CN115125465B - 一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡炉，贯穿镀锡炉的铜丝，镀锡炉内填充有锡溶液，镀锡炉外侧的泵吸装置和保护气输送装置，所述镀锡炉的顶端设有顶盖，所述顶盖的底端固定连接有均布的固定座，所述固定座的底端固定连接有镀锡管，所述固定座内开设有输液腔，所述镀锡管内开设有贯穿的加工孔，所述输液腔的一端与泵吸装置接通，另一端与加工孔接通，所述泵吸装置的一端与镀锡炉内的锡溶液接通，所述铜丝穿过加工孔，所述镀锡炉内设有动力装置。本发明通过高温胶管往复进行形变形成抽吸动作，使高温胶管抽吸镀锡管内的锡溶液，使锡溶液搅动周围的锡渣进行快速排出，避免锡渣影响铜丝与锡溶液的快速镀锡。

Description

一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置。

背景技术

在对铜丝进行加工时，有时需要对铜丝进行镀锡加工，这是为了让铜丝表面镀上一层锡，主要是防止铜暴露在空气中，减慢铜的氧化速度，这需要用到镀锡炉完成镀锡。

因为需要进行大产量的镀锡铜丝生产，所以一般采用连续性镀锡的加工工艺，其主要是通过放线装置，将铜丝送入镀锡工序中的多个导向轮，使铜丝先经过电热管退火，再在导向轮的挤压下压入酸洗池中进行酸洗，然后干燥后送入镀锡炉中，再次被导向轮一类的装置压入锡溶液中完成镀锡，之后通过挡锡模、冷却、加导轴油等工序后，被收卷至卷筒上完成镀锡。

在这一过程中，需要大量的导向轮引导铜丝进行移动，使得铜丝经常进行角度偏转的偏折，而铜丝的直径值一般只有零点几毫米，大量的偏转很容易使铜丝出现断裂的问题，同时现有的镀锡炉处于开放状态，使得锡溶液的表面容易与氧气氧化，导致锡溶液的使用寿命降低，且这种方式的铜丝镀锡，完全依赖于铜丝经过锡溶液的时间、速度等，使锡溶液自动黏附在通过的铜丝上，速度慢不说，还容易出现铜丝表面锡层厚度不合格的问题，且铜丝在经过锡溶液时会生成锡渣（锡渣一般包括铜丝上残留的助焊剂于锡溶液反应产生锡渣、铜丝与锡溶液反应产生铜锡合金渣、锡溶液氧化产生的锡渣），锡渣堆积过多，容易影响锡溶液与铜丝直接接触，导致镀锡失败的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有铜丝镀锡炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，具备铜丝经过直线型的镀锡管避免多次偏折、泵吸装置将锡溶液抽入镀锡管中包裹铜丝进行直接镀锡、从高温胶管落下的锡溶液落在水轮上使其转动、转动的水轮收卷拉绳拉动弧形板上抬转动、高温胶管形变压缩阻止锡溶液排出、水轮使其后续动力在扭簧作用下回转、弧形板再次回转使高温胶管形变扩张、高温胶管多次形变产生抽吸动作而抽吸镀锡管内的锡溶液、被抽吸的锡溶液带动周围的锡渣从镀锡管排出、弧形板往复运动使镀锡管做幅度小的高频振动、包浆孔的内壁与铜丝的间隙距离大小不断改变进行涂抹镀锌的优点，解决了上述背景技术中提出铜丝多次偏折导致断裂、镀锌效率低、锡渣影响铜丝镀锡的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡炉，贯穿镀锡炉的铜丝，镀锡炉内填充有锡溶液，镀锡炉外侧的泵吸装置和保护气输送装置，所述镀锡炉的顶端设有顶盖，所述顶盖的底端固定连接有均布的固定座，所述固定座的底端固定连接有镀锡管，所述固定座内开设有输液腔，所述镀锡管内开设有贯穿的加工孔，所述输液腔的一端与泵吸装置接通，另一端与加工孔接通，所述泵吸装置的一端与镀锡炉内的锡溶液接通，所述铜丝穿过加工孔，所述镀锡炉内设有动力装置，所述镀锡管的底部设有摆动装置。

优选的，所述顶盖的底端固定连接有均布的滑轮，所述镀锡炉的顶部开设有输气口，所述输气口与保护气输送装置接通。

优选的，所述动力装置包括水轮，所述水轮轴的两端与镀锡炉活动连接，所述水轮转动部分的长度值小于镀锡管的长度值，所述水轮位于锡溶液的液面上，所述水轮与镀锡炉的活动连接处设有扭簧，所述水轮的轴上缠绕有高温拉绳。

优选的，所述加工孔分为顶部的包浆孔和底部的扩张孔，所述包浆孔与输液腔接通，所述铜丝穿过包浆孔，所述铜丝的外侧壁与包浆孔的内侧壁间存在间隙，间隙距离值不大于五毫米，所述扩张孔的底壁远离铜丝，且宽度值大于包浆孔的直径值。

优选的，所述摆动装置包括弧形板，所述弧形板活动套接在镀锡管的底部外侧，所述镀锡管的两端均开设有对称的限位槽，所述弧形板的两端内侧均固定连接有定位凸起，所述定位凸起和限位槽均呈T字形，所述定位凸起活动连接在限位槽内，所述高温拉绳的一端经过滑轮与弧形板的一侧顶端固定连接。

优选的，所述镀锡管的外侧壁上设有摩擦凸起，所述弧形板的内侧壁上设有摩擦凸起。

优选的，所述镀锡管和弧形板的底端中心均固定连接有高温胶管，所述高温胶管的顶端开口与扩张孔接通，所述高温胶管的底端开口与镀锡炉的内腔接通，所述高温胶管靠近顶端开口的位置与镀锡管固定连接，所述高温胶管靠近底端开口的位置与弧形板固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过铜丝在经过直线形的镀锡管，经泵机将锡溶液通过输液腔填满包浆孔和扩张孔内，使锡溶液对镀锡管内的铜丝进行完全包裹而完成铜丝表层的镀锡，同时使铜丝不再需要经过，如导向轮的挤压形变压入镀锡炉内的锡溶液内，避免了铜丝在被抽拉过程中多次形变而导致的断裂问题。

2、本发明通过锡溶液从镀锡管内的高温胶管中排出后，大部分的锡溶液将掉落在下方的水轮中，使水轮转动，此时水轮将收卷高温拉绳，使弧形板向一侧上方转动，从而使弧形板与镀锡管的相对位置发生改变，使高温胶管在弧形板与镀锡管的相对转动下发生挤压形变，使高温胶管内的空间变小而闭合，此时锡溶液无法从高温胶管排出，水轮逐渐失去后续的锡溶液提供的力，使扭簧带动水轮回转，放松高温拉绳，使弧形板在自重下回转复位，使高温胶管扩张形变，形成抽吸动作，吸取镀锡管内的锡溶液，特别是扩张孔内的锡溶液受吸力加速搅动，改变流动方向，使堆积在镀锡管内的锡渣被搅动的锡溶液带起，从高温胶管排出，避免了锡渣堆积在镀锡管内影响铜丝正常镀锡以及堵塞镀锡管的问题。

3、本发明通过高温胶管的持续形变形成的持续抽吸动作，使镀锡管内的锡溶液受到抽吸动作提供的额外压力影响而进行加速搅动，使单位面积上的铜丝在单位时间内能与更多的锡溶液接触，同时，弧形板的往复运动使得弧形板内侧的摩擦凸起摩擦镀锡管外侧的摩擦凸起，使镀锡管进行幅度小的高频振动，使包浆孔的内壁与铜丝的间隙距离大小不断改变，使二者间的锡溶液受到挤压，获得类似涂抹的效果，从而提高铜丝外侧镀锡的效率。

附图说明

图1为镀锡炉结构示意图；

图2为本发明水轮与镀锡炉的连接关系示意图；

图3为本发明镀锡管立体结构示意图；

图4为本发明镀锡管内部结构示意图；

图5为本发明扩张孔结构示意图；

图6为本发明限位槽结构示意图；

图7为本发明高温胶管未形变时的结构示意图；

图8为本发明高温胶管在形变压缩时的结构示意图。

图中：1、镀锡炉；2、顶盖；3、输气口；4、滑轮；5、水轮；6、高温拉绳；7、固定座；701、输液腔；8、镀锡管；801、包浆孔；802、扩张孔；9、弧形板；10、高温胶管；11、铜丝；12、限位槽；13、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡炉1，贯穿镀锡炉1的铜丝11，镀锡炉1内填充有锡溶液，泵吸装置，保护气输送装置，镀锡炉1的顶端设有顶盖2，镀锡炉1的顶部开设有输气口3，输气口3与保护气输送装置接通，保护气可以是惰性气体，使镀锡炉1处于相对密封状态，使保护气通过输气口3输入镀锡炉1内，使镀锡炉1内的氧气含量降低，甚至是完全没有，避免了后续锡溶液从上方的镀锡管8落向下方时，锡溶液大量接触氧气导致快速氧化的问题。

可在镀锡炉1内加设加热装置、排渣装置等基础设施，保证镀锡炉1的正常运转。

参阅图1至图2，顶盖2的底端固定连接有均布的滑轮4，镀锡炉1的中部活动连接有水轮5，水轮5位于锡溶液的液面上，水轮5转动部分的长度值小于镀锡管8的长度值，使从高温胶管10排出的锡溶液先落在水轮5上，使水轮5能够进行转动，水轮5与镀锡炉1的活动连接处设有扭簧，使水轮5在逐渐失去锡溶液的动力来源后，能在扭簧的带动下反转复位，水轮5的轴上缠绕有高温拉绳6，高温拉绳6的一端经过滑轮4与弧形板9的一侧顶端固定连接，使水轮5在受到从镀锡管8排出的锡溶液的压力而转动时，水轮5能收卷高温拉绳6，使高温拉绳6通过滑轮4向上拉动弧形板9，使弧形板9受力，向高温拉绳6一侧的方向向上转动，使弧形板9与镀锡管8的相对位置发生改变，当水轮5逐渐失去后续的锡溶液提供的力时，使扭簧带动水轮5回转，放松高温拉绳6，使弧形板9在自重下回转复位。

参阅图1，图4至图8，顶盖2的底端固定连接有均布的固定座7，固定座7的底端固定连接有镀锡管8，镀锡管8内设有保温电热丝，保证锡溶液在进入镀锡管8内后依然保持溶液的状态，固定座7内开设有输液腔701，镀锡管8内开设有贯穿的加工孔，加工孔分为顶部的包浆孔801和底部的扩张孔802。

参阅图4至图5，输液腔701的一端与泵吸装置接通，另一端与包浆孔801接通，泵吸装置的一端与镀锡炉1内的锡溶液接通，铜丝11穿过包浆孔801，使泵吸装置启动，吸取镀锡炉1内的锡溶液，接着通过管道输送到输液腔701，锡溶液通过输液腔701进入包浆孔801内，并继续下移填满扩张孔802，此时铜丝11通过填满镀锡管8的锡溶液，使锡溶液黏附在铜丝11的表面进行镀锡，铜丝11的外侧壁与包浆孔801的内侧壁间存在间隙，间隙距离值不大于五毫米，使锡溶液能够有足够的空间流动，扩张孔802的底壁远离铜丝11，且宽度值大于包浆孔801的直径值，使锡溶液在于铜丝11反应产生锡渣时，锡渣能掉落在扩张孔802内，不会直接堆积在铜丝11与包浆孔801的间隙内，避免锡渣堆积影响铜丝正常镀锡的问题。

参阅图6，镀锡管8的两端均开设有对称的限位槽12，镀锡管8的底部外侧活动套接有弧形板9，弧形板9的两端内侧均固定连接有定位凸起13，定位凸起13和限位槽12均呈T字形，定位凸起13活动连接在限位槽12内，使弧形板9在进行转动时，能通过定位凸起13受到限位槽12的限制，避免了弧形板9脱离运动轨道的问题。

参阅图4至图5，图7至图8，镀锡管8和弧形板9的底端中心均固定连接有高温胶管10，高温胶管10的顶端开口与扩张孔802接通，高温胶管10的底端开口与镀锡炉1的内腔接通，高温胶管10靠近顶端开口的位置与镀锡管8固定连接，高温胶管10靠近底端开口的位置与弧形板9固定连接，使弧形板9在上抬转动的过程中，使弧形板9与镀锡管8的相对位置发生改变，使高温胶管10在弧形板9与镀锡管8的相对转动下发生挤压形变，使高温胶管10内的空间变小而闭合，此时锡溶液无法从高温胶管10排出，水轮5逐渐失去后续的锡溶液提供的力，当弧形板9在下压转动复位时，使高温胶管10扩张形变，形成抽吸动作，吸取镀锡管8内的锡溶液，特别是扩张孔802内的锡溶液受吸力加速搅动，改变流动方向，使堆积在镀锡管8内的锡渣被搅动的锡溶液带起，从高温胶管10排出。

镀锡管8的外侧壁上设有摩擦凸起，弧形板9的内侧壁上设有摩擦凸起，使弧形板9在进行往复运动时，弧形板9内侧壁上的摩擦凸起将摩擦镀锡管8外侧壁上的摩擦凸起，使镀锡管8进行幅度小，高频率的抖动，使包浆孔801的内壁与铜丝11的间隙距离大小不断改变，使二者间的锡溶液受到挤压，获得类似涂抹的效果，进行快速镀锡。

输入镀锡管8的锡溶液的流量始终大于排出镀锡管8的锡溶液的流量。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

首先，铜丝11在导向轮的带动下通过镀锡炉1上的通道后通入镀锡管8内的包浆孔801，然后从镀锡管8的另一端探出后，铜丝11继续前进通过镀锡炉1上另一端的通道，在此过程中，泵吸装置启动，吸取镀锡炉1内的锡溶液，接着通过管道输送到输液腔701，锡溶液通过输液腔701进入包浆孔801内，并继续下移填满扩张孔802，此时铜丝11通过填满镀锡管8的锡溶液，使锡溶液黏附在铜丝11的表面进行镀锡，在此过程中，镀锡管8内的保温电热丝启动，对镀锡管8内的锡溶液进行保温，然后锡溶液源源不断的输入镀锡管8内，使部分锡溶液从镀锡管8的两端排出，部分锡溶液从高温胶管10排出，使排出镀锡管8的锡溶液从高空落向下方镀锡炉1内的锡溶液内；

然后，从高温胶管10排出的锡溶液，将落在下方的水轮5上，使水轮5受力发生转动，使水轮5的中心轴收卷高温拉绳6，使高温拉绳6通过滑轮4向上拉动弧形板9，使弧形板9受力，向高温拉绳6一侧的方向向上转动，使弧形板9与镀锡管8的相对位置发生改变，使高温胶管10在弧形板9与镀锡管8的相对转动下发生挤压形变，使高温胶管10内的空间变小而闭合，此时锡溶液无法从高温胶管10排出，水轮5逐渐失去后续的锡溶液提供的力，使扭簧带动水轮5回转，放松高温拉绳6，使弧形板9在自重下回转复位，使高温胶管10扩张形变，形成抽吸动作，吸取镀锡管8内的锡溶液，特别是扩张孔802内的锡溶液受吸力加速搅动，改变流动方向，使堆积在镀锡管8内的锡渣被搅动的锡溶液带起，从高温胶管10排出，此时排出的锡溶液再次落在回转的水轮5上，使水轮5再次转动拉动高温拉绳6，重复上述动作，使弧形板9进行往复运动；

最后，弧形板9在进行往复运动时，弧形板9内侧壁上的摩擦凸起将摩擦镀锡管8外侧壁上的摩擦凸起，使镀锡管8进行幅度小，高频率的抖动，使包浆孔801的内壁与铜丝11的间隙距离大小不断改变，使二者间的锡溶液受到挤压，获得类似涂抹的效果，进行快速镀锡即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，包括镀锡炉（1），贯穿镀锡炉（1）的铜丝（11），镀锡炉（1）内填充有锡溶液，镀锡炉（1）外侧的泵吸装置和保护气输送装置，其特征在于：所述镀锡炉（1）的顶端设有顶盖（2），所述顶盖（2）的底端固定连接有均布的固定座（7），所述固定座（7）的底端固定连接有镀锡管（8），所述固定座（7）内开设有输液腔（701），所述镀锡管（8）内开设有贯穿的加工孔，所述输液腔（701）的一端与泵吸装置接通，另一端与加工孔接通，所述泵吸装置的一端与镀锡炉（1）内的锡溶液接通，所述铜丝（11）穿过加工孔，所述镀锡炉（1）内设有动力装置，所述动力装置包括水轮（5），所述水轮（5）轴的两端与镀锡炉（1）活动连接，所述水轮（5）转动部分的长度值小于镀锡管（8）的长度值，所述水轮（5）位于锡溶液的液面上，所述水轮（5）与镀锡炉（1）的活动连接处设有扭簧，所述水轮（5）的轴上缠绕有高温拉绳（6），所述镀锡管（8）的底部设有摆动装置，所述摆动装置包括弧形板（9），所述弧形板（9）活动套接在镀锡管（8）的底部外侧，所述镀锡管（8）的两端均开设有对称的限位槽（12），所述弧形板（9）的两端内侧均固定连接有定位凸起（13），所述定位凸起（13）和限位槽（12）均呈T字形，所述定位凸起（13）活动连接在限位槽（12）内，所述镀锡管（8）的外侧壁上设有摩擦凸起，所述弧形板（9）的内侧壁上设有摩擦凸起，所述镀锡管（8）和弧形板（9）的底端中心均固定连接有高温胶管（10），所述高温胶管（10）的顶端开口与扩张孔（802）接通，所述高温胶管（10）的底端开口与镀锡炉（1）的内腔接通，所述高温胶管（10）靠近顶端开口的位置与镀锡管（8）固定连接，所述高温胶管（10）靠近底端开口的位置与弧形板（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述顶盖（2）的底端固定连接有均布的滑轮（4），所述高温拉绳（6）的一端经过滑轮（4）与弧形板（9）的一侧顶端固定连接，所述镀锡炉（1）的顶部开设有输气口（3），所述输气口（3）与保护气输送装置接通。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡丝加工用铜丝镀锡装置，其特征在于：所述加工孔分为上方的包浆孔（801）和下方的扩张孔（802），所述包浆孔（801）与输液腔（701）接通，所述铜丝（11）穿过包浆孔（801），所述铜丝（11）的外侧壁与包浆孔（801）的内侧壁间存在间隙，间隙距离值不大于五毫米，所述扩张孔（802）的底壁远离铜丝（11），且宽度值大于包浆孔（801）的直径值。

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