制板外侧连接处缝隙涂抹水泥砂浆以实现预制墙体的拼装连接过程。
通过连接板5配合锁定预制板4以将预制板4固定到混凝土框架2内侧，并通过举升组件6作为支撑预制板4沿侧支架3升起装配的驱动结构，改变现有的预制板4通过吊机吊运的人工安装方式，沿填充槽301将预制板4依次置入两组侧支架3中部，并通过举升组件6将预制板4举升安装到设定高度，解决吊起安装预制板4存在的脱落风险；
且在通过举升组件6升起预制板4进行装配过程中，利用翻转连接板5即可将预制板4与外侧侧支架3进行连接，无需工人手动拆装吊运预制板4的吊缆，降低安全风险，预制板4的安装过程更加简单，提高预制建筑的装配效率，实用性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：包括楼板(1)和混凝土框架(2)，所述混凝土框架(2)设置于所述楼板(1)顶部，所述混凝土框架(2)两侧对称设置有两组侧支架(3)，两组所述侧支架(3)之间竖向排列有两组预制板(4)，所述预制板(4)底边和所述混凝土框架(2)内顶边均设置有连接板(5)，所述混凝土框架(2)前方的所述楼板(1)顶部设置有支撑预制板(4)升降的举升组件(6)；
所述侧支架(3)为竖向延伸的H形钢结构，两组所述侧支架(3)底部相对侧均向前贯穿有高度大于所述预制板(4)的填充槽(301)，两组所述侧支架(3)相对侧均横向贯通有多组竖向排列的销固槽(302)，所述预制板(4)中部设置有容置槽(401)，该容置槽(401)两侧的所述预制板(4)上设置有安装槽(402)，两组所述安装槽(402)内部均设置有横向穿出所述预制板(4)且卡接所述销固槽(302)的销杆(403)。
2.根据权利要求1所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：所述销杆(403)远离所述侧支架(3)一端穿入所述容置槽(401)内，且所述容置槽(401)内的所述销杆(403)端部固定有半圆形锁头(404)，所述锁头(404)外侧弧面中部竖向贯穿有锁槽(404a)。
3.根据权利要求2所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：所述安装槽(402)内的所述销杆(403)外部固定有圆盘状挡环(405)，所述挡环(405)远离所述锁头(404)一侧的所述销杆(403)外侧套设有弹簧(406)，所述预制板(4)底边中部设置有辅助槽(407)。
4.根据权利要求3所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：所述连接板(5)顶边固定有横向延伸的吊装轴(501)，所述吊装轴(501)铰接于所述混凝土框架(2)内顶部或所述预制板(4)的所述辅助槽(407)内侧，所述连接板(5)底部两侧均设置有纵向贯穿的引导槽(502)，所述引导槽(502)内部转动配合有竖向延伸的轮轴(503)，所述轮轴(503)外部同轴固定有卡接于所述锁槽(404a)内的导轮(504)。
5.根据权利要求1所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：所述连接板(5)中部设置有纵向贯通的加固孔(505)，所述容置槽(401)正面下方的所述预制板(4)上设置有加固组件(7)，所述加固组件(7)包括用于封闭所述容置槽(401)的盖板(701)，所述盖板(701)为水平延伸的矩形平板结构，所述盖板(701)后侧固定有横向延伸的加固轴(702)，所述加固轴(702)伸入所述容置槽(401)内且与该容置槽(401)侧壁转动配合，所述盖板(701)下方的所述预制板(4)外侧固定有竖向延伸的矩形方框状限位框(703)，所述限位框(703)内部竖向滑动配合有引导块(705)，所述限位框(703)内部固定有竖向贯穿所述引导块(705)的光杆(704)。
6.根据权利要求5所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：所述光杆(704)与所述引导块(705)滑动配合，所述引导块(705)外侧铰接有支臂(707)，所述支臂(707)顶端向前方倾斜并铰接于所述盖板(701)底侧中部，所述引导块(705)下方的所述光杆(704)外侧套设有压簧(706)，所述盖板(701)顶侧中部固定有用以插接配合所述加固孔(505)的加固轴(702)。
7.根据权利要求1所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：所述举升组件(6)包括对应设置于所述侧支架(3)前方的两组边支架(601)，所述边支架(601)顶端设置有通过螺栓固定所述侧支架(3)的顶支板(601a)，且所述边支架(601)底端设置有通过螺栓固定所述楼板(1)的底支板(601b)。
8.根据权利要求7所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：两组所述边支架(601)之间设置有开口朝后的C形承托板(602)，所述承托板(602)后部两端纵向伸入两组侧支架(3)之间，且所述承托板(602)外两侧固定有两组滑动配合所述边支架(601)的导向耳(602a)。
9.根据权利要求8所述一种装配式钢筋混凝土建筑结构，其特征在于：两组所述边支架(601)底部连接有C形支护板(603)，该支护板(603)中部正面固定有开口朝下的U形滑框(604)，所述承托板(602)中部横向贯穿所述滑框(604)且与该滑框(604)竖向滑动配合，所述滑框(604)顶部固定有电动机(606)，所述电动机(606)输出端固定有竖向延伸且螺纹配合所述承托板(602)的螺杆(605)，所述螺杆(605)与所述滑框(604)转动配合。
10.根据权利要求1-9任一所述装配式钢筋混凝土建筑结构的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、向混凝土框架(2)内侧装配预制板(4)时，预先将两组侧支架(3)对称设置于混凝土框架(2)内侧，并在楼板(1)顶侧通过螺栓固定举升组件(6)的边支架(601)，进而将侧支架(3)通过边支架(601)固定到楼板(1)和混凝土框架(2)上，完成举升组件(6)和两组侧支架(3)在混凝土框架(2)内侧的固定过程；
b、通过电动机(606)驱动螺杆(605)旋转进而带动承托板(602)在两侧边支架(601)的导向作用下向下方滑移，将承托板(602)移动到贴紧楼板(1)表面状态，之后将需要装配的预制板(4)置于两组填充槽(301)之间，利用承托板(602)支撑预制板(4)，之后通过电动机(606)反转以驱动螺杆(605)带动承托板(602)支撑预制板(4)上升，将预制板(4)上移到贴紧混凝土框架(2)内顶侧位置；
c、需要将举升后的预制板(4)固定到混凝土框架(2)内侧对应高度位置时，在吊装轴(501)的支撑下向前方转动连接板(5)，将连接板(5)转动到水平状态，之后等待预制板(4)举升到设定高度位置后，在吊装轴(501)支撑下向下方按压连接板(5)，利用连接板(5)两侧导轮(504)挤压两侧两组销杆(403)端部的锁头(404)，进而通过连接板(5)顶推半圆形的锁头(404)带动销杆(403)穿入侧支架(3)的销固槽(302)内，当连接板(5)外侧导轮(504)卡入锁头(404)的锁槽(404a)内时，完成连接板(5)的旋转顶推动作，此时通过压缩状态的弹簧(406)顶推挡环(405)保持销杆(403)端部锁头(404)与连接板(5)的抵紧状态，从而同步实现两侧两组销杆(403)向销固槽(302)内的穿设锁固过程；
d、通过向两组侧支架(3)的填充槽(301)内放置预制板(4)，并通过举升组件(6)依次对不同高度的预制板(4)向上支撑输送，进而依次对多组层叠分布的预制板(4)进行举升安装，在相邻高度的两组预制板(4)均与侧支架(3)连接完成后，通过压簧(706)向上顶推引导块(705)以通过引导块(705)外侧支臂(707)支撑盖板(701)翻转覆盖到容置槽(401)正面开口处，同时盖板(701)外侧中部的加固轴(702)穿入上方连接板(5)中部的加固孔(505)内，完成相邻两组预制板(4)连接位置的加固锁定动作。
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