CN115121341B - 一种多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

一种多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法，包括粉碎生产结构和传导配合结构，粉碎生产结构的侧端位置固定连接有传导配合结构，粉碎生产结构包括粉碎生产部件和承载配合部件，粉碎生产部件转动连接在承载配合部件的中心位置处，粉碎生产部件包括粉碎切割刀、防护环架、连接配合盘、传输杆、连接齿盘、驱动调节机构和第一调节轨道架，粉碎切割刀的侧端固定连接有防护环架，防护环架的侧端与连接配合盘相限位连接设置，防护环架的侧端通过传输杆与连接齿盘相固定连接，驱动调节机构设在粉碎生产部件的内端另一侧位置处。本发明为多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法，通过粉碎生产结构和传导配合结构的设置，实现饲料粉碎的目的。

Description

一种多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法
技术领域
本发明涉及饲料粉碎设备技术领域，具体为一种多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%-70%。
根据中国专利号CN202110977885.0，本发明涉及一种用于牛类饲养的饲料粉碎摊铺装置，所述用于牛类饲养的饲料粉碎摊铺装置包括：工作台以及固定安装在所述工作台上的固定板，所述固定板上固定有与所述工作台平行的横板和固定安装在所述固定板上且固定有过滤板的粉碎桶；破碎板，所述破碎板活动设置在所述粉碎桶内且与所述过滤板适配；粉碎辊，所述粉碎辊转动安装且电性连接在所述粉碎桶底部；往复机构，所述往复机构活动设置在所述横板上且与所述破碎板连接；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接；振荡机构，所述振荡机构活动设置在所述工作台上且与所述粉碎桶适配，所述振荡机构在所述粉碎辊将饲料粉碎并落入所述振荡机构时驱动饲料均匀摊铺到所述振荡机构两侧。
根据中国专利号CN201710619893.1，本发明涉及一种饲料粉碎设备，尤其涉及一种畜牧用饲料粉碎干燥一体化设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效果佳、能够对粉碎完成的饲料进行干燥工作、使得饲料不易潮湿和出现发霉现象、减小了经济损失的畜牧用饲料粉碎干燥一体化设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种畜牧用饲料粉碎干燥一体化设备，包括有底板、支架、收集框、固定柱、挡料斗、固定块、粉碎装置等；底板顶部左右对称通过螺栓连接的方式竖直安装有支架，两支架内侧面顶部均通过螺栓连接的方式水平安装有固定柱。本发明达到了粉碎效果佳、能够对粉碎完成的饲料进行干燥工作、使得饲料不易潮湿和出现发霉现象、减小了经济损失的效果。
但是目前饲料粉碎装置存在以下问题：饲料粉碎装置存在不便于进行间距调控的现象，不利于粉碎调控配合工作，不能够实现更细腻的粉碎调节工作，会造成一定的不便，同时不方便进行碎料的周期传导目的，不利于配合式鼓风工作，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层次的饲料粉碎装置及粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层次的饲料粉碎装置，包括粉碎生产结构和传导配合结构，所述粉碎生产结构的侧端位置固定连接有传导配合结构，所述粉碎生产结构包括粉碎生产部件和承载配合部件，所述粉碎生产部件转动连接在承载配合部件的中心位置处，所述粉碎生产部件包括粉碎切割刀、防护环架、连接配合盘、传输杆、连接齿盘、驱动调节机构和第一调节轨道架，所述粉碎切割刀的侧端固定连接有防护环架，所述防护环架的侧端与连接配合盘相限位连接设置，所述连接配合盘的侧端通过传输杆与连接齿盘相固定连接，所述防护环架、连接配合盘之间通过第一调节轨道架相滑动连接设置，所述传导配合结构包括连通道口架、凸轮、接触挤压座和安装支块，所述连通道口架的中心上部固定连接有安装支块，所述连通道口架的中心下部转动连接有凸轮，所述凸轮的上端接触连接有接触挤压座，所述接触挤压座的侧端位置与鼓风口管相连通设置。
优选的，所述驱动调节机构包括电动机、配合转动盘、第一连接端架、第一转动调节盘、第二调节轨道架、第二转动调节盘、第二连接端架和连接环块架，所述电动机的侧端固定连接有第二转动调节盘，所述第二转动调节盘的上端固定连接有第二连接端架，所述第二连接端架的一侧与第二调节轨道架相限位滑动连接，所述第二连接端架的另一端与连接环块架相固定连接，所述第二调节轨道架的底部固定连接有第一连接端架，所述第一连接端架与第一转动调节盘相固定连接，所述第一转动调节盘的后端固定连接有配合转动盘。
优选的，所述承载配合部件包括承载连台、第一斜道架、配合斜架、防护侧板架、第二斜道架、安装侧板和底座框板，所述承载连台的下端固定连接有配合斜架，所述配合斜架的前端固定连接有防护侧板架，所述配合斜架的侧端固定连接有第一斜道架，所述第一斜道架的下端活动连接有第二斜道架，所述防护侧板架的底端固定连接有安装侧板，所述安装侧板的下端固定连接有底座框板。
优选的，所述承载配合部件还包括协同横架、铰接架和限位连轴架，所述第二斜道架的后端固定连接有协同横架，所述协同横架通过铰接架与限位连轴架铰接设置。
优选的，所述传导配合结构还包括风道槽架、第一齿盘架、第二齿盘架、传导输料连板、接触凸轮导杆、稳固连导底块和限位缓冲导杆，所述鼓风口管的下端设有风道槽架，所述稳固连导底块设在传导配合结构的内端底部，所述稳固连导底块的中心固定连接有限位缓冲导杆，所述限位缓冲导杆的中心插接有接触凸轮导杆，所述接触凸轮导杆的上端接触连接有传导输料连板，所述传导输料连板与稳固连导底块转动连接设置，所述稳固连导底块的侧端位置转动连接有第一齿盘架，所述第一齿盘架的下端啮合连接有第二齿盘架，所述第二齿盘架与接触凸轮导杆相固定连接。
优选的，所述配合转动盘的下端通过第二皮带与第一齿盘架相转动连接设置，所述凸轮通过第一皮带与配合转动盘相转动连接设置。
优选的，所述第一调节轨道架与第二调节轨道架对称设置，且第一调节轨道架、第二调节轨道架的侧端位置均与第二斜道架相铰接设置。
优选的，所述第二斜道架、协同横架通过铰接架与限位连轴架相转动连接设置，所述接触挤压座的侧端位置与外界相连通设置，所述风道槽架采用倾斜结构设置，且鼓风口管、风道槽架处于粉碎生产部件的中心空隙位置处。
一种多层次的饲料粉碎装置的粉碎方法：
S1、将粉碎生产结构、传导配合结构、第一皮带、第二皮带进行整体的组合安装，实现整体化的连接固定目的，实现装配连接工作；
S2、将饲料的原料通过粉碎生产结构、传导配合结构的上端进行传入工作，到达粉碎生产部件位置处，通过粉碎生产部件内部的加工，实现粉碎工作，且粉碎生产部件内部的粉碎切割刀、防护环架对称设置，方便进行双重粉碎任务；
S3、在粉碎生产部件运行时，可通过电动机进行位置的调节，从而实现对称设置的粉碎切割刀、防护环架的间隙调节，方便扩大或缩小之间的间隙，提高细化粉碎的目的；
S4、在粉碎生产部件工作时，可带动凸轮实现接触挤压座接触挤压，实现鼓风口管的鼓风工作，之后料体到达底部时，通过第二齿盘架的转动，会带动接触凸轮导杆进行传导输料连板的接触挤压，实现传导输料连板的接触输料工作，利于周期传输任务。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装粉碎生产结构，粉碎生产结构由粉碎生产部件、承载配合部件组合连接，承载配合部件方便进行粉碎生产部件的支撑工作，且承载配合部件内部的部件可伴随粉碎生产部件进行调节运行，方便进行整体化的调控目的，更好的实现导料支撑工作，粉碎生产部件的设置，可实现中心的粉碎生产工作，且粉碎生产部件内部通过结构的设置，可实现粉碎生产部件的调节工作，实现间隙调控的目的，更好的进行细化粉碎生产工作，增长生产的时间，实现立体化的大范围接触生产工作，方便均匀的粉碎目的，通过粉碎生产结构、传导配合结构的组合连接，便于进行间距调控的现象，利于粉碎调控配合工作，能够实现更细腻的粉碎调节工作，同时方便进行碎料的周期传导目的，方便进行配合式鼓风工作，提高整体的生产配合能力。
二、通过安装传导配合结构，传导配合结构通过结构的设置，方便进行配合生产目的，实现与粉碎生产结构的从动配合生产工作，提高粉碎生产结构、传导配合结构的连接配合程度，方便进行从动调控目的，实现动力的多重利用，帮助实现一体化的饲料生产工作，提高生产的效率。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的侧视图；
图3为本发明主体的后视图；
图4为本发明粉碎生产结构的结构示意图；
图5为本发明粉碎生产部件的结构示意图；
图6为本发明粉碎生产部件的侧视图；
图7为本发明驱动调节机构的结构示意图；
图8为本发明承载配合部件的结构示意图；
图9为本发明承载配合部件的侧视图；
图10为本发明传导配合结构的结构示意图；
图11为本发明传导配合结构的侧视图。
图中：1-粉碎生产结构；2-传导配合结构；3-粉碎生产部件；4-承载配合部件；5-粉碎切割刀；6-防护环架；7-连接配合盘；8-传输杆；9-连接齿盘；10-驱动调节机构；11-第一调节轨道架；12-电动机；13-配合转动盘；14-第一连接端架；15-第一转动调节盘；16-第二调节轨道架；17-第二转动调节盘；18-第二连接端架；19-连接环块架；20-承载连台；21-第一斜道架；22-配合斜架；23-防护侧板架；24-第二斜道架；25-安装侧板；26-底座框板；27-协同横架；28-铰接架；29-限位连轴架；30-连通道口架；31-凸轮；32-接触挤压座；33-安装支块；34-鼓风口管；35-风道槽架；36-第一齿盘架；37-第二齿盘架；38-传导输料连板；39-接触凸轮导杆；40-稳固连导底块；41-限位缓冲导杆；42-第一皮带；43-第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种多层次的饲料粉碎装置，包括粉碎生产结构1和传导配合结构2，粉碎生产结构1的侧端位置固定连接有传导配合结构2，粉碎生产结构1包括粉碎生产部件3和承载配合部件4，粉碎生产部件3转动连接在承载配合部件4的中心位置处，粉碎生产部件3包括粉碎切割刀5、防护环架6、连接配合盘7、传输杆8、连接齿盘9、驱动调节机构10和第一调节轨道架11，粉碎切割刀5的侧端固定连接有防护环架6，防护环架6的侧端与连接配合盘7相限位连接设置，连接配合盘7的侧端通过传输杆8与连接齿盘9相固定连接，防护环架6、连接配合盘7之间通过第一调节轨道架11相滑动连接设置，传导配合结构2包括连通道口架30、凸轮31、接触挤压座32和安装支块33，连通道口架30的中心上部固定连接有安装支块33，连通道口架30的中心下部转动连接有凸轮31，凸轮31的上端接触连接有接触挤压座32，接触挤压座32的侧端位置与鼓风口管34相连通设置，通过粉碎生产结构1和传导配合结构2的组合设置，实现整体化的粉碎生产工作，方便进行协同生产目的。
驱动调节机构10包括电动机12、配合转动盘13、第一连接端架14、第一转动调节盘15、第二调节轨道架16、第二转动调节盘17、第二连接端架18和连接环块架19，电动机12的侧端固定连接有第二转动调节盘17，第二转动调节盘17的上端固定连接有第二连接端架18，第二连接端架18的一侧与第二调节轨道架16相限位滑动连接，第二连接端架18的另一端与连接环块架19相固定连接，第二调节轨道架16的底部固定连接有第一连接端架14，第一连接端架14与第一转动调节盘15相固定连接，第一转动调节盘15的后端固定连接有配合转动盘13，通过电动机12、配合转动盘13、第一连接端架14、第一转动调节盘15、第二调节轨道架16、第二转动调节盘17、第二连接端架18和连接环块架19的组合设置，方便进行驱动调节目的。
承载配合部件4包括承载连台20、第一斜道架21、配合斜架22、防护侧板架23、第二斜道架24、安装侧板25和底座框板26，承载连台20的下端固定连接有配合斜架22，配合斜架22的前端固定连接有防护侧板架23，配合斜架22的侧端固定连接有第一斜道架21，第一斜道架21的下端活动连接有第二斜道架24，防护侧板架23的底端固定连接有安装侧板25，安装侧板25的下端固定连接有底座框板26，通过承载连台20、第一斜道架21、配合斜架22、防护侧板架23、第二斜道架24、安装侧板25和底座框板26的组合设置，方便进行承载连接工作。
承载配合部件4还包括协同横架27、铰接架28和限位连轴架29，第二斜道架24的后端固定连接有协同横架27，协同横架27通过铰接架28与限位连轴架29铰接设置，通过协同横架27、铰接架28和限位连轴架29的结构设置，方便进行配合运动。
传导配合结构2还包括风道槽架35、第一齿盘架36、第二齿盘架37、传导输料连板38、接触凸轮导杆39、稳固连导底块40和限位缓冲导杆41，鼓风口管34的下端设有风道槽架35，稳固连导底块40设在传导配合结构2的内端底部，稳固连导底块40的中心固定连接有限位缓冲导杆41，限位缓冲导杆41的中心插接有接触凸轮导杆39，接触凸轮导杆39的上端接触连接有传导输料连板38，传导输料连板38与稳固连导底块40转动连接设置，稳固连导底块40的侧端位置转动连接有第一齿盘架36，第一齿盘架36的下端啮合连接有第二齿盘架37，第二齿盘架37与接触凸轮导杆39相固定连接，通过风道槽架35、第一齿盘架36、第二齿盘架37、传导输料连板38、接触凸轮导杆39、稳固连导底块40和限位缓冲导杆41的组合设置，方便进行传导配合目的，方便进行配合生产工作。
配合转动盘13的下端通过第二皮带43与第一齿盘架36相转动连接设置，凸轮31通过第一皮带42与配合转动盘13相转动连接设置，第一调节轨道架11与第二调节轨道架16对称设置，且第一调节轨道架11、第二调节轨道架16的侧端位置均与第二斜道架24相铰接设置，第二斜道架24、协同横架27通过铰接架28与限位连轴架29相转动连接设置，接触挤压座32的侧端位置与外界相连通设置，风道槽架35采用倾斜结构设置，且鼓风口管34、风道槽架35处于粉碎生产部件3的中心空隙位置处，通过结构的设置，方便进行配合生产工作，提高整体化的连接程度。
在本实施例使用时，将粉碎生产结构1、传导配合结构2、第一皮带42、第二皮带43进行组合，粉碎生产结构1通过粉碎生产部件3、承载配合部件4组合设置，粉碎生产部件3可进行粉碎工作，且粉碎生产部件3方便进行细部的调节目的，承载配合部件4的设置，方便进行支撑连接，实现协同粉碎生产部件3运行的目的，粉碎切割刀5、防护环架6的侧端设有驱动马达，实现粉碎切割刀5、防护环架6的驱动工作，粉碎生产部件3通过粉碎切割刀5、防护环架6、连接配合盘7、传输杆8、连接齿盘9、驱动调节机构10和第一调节轨道架11组合设置，驱动调节机构10进行驱动，可带动粉碎切割刀5、防护环架6进行位置调节，连接配合盘7、传输杆8、连接齿盘9可进行协同运行目的，第一调节轨道架11的设置，方便进行传输连接任务，驱动调节机构10通过电动机12、配合转动盘13、第一连接端架14、第一转动调节盘15、第二调节轨道架16、第二转动调节盘17、第二连接端架18和连接环块架19组合设置，电动机12实现调节动力的提供工作，可带动第二转动调节盘17进行转动，第二转动调节盘17可带动第二连接端架18、连接环块架19在第二调节轨道架16上进行滑动，且第二调节轨道架16的底端与第一连接端架14相固定，第一连接端架14、第二调节轨道架16之间固定，不能实现第一连接端架14在第二调节轨道架16上滑动，从而改变对称设置的连接环块架19的位置调节，方便进行间隙的调节，承载配合部件4通过承载连台20、第一斜道架21、配合斜架22、防护侧板架23、第二斜道架24、安装侧板25和底座框板26组合连接，承载连台20、配合斜架22、防护侧板架23、安装侧板25、底座框板26实现支撑承载工作，第一斜道架21的设置，方便进行导料工作，第二斜道架24可通过协同横架27、铰接架28与限位连轴架29转动连接，实现从动运行的目的，且第二斜道架24与第二调节轨道架16、第一调节轨道架11相固定，实现协同运动的目的，方便料体的散落，传导配合结构2通过连通道口架30、凸轮31、接触挤压座32、安装支块33、鼓风口管34、风道槽架35、第一齿盘架36、第二齿盘架37、传导输料连板38、接触凸轮导杆39、稳固连导底块40、限位缓冲导杆41组合连接，鼓风口管34可通过连通，实现鼓风工作，风道槽架35实现风道的调控，第二齿盘架37可带动接触凸轮导杆39与传导输料连板38接触，实现周期的导料输料工作，第一齿盘架36的设置，方便进行第二齿盘架37的驱动连接，实现与传导配合结构2的配合连接目的。
一种多层次的饲料粉碎装置的粉碎方法：
S1、将粉碎生产结构1、传导配合结构2、第一皮带42、第二皮带43进行整体的组合安装，实现整体化的连接固定目的，实现装配连接工作；
S2、将饲料的原料通过粉碎生产结构1、传导配合结构2的上端进行传入工作，到达粉碎生产部件3位置处，通过粉碎生产部件3内部的加工，实现粉碎工作，且粉碎生产部件3内部的粉碎切割刀5、防护环架6对称设置，方便进行双重粉碎任务；
S3、在粉碎生产部件3运行时，可通过电动机12进行位置的调节，从而实现对称设置的粉碎切割刀5、防护环架6的间隙调节，方便扩大或缩小之间的间隙，提高细化粉碎的目的；
S4、在粉碎生产部件3工作时，可带动凸轮31实现接触挤压座32接触挤压，实现鼓风口管34的鼓风工作，之后料体到达底部时，通过第二齿盘架37的转动，会带动接触凸轮导杆39进行传导输料连板38的接触挤压，实现传导输料连板38的接触输料工作，利于周期传输任务。
工作原理：在需要工作时，通过安装粉碎生产结构1、传导配合结构2、第一皮带42、第二皮带43实现整体的连接，使用者将料体通过承载连台20、连通道口架30进行输入工作，实现生产目的，使用者通过启动电动机12，电动机12可带动第二转动调节盘17进行转动，作用在第二连接端架18、连接环块架19上，使得第二连接端架18在第二调节轨道架16上进行滑动，连接环块架19带动粉碎切割刀5、防护环架6进行位置的调节工作，在粉碎切割刀5、防护环架6通过电动机12驱动转动进行位置调节时，会带动连接配合盘7进行运行，作用在传输杆8、连接齿盘9上，实现底部对称设置的传输杆8、连接齿盘9进行驱动连接，实现配合转动盘13、第一连接端架14、第一转动调节盘15的驱动转动，第一连接端架14与第二调节轨道架16相固定，实现第二调节轨道架16的支撑目的，从而连续的改变对称设置的粉碎切割刀5、防护环架6的位置，粉碎切割刀5、防护环架6通过侧端的驱动马达进行驱动，实现传输工作，实现料体的粉碎生产工作，在配合转动盘13转动时，会同时驱动第一皮带42、第二皮带43进行转动，第一皮带42可带动凸轮31进行转动，凸轮31的转动，会进行接触挤压座32的挤压工作，接触挤压座32与鼓风口管34连通，通过挤压，可进行内部的鼓风导气工作，风道槽架35实现风道的传输工作，在第一调节轨道架11、第二调节轨道架16进行运动时，会同时带动铰接的第二斜道架24进行运行，第二斜道架24的后端通过协同横架27、铰接架28与限位连轴架29相转动，方便进行跟随调控目的，方便进行协同运行，使得料体更好的通过第二斜道架24进行传输，实现高效中心粉碎生产工作，第二皮带43的转动，会带动第一齿盘架36进行转动，第一齿盘架36的转动，会带动第二齿盘架37进行转动，使得接触凸轮导杆39在限位缓冲导杆41上进行转动，接触凸轮导杆39的转动，会进行传导输料连板38的接触，实现传导输料连板38的挤压接触工作，实现传导输料连板38位置的调节，传导输料连板38与稳固连导底块40转动设置，方便进行协同配合，实现周期输料导排工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种多层次的饲料粉碎装置，包括粉碎生产结构（1）和传导配合结构（2），所述粉碎生产结构（1）的侧端位置固定连接有传导配合结构（2），其特征在于：所述粉碎生产结构（1）包括粉碎生产部件（3）和承载配合部件（4），所述粉碎生产部件（3）转动连接在承载配合部件（4）的中心位置处，所述粉碎生产部件（3）包括粉碎切割刀（5）、防护环架（6）、连接配合盘（7）、传输杆（8）、连接齿盘（9）、驱动调节机构（10）和第一调节轨道架（11），所述粉碎切割刀（5）的侧端固定连接有防护环架（6），所述防护环架（6）的侧端与连接配合盘（7）相限位连接设置，所述连接配合盘（7）的侧端通过传输杆（8）与连接齿盘（9）相固定连接，所述防护环架（6）、连接配合盘（7）之间通过第一调节轨道架（11）相滑动连接设置，所述传导配合结构（2）包括连通道口架（30）、凸轮（31）、接触挤压座（32）和安装支块（33），所述连通道口架（30）的中心上部固定连接有安装支块（33），所述连通道口架（30）的中心下部转动连接有凸轮（31），所述凸轮（31）的上端接触连接有接触挤压座（32），所述接触挤压座（32）的侧端位置与鼓风口管（34）相连通设置；
所述驱动调节机构（10）包括电动机（12）、配合转动盘（13）、第一连接端架（14）、第一转动调节盘（15）、第二调节轨道架（16）、第二转动调节盘（17）、第二连接端架（18）和连接环块架（19），所述电动机（12）的侧端固定连接有第二转动调节盘（17），所述第二转动调节盘（17）的上端固定连接有第二连接端架（18），所述第二连接端架（18）的一侧与第二调节轨道架（16）相限位滑动连接，所述第二连接端架（18）的另一端与连接环块架（19）相固定连接，所述第二调节轨道架（16）的底部固定连接有第一连接端架（14），所述第一连接端架（14）与第一转动调节盘（15）相固定连接，所述第一转动调节盘（15）的后端固定连接有配合转动盘（13）；
所述承载配合部件（4）包括承载连台（20）、第一斜道架（21）、配合斜架（22）、防护侧板架（23）、第二斜道架（24）、安装侧板（25）和底座框板（26），所述承载连台（20）的下端固定连接有配合斜架（22），所述配合斜架（22）的前端固定连接有防护侧板架（23），所述配合斜架（22）的侧端固定连接有第一斜道架（21），所述第一斜道架（21）的下端活动连接有第二斜道架（24），所述防护侧板架（23）的底端固定连接有安装侧板（25），所述安装侧板（25）的下端固定连接有底座框板（26）；
所述承载配合部件（4）还包括协同横架（27）、铰接架（28）和限位连轴架（29），所述第二斜道架（24）的后端固定连接有协同横架（27），所述协同横架（27）通过铰接架（28）与限位连轴架（29）铰接设置；
所述传导配合结构（2）还包括风道槽架（35）、第一齿盘架（36）、第二齿盘架（37）、传导输料连板（38）、接触凸轮导杆（39）、稳固连导底块（40）和限位缓冲导杆（41），所述鼓风口管（34）的下端设有风道槽架（35），所述稳固连导底块（40）设在传导配合结构（2）的内端底部，所述稳固连导底块（40）的中心固定连接有限位缓冲导杆（41），所述限位缓冲导杆（41）的中心插接有接触凸轮导杆（39），所述接触凸轮导杆（39）的上端接触连接有传导输料连板（38），所述传导输料连板（38）与稳固连导底块（40）转动连接设置，所述稳固连导底块（40）的侧端位置转动连接有第一齿盘架（36），所述第一齿盘架（36）的下端啮合连接有第二齿盘架（37），所述第二齿盘架（37）与接触凸轮导杆（39）相固定连接；
所述配合转动盘（13）的下端通过第二皮带（43）与第一齿盘架（36）相转动连接设置，所述凸轮（31）通过第一皮带（42）与配合转动盘（13）相转动连接设置；
所述第一调节轨道架（11）与第二调节轨道架（16）对称设置，且第一调节轨道架（11）、第二调节轨道架（16）的侧端位置均与第二斜道架（24）相铰接设置；
所述第二斜道架（24）、协同横架（27）通过铰接架（28）与限位连轴架（29）相转动连接设置，所述接触挤压座（32）的侧端位置与外界相连通设置，所述风道槽架（35）采用倾斜结构设置，且鼓风口管（34）、风道槽架（35）处于粉碎生产部件（3）的中心空隙位置处。
2.根据权利要求1所述的一种多层次的饲料粉碎装置的粉碎方法，其特征在于：
S1、将粉碎生产结构（1）、传导配合结构（2）、第一皮带（42）、第二皮带（43）进行整体的组合安装，实现整体化的连接固定目的，实现装配连接工作；
S2、将饲料的原料通过粉碎生产结构（1）、传导配合结构（2）的上端进行传入工作，到达粉碎生产部件（3）位置处，通过粉碎生产部件（3）内部的加工，实现粉碎工作，且粉碎生产部件（3）内部的粉碎切割刀（5）、防护环架（6）对称设置，方便进行双重粉碎任务；
S3、在粉碎生产部件（3）运行时，可通过电动机（12）进行位置的调节，从而实现对称设置的粉碎切割刀（5）、防护环架（6）的间隙调节，方便扩大或缩小之间的间隙，提高细化粉碎的目的；
S4、在粉碎生产部件（3）工作时，可带动凸轮（31）实现接触挤压座（32）接触挤压，实现鼓风口管（34）的鼓风工作，之后料体到达底部时，通过第二齿盘架（37）的转动，会带动接触凸轮导杆（39）进行传导输料连板（38）的接触挤压，实现传导输料连板（38）的接触输料工作，利于周期传输任务。
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