CN114517551A - 一种全预制混凝土楼板连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全预制混凝土楼板连接节点，该连接节点包括：预制混凝土楼板，在连接侧间隔预设有多组连接槽，连接槽由上板面水平槽、下板面水平槽和侧面竖向槽组成，上板面水平槽与下板面水平槽通过侧面竖向槽连通；连接件，包括预埋钢连接件和连接钢板，预埋钢连接件上形成有垂直于连接侧方向的钢滑槽，钢滑槽至少允许相邻预制混凝土楼板产生横向滑动；灌浆料，在相邻预制混凝土楼板拼接后，浇筑在连接节点内。本发明的连接节点可显著提升全预制楼板面内抗剪、抗弯刚度和抗拉承载力，并保证承受竖向荷载和爆炸冲击荷载时板缝处的变形协调。本发明涉及全预制装配式楼板具有性能可靠、构造简单、施工快速、绿色环保等优势。

Description

一种全预制混凝土楼板连接节点

技术领域

本发明涉及建筑结构连接构造技术领域，具体而言，涉及一种全预制混凝土楼板连接节点。

背景技术

楼板作为整体建筑结构的重要组成部分，不但承担竖向荷载，同时可将地震作用和风荷载作用产生的水平荷载传递给抗侧体系。传统的钢-现浇混凝土楼板表现出优异的力学性能，但建设过程中仍需大量工人进行现场模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，存在施工繁琐、作业量大、施工效率低等问题；此外，随着劳动力短缺，所需人工成本大大增加；大规模现场湿作业造成环境污染，不符合我国推行的建筑工业化发展方向，有悖可持续发展理念。

现有楼板形式主要包括传统桁架筋楼承板、可拆底模桁架筋楼承板和叠合板组合楼板等，但经市场验证，这些产品都还不是成熟的住宅建筑楼板解决方案。传统桁架筋楼承板压型钢板暴露，美观性差，妨碍装修，用户体验差，在住宅中消费者接受度很低；可拆底模桁架筋楼承板施工过程复杂，且底模的实际可重复利用性不高，成本较高；而叠合板组合楼板需要实际板厚大于150mm，在楼板厚度普遍为100-120mm的住宅建筑中适用性受限。

为解决相应的问题，当前也有采用槽孔连接的全预制楼板相关研究，采用槽孔连接的全预制楼板可满足构件完全工厂化生产、现场装配化安装的工程需求，现场少量湿作业，显著提升施工效率，更为绿色环保，经济效益显著。然而，受运输时楼板尺寸限制，相邻预制楼板间不可避免地存在拼缝。全预制楼板间物理连接拼缝影响楼板面内抗剪、抗弯刚度和承载能力，导致楼板整体性显著降低；此外，在竖向荷载作用下，拼缝两侧全预制板存在变形不协调等问题，导致拼缝处装饰装修破坏，影响使用舒适性和美观性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种全预制混凝土楼板连接节点，该构造可显著提升全预制楼板面内抗剪、抗弯刚度和抗拉承载力，并保证承受竖向荷载和爆炸冲击荷载时板缝处的变形协调，可达到近似整体现浇楼盖的使用性能。本发明涉及全预制装配式楼板具有性能可靠、构造简单、施工快速、绿色环保等优势。

本发明是这样实现的：

一种全预制混凝土楼板连接节点，该连接节点包括：

预制混凝土楼板，在连接侧间隔预设有多组连接槽，连接槽由上板面水平槽、下板面水平槽和侧面竖向槽组成，上板面水平槽与下板面水平槽通过侧面竖向槽连通；

连接件，包括预埋钢连接件和连接钢板，预埋钢连接件上形成有垂直于连接侧方向的钢滑槽，预埋钢连接件在制作预制混凝土楼板时预埋在上板面水平槽与下板面水平槽内，相邻预制混凝土楼板通过连接钢板连接预埋钢连接件连接固定，并且钢滑槽至少允许相邻预制混凝土楼板产生横向往复移动；

灌浆料，在相邻预制混凝土楼板拼接后，浇筑在连接节点内。

在一些实施例中，所述预埋钢连接件与连接钢板通过连接螺栓连接固定，预埋钢连接件具有钢滑槽连接部，钢滑槽连接部上形成所述钢滑槽，钢滑槽截面具有收缩的开口，所述连接螺栓的螺头预置在钢滑槽内，连接螺栓的螺杆自开口中穿出。

在一些实施例中，所述连接钢板的长度略小于相邻预制混凝土楼板拼接后两个上、下板面水平槽的总长度，且所述连接螺栓的螺杆的直径略小于钢滑槽的开口的宽度。

在一些实施例中，所述连接钢板在对应连接螺栓的位置，开设有平行于连接侧方向的长槽孔，连接螺栓的螺杆自长槽孔穿出并由螺母固定，并且所述连接钢板的宽度略小于上、下板面水平槽的宽度，长槽孔宽度略大于连接螺栓的螺杆的直径。

在一些实施例中，所述预埋钢连接件还具有锚固钢筋连接部，锚固钢筋连接部上焊接至少两根锚固钢筋，锚固钢筋预埋在所述预制混凝土楼板内，与预制混凝土楼板内的两根横向钢筋对应，且锚固钢筋抗拉承载力与预制混凝土楼板内的两根横向钢筋抗拉承载力等强。

在一些实施例中，所述锚固钢筋连接部为矩形或梯形钢板，钢板与钢滑槽连接部焊接或一体成型，钢板中间开设孔洞用于预制混凝土楼板浇筑，所述锚固钢筋焊接固定在孔洞左右两侧。

在一些实施例中，所述钢滑槽连接部在钢滑槽的外端处焊接固定有滑槽堵头，滑槽堵头封闭钢滑槽的外端面。

在一些实施例中，所述钢滑槽连接部在钢滑槽的左右两侧形成有过浆通道。

在一些实施例中，所述连接钢板上开设有过浆孔，过浆孔正对所述侧面竖向槽，所述灌浆料由预制混凝土楼板的下部注入，并依次经由下板面水平槽内的连接钢板上的过浆孔、侧面竖向槽、上板面水平槽内的连接钢板上的过浆孔充满连接节点。

在一些实施例中，所述灌浆料在相邻预制混凝土楼板拼接后，在接缝位置下侧连接铝模板，由预制混凝土楼板的下侧注入连接节点内。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明提出的一种全预制混凝土楼板连接节点，能够在预制混凝土楼板之间形成可靠的连接，板面内抗剪、抗弯刚度和抗拉承载力高，可达到近似整体现浇楼盖的使用性能，具体而言包括但不限于：

连接槽结构既作为节点连接手段，又作为灌浆时浆料的流通通道，布置合理，便于施工；

钢滑槽结构方便现场连接螺栓的单边安装，无需上下连接螺栓时的配合；

钢滑槽与连接钢板允许楼板在受力时小量的横向和纵向滑动，保证承受竖向荷载和爆炸冲击荷载时板缝处的变形协调，实现楼板即便是变形后的可靠连接，同时允许一定程度构件的加工误差，更便于现场工人的安装；

底部注入灌浆料，结合节点内各构件设计，节点内浆料灌注更充分、更密实，灌注质量和节点强度更有保障；

本发明预制混凝土楼板在工厂预埋连接件，在现场只需放置连接钢板并在连接螺栓上拧紧螺母然后灌浆即可完成全预制混凝土楼板的安装，现场施工工序少，安装方便，受力可靠，综合性能优于现浇混凝土楼板，而且钢连接件在多年使用后仍可重复使用，也契合了现在国家倡导的减碳双碳的绿色理念。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1示例性示出一种较佳实施方式的整体结构示意图；

图2示例性示出一种较佳实施方式的连接槽结构示意图；

图3示例性示出一种较佳实施方式的连接件安装立体示意图；

图4示例性示出一种较佳实施方式的连接件结构示意图；

图5示例性示出一种较佳实施方式的连接件安装俯视示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是任意合适的设置方式，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合较佳的实施方式对本发明的实现进行详细的描述。

如图1，图1示出了根据本发明一个实施例公开的全预制混凝土楼板连接节点，包括：预制混凝土楼板1、连接件2以及灌浆料3，用于连接相邻的预制混凝土楼板，并由此形成的全预制装配式楼板整体结构示意。

下面将结合图1及图2-5对本公开的示例性实施例进行详细介绍。

预制混凝土楼板1在连接侧间隔预设有多组连接槽，应当理解，“连接侧”即预制混凝土楼板1与相邻预制混凝土楼板1对接拼接的侧边，且侧边不能狭义理解为表面，而是向板内延伸一定距离。

较佳的，连接槽均匀间隔设置，具体间隔的距离则由受力和变形要求经计算确定。

参见图2，连接槽由上板面水平槽11、下板面水平槽12和侧面竖向槽13组成，上板面水平槽11与下板面水平槽12通过侧面竖向槽13连通；作为一种具体实例，由图可见，水平槽即开设在板面上的槽，由板面向板厚方向开设一定深度；较佳的，本发明实施例的上下水平槽对称布置，便于施工，受力合理。

作为一种具体实例，侧面竖向槽13开设在预制混凝土楼板1的侧边，例如在需要布置竖向槽的位置，由预制混凝土楼板1的侧边向板内收缩一定深度，形成凹槽。本发明中，较佳的，侧面竖向槽13的深度设计为1cm，即连接槽的预制混凝土侧面由预制混凝土楼板1的侧面向内收1cm，上板面水平槽11、下板面水平槽12和侧面竖向槽13整体形成横置U型结构，U型结构的开口朝内，此种结构施工相对更方便，结构布局更合理，且更利于后期灌浆料的浇筑和充满，这将在后文中详细阐述。

继续参见图3，本发明给出一种具体实例的连接件结构，连接件2包括预埋钢连接件21和连接钢板22，预埋钢连接件21上形成有垂直于连接侧方向的钢滑槽，预埋钢连接件21在制作预制混凝土楼板1时预埋在上板面水平槽11与下板面水平槽12内，相邻预制混凝土楼板1的预埋钢连接件21通过连接钢板22连接固定，钢滑槽至少允许相邻预制混凝土楼板产生横向滑动，借此，允许相邻预制混凝土楼板在受力时产生少量的横向滑动，以至少实现横向的变形协调。

在一个具体实例中，预埋钢连接件21与连接钢板22通过连接螺栓23连接固定，螺栓连接易于施工操作，也能够获得较高的节点强度，本发明中连接螺栓23可提前预置，与预埋钢连接件21一同预埋在预制混凝土楼板1内，当然也可在现场拼接预制混凝土楼板1时现场装设。

较佳的，上、下预埋钢连接件21预先通过钢板或者钢棒焊接连接成一个整体，例如在工厂加工时事先焊接好，如此能够进一步提高节点的连接强度。

如图4，本发明一种具体实例的预埋钢连接件21，具有钢滑槽连接部211，钢滑槽连接部211上形成钢滑槽2111，钢滑槽2111整体为长形滑槽，钢滑槽2111截面具有收缩的开口，容易理解，收缩的开口即开口大小尺寸小于滑槽本身的尺寸，滑槽截面整体呈上窄下宽的倒T字型结构（对于下部的预埋钢连接件21则为上宽下窄的T字型结构），钢滑槽2111内预置连接螺栓23，连接螺栓23的螺头预先安装在钢滑槽内，连接螺栓的螺杆自开口中穿出，通过将连接螺栓23设置在钢滑槽2111内，允许楼板在受力时小量的横向滑动，实现楼板即便是变形后的可靠连接。钢滑槽结构既满足连接螺栓23横向滑动，又不会轻易脱出，同时也方便现场连接螺栓的单边安装，无需上下连接螺栓时的配合。

应当理解，钢滑槽连接部211的具体结构并不唯一，能够预埋和锚固在混凝土中并形成有长形滑槽即可，例如可以是加厚钢板，也可以是由钢板焊接组合形成的立体框架等。

继续参见图5，在一个实例中，连接钢板22的长度略小于相邻预制混凝土楼板1拼接后两个水平槽的总长度，且连接螺栓的螺杆的直径略小于钢滑槽开口的宽度。通过将连接钢板22两端与预制混凝土楼板1的水平槽侧壁之间预留间隙，为楼板在受力时横向滑动提供容许空间，进一步设计连接螺栓的直径略小于钢滑槽开口的宽度，便于螺栓在滑槽内滑动，防止变形时卡死。

本发明连接钢板22在对应连接螺栓23的位置，开设有螺栓孔，连接螺栓23的螺杆自安装孔穿出由螺母紧固固定。

在一个实例中，如图4、图5，连接钢板22上开设的螺栓孔采用平行于连接侧方向的长槽孔221，连接钢板22的宽度略小于上、下水平槽的宽度，长槽孔221宽度略大于连接螺栓23的螺杆的直径。通过将连接钢板22两侧与预制混凝土楼板1的水平槽侧壁之间预留间隙，为楼板在受力时纵向滑动提供容许空间，同时，连接钢板22上开设平行于连接侧方向的长槽孔221安装连接螺栓23，使得连接钢板22能够借助长槽孔221产生相对于连接螺栓23的纵向滑动，从而允许楼板在受力时小量的纵向滑动，实现楼板即便是变形后的可靠连接。另一方面，连接钢板22上开设长槽孔安装连接螺栓允许构件一定程度的加工误差，便于现场工人的安装。

容易理解，本发明在板缝中间形成由上下钢板连接的节点，可显著提升板缝的抗弯、抗剪、抗拉承载力，并且能够很好地实现在楼板承受竖向荷载或者罕见的室内燃气爆炸等向上的荷载时两侧预制混凝土楼板的协同变形。

继续参见图3-5，在一个实例中，预埋钢连接件21还具有锚固钢筋连接部212，锚固钢筋连接部212上焊接至少两根锚固钢筋213，锚固钢筋213预埋在预制混凝土楼板1内，与预制混凝土楼板1内的两根横向钢筋对应，且锚固钢筋抗拉承载力与预制混凝土楼板1内的两根横向钢筋抗拉承载力等强或者更高。本发明采用预埋锚固钢筋以固定预埋钢连接件21，使得预埋钢连接件21能够被牢固地限制在预制混凝土楼板1内，不至于在较大横向或竖向荷载时脱落，锚固钢筋213的长度通过受力计算或者根据经验确定。另一方面，由于预制混凝土楼板1内主筋间距较大，通过附加锚固钢筋安装预埋钢连接件21，避免预埋钢连接件21直接焊接在主筋上而导致预埋钢连接件21的尺寸过大，采用一个适当小尺寸的钢连接件即可。

较佳的，锚固钢筋213可以是普通直钢筋，当然也可以在内侧弯折成90°，或者在端部连接锚头，或者贴焊一部分钢筋，或者将上下锚固钢筋弯折对接成U型，以增加其与预制混凝土楼板的锚固强度。

应当理解，锚固钢筋连接部212的具体结构也不唯一，其上能够焊接锚固钢筋预埋和锚固在混凝土中即可，例如可以是钢板等。

在一个实例中，如图4，锚固钢筋连接部212为矩形或梯形钢板，钢板与钢滑槽连接部211焊接或一体成型。

进一步的，本发明在钢板中间开设孔洞2121，孔洞2121用于预制混凝土楼板浇筑，防止钢板下方混凝土浇筑不完全、不密实，基于此，锚固钢筋213焊接固定在孔洞2121左右两侧，对称布置，布局合理，也能够一定程度上弥补因开设孔洞对钢板强度造成的损失。

继续参见图4，在一个实例中，钢滑槽连接部211在钢滑槽2111的外端处焊接固定有滑槽堵头2112，滑槽堵头2112可以是与滑槽截面形状、尺寸一致的钢块，滑槽堵头2112封闭钢滑槽2111的外端面。滑槽堵头2112能够防止楼板发生横向滑动时从滑槽中滑出脱落。

在又一个实例中，钢滑槽连接部211在钢滑槽2111的左右两侧形成有过浆通道2113，过浆通道2113用于在节点内浇筑灌浆料时，灌浆料经由过浆通道2113流动、充填至连接槽的所有空隙，充满预埋钢连接件21的内部及包裹其外部所有区域，确保灌浆料在节点内浇筑密实，避免由于滑槽堵头2112的阻挡而无法有效浇筑至钢滑槽2111内，以及锚固钢筋连接部212所在的区域。

再参见图4，在一个实例中，连接钢板22上开设有过浆孔222，相邻预制混凝土楼板1拼接状态下过浆孔222正对侧面竖向槽13，注入后灌浆料，灌浆料经由过浆孔222、侧面竖向槽13填充至上部的连接钢板22上方、下部的连接钢板22下方以及两块连接钢板22之间的各个区域，防止连接钢板22阻挡而不能有效填充节点。

较佳的，过浆孔222位于连接钢板22长度方向中间位置，为开设在连接钢板22两侧边的半圆豁口，相对于在连接钢板22上开设整体圆孔，在钢板边缘开设半圆豁口的受力效果更好，对钢板强度的损失更小。

本发明的灌浆料以从楼板下方注入节点拼缝内为佳。具体的，在相邻预制混凝土楼板1拼接后，在接缝位置下侧连接铝模板，铝模板上开设有注浆孔，灌浆料由预制混凝土楼板1的下侧自注浆孔注入连接节点内，首先进入到下板面水平槽12内的连接钢板22的下方，填充下板面水平槽12，然后经由下板面水平槽12内的连接钢板22上的过浆孔222进入到连接钢板22的上方，此时灌浆料进入到钢滑槽连接部211的过浆通道2113内，同时继续向上填充侧面竖向槽13，经由侧面竖向槽13后通过上板面水平槽11内的连接钢板22上的过浆孔222填充到连接钢板22的上方，直至充满整个连接节点，保持注浆压力，浆料从板面上方冒出。待灌浆料达到一定强度时，去掉下面的铝模板。下方注浆浆料以一定的压力向上流动，能够更好地确保浆料充满和密实整个接缝内的各个区域。

容易理解，本发明预制混凝土楼板1在连接侧拼接时，楼板的侧边直接对接接触，中间不留缝，通过设置侧面竖向槽13，即连接槽位置的预制混凝土向内侧收一部分，既作为后面灌浆时浆料由下至上流动的一个通道，又使得上下灌浆料形成一个整体，确保节点的整体性。

如图1，连接螺栓23拧紧后上下均不超过预制混凝土楼板的厚度，此处灌浆料浇筑完成后，连接螺栓23不突出于板面，确保楼板板面的连续性和美观度。

再参见图1、2，预制混凝土楼板1在连接侧对应连接件2位置的纵向钢筋特殊处理，向板厚的中间位置偏移，为连接槽的开设和连接件的布置让出空间。

本发明中的灌浆料可采用普通混凝土、快硬混凝土或者UHPC。

需要说明的是，本发明的连接节点可独立使用，当然也可以与其他节点共同使用，例如同时设置钢筋架连接节点，与本发明的连接节点交错布置，进一步增强楼板拼接的可靠性。

本发明的连接节点，可显著提升全预制楼板面内抗剪、抗弯刚度和承载能力，并保证承受竖向荷载以及爆炸荷载时板缝处的变形协调，可达到近似整体现浇楼盖的使用性能。本发明性能可靠、构造简单，全预制结构施工快速、绿色环保。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于，该连接节点包括：

预制混凝土楼板，在连接侧间隔预设有多组连接槽，连接槽由上板面水平槽、下板面水平槽和侧面竖向槽组成，上板面水平槽与下板面水平槽通过侧面竖向槽连通；

连接件，包括预埋钢连接件和连接钢板，预埋钢连接件上形成有垂直于连接侧方向的钢滑槽，预埋钢连接件在制作预制混凝土楼板时预埋在上板面水平槽与下板面水平槽内，相邻预制混凝土楼板通过连接钢板连接预埋钢连接件连接固定，并且钢滑槽至少允许相邻预制混凝土楼板产生横向往复移动；

灌浆料，在相邻预制混凝土楼板拼接后，浇筑在连接节点内。

2.根据权利要求1所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述预埋钢连接件与连接钢板通过连接螺栓连接固定，预埋钢连接件具有钢滑槽连接部，钢滑槽连接部上形成所述钢滑槽，钢滑槽截面具有收缩的开口，所述连接螺栓的螺头预置在钢滑槽内，连接螺栓的螺杆自开口中穿出。

3.根据权利要求2所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述连接钢板的长度略小于相邻预制混凝土楼板拼接后两个上、下板面水平槽的总长度，且所述连接螺栓的螺杆的直径略小于钢滑槽的开口的宽度。

4.根据权利要求3所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述连接钢板在对应连接螺栓的位置，开设有平行于连接侧方向的长槽孔，连接螺栓的螺杆自长槽孔穿出并由螺母固定，并且所述连接钢板的宽度略小于上、下板面水平槽的宽度，长槽孔宽度略大于连接螺栓的螺杆的直径。

5.根据权利要求2所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述预埋钢连接件还具有锚固钢筋连接部，锚固钢筋连接部上焊接至少两根锚固钢筋，锚固钢筋预埋在所述预制混凝土楼板内，与预制混凝土楼板内的两根横向钢筋对应，且锚固钢筋抗拉承载力与预制混凝土楼板内的两根横向钢筋抗拉承载力等强。

6.根据权利要求5所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述锚固钢筋连接部为矩形或梯形钢板，钢板与钢滑槽连接部焊接或一体成型，钢板中间开设孔洞用于预制混凝土楼板浇筑，所述锚固钢筋焊接固定在孔洞左右两侧。

7.根据权利要求2所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述钢滑槽连接部在钢滑槽的外端处焊接固定有滑槽堵头，滑槽堵头封闭钢滑槽的外端面。

8.根据权利要求7所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述钢滑槽连接部在钢滑槽的左右两侧形成有过浆通道。

9.根据权利要求1所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述连接钢板上开设有过浆孔，过浆孔正对所述侧面竖向槽，所述灌浆料由预制混凝土楼板的下部注入，并依次经由下板面水平槽内的连接钢板上的过浆孔、侧面竖向槽、上板面水平槽内的连接钢板上的过浆孔充满连接节点。

10.根据权利要求1~9任一项所述的全预制混凝土楼板连接节点，其特征在于：

所述灌浆料在相邻预制混凝土楼板拼接后，在接缝位置下侧连接铝模板，由预制混凝土楼板的下侧注入连接节点内。

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