CN115122618A - 一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括底板，所述底板上端固定连接有拉伸箱，所述拉伸箱内固定连接有两个上下间隔设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板与拉伸箱内壁之间自上而下依次构成加热腔、拉伸腔和冷却腔；所述冷却腔左侧内壁上且靠近拉伸箱内顶壁的位置开设有进料口，所述冷却腔前后内壁之间设有三个上下交错设置的加热辊，三个加热辊呈三角形结构，各所述加热辊均为中空结构，且前后两端均同轴连通有转动油管。优点在于：本发明可在聚丙烯薄膜的拉伸前后进行加热和冷却工作，方便拉伸的同时，提高输送稳定性，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构。
背景技术
聚丙烯薄膜是一种非常重要的软包装材料，聚丙烯薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
聚丙烯薄膜在生产过程中需要进行进行拉伸这一项工序，用以提高薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性、透明度、光泽度、坚韧耐磨，但是传统的拉伸装置拉伸效固较差，容易发生拉伸后的薄膜输送时断裂，同时无法保证拉伸环境的无尘性，容易造成灰尘和杂物的粘附。
为解决上述问题，我们提出了一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括底板，所述底板上端固定连接有拉伸箱，所述拉伸箱内固定连接有两个上下间隔设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板与拉伸箱内壁之间自上而下依次构成加热腔、拉伸腔和冷却腔；
所述冷却腔左侧内壁上且靠近拉伸箱内顶壁的位置开设有进料口，所述冷却腔前后内壁之间设有三个上下交错设置的加热辊，三个加热辊呈三角形结构，各所述加热辊均为中空结构，且前后两端均同轴连通有转动油管，所述转动油管远离加热辊的一端均贯穿对应的拉伸箱内壁并与之转动连接，所述拉伸箱上端固定连接有加热油箱和循环泵，循环泵的输入端与加热油箱前端连通，所述循环泵的输出端连通有分液管，所述分液管远离循环泵的一端设有三个接头，三个所述接头分别与位于前端的三个转动油管前端转动连通，位于后端的三个转动油管后端均转动连通有连通管，三个所述连通管远离转动油管的一端均与加热油箱连通；
所述上隔板上且在位于右侧下方位置的加热辊下方开设有第一连通口，所述拉伸腔前后内壁之间且在第一连通口下方位置共同转动连接有第一导辊，所述拉伸腔前后内壁之间且在第一导辊关于拉伸腔的中心对称位置共同转动连接有第二导辊，所述拉伸腔前后内壁上且在第一导辊和第二导辊之间位置均开设有两个上下交错设置的移动滑口，各所述移动滑口内均滑动连接有矩形的滑块，每两个前后对应的滑块之间共同转动连接有拉伸辊，所述拉伸箱前后壁上且在各移动滑口的两侧位置均固定连接有端板，每两个左右相对设置的所述端板之间共同转动连接有螺纹杆，位于上方的所述螺纹杆与位于下方的螺纹杆螺纹旋向相反，各所述滑块远离拉伸辊的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆延伸出移动滑口并固定连接有移动套板，所述移动套板螺纹套接在对应的螺纹杆上，所述拉伸箱右端设有驱动机构；
所述下隔板上且在第二导辊的下方位置开设有第二连通口，所述冷却腔前后内壁之间且在第二连通口的下方位置共同转动连接有第三导辊，所述拉伸箱右端且在冷却腔的对应位置开设有出料口。
在上述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构中，所述驱动机构包括固定连接在拉伸箱右端的两个前后间隔设置的固定板，各所述螺纹杆右端均贯穿端板并延伸至对应的固定板一侧，两个所述固定板之间共同转动连接有两个上下间隔设置的传动杆，两个所述传动杆的两端均贯穿固定板并固定套接有第二锥齿轮，各所述螺纹杆右端均固定套件有与对应的第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，两个所述传动杆的中心位置上均固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮右端均啮合有蜗杆，两个所述蜗杆同轴固定套接有驱动杆，所述拉伸箱右端固定安装有驱动驱动杆转动的电机。
在上述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构中，所述底板上端且在拉伸箱左侧位置固定安装有风机，所述风机的出风端与冷却腔左侧连通。
在上述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构中，所述拉伸箱左侧壁上设有玻璃箱门。
在上述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构中，各所述加热辊、拉伸辊、第一导辊、第二导辊、第三导辊上均涂覆有有机硅树脂。
与现有的技术相比，本聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构的优点在于：
1、本发明通过在拉伸箱内设置加热腔、拉伸腔和冷却腔，使聚丙烯薄膜在进行拉伸工作的前后分别进行加热和冷却的工作，加热使聚丙烯薄膜质地变软，方便进行拉伸工作，冷却使聚丙烯薄膜保持拉伸后的稳定状态，不会在输送过程中轻易断裂，且各工作均位于立式的拉伸箱内，可有效防止灰尘的进入工作范围，避免灰尘污染拉伸过程中的聚丙烯薄膜，保证产品质量。
2、通过设置驱动机构，可通过电机驱动两个拉伸辊反向移动，从而在输送装置和缠绕装置传动比相同时可对绕过二者的聚丙烯薄膜进行拉伸工作，拉伸量根据两个拉伸辊的间距而改变，从而可通过电机进行控制，方便了聚丙烯薄膜拉伸量的调节，提高了装置的灵活性。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构的立体图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为图1中B处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构的立体剖视图；
图5为本发明提出的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构正面的结构透视图；
图6为本发明提出的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构中加热辊的立体图。
图中：1底板、2拉伸箱、3上隔板、4下隔板、5进料口、6加热辊、7转动油管、8加热油箱、9循环泵、10分液管、11第一连通口、12第一导辊、13第二导辊、14移动滑口、15滑块、16拉伸辊、17端板、18螺纹杆、19固定杆、20移动套板、21固定板、22传动杆、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25蜗轮、26蜗杆、27驱动杆、28电机、29第二连通口、30第三导辊、31出料口、32风机、33玻璃箱门。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6，一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括底板1，底板1上端固定连接有立式的拉伸箱2，拉伸箱2内固定连接有两个上下间隔设置的上隔板3和下隔板4，上隔板3和下隔板4与拉伸箱2内壁之间自上而下依次构成加热腔、拉伸腔和冷却腔，以便于分别进行聚丙烯薄膜的加热、拉伸和冷却工作，各工作均位于立式的拉伸箱2内，可有效防止灰尘的进入工作范围，避免灰尘污染拉伸过程中的聚丙烯薄膜，保证产品质量。
冷却腔左侧内壁上且靠近拉伸箱2内顶壁的位置开设有进料口5，冷却腔前后内壁之间设有三个上下交错设置的加热辊6，三个加热辊6呈三角形结构，通过进料口5进入的聚丙烯薄膜可依次绕过各加热辊6，从而延长在加热腔内的移动距离，从而延长位于加热腔内的时间，保证充分加热。各加热辊6均为中空结构，且前后两端均同轴连通有转动油管7，转动油管7远离加热辊6的一端均贯穿对应的拉伸箱2内壁并与之转动连接，拉伸箱2上端固定连接有加热油箱8和循环泵9，循环泵9的输入端与加热油箱8前端连通，循环泵9的输出端连通有分液管10，分液管10远离循环泵9的一端设有三个接头，三个接头分别与位于前端的三个转动油管7前端转动连通，位于后端的三个转动油管7后端均转动连通有连通管，三个连通管远离转动油管7的一端均与加热油箱8连通。转动油管7与对应的连通管和分液管10的接头均可进行相对转动，且不影响加热油的输送。
具体的，加热油箱8内装有加热油，且加热油箱8设有加热管，可对加热油进行加热（加热管、加热油均为现有技术，在此不做说明）。循环泵9将加热油箱8内的加热抽出，并通过分液管10泵入各个加热辊6内，使加热辊6表面温度升高，从而对输送的聚丙烯薄膜进行加热，使其质地变软，方便进行拉伸工作。而加热油可在循环泵9的输送压力下通过连通管回流入加热油箱8，从而继续加热保持温度恒定，确保聚丙烯薄膜的加热效果。
上隔板3上且在位于右侧下方位置的加热辊6下方开设有第一连通口11，拉伸腔前后内壁之间且在第一连通口11下方位置共同转动连接有第一导辊12，拉伸腔前后内壁之间且在第一导辊12关于拉伸腔的中心对称位置共同转动连接有第二导辊13，拉伸腔前后内壁上且在第一导辊12和第二导辊13之间位置均开设有两个上下交错设置的移动滑口14，各移动滑口14内均滑动连接有矩形的滑块15，每两个前后对应的滑块15之间共同转动连接有拉伸辊16，拉伸辊16可在对应滑块15和移动滑口14的作用下横向移动。
下隔板4上且在第二导辊13的下方位置开设有第二连通口29，冷却腔前后内壁之间且在第二连通口29的下方位置共同转动连接有第三导辊30，拉伸箱2右端且在冷却腔的对应位置开设有出料口31，底板1上端且在拉伸箱2左侧位置固定安装有风机32，风机32的出风端与冷却腔左侧连通，用于对经过加热和拉伸后的聚丙烯薄膜进行降温工作，使其保持拉伸后的稳定状态，不会在输送过程中轻易断裂，保证产品质量。
根据图5示聚丙烯薄膜通过进料口5进入加热腔，并依次绕过三个加热辊6后穿过第一连通口11进入拉伸腔，在拉伸腔内依次呈蛇形的绕过第一导辊12、两个拉伸辊16和第二导辊13后穿过第二连通口29进入冷却腔，在冷却腔内绕过第三导辊30后从出料口31出料，聚丙烯薄膜的两端分别连接输送装置和缠绕装置，且二者传动比相同。
拉伸箱2前后壁上且在各移动滑口14的两侧位置均固定连接有端板17，每两个左右相对设置的端板17之间共同转动连接有螺纹杆18，位于上方的螺纹杆18与位于下方的螺纹杆18螺纹旋向相反，各滑块15远离拉伸辊16的一端均固定连接有固定杆19，固定杆19延伸出移动滑口14并固定连接有移动套板20，移动套板20螺纹套接在对应的螺纹杆18上，前后两个对应的螺纹杆18同步转动时，即可驱动对应的拉伸辊16移动。
拉伸箱2右端设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在拉伸箱2右端的两个前后间隔设置的固定板21，各螺纹杆18右端均贯穿端板17并延伸至对应的固定板21一侧，两个固定板21之间共同转动连接有两个上下间隔设置的传动杆22，两个传动杆22的两端均贯穿固定板21并固定套接有第二锥齿轮24，各螺纹杆18右端均固定套件有与对应的第二锥齿轮24啮合的第一锥齿轮23，两个传动杆22的中心位置上均固定套接有蜗轮25，两个蜗轮25右端均啮合有蜗杆26，两个蜗杆26同轴固定套接有驱动杆27，拉伸箱2右端固定安装有驱动驱动杆27转动的电机28。具体的，电机28通过两组蜗轮26、蜗杆26的传动可同时驱动两个传动杆22同步转动，两个传动杆22同步转动时，可通过四组第一锥齿轮23和第二锥齿轮24的啮合使四个螺纹杆18同步转动，由于位于上方的螺纹杆18与位于下方的螺纹杆18螺纹旋向相反，两个拉伸辊16的移动方向相反，从而在输送装置和缠绕装置传动比相同时可对绕过二者的聚丙烯薄膜进行拉伸工作，拉伸量根据两个拉伸辊16的间距而改变，从而可通过电机28进行控制。
拉伸箱2左侧壁上设有玻璃箱门33，方便贯穿拉伸箱2内部情况。各加热辊6、拉伸辊16、第一导辊12、第二导辊13、第三导辊30上均涂覆有有机硅树脂，有机硅树脂可有效防止聚丙烯薄膜打滑，提高摩擦力，保证拉伸效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端固定连接有拉伸箱（2），所述拉伸箱（2）内固定连接有两个上下间隔设置的上隔板（3）和下隔板（4），所述上隔板（3）和下隔板（4）与拉伸箱（2）内壁之间自上而下依次构成加热腔、拉伸腔和冷却腔；
所述冷却腔左侧内壁上且靠近拉伸箱（2）内顶壁的位置开设有进料口（5），所述冷却腔前后内壁之间设有三个上下交错设置的加热辊（6），三个加热辊（6）呈三角形结构，各所述加热辊（6）均为中空结构，且前后两端均同轴连通有转动油管（7），所述转动油管（7）远离加热辊（6）的一端均贯穿对应的拉伸箱（2）内壁并与之转动连接，所述拉伸箱（2）上端固定连接有加热油箱（8）和循环泵（9），循环泵（9）的输入端与加热油箱（8）前端连通，所述循环泵（9）的输出端连通有分液管（10），所述分液管（10）远离循环泵（9）的一端设有三个接头，三个所述接头分别与位于前端的三个转动油管（7）前端转动连通，位于后端的三个转动油管（7）后端均转动连通有连通管，三个所述连通管远离转动油管（7）的一端均与加热油箱（8）连通；
所述上隔板（3）上且在位于右侧下方位置的加热辊（6）下方开设有第一连通口（11），所述拉伸腔前后内壁之间且在第一连通口（11）下方位置共同转动连接有第一导辊（12），所述拉伸腔前后内壁之间且在第一导辊（12）关于拉伸腔的中心对称位置共同转动连接有第二导辊（13），所述拉伸腔前后内壁上且在第一导辊（12）和第二导辊（13）之间位置均开设有两个上下交错设置的移动滑口（14），各所述移动滑口（14）内均滑动连接有矩形的滑块（15），每两个前后对应的滑块（15）之间共同转动连接有拉伸辊（16），所述拉伸箱（2）前后壁上且在各移动滑口（14）的两侧位置均固定连接有端板（17），每两个左右相对设置的所述端板（17）之间共同转动连接有螺纹杆（18），位于上方的所述螺纹杆（18）与位于下方的螺纹杆（18）螺纹旋向相反，各所述滑块（15）远离拉伸辊（16）的一端均固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）延伸出移动滑口（14）并固定连接有移动套板（20），所述移动套板（20）螺纹套接在对应的螺纹杆（18）上，所述拉伸箱（2）右端设有驱动机构；
所述下隔板（4）上且在第二导辊（13）的下方位置开设有第二连通口（29），所述冷却腔前后内壁之间且在第二连通口（29）的下方位置共同转动连接有第三导辊（30），所述拉伸箱（2）右端且在冷却腔的对应位置开设有出料口（31）。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在拉伸箱（2）右端的两个前后间隔设置的固定板（21），各所述螺纹杆（18）右端均贯穿端板（17）并延伸至对应的固定板（21）一侧，两个所述固定板（21）之间共同转动连接有两个上下间隔设置的传动杆（22），两个所述传动杆（22）的两端均贯穿固定板（21）并固定套接有第二锥齿轮（24），各所述螺纹杆（18）右端均固定套件有与对应的第二锥齿轮（24）啮合的第一锥齿轮（23），两个所述传动杆（22）的中心位置上均固定套接有蜗轮（25），两个所述蜗轮（25）右端均啮合有蜗杆（26），两个所述蜗杆（26）同轴固定套接有驱动杆（27），所述拉伸箱（2）右端固定安装有驱动驱动杆（27）转动的电机（28）。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，其特征在于，所述底板（1）上端且在拉伸箱（2）左侧位置固定安装有风机（32），所述风机（32）的出风端与冷却腔左侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，其特征在于，所述拉伸箱（2）左侧壁上设有玻璃箱门（33）。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构，其特征在于，各所述加热辊（6）、拉伸辊（16）、第一导辊（12）、第二导辊（13）、第三导辊（30）上均涂覆有有机硅树脂。
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| CN202211050806.2A CN115122618B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种聚丙烯薄膜生产用的拉伸机构 |
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| CN115122618B CN115122618B (zh) | 2023-06-16 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115782145A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-03-14 | 江苏盈泰新材料科技有限公司 | 一种高分子薄膜生产用拉伸机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208068865U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-11-09 | 广东新佳兴包装材料有限公司 | 一种聚丙烯薄膜纵向拉伸装置 |
| CN209191300U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-02 | 天津华瑞包装材料有限公司 | 一种薄膜生产加工用拉伸装置 |
| CN211492812U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-09-15 | 佛山市捷信来包装材料有限公司 | 一种复合软包装薄膜的拉伸机 |
| CN216708344U (zh) * | 2021-12-07 | 2022-06-10 | 安徽维龙新材料科技有限公司 | 一种用于双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸冷却风干设备 |
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2022
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