CN115122586A - 射出成形模具 - Google Patents
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Abstract
提供一种射出成形模具，无须拆卸模具也无须重制支撑部件，根据调整支撑部件的尺寸便能抑制模具的弯曲，从而防止产生毛边。所述射出成形模具，具有彼此相向配置的固定模与可动模，根据使前述固定模与前述可动模合模而形成用于成形出成形品的模腔，该射出成形模具中，具有至少一个支撑部件，该支撑部件设置成抵接于前述固定模及前述可动模之中的任一方或两方中的形成前述模腔的面的相反侧的面上，前述支撑部件之中的至少一个是可向前述模腔的方向延伸的可延伸支撑部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种射出成形模具。
背景技术
图4表示现有的射出成形装置进行射出成形时的状况的示意图。该射出成形装置具有包含固定模14及可动模24的射出成形模具10。射出成形时，向根据使彼此相向地配置的固定模14与可动模24合模而形成的模腔内，高压填充熔融树脂，从而成形为成形品40。图4所示的射出成形装置中，固定模14与可动模24以彼此相向配置的方式，分别利用安装板12及安装板22而被安装于射出成形装置。固定模14与安装板12之间设置有支撑部件16，可动模24与安装板22之间设置有支撑部件26。另外，射出成形模具10具有用于取出成形品40的顶杆25。
射出成形时，若因支撑部件26或支撑部件16的支持力不足等，可动模24或固定模14发生弯曲，而使两者的分割面即分割线34处形成间隙，那么树脂会泄露而在成形品上产生毛边。图4中，为了便于说明，示意性地表示出仅可动模24产生弯曲，在分割线34产生毛边的状态。
作为毛边抑制技术，专利文献1中揭示了如下方法：在射出成形机的安装板与模具之间设置垫片来支撑模具，从而减少射出成形时模具的弯曲。该方法中使用的“垫片”相当于图4所示的例中的“支撑部件”。根据该方法，利用制作出的模具在现实中成形出成形品，参照实际产生的毛边而更换为厚度不同的垫片，以此调整垫片的厚度，但须反复调整垫片的厚度直至达到不会产生毛边的条件。
另外，专利文献2中揭示了如下技术：在模具中的与模腔面相反的一侧，设置可弹性变形的支撑部件，藉此来抑制毛边。该支撑部件具有分散配置的多个支撑柱。该技术是根据调整各个支撑柱的截面面积而使在固定模与可动模的接触面上产生的成形压力变得均匀。
[现有技术文献]
(专利文献)
专利文献1：日本特开2006-181736号公报
专利文献2：日本专利第5720460号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
然而，如专利文献1所述，每当要更换厚度不同的垫片，都需要拆卸模具进行调整，此工序需花费劳力及时间。另外，如专利文献2所述，调整各支撑柱的截面面积则意味着重制支撑部件，须根据试错来若干次重制支撑部件，直至固定模与可动模的接触面上产生的成形压力达到均匀。
本发明的目的在于提供一种射出成形模具，无须拆卸模具且无须重制支撑部件，根据调整支撑部件的尺寸便能抑制模具的弯曲，从而防止产生毛边。
[解决问题的技术手段]
(1)本发明提供一种射出成形模具，具有彼此相向配置的固定模与可动模，根据使前述固定模与前述可动模合模而形成用于成形出成形品的模腔，该射出成形模具中，具有至少一个支撑部件，该支撑部件设置成抵接于前述固定模及前述可动模之中的任一方或两方中的形成前述模腔的面的相反侧的面上，前述支撑部件之中的至少一个是可向前述模腔的方向延伸的可延伸支撑部件。
(2)根据(1)的射出成形模具，其中，前述可延伸支撑部件有多个，且可分别独立地延伸。
(3)根据(1)或(2)的射出成形模具，其中，具有设置在前述可延伸支撑部件的加热器、及调整前述加热器的温度的调整装置，前述可延伸支撑部件被前述加热器加热产生热膨胀而延伸。
(4)根据(3)的射出成形模具，其中，前述可延伸支撑部件可由金属构成。
(5)本发明提供一种射出成形方法，向根据使彼此相向配置的固定模与可动模合模而形成的模腔内射出熔融树脂，从而成形出成形品，该射出成形方法具有：预测步骤，预测前述成形品是否会产生毛边；及，调整步骤，当前述预测步骤中预测会产生毛边时，使设置成抵接于前述固定模及前述可动模之中的任一方或两方中的形成前述模腔的面的相反侧的面上的可延伸支撑部件，向前述模腔的方向延伸，而调整其长度。
(6)根据(5)的射出成形方法，其中，在前述预测步骤中，预测产生毛边的位置，并且，在前述调整步骤中，使所设置的多个前述可延伸支撑部件之中的对应于毛边产生位置的前述可延伸支撑部件延伸，而调整其长度。
(7)根据(5)或(6)的射出成形方法，其中，在前述调整步骤中，调整设置在前述可延伸支撑部件的加热器的温度，使前述可延伸支撑部件热膨胀，而调整其长度。
[发明效果]
本发明无须拆卸模具且无须重制支撑部件，根据调整支撑部件的尺寸便能抑制模具的弯曲，从而防止产生毛边。
附图说明
图1是具有本发明的第1实施方式的射出成形模具的射出成形装置的概略图。
图2是表示使用图1的射出成形装置进行射出成形时的状态的示意图。
图3是具有本发明的第2实施方式的射出成形模具的射出成形装置的概略图。
图4是利用现有的射出成形装置进行射出成形时的状况的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。
〈第1实施方式〉
图1是具有本发明的第1实施方式的射出成形模具的射出成形装置的概略图。图1所示的射出成形装置所具有的射出成形模具100，包含固定模114、可动模124、支撑部件116、支撑部件126及顶杆125。
固定模114与可动模124彼此相向配置，且分别利用安装板112与安装板122而被安装于射出成形装置的合模装置。固定模114与安装板112之间设置有支撑部件116，可动模124与安装板122之间设置有支撑部件126。
图1表示射出成形模具完成合模的状态。该情况下，如图中所示的白箭头所示，藉由合模装置从两侧对固定模114及可动模124施加合模力F。合模后，在固定模114与可动模124之间形成用于成形出成形品的模腔132。如图1所示，支撑部件116抵接于固定模114中的形成模腔132的面的相反侧的面上而对固定模114进行支持。另一方面，支撑部件126抵接于可动模124中的形成前述模腔132的面的相反侧的面上而对可动模124进行支持。
图1中，示出3个支持可动模124的支撑部件126，其中靠近中央的支撑部件是可向模腔132的方向(图1中为向左的方向)延伸的可延伸支撑部件，在附图中以符号“126e”表示。可延伸支撑部件126e由金属构成。例如，可延伸支撑部件126e也可由SS400、S50C等钢材构成。
在可延伸支撑部件126e，设置有加热器128，加热器128的温度可由未图示的调整装置调整。可延伸支撑部件126e被加热器128加热产生热膨胀而可延伸。作为加热器128，可使用例如手持加热器、筒式加热器等。
图2是表示使用图1的第1实施方式中的射出成形装置进行射出成形时的状态的示意图。图2所示的状态下，向模腔132射出树脂，形成为成形品140。之后，开模，利用顶杆125取出成形品140。
本实施方式中，若使加热器128加热，则可延伸支撑部件126e会热膨胀而向模腔的方向延伸。然而，可延伸支撑部件126e受到抵接于可延伸支撑部件126e的可动模124的阻碍而无法自由延伸。结果，可延伸支撑部件126e上产生如图2所示的黑箭头所示的因热膨胀产生的力fa，并将力fa施加给可动模124。
根据调整(控制)加热器128的温度，能控制可延伸支撑部件126e的热膨胀量，从而能控制施加于可动模124的力fa。根据对可动模124施加适当的力fa，能抑制可动模124产生如图4所示的可动模24那样的弯曲，所以能防止在分割线134处形成间隙而产生毛边。
本实施方式中，使用设置有加热器的可延伸支撑部件，根据调整加热器的温度，能控制可延伸支撑部件的热膨胀量，从而能控制向可动模施加的力fa。因此，无须每次为了更换不同长度(合模方向的尺寸)的支撑部件或垫片而拆卸模具。另外，无须每次为了变更支撑部件施加的力fa而重制支撑部件来调整支撑部件的尺寸。
〈第2实施方式〉
图3是具有本发明的第2实施方式的射出成形模具的射出成形装置的概略图。本实施方式中的射出成形模具200是第1实施方式中的射出成形模具100的变化。本实施方式中，对于功能与第1实施方式相同的零件、部件、部分、元素、要素，标注与第1实施方式相同的符号，且省略其说明。
射出成形模具200与第1实施方式中的射出成形模具100的差别在于，如图3所示，可动模侧的3个支撑部件全部为可延伸支撑部件126e，能分别对可动模124施加力fa、fb及fc。即，第2实施方式中，有多个可延伸支撑部件126e。这些可延伸支撑部件126e可分别独立延伸。具体而言，各个可延伸支撑部件126e所设的加热器128可个别地进行温度调整，从而能个别地控制可延伸支撑部件126e的热膨胀量。因此，对于由3个可延伸支撑部件126e向可动模124施加的力fa、fb及fc，可分别进行控制。
本实施方式中，具有多个可延伸支撑部件126e，因此，能细致地调整施加于可动模124的力的分布。例如，调整步骤中，能使所设的多个可延伸支撑部件126e中的对应于毛边产生位置的可延伸支撑部件126e延伸，而调整其长度。作为具体例，将产生毛边的可能性高的位置附近的可延伸支撑部件126e的温度调高，增大热膨胀量，而使施加于可动模124的力增强。另外，将产生毛边的可能性低的位置附近的可延伸支撑部件126e的温度调低，减小热膨胀量，而使施加于可动模124的力减弱。或者，也可不调整产生毛边的可能性低的位置附近的可延伸支撑部件126e的温度。本实施方式中，能细致地调整由可延伸支撑部件126e向可动模124施加的力的分布，所以能进一步提高毛边防止效果。
上述实施方式中，将可动模124侧的支撑部件126的一部分或全部变更为可延伸支撑部件126e，但本发明并不限于该实施方式。本发明中，也可将固定模114侧的支撑部件116的一部分或全部变更为可延伸支撑部件。利用上述结构，能抑制固定模产生弯曲，因此能防止成形品产生毛边。另外，本发明中，也可将可动模124侧的支撑部件126的一部分或全部、及固定模114侧的支撑部件116的一部分或全部，变更为可延伸支撑部件。利用上述结构，能进一步提高毛边防止效果。
〈第3实施方式〉
本实施方式是本发明的射出成形方法的实施方式。本实施方式中的射出成形方法中也可使用上文所述的本发明的射出成形模具。例如，如图1及图2所示，向根据使彼此相向配置的固定模114与可动模124合模而形成的模腔132内射出熔融树脂，成形出成形品140。本实施方式中的射出成形方法包含预测步骤及调整步骤。
预测步骤中，预测成形品是否会产生毛边。例如，当使用上文所述的本发明的射出成形模具进行射出成形时，可利用计算机模拟、或实验、或两者相组合来预测成形品140是否会产生毛边。
调整步骤中，当预测步骤预测为会产生毛边时，使设置成抵接于固定模及可动模之中的任一方或两方中的形成模腔的面的相反侧的面上的可延伸支撑部件，向模腔的方向延伸，而调整其长度。根据使可延伸支撑部件向模腔方向延伸，而向该可延伸支撑部件所抵接的可动模或固定模施加力。
例如，本实施方式中，当使用图1及图2所示的射出成形模具100时，如图2所示，调整设置在可延伸支撑部件126e的加热器128的温度，使可延伸支撑部件126e热膨胀而调整其长度，由此，向可动模124施加力fa。
根据调整(控制)加热器128的温度，能控制可延伸支撑部件126e的热膨胀量，而控制施加于可动模124的力fa。根据向可动模124施加适当的力fa，能抑制可动模124产生图4所示的可动模24那样的弯曲，因此能防止由射出成形所成形的成形品140产生毛边。
另外，预测步骤中，优选为还预测毛边的产生位置。当在预测步骤中预测到了毛边产生位置时，在调整步骤中，使所设置的多个可延伸支撑部件之中的位于毛边产生位置附近的可延伸支撑部件延伸，而调整其长度。
例如，本实施方式中，当使用图3所示的射出成形模具200时，也能调整毛边产生位置附近的可延伸支撑部件126e的温度，使其热膨胀而调整其长度，来向可动模124施加力。该情况下，对于未产生毛边的位置、或产生毛边的可能性低的位置附近的可延伸支撑部件126e，可不进行温度调整，或可调低温度。这样，根据预测毛边产生位置，能细致地调整由可延伸支撑部件126e向可动模124施加的力的分布，因此能进一步提高毛边防止效果。
而且，模具会因磨损等而经时变化，也会因经时变化而产生毛边。本实施方式的预测步骤还包含根据对生产中的产品进行确认而寻找因经时变化所致的毛边。当发现了因经时变化所致的毛边时，如上所述，在调整步骤中，根据使可延伸支撑部件延伸，而向该可延伸支撑部件所抵接的可动模或固定模施加力。尤其是，能使对应于毛边产生位置的可延伸支撑部件延伸，而调整其长度。因此，能防止在循环生产中因经时变化产生毛边。
以上，已使用实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不限于前述实施方式的记载范围。从业人员可知，能对前述实施方式进行多种变更或改良。根据权利要求书的记载可知，这些变更或改良后的形态也属于本发明的技术范围。例如，前述实施方式是为了便于理解本发明而详细说明，但本发明并不一定要具有上文所说明的所有结构。另外，各实施方式中的一部分结构可替换为其他结构，也可删除。
例如，上述实施方式中使用加热器形成热膨胀而使支撑部件延伸，由此产生施力，但本发明并不限于此。也可利用滑块机构等使支撑部件成为可延伸的构造，并使用致动器使支撑部件延伸。
附图标记
10、100、200射出成形模具
12、112安装板
14、114固定模
16、116支撑部件
22、122安装板
24、124可动模
25、125顶杆
26、126支撑部件
34、134分割线
40、140成形品
126e可延伸支撑部件
128加热器
132模腔
Claims (7)
1.一种射出成形模具，具有彼此相向配置的固定模与可动模，根据使前述固定模与前述可动模合模而形成用于成形出成形品的模腔，该射出成形模具中，
具有至少一个支撑部件，该支撑部件设置成抵接于前述固定模及前述可动模之中的任一方或两方中的形成前述模腔的面的相反侧的面上，
前述支撑部件之中的至少一个是可向前述模腔的方向延伸的可延伸支撑部件。
2.根据权利要求1所述的射出成形模具，其中，前述可延伸支撑部件有多个，且可分别独立地延伸。
3.根据权利要求1或2所述的射出成形模具，其中，具有设置在前述可延伸支撑部件的加热器、及调整前述加热器的温度的调整装置，
前述可延伸支撑部件被前述加热器加热产生热膨胀而延伸。
4.根据权利要求3所述的射出成形模具，其中，前述可延伸支撑部件由金属构成。
5.一种射出成形方法，向根据使彼此相向配置的固定模与可动模合模而形成的模腔射出熔融树脂，从而成形出成形品，该射出成形方法具有：
预测步骤，预测前述成形品是否会产生毛边；及，
调整步骤，当前述预测步骤中预测会产生毛边时，使设置成抵接于前述固定模及前述可动模之中的任一方或两方中的形成前述模腔的面的相反侧的面上的可延伸支撑部件，向前述模腔的方向延伸，而调整其长度。
6.根据权利要求5所述的射出成形方法，其中，在前述预测步骤中，预测产生毛边的位置，并且，在前述调整步骤中，使所设置的多个前述可延伸支撑部件之中的对应于毛边产生位置的前述可延伸支撑部件延伸，而调整其长度。
7.根据权利要求5或6所述的射出成形方法，其中，在前述调整步骤中，调整设置在前述可延伸支撑部件的加热器的温度，使前述可延伸支撑部件热膨胀，而调整其长度。
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-
2021
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-
2022
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Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10286858A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Hitachi Ltd | 射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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