JPH04288205A - プラスチック成形用黒鉛型 - Google Patents
プラスチック成形用黒鉛型Info
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- JPH04288205A JPH04288205A JP5193291A JP5193291A JPH04288205A JP H04288205 A JPH04288205 A JP H04288205A JP 5193291 A JP5193291 A JP 5193291A JP 5193291 A JP5193291 A JP 5193291A JP H04288205 A JPH04288205 A JP H04288205A
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形用型に
関し、特にその型を黒鉛材料によって形成したプラスチ
ック成形用黒鉛型に関するものである。
関し、特にその型を黒鉛材料によって形成したプラスチ
ック成形用黒鉛型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料によって所定形状の製
品を成形するには、射出成形するにせよ真空成形するに
せよ、一般に図１に示すような分割された型により所謂
キャビティを形成して、このキャビティの有する形に応
じたプラスチック製品を成形するようにしている。また
、この成形に際しては、熱可塑性のプラスチックを例に
とって考えてみるとプラスチック材料をその可塑化温度
（一般的には、１７５℃〜３２０℃）まで加熱して型内
で成形し、その後冷却して固化させなければならないの
である。出願人は、このようなプラスチック成形用型と
して、熱膨張が極めて小さいためプラスチックの成形時
の精度が得やすいこと、及び放熱特性が非常に良くてプ
ラスチックの成形を効率良く行えることなどの長所を有
効に利用して、キャビティを構成する型を黒鉛製のもの
としたプラスチック成形用型を既に提案してきている。
品を成形するには、射出成形するにせよ真空成形するに
せよ、一般に図１に示すような分割された型により所謂
キャビティを形成して、このキャビティの有する形に応
じたプラスチック製品を成形するようにしている。また
、この成形に際しては、熱可塑性のプラスチックを例に
とって考えてみるとプラスチック材料をその可塑化温度
（一般的には、１７５℃〜３２０℃）まで加熱して型内
で成形し、その後冷却して固化させなければならないの
である。出願人は、このようなプラスチック成形用型と
して、熱膨張が極めて小さいためプラスチックの成形時
の精度が得やすいこと、及び放熱特性が非常に良くてプ
ラスチックの成形を効率良く行えることなどの長所を有
効に利用して、キャビティを構成する型を黒鉛製のもの
としたプラスチック成形用型を既に提案してきている。
【０００３】ところで、このような黒鉛によってキャビ
ティを構成する型を形成しても、加熱されたプラスチッ
ク材料をキャビティ内に注入するためのスプールブッシ
ュ、プラスチック成形品の離型のためのエジェクターピ
ン、型のキャビティ面を部分的に補強するための入れ子
等の型の構造部品には、従来通りの材料、すなわち炭素
工具鋼ＳＫ４、合金工具鋼ＳＫＤ６１、あるいは高速度
工具鋼ＳＫＨ５１等が強度の面から用いられていたので
ある。
ティを構成する型を形成しても、加熱されたプラスチッ
ク材料をキャビティ内に注入するためのスプールブッシ
ュ、プラスチック成形品の離型のためのエジェクターピ
ン、型のキャビティ面を部分的に補強するための入れ子
等の型の構造部品には、従来通りの材料、すなわち炭素
工具鋼ＳＫ４、合金工具鋼ＳＫＤ６１、あるいは高速度
工具鋼ＳＫＨ５１等が強度の面から用いられていたので
ある。
【０００４】以上のような構成部品を構成している鋼材
料は、その熱膨張率が、キャビティを構成している型材
の黒鉛の２〜６倍となるものである。つまり、一般的な
黒鉛材の熱膨張率は２．０×１０−６／℃〜７．０×１
０−６／℃（５０℃〜４００℃において）であるのに対
して、鋼材料の熱膨張率は１２．９×１０−６／℃（室
温程度において）程度もあるものである。また、これら
の構造部品は、プラスチック成形品へのバリの発生防止
及び、成形をより精密に行なう必要上、黒鉛製の型に対
して非常に小さなクリアランスで以って組み付ける必要
があるものである。
料は、その熱膨張率が、キャビティを構成している型材
の黒鉛の２〜６倍となるものである。つまり、一般的な
黒鉛材の熱膨張率は２．０×１０−６／℃〜７．０×１
０−６／℃（５０℃〜４００℃において）であるのに対
して、鋼材料の熱膨張率は１２．９×１０−６／℃（室
温程度において）程度もあるものである。また、これら
の構造部品は、プラスチック成形品へのバリの発生防止
及び、成形をより精密に行なう必要上、黒鉛製の型に対
して非常に小さなクリアランスで以って組み付ける必要
があるものである。
【０００５】このため、従来のプラスチック成形用黒鉛
型においては、加熱され型内に注入されたプラスチック
材料からの熱が各構造部品に伝えられると、これらの構
造部品が黒鉛製の型以上の熱膨張をすることになり、当
然黒鉛側とのクリアランスがなくなってくる。このよう
な状態になると、黒鉛側を圧迫等してこれに亀裂を生じ
させることにもなる。特に、例えばエジェクターピン等
の構造部品においては、黒鉛製の型側と摺接することが
繰り返されるから、かじりの発生、さらには摩耗部への
樹脂進入による黒鉛製の型側に亀裂や割れがより多く生
じてしまうのである。
型においては、加熱され型内に注入されたプラスチック
材料からの熱が各構造部品に伝えられると、これらの構
造部品が黒鉛製の型以上の熱膨張をすることになり、当
然黒鉛側とのクリアランスがなくなってくる。このよう
な状態になると、黒鉛側を圧迫等してこれに亀裂を生じ
させることにもなる。特に、例えばエジェクターピン等
の構造部品においては、黒鉛製の型側と摺接することが
繰り返されるから、かじりの発生、さらには摩耗部への
樹脂進入による黒鉛製の型側に亀裂や割れがより多く生
じてしまうのである。
【０００６】そこで、本発明者等は、このような黒鉛製
の型に亀裂や割れが生じないようにするにはどうしたら
よいかについて種々検討を重ねてきた結果、本発明を完
成したのである。
の型に亀裂や割れが生じないようにするにはどうしたら
よいかについて種々検討を重ねてきた結果、本発明を完
成したのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種のプ
ラスチック成形用黒鉛型における上述した実状に対処す
べくなされたもので、その解決しようとする課題は、異
質な構造部品によって黒鉛型に引き起こされる亀裂や割
れである。
ラスチック成形用黒鉛型における上述した実状に対処す
べくなされたもので、その解決しようとする課題は、異
質な構造部品によって黒鉛型に引き起こされる亀裂や割
れである。
【０００８】そして、本発明の目的とするところは、亀
裂や割れが生じることのないプラスチック成形用黒鉛型
を提供することにある。
裂や割れが生じることのないプラスチック成形用黒鉛型
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】以上の課題を解
決するために、まず第一請求項に係る発明の採った手段
は、実施例において使用する符号を付して説明すると、
「プラスチック成形用黒鉛型１０において、型を構成す
るスプールブッシュ１３、エジェクターピン１４、入れ
子１５等の構造部品を、型を構成している黒鉛と同等も
しくはそれ以下の熱膨張係数を有した金属あるいはセラ
ミック等の材料によって形成したことを特徴とするプラ
スチック成形用黒鉛型１０」である。
決するために、まず第一請求項に係る発明の採った手段
は、実施例において使用する符号を付して説明すると、
「プラスチック成形用黒鉛型１０において、型を構成す
るスプールブッシュ１３、エジェクターピン１４、入れ
子１５等の構造部品を、型を構成している黒鉛と同等も
しくはそれ以下の熱膨張係数を有した金属あるいはセラ
ミック等の材料によって形成したことを特徴とするプラ
スチック成形用黒鉛型１０」である。
【００１０】以上のように構成したプラスチック成形用
黒鉛型１０においては、スプールブッシュ１３やエジェ
クターピン１４等の構造部品の熱膨張係数が、可動型１
１及び固定型１２を形成している黒鉛のそれと同等かそ
れ以下としてあるから、このプラスチック成形用黒鉛型
１０全体がノズル２０からスプールブッシュ１３を通し
てキャビティＣ内に注入されたプラスチック材料によっ
て加熱されたとしても、各構造部品が黒鉛からなる可動
型１１または固定型１２以上に熱膨張することはない。 このため、可動型１１または固定型１２と各構造部品間
のクリアランスが無くなることはなく、可動型１１及び
固定型１２を形成している黒鉛に亀裂や割れを生ずるこ
とはないのである。
黒鉛型１０においては、スプールブッシュ１３やエジェ
クターピン１４等の構造部品の熱膨張係数が、可動型１
１及び固定型１２を形成している黒鉛のそれと同等かそ
れ以下としてあるから、このプラスチック成形用黒鉛型
１０全体がノズル２０からスプールブッシュ１３を通し
てキャビティＣ内に注入されたプラスチック材料によっ
て加熱されたとしても、各構造部品が黒鉛からなる可動
型１１または固定型１２以上に熱膨張することはない。 このため、可動型１１または固定型１２と各構造部品間
のクリアランスが無くなることはなく、可動型１１及び
固定型１２を形成している黒鉛に亀裂や割れを生ずるこ
とはないのである。
【００１１】また、前述した課題を解決するために、第
二請求項に係る発明の採った手段は、第一請求項に係る
プラスチック成形用黒鉛型１０を構成している各構造部
品の熱伝導率を、可動型１１及び固定型１２を構成して
いる黒鉛と同等もしくはそれ以上としたことである。
二請求項に係る発明の採った手段は、第一請求項に係る
プラスチック成形用黒鉛型１０を構成している各構造部
品の熱伝導率を、可動型１１及び固定型１２を構成して
いる黒鉛と同等もしくはそれ以上としたことである。
【００１２】この第二請求項に係るプラスチック成形用
黒鉛型１０においては、各構造部品における熱伝導率を
可動型１１や固定型１２を構成している黒鉛と同等もし
くはこれ以上のものとしたことによって、次の作用を有
しているのである。つまり、このプラスチック成形用黒
鉛型１０全体がノズル２０からスプールブッシュ１３を
通してキャビティＣ内に注入されたプラスチック材料に
よって加熱されたとしても、その熱は各構造部品自体を
通して隣接する可動型１１や固定型１２等の黒鉛、ある
いはこれらの構造部品を支持している図示しない部材を
介して系外に速やかに伝導されるから、各構造部品が可
動型１１や固定型１２より高温となることはないのであ
る。従って、この点によっても、各構造部品が可動型１
１や固定型１２以上に熱膨張をすることなく、可動型１
１や固定型１２に亀裂や割れを生じさせることはないの
である。
黒鉛型１０においては、各構造部品における熱伝導率を
可動型１１や固定型１２を構成している黒鉛と同等もし
くはこれ以上のものとしたことによって、次の作用を有
しているのである。つまり、このプラスチック成形用黒
鉛型１０全体がノズル２０からスプールブッシュ１３を
通してキャビティＣ内に注入されたプラスチック材料に
よって加熱されたとしても、その熱は各構造部品自体を
通して隣接する可動型１１や固定型１２等の黒鉛、ある
いはこれらの構造部品を支持している図示しない部材を
介して系外に速やかに伝導されるから、各構造部品が可
動型１１や固定型１２より高温となることはないのであ
る。従って、この点によっても、各構造部品が可動型１
１や固定型１２以上に熱膨張をすることなく、可動型１
１や固定型１２に亀裂や割れを生じさせることはないの
である。
【００１３】特に、この第二請求項に係るプラスチック
成形用黒鉛型１０においては、その各構造部品自体が十
分な熱伝導率を有していて、この製造部品を介して熱を
速やかに系外に出し得るものであれば、各構造部品自体
の熱膨張率が黒鉛のそれよりも大きなものであってもよ
いものである。勿論、各構造部品自体の熱膨張率が第一
請求項に係るプラスチック成形用黒鉛型１０と同様に規
定されていれば、割れや亀裂の生じない黒鉛型として十
分なものとなることは言うまでもない。
成形用黒鉛型１０においては、その各構造部品自体が十
分な熱伝導率を有していて、この製造部品を介して熱を
速やかに系外に出し得るものであれば、各構造部品自体
の熱膨張率が黒鉛のそれよりも大きなものであってもよ
いものである。勿論、各構造部品自体の熱膨張率が第一
請求項に係るプラスチック成形用黒鉛型１０と同様に規
定されていれば、割れや亀裂の生じない黒鉛型として十
分なものとなることは言うまでもない。
【００１４】
【実施例】次に、各発明を図面に示した実施例を参照し
て説明するが、第一請求項に係るプラスチック成形用黒
鉛型１０は第二請求項に係るプラスチック成形用黒鉛型
１０と実質的に同等なものであるから、以下の説明は、
第二請求項に係るプラスチック成形用黒鉛型１０を中心
にして行うものである。
て説明するが、第一請求項に係るプラスチック成形用黒
鉛型１０は第二請求項に係るプラスチック成形用黒鉛型
１０と実質的に同等なものであるから、以下の説明は、
第二請求項に係るプラスチック成形用黒鉛型１０を中心
にして行うものである。
【００１５】実施例１
図１にはこの第二請求項に係るプラスチック成形用黒鉛
型１０を採用した射出成形機の断面が示してあり、この
プラスチック成形用黒鉛型１０においては、黒鉛製の可
動型１１及び固定型１２を突き合わせることにより、プ
ラスチック成形を行うためのキャビティＣを構成するよ
うにしている。このキャビティＣに対しては、図示上方
に示したノズル２０から、固定型１２に設けたスプール
ブッシュ１３を介してプラスチック材料が注入されるも
のである。
型１０を採用した射出成形機の断面が示してあり、この
プラスチック成形用黒鉛型１０においては、黒鉛製の可
動型１１及び固定型１２を突き合わせることにより、プ
ラスチック成形を行うためのキャビティＣを構成するよ
うにしている。このキャビティＣに対しては、図示上方
に示したノズル２０から、固定型１２に設けたスプール
ブッシュ１３を介してプラスチック材料が注入されるも
のである。
【００１６】また、このプラスチック成形用黒鉛型１０
においては、その固定型１２を図示しない台等に固定し
、支持するとともに、この固定型１２に対して可動型１
１を左右動できるようにしてある。この可動型１１の固
定型１２に対する左右動は、固定型１２に対する可動型
１１の位置を常に正確に保ちながら一定状態のキャビテ
ィＣを形成しなければならないから、可動型１１及び固
定型１２は構造部品の一種である。また、このプラスチ
ック成形用黒鉛型１０は、その他成形型として必要なエ
ジェクターピン１４、入れ子１５等の他の構造部品をも
有しているが、これらについては型として通常必要とさ
れるものであるから、その説明は省略する。
においては、その固定型１２を図示しない台等に固定し
、支持するとともに、この固定型１２に対して可動型１
１を左右動できるようにしてある。この可動型１１の固
定型１２に対する左右動は、固定型１２に対する可動型
１１の位置を常に正確に保ちながら一定状態のキャビテ
ィＣを形成しなければならないから、可動型１１及び固
定型１２は構造部品の一種である。また、このプラスチ
ック成形用黒鉛型１０は、その他成形型として必要なエ
ジェクターピン１４、入れ子１５等の他の構造部品をも
有しているが、これらについては型として通常必要とさ
れるものであるから、その説明は省略する。
【００１７】以上のようなスプールブッシュ１３、エジ
ェクターピン１４、入れ子１５及びこれを支持する構造
部品は、この実施例１においては、熱膨張係数が４．６
×１０−６／℃（３０〜３００℃において）の鉄−４２
％ニッケル合金、所謂４２アロイ材を使用した。一方、
可動型１１及び固定型１２を構成している黒鉛としては
、熱膨張係数及び熱伝導率が、それぞれ５．０×１０−
６／℃（３０〜３００℃において）及び８０ｋｃａｌ／
ｍ・ｈｒ℃のものを使用した。
ェクターピン１４、入れ子１５及びこれを支持する構造
部品は、この実施例１においては、熱膨張係数が４．６
×１０−６／℃（３０〜３００℃において）の鉄−４２
％ニッケル合金、所謂４２アロイ材を使用した。一方、
可動型１１及び固定型１２を構成している黒鉛としては
、熱膨張係数及び熱伝導率が、それぞれ５．０×１０−
６／℃（３０〜３００℃において）及び８０ｋｃａｌ／
ｍ・ｈｒ℃のものを使用した。
【００１８】実施例２
この実施例２においては、熱膨張係数が３．６×１０−
６／℃（ＲＴ−１０００℃において）、熱伝導率が２４
０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ℃の窒化アルミを使用した。一方
、可動型１１及び固定型１２を構成している黒鉛として
は、熱膨張係数及び熱伝導率がそれぞれ４．５×１０−
６／℃（ＲＴ−４００℃において）及び１２０ｋｃａｌ
／ｍ・ｈｒ℃のものを使用した。その他の構成について
は、上記実施例１と同様である。
６／℃（ＲＴ−１０００℃において）、熱伝導率が２４
０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ℃の窒化アルミを使用した。一方
、可動型１１及び固定型１２を構成している黒鉛として
は、熱膨張係数及び熱伝導率がそれぞれ４．５×１０−
６／℃（ＲＴ−４００℃において）及び１２０ｋｃａｌ
／ｍ・ｈｒ℃のものを使用した。その他の構成について
は、上記実施例１と同様である。
【００１９】この実施例における場合に限らず、エジェ
クターピン１４等の各構造部品を構成する材料としては
実施例以外の金属合金、セラミックス等を採用すること
ができることは当然である。この場合、可動型１１及び
固定型１２を形成している黒鉛の熱膨張係数及び熱伝導
率を前述した規定範囲内のものとすることができること
は当然として、そのような範囲内のものとすることが重
要である。
クターピン１４等の各構造部品を構成する材料としては
実施例以外の金属合金、セラミックス等を採用すること
ができることは当然である。この場合、可動型１１及び
固定型１２を形成している黒鉛の熱膨張係数及び熱伝導
率を前述した規定範囲内のものとすることができること
は当然として、そのような範囲内のものとすることが重
要である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、まず、第一請求項に
係る発明においては、各構造部品の熱膨張係数を、可動
型１１及び固定型１２を形成している黒鉛のそれと同等
かそれ以下としたことにその特徴があり、これにより、
プラスチック材料からの熱が加えられたたとしても、亀
裂や割れが生じることのないプラスチック成形用黒鉛型
を提供することができるのである。
係る発明においては、各構造部品の熱膨張係数を、可動
型１１及び固定型１２を形成している黒鉛のそれと同等
かそれ以下としたことにその特徴があり、これにより、
プラスチック材料からの熱が加えられたたとしても、亀
裂や割れが生じることのないプラスチック成形用黒鉛型
を提供することができるのである。
【００２１】また、第二請求項に係る発明においては、
各構造部品の熱伝導率を、可動型１１及び固定型１２を
構成している黒鉛のそれと同等かあるいはそれよりも大
きなものとしたから、上記と同様の効果を確実に実現す
ることができるのである。
各構造部品の熱伝導率を、可動型１１及び固定型１２を
構成している黒鉛のそれと同等かあるいはそれよりも大
きなものとしたから、上記と同様の効果を確実に実現す
ることができるのである。
【図１】各発明に係るプラスチック成形用黒鉛型を採用
した射出成形機の代表的な例を示す断面図である。
した射出成形機の代表的な例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ プラスチック成形用黒鉛型
１１ 可動型
１２ 固定型
１３ スプールブッシュ
１４ サポートピン
１５ ガイドブッシュ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック成形用黒鉛型において、
型を構成するスプールブッシュ、エジェクターピン、入
れ子等の構造部品を、型を構成している黒鉛と同等もし
くはそれ以下の熱膨張係数を有した金属あるいはセラミ
ック等の材料によって形成したことを特徴とするプラス
チック成形用黒鉛型。 - 【請求項２】 前記構造部品を形成している材料の熱
伝導率を前記黒鉛と同等もしくはそれ以上としたことを
特徴とするプラスチック成形用黒鉛型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03051932A JP3087083B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | プラスチック成形用黒鉛型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03051932A JP3087083B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | プラスチック成形用黒鉛型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288205A true JPH04288205A (ja) | 1992-10-13 |
| JP3087083B2 JP3087083B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=12900645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03051932A Expired - Lifetime JP3087083B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | プラスチック成形用黒鉛型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087083B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331106B1 (en) * | 1997-12-05 | 2001-12-18 | Nils Helldin Ab | Insulated sprue bushing |
| CN100420564C (zh) * | 2006-03-31 | 2008-09-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种水基浆料凝胶注模成型用模具 |
| CN105952799A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 海宁辛帝亚自动化科技有限公司 | 一种石墨棒镶嵌装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449784U (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-27 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP03051932A patent/JP3087083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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